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1、成本分析改善技术矩阵表成本分析改善技术矩阵有三项重点，即成本分析的改善对象；成本改善的着眼点及成本改善适用的管理技术等，分述如下：一、成本分析改善对象：成本结构到底是怎样？这必须清楚其构成、直接材料、直接人工、在制品、制品、库存材料、备品、间接费用、销售管理费用等是成本的主要构成部份。二、成本改善的着眼点：着眼点及适用技术应确实把握。三、成本改善适用的管理技术：如标准化、共通化、价值分析、采购合理化、IE手法、库存管理、5S、QC、JIK工程管理、自动化、TPM生产性保养等详如表中所列，供参考引用。（本文译自现场改善昭和61年工场管理编集部日刊工业新闻社）成本分析改善技术矩阵表改善对象着眼点适
2、用技术L直接材料成本原材料设计阶段：.避免使用高价材料.避免复杂加工，提高制成销售上的多样化.标准化与共通化价值分析.材料规格之统一.材料零件一览表.材料流程图.图面的规范.工作设计与铸模之加强订购阶段.要求适当规格、质量，避免不必要追加.避免投机采购，减少保管费用.选择适当供应商.采购规范之整备.采购市场之调查.采购对象选定手续之合理化改善对象着眼点适用技术生产计划阶段.减少生产所需时间及.生产计划各制程时间.产品组合计划.日程或预定进度之拟定.分批数量之计算负荷之调整制造阶段：.工作研究.适当的作业分配.工业工程.避免工作人员之等待.作业改善.避免作业时间的损失.程序改善（如故障）.搬运管
3、理.透过作业方法及厂房机器化布置之改善.设备管理.以减少工数与停滞预防维护,机器设备维护、防止故障保管阶段：.正确的搬运.搬运之改善.确实的盘点库存盘点之核对,禁止第三者随便进出.良好的保管方法，以.仓库保管业务之改善防耗损,依工作计划订定正确,分配、退库工作之适当需要量化.剩余材料管理.库存帐目正确化.减少呆废料.检验技术之改进2.直接人工成本设计阶段：.减少产品或包装种类.标准化、共享化.制造过程的简易化、价值分析标准化改善对象着眼点适用技术生产技术阶段：.工作方法标准化.避免材料或加工或方法变更.不良品的防止、提高制成率.生产设计目标基准、作业.标准之设定质量管制.实验计划法工作意识的提
4、高3.在制品.避免多余的制造.灭少停滞.确实掌握在制品数量.搬运合理化以减少停滞及损坏.设定最经济生产批量.制程管理.在制品之盘点.厂房布置.搬运管理.经济生产昆量之计算4.制品.依市场需求及库存费用决定库存量及生产批量.销售计划.生产计划.整体性制品库存计划5.库存材料.订购材料及库存材料之适量化,库存数量的掌握.生产计划.资材计划.购买计划.仓库管理.呆废料处理6洛品.适量的订购.保管中减少损耗.购买管理.仓库管理7,间接费用.配合生产量及损益来控制经费之开支.根据变动预算建立预算与实绩之查核制度.减少工具治具、辅助材料、消耗品等之支出与浪费.治工具管理.补助材料出库手续之改善.减少辅助材料在仓库之损耗,仓库管理.水电费、光热费等能源成本之减少.设备管理.作业管理改善对象着眼点适用技术.间接事务之合理化.事务管理.间接用人费之减低.工作简化8.一般.由组织之合理化、职.组织改善与分析管理费用务分析、事务量分.事务量分析销售费用析、定员设定等减少.事务管理间接人员.销售活动的控制.销售管理
