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1、工厂管理培训一IE工业工程IE篇1. IE介绍1-1.定义1-2.背景1-3.作用l-4.目标：1-5.内容1-6.推行IE工程需引起重视的事项1-7.问题的发现1-8.如何改善1-9.智能运动1-10.改善发表ITL改善实例2. M0ST介绍2-1.定义：2-2.背景:2-3.特点：2-4.作用2-5.时间值2-6.用语定义2-7.M.0.S.T1. IE介绍1-1.定义：IndustrialEngineering(简称IE)工业工程对由人、材料、设备有机地统一结合而成的系统进行设计改善和设置而与此有关的技术。1-2.背景:IE这种技术是于1910年在美国产生的。这个时期工场大规模化急速进行
2、，人力不足的倾向日趋显著,租金也急剧上升。为了发展经营，有必要尽量用最少的人进行最多的生产，这就是IE诞生的背景。1-3.作用：1) .生产效率提高、生产成本降低。2) .员工作业简便、轻松，福利提高。3) .生产的标准化、秩序化。4) .对管理者来说工作的简便化，管理水平之提高。l-4.目标：投入最少的资材和努力，使公司及全员达到最大的满足。最少的投入量T-加工-最高的生产效果1-5.内容：1) .生产工艺流程分析。2) .标准工时确定。3) .生产布局改善。4) .作业方法改善。5) .工具、治具之改善。6) .管理改善。1-6.推行IE工程需引起重视的事项：1) .生产计划的精确性和生产
3、跟踪的准确性。2) .原材料供应的及时、准确。3) .部品不良控制到最低。4) .公司领导的决心和实施保障措施。5) .员工的理解和支持。6) .生产效率提高一一ff成本降低-fff员工福利之提高1-7.问题的发现3)结果，品质、生产性设备的效率、作业的效率等(b)现象(原形)浪费(7个浪费等)品质的误差每天生产量的误差散布着不要的东西重复,不方便东西1). 7个浪费波纹原因阻碍品质、生产性的东西浪费、误差的原因东西的状态：；在工程和作业的现象：在个浪费的背后隐藏着别的浪费2).分析手法(；IndustrialEngineering(IE)分析工程、位置布局、作业方法等的技法流程图、操作程序图
4、、时间观测、工作抽样等的各手法、技法)3) .改善胶囊最普通性的个别改善纲领例品质小组(Qe)一以7人左右的小组、主要分析品质的误差、采取对策并实行品质改善7个浪费一观察现场、捕捉浪费的现象、追求原因并做除掉活动5S和看得见的管理一为了经常维持良好的现场之全社性的日常活动一简单的4) .改善阶段阶段10：将新的步骤标准化阶段9：评价实施结果阶段8：实施对策阶段7：削减浪费思考对策阶段6：分析已把握确认的事阶段5：辨别现场的浪费问题阶段4：测定作业效率、设备运转效率等阶段3：测定生产量、品质、生产性等四段2：将工程、作业内容、位置布局等以图来表阶段1：把握对象的制造现场和其概要1-8.如何改善1
5、) .改善构思 打破现状 追求目标 经常思考ECRS2) .改善原则原则除去不必要的动作或作业及不必要的工作一排除EEliminate例：/作准备取小刀写/削铅笔取铅笔拿走小刀字V二写字、削/二一放下小刀收拾、放好小刀松手原则动作或作业的组合一合并CCOmbine例：特快信封的姓名和地址做成复写形式，1次能填写多张，这样可缩短填写时间原则改变动作或作业的顺序一交换RRearrange例：复印机上盖开闭作业3B0国区原则将必要的动作或作业简单化一SSinIPIify例：y3cE部品尺寸1、十一mm使之立起抓取使之涓动抓取抓取方法0.0032分0.Oo23分0.0018分0.OOo8分比率100%
6、72%56%25%以上的4个原则，取其英文的第一个字母，就称之为ECRS,按照ECRS的顺序进行研究，可除去方法的损耗，并可以得出更好的改善方案。3) .改善的领域难度项目123451.动作改善2.作业域的改善3.工序系列的改善4.材料的改善变更5.设计的改善变更(越往下走,改善越难)4) .改善心得 肯定问题存在 尽量站在宽的视野和立场上综合地解决问题 要理解人的要素 要经常在把握事实的基础上判断常具备有目的的意识,明确目的与手段的关系要掌握行动意识的思想(是进行改善时的重要思想,也是精神依靠)5).行动意识 能一眼发现在工作中存在的浪费现象,并且意识到这是不对的 将浪费如何改善较好的方法,
7、并具备马上拿出方案的能力 养成根据正确的改善顺序进行实施的好习惯1-9.智能运动基尔布雷斯发明的智能运动。【感觉】可以马上发现工程内LOSS 工数，并对此感到不足。马上改善工作 LOSS工数。以正确的顺序推进及思考以上重复体验会感觉其中含义ITo.IE专业用语1) .IE(IndustrialEngineering)定义：工业工程，即对由人、材料、设备有机地统一结合而成的系统进行设计改善和设置而与此有关的技术。2) .TCT(TargetCycleTime)定义：目标周期时间公式1：TCT1天可能运作时间-非运作时间公式2：日生产量步留率(节拍时间)总的作业时间投入工数3) .综合效率定义：评
8、价相对实际生产台数乘标准时间的正味产量工数，在实际生产中投入的总投入工数的比率。备注：本体:完成台数XSTIASSY:完成台数XST本体:直接投入工数+间接投入工数1 ASSY:直接投入工数+间接投入工数4） .IE的支柱IE的支柱-改善技术（始祖之一是吉尔布雷斯）构成：由对人的工作方法进行观察分析的方法（动作分析、微动作分析、录相分析）为研讨分析的结果，找出顺序正确、最好的工作方法等原则构成。-IE的支柱-作业测定（另一个始祖是泰勒），即标准时间定义：指采用已决定的标准作业方法，一份工作的作业员按标准的速度进行作业所需的时间。构成：标准时间=基本时间+余裕时间=基本时间X（1+余裕率）5）.
9、改善的目标生产量的增大PProduction品质的提高QQuality成本的减少CCost纳期的缩短DDelivery安全性的提高SSafety劳动积极性的提高MMotivation6）.生产性Output经营成果（Q-D）生产性二INpu=经营投入资源（C）ITL改善发表1） .改善发表会宗旨- 改善情报.改善技术.改善事例的共有- 面对面FacetoPace的意见交换及交流- 提高担当者间的接触机会因为改善不是大的变化而是小的变化所以简单。但是想在全公司内持续不断地开展下去需要改善经营技术。改善不是专门知识，由于简单易行，不涉及企业秘密,所以不管同业界也好，不同业界也好,都能达到以下目的:
10、- -相互了解改善的事例- -可交换情报，使其发挥作用- -可轻松愉快地进行意见交换和交流越是高新技术。情报化的时代,直接的高度接触从自己和他人角度都可成为推动他人的力量。改善发表会就是提供此种机会的会议。2） .改善发表会特征轻松的会议不是统一的、规格式的、形式性会议，不受形式的限制，是自由的，随意的发表会议。用20-30分钟介绍自己公司的改善活动状况和具体改善事例的会议。通过发表和发言达到情报.技术的共有不是处于被动的J而是通过主动的（报告、发表）来获取有效的情报.技术。参加者均是同改善活动相关的人员，都有共同关心的事情，所以可以得到积极的交流和建立新的人际关系。欢迎带有泥土味的，原始味的
11、发表不需要进行浓妆的发表，不需要抽象的理论。实际从事于改善活动者可感到共鸣的内容，具体的事例交换实例的发表，像改善中的失败，改善的难度等话题才受欢迎。3） .不需对公司进行说明和介绍会议开场白一般会议都有这种开场。”首先从本公司介绍开始”但做为不拘限于形式的改善发表会无论如何也要排除此种方式,请按如下方式进行。无需介绍公司的OHP。-OHP的第一张应“关于改善”的内容。-发表要从“关于改善”开始。公司和产品的介绍一同公司概况放在一起添付在当天资料的第一页上。一在发表前由主持人进行这方面内容的说明。一详细说明可以追加到当天资料或分发公司指引。即公司及产品说明要放到当日资料内，发表要从关于改善开始
12、。理由- -发表会的目的是关于改善情报和技术.事例的共有。- -将有限的时间全部投入到会议的目的内。- 公司说明的时间是对珍贵的机会和时间的浪费。含有长长的公司介绍的发表使听者心烦,参加者也会不满意。反而对该公司反感,对公司的介绍和宣传起反作用。也许从“开始说明本公司”的开场白开始自认为轻松，但在改善发表会上希望破除此方式。也许因为若剩下时间怎么办的想法才想起从公司说明开始。但无需担心，时间的调整将由主持人来进行。能留些时间简单扼要的发表才受欢迎改善Q&AQ：不要埋怨人，应追究方法这种想法似乎很完美，但你不认为它华而不实吗？A：单单是言论J的话只是个华丽的词汇而已，但若看到许多具体事例J的话将
13、会理解。将改善活动以呼喊和精神论调来结束呢还是要连接到成果呢？这要同具体事例相联系。暂时把自己现场的改善事例（10件）或（100件）发表出来让大家共享。具体事例才是改善的生命，也是其强劲之处。若抛开事例的共享，改善活动则无法成立。因此，改善活动的指导.推进不是要提出100个理论，是要提出100个事例，事例的积累才是改善的指导力，也具最大说服力。使用道具进行打孔作业着眼点7改变动作的排列顺序例向小箱上粘贴,封印”标签tefiri&套改善前改善实例例1从托架上取出部品的作业K友减少抓取的难度例3材料容器的改善改善前然钉和垫片的组装改善后缝纫机的脚踏板改善前检查容器中物品的个数是否有不足的作业改善前
14、改善后计量器2.MO.ST介绍2-1.定义：指新的标准时间设定方法。M.O.S.T(MaynardOperationSequenceTechnique)公司名称作业步骤技巧含义：20世纪60年代后半期，BMaynard公司的瑞典分公司工作的KjeIlBZandin在Maynard图书馆对MTM资料进行了种种研究，发现不管操作什么对象物都有一种与用MTM定义的动作极相似的一种时序。以后，经过多年的反复研究，想出了能够事务地进行身体部位作业分析和测定的3种时序及需要机械辅助的3种时序。确立适用时序后，Zandin和Maynard公司，将该系统和数据的深入细致的实验运用于瑞典及西欧的各产业中，取得了
15、巨大的成功。由此，新的测定方法就诞生了。2-2.日本导入MOST背景：JMAC（日本能率协会咨询）的坂本重泰先生于1977年6月在美国IE协会发行的杂志中首次看到有关T的文章.此后，于1979年访问了H、BMaynard公司，经KjeIlBZandin先生、会长WilliaInAiken（当时会长）介绍，同时访问了几家已引进MoST的企业，看到其技法的卓越的特征，给予了高度的评价。后来,在日本能率协会（JMA）常务会中，确定将MOST导入到日本，培养了3位老师于1987年引进日本。2-3.特点:CI适用范围广Cl不需要速度辅正作业C）适用速度快O容易掌握。方法敏感。生产前可设定标准时间。正确性
16、高O其他2-4.作用：对作业进行动作分析，算出标准时间。MOST对于85%的作业均可适用，精确度达95%,且适用速度快（分析时间是MTM的1/40）,方法敏感，不需评比辅正，容易掌握。基本MOST时间单位IOTMU=O.36秒=0.6DM（用纸少）。基本时序：普通移动时序（TheGeneralMoveSequence）BGBPAA=动作距离（ACtionDiStanCe）B=身体的移动（BOdyMotiOn）G=控制准备（GainCOntroI）P=定位（PlaCe）普通移动时序是指在空间移动某对象物时，通过身体部位的控制，使对象物在空中沿着不受限的路线移动。受限移动时序(TheControl
17、ledMoveSequence)ABGMXIAA=动作距离(ActionDistance)B=身体的移动(BodyMotion)G=控制准备(GainControl)M=受限移动X=经过时间I=对准所谓受限移动是指用身体部位使对象物沿着受制约的路线进行移动。而且，对象物的移动至少要受1个方向的制约或是在其它对象物的上面进行。工具使用时序(TheToolUseSequence)ABGABPFABPAA=动作距离B:身体的移动G=控制准备P二定位F=拧紧L=松开C=切断S=表面处理M=测定R=记录T=思考工具使用时序是体现手工具作业而使用的时序，是由几个受限移动或由普通移动和受限移动的组合构成的。
18、2-5.时间值：使用TMU(TilneMeasurementUnites)、ITMl相当于0.00001小时ITMU=O.OoOOI小时ITMU=O.0006分钟ITMU=O.036秒1小时=Io0,OOOTMU1分钟=1,667TMU1秒=27.8TMU2-6.用语定义：标准时间：在标准的作业条件下，具备标准作业能力的作业员，按照标准的作业方法，以标准的作业速度完成一个单位的作业所必需的时间。工厂的标准时间包括基本作业时间、附带作业时间和余裕时间。采用MOST方法设定。正味时间：中文意思为“纯作业时间”。是标准时间的一部份，在工厂指用MOST方法设定的基本作业和附带作业时间之和。基本作业时间
19、：是标准时间的一部分，在管理上为了便于区分，将完成标准书作业内容而必需的作业时间作为基本作业时间(即我们常说的主体作业时间)。这个概念一般应用于效率改善的管理中。附带作业时间：是标准时间的一部分，在管理上为了便于区分，将为了完成基本作业而进行的辅助作业内容定义为附带作业,如开箱、搬运、整理部品等，完成这部分作业所需的时间就是附带作业时间。在改善领域中往往作为重点改善对象之一。余裕时间：中文意思为“宽余时间”，属标准时间的一部分，其构成有人的余裕时间、疲劳余裕时间和迟缓余裕时间。其设定方法一般由最高管理层根据实际情况决定。C提案时间：是标准时间在产品量产期间不同时间段的应用值，该数值根据公司的利润指标，为维持赢利成本而设定，其构成公式为：标准时间X熟练度系数（该系数值随产品的累积生产台数而变化）。ST时间：即现状作业标准书上所设定的时间值。实际上就是以MO的作业方法为基准设定的正味时间值。其附带作业系数仅5%,该时间在工厂使用时，附带系数值需追加8%和工厂的现状附带作业内容同步。
