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1、广州电子信息学校运动场施工组织设计1工程施工组织设计一、项目总述及评价（一）设计根据按业主提出的要求与国际田径手册规范进行设计。（二）工程概况本运动场位于学校的后半山上,原场地为黄沙场,现进行改造为塑胶运动场。（三）设计概况运动场半径为16米，道宽为1.22米，共8道，运动场内配置有3个标准蓝球场，2个标准羽毛球场。运动场外边配置有一个器械活动区，2个标准蓝球场,2个标准羽毛球场，一个铅球投掷区与2个跳远沙池。（四）基础设计在原场基础压实（压实密度290%）,在压实后基础上铺120MM厚C2010300钢筋混凝土,然后在混凝土上铺50MM厚细沥青混凝土型号选用AC-13L（五）塑胶铺设说明：路
2、道铺13MM厚空隙式塑胶面，颜色为红色。器械活动区铺25MM厚安全橡胶地垫，运动场与辅助区铺12MM厚聚氨脂塑胶面，颜色为绿色，蓝球场禁区与发球区颜色为红色，铅球投掷区种天然大叶草。（六）材料采购说明1、跑道及球场使用的塑胶面层应选用德国BASF（巴斯夫）集团的材料。2、场内配套的体育设备应选用中山键将牌子，篮球架选用单柱埋入带玻璃钢面板。（七）要紧材料表编号项目名称规格备注1跑道塑胶面13MM空隙式塑胶面使用德国BASF集团聚氨酯材料，机械化铺装。2球场及辅助区塑胶12MM厚空隙式塑胶面使用德国BASF集团聚氨酯面材料，机械化铺装。3沥青混凝土层50MM厚AC-131细粒式沥青混凝土使用AH
3、-70沥青4钢筋混凝土层12MM厚C20,配中10300300的钢筋混凝土使用商品混凝土，普通硅酸盐水泥5蓝球架单臂式插入预埋式蓝球架使用中山键将产品6其它体育配套设施使用中山键将产品二、施工部署与施工方案（一）组织管理机构1、管理架构：公司按照项目法施工的要求，组建一个项目经理部，对本工程项目的施工进行组织管理。公司另派出工程师一名任项目管理员驻工地，对本工程的技术、质量、安全与进度进行监督，确保按照各项指标完成工程任务。2、要紧管理人员职责及分工2.1项目经理岗位职责1）认真贯彻执行国家有关劳动保护法令与制度与本公司有关的各项规章制度。2）对施工的单位工程质量与安全负全面责任。3）负责组织
4、人员、材料、机械进场等施工准备工作。4）负责安排人员做好图纸会审；将项目管理人员的配备名单交生产技术科;做好技术交底、必要的教育培训。5）认真贯彻“质量第一、安全第一、预防为主”的方针，严格按施工过程操纵程序执行，实现质量计划内容，定期召开安全工作例会；6）定期会同生产技术科组织检查，验证项目质量计划的实施情况。7）负责对分承包方的资质、业绩、信誉、质量保证体系与以往合作的情况等资料进行收集、汇总。8）负责对不合格品进行整改。9）做好单位工程交工验收的各项具体布置工作，做好分项工程，隐蔽工程的验收签收工作。10）负责购置施工设备，大型施工设备的购置应定计划报生产技术科备案。11）负责安排人员定
5、期进行检验、测量与试验设备的检验工作O12）负责组织人员进行工程的维修及自检工作。2.2施工主管（技术负责人）岗位职责1）认真学习，钻研业务，不断提高专业技术水平。2）熟悉图纸，熟悉工程概况，搞好现场布局，参与施工组织设计及编制项目质量计划，对其进行监控实施。3）组织及主持图纸会审，审理与解决图纸中的疑难问题。碰到大的技术问题，负责与有关单位部门的协调与沟通工作。4）坚持按图施工，组织施工技术交底，并及时做好技术交底记录。5）填写施工日记与隐蔽工程验收记录，配合质安员、资料员整理技术资料。6）负责施工质量，按时下达各部位碎、砂浆配合比，并监督事实上施情况。7）及时做出工程增减预算，编制材料计划
6、与月度生产计划，并每半个月把工程的进度计划的实施情况、进度款的收缴情况与施工过程中所遇到的困难与问题都以书面形式上报到生产技术科。8）协助总工程师室、生产技术科、质安科对不合格品制定处理方案，确定处理方式，并监督实施。9）负责工程质量回访工作，协助生产技术科对回访出现的质量问题进行分析、鉴定、分清质量责任方与确定维修服务方案、内容与过程的监控，并收集各方面特别是建设单位对本公司服务的意见与信息，做好记录及时反馈到生产技术科。2.3施工员岗位职责D在项目经理与主管施工员（技术负责人）的领导下，负责贯彻施工组织设计方案，对作业班组进行安全、技术交底。2）熟悉图纸，找出施工过程中可能出现的难点与要点
7、作出必要的施工准备,参与图纸会审工作。3）严格按施工规范、工艺标准及设计图纸施工，施工过程中发现问题应及时与项目经理及工程技术负责人反映，共同协商解决，保证施工进度、施工质量与施工安全。4）组织做好进场材料的质量、型号规格的检验工作及现场材料取样与送检。5）组织记录、收集与整理各项技术资料与质量保证资料。6）负责对不合格品进行检查标识、隔离与处理并按相应程序执行，做好记录，配合生产技术科与质安科对施工过程出现的不合格品的不合格程度进行评审，并做好记录，组织对不合格品的处理。7）配合生产科与质安科做好质量回访工作。2.4质安员岗位职责1）认真贯彻执行国家、地方、企业有关工程质量、安全生产、文明施
8、工的法规、规范、规定。2）落实企业质量体系中项目质安员的职责：（1）对新进场工人进行安全教育，并进行经常性工地安全教育。（2）进行分项工程质量检查、填写自检资料。（3）参与不合格材料评审，并将不合格材料处理表上报质安科。（4）对防护与交付进行技术交底。（5）做好质安日志记录。3)项目施工发生质安事故时，应立即向项目经理与质安科汇报。参与质安事故的调查、分析与处理工作。4)项目施工在质量、安全、文明施工方向存在重大隐患与不足时，应及时向项目经理、质安科汇报。2.5材料员岗位职责D认真贯彻执行国家、地方、企业有关材料管理的规定。2)落实企业质量体系中材料员的职责：(1)制订材料采购计划，拟定采购合
9、同，向项目经理汇报材料供应情况。(2)对建设单位提供的产品建立台帐，并记录不合格情况。(3)对进场物资进行验证并记录，按规定抽样送检，并进行标识，将采购产品不合格情况记录。(4)将材料合格证、出厂报告、认证书、送检报告等提供给资料员整理归档。(5)对搬运与贮存进行技术交底。3)做好各项材料的月、季、年度记录、盘点、报耗等工作，爱护材料，物尽其用。2. 6资料员岗位职责1) .将材料员提供的材料合格证、出厂报告、认证书、送检报告等资料整理归档。2) .对工地来往文件、图纸及会议记录登记归档。3) .将分项工程自检记录整理，每季度送一份给质安科统计分析。4) .将工地安全学习资料整理归档。5) .
10、检查各持证上岗人员的上岗证，并复印留底。6) .收集、整理工程技术资料，工程竣工前送交质安科查核、成册。2.7仓管员岗位职责1)认真贯彻执行国家、地方、企业有关仓库管理、物资存放的法规、规定。2)进场材料按施工平面图与文明施工要求分类堆放整齐，并挂牌标识，填写材料进仓记录表，建立库存物资台帐，确保帐、卡、物一致。3)定期检查库存物资的存放与质量状况，填写收、发、存月报表上报项目经理。4）凭领料单办理发料手续。凭紧急放行申请表方可办理紧急放行手续。2.8计量员岗位职责1）计量员在建安公司与项目经理领导下开展工作，负责现场工地测量器具管理工作。2）熟悉测量器具操作规范要求，按照规范操作器具。3）完
11、善现场测量器具保管、保养、使用、发放登记工作。4）负责测量器具的送检工作。5）负责做好计量器具有关的质量记录及报送工作。2.9设备员岗位职责1）设备员在生产技术科与项目经理部领导下开展工作，是现场设备安全运作的直接责任人。2）熟悉设备管理的工作程序与工作内容，执行公司及项目经理部有关设备管理的各项规章制度。3）负责与公司设备主管部门就设备管理有关事宜的联络工作。4）负责设备使用现场工作人员的招聘选用、技术培训、安全教育等组织工作。5）负责现场设备使用的日常管理及各方面的协调工作。6）负责现场设备的装拆、维修、运输的组织工作。7）负责现场设备维修配件的购置与保管工作。组织排除故障，处理通常事故。
12、（二）要紧施工任务要紧施工任务序号工程名称单位数量-土建工程1.1场地清理（含拆除、平整等）ZK11.2器械区10厚碎石垫层m3611.3器械区10厚碎垫层m23611.4跑道12厚C20钢筋碎垫层m230101.5球场12厚C20钢筋碎垫层m236401.6钢筋制作安装T461.7跑道5厚细式沥青碎垫层m230101.8球场5厚细粒式沥青磴垫层m236401.9砖砌缘石（含C15硅垫层）m5111.10砖砌砂池（含垫层、砖墙、渗水层、填砂等）个21.11砖砌240宽内环排水沟（含垫层、砖墙、铸铁盖板等）m2001.12砖砌420宽外环排水沟（含垫层、砖墙、预制破盖板等）m651.13砖砌检查
13、井（含井盖）个71.14外接市政6500碎涵管（含基础等）m401.15100PVC排水管安装m701.16中50PVC排水管安装m8561.1725PVC排水管安装m201.1820PVC排水管安装m101.19铅球投掷圈（含垫层、抵趾板、钢圈、排水等）4zK11.20铅球区活土回填及天然草种植m140二塑胶铺设工程2.113mm厚空隙式塑胶铺设30102.212un厚球场聚氨脂铺设36402.312mm厚周边聚氨脂铺设（辅助区）250（三）施工顺序1、总施工顺序:下水管道施工一内水沟施工一跑道及足球场施工O2、跑道施工顺序是：土基层测量及平土f原土碾压处理一原土面复核标高、桩线一12Omm
14、厚C20钢筋混凝土施工f50mm细粒式沥青层铺设f检测f碾压一复测一13mm厚塑胶面层施工。3、足球场施工顺序是：土基层测量及平土f原土碾压处理一原土面复核标高、桩线一12Omm厚C20钢筋混凝土施工一50m细粒式沥青层铺设一检测一碾压一复测一器械安装-12mm厚塑胶面层施工。（三）重点单位施工方案1、土方工程，使用挖土机施工2、足球场及跑道基层施工，要紧使用人工平整。3、沥青碎施工，使用沥青碎搅拌站，摊铺机摊铺施工。（四）要紧工种工程的施工方法1、进场后，按总平面图及甲方的指引，用白复粉现场放线，放线后经甲方、设计及有关人员现场确认后，将有关操纵点引线固定，设立操纵桩。2、场地围护，使用毛竹
15、搭设绑扎骨架，彩条布蒙面2米高，每4米设埋地立桩，并拉线固定，以免发生意外。3、下水道开挖，使用1台大勾机挖土，土方开挖时，安排专职人员管理，密切注意开挖深度。4、器械活动区碎石基层施工A、路拌法施工碎石底基层施工工艺流程：施工放样一准备下承层一运输与摊铺未筛分碎石一洒水使碎石湿润一运输与撒布石屑一拌与并补充洒水一整形一碾压1）准备工作（1）准备下承层基层的下承层是原夯实基土。下承层表面应平整、坚实,没有任何松散的材料与软弱地点。下承层的平整度与压实度应符合规范的规定。用1215T三轮压路机进行碾压检验（压3-4遍）.在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如发生“弹簧”现象，应采取
16、挖开晾晒、换土、掺石灰或者粒料等措施进行处理。关于底基层，根据压实度检查（或者碾压检验）与弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，务必根据具体情况，分别使用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使达到标准。底基层上的低洼与坑洞，应认真填补及压实。底基层上的搓板与辙槽，应刮除，松散处应耙松、洒水并重新碾压。逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合规范要求。（2）材料用量计算材料用量,根据各段基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段需要的干集料数量。再根据现场碎石的含水量与所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。在料场洒水加湿碎石，使其含水量较最佳含水量大
17、现左右，以减少运输过程中的集料离析现象。2）运输与摊铺集料（1）运输集料装车时，应操纵每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段，由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上,卸料间距应严格掌握,避免料不够或者过多，同时要求料堆每隔一不定期距离留一缺口，以便施工。在粗集料处于潮湿状态时,再摊铺细集料。集料在下承层上的堆置时间不宜过长。运送集料较摊铺集料工序只宜提早l-2D0（2）摊铺摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数（或者压实系数,它是混合料的干松密度与干压实密度的比值）.人工摊铺混合料时，其松铺系数约为L4-1.5o将集料均匀地摊铺在预定的宽度上,要求表面应平整。检验松铺材料的厚度,看其是否符
18、合估计要求。必要时应进行减料或者补料工作。3）碾压摊铺整形后的基层，当碎石的含水量等于或者略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮务必超过两段的接缝处。后轮压完全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。通常需碾压6-8遍。压路机的碾压速度，头两遍以使用1.5-1.7KM/H为宜，以后用2.0-2.5KM/H为宜。还应注意下列各点：两侧应多压2-3遍。碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。洒水量可参考表7-6中数量并结合季节洒水，待表面晾干后碾压，但薄于IOCM时不宜摊铺后洒水，可在料堆上泼水，摊铺后立即碾压。碾压直到要求的密实
19、度。开始时，应用相对较轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测、找补。碾压中局部有“软弹药”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或者换含水量合适的材料后再行碾压。两作业段的衔接处，应搭接拌与。第一段拌与后，留5-8M不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未完成部分，重新拌与，并与第二段一起碾压。严禁压路机在已完成的或者正在碾压的路段上调头与急刹车。5、沥青碎施工（1）拌与设备我公司有一沥青搅拌站，工作能力是12M7H,经从化流溪小学运动场、聚德中学运动场、佛山卫校运动场、省供销学校运动场、广州市第十七中学运动场、中山医科大学运动场的施工，此搅拌站的性能完全满足需要。（2）摊铺设备我公司有一台
20、沥青碎摊铺机，性能与沥青搅拌站相区配，每小时可摊铺11M：（3）车辆数量根据沥青碎搅拌场地与运动场的距离确定，车辆数量务必满足拌与设备连续生产的要求，不因车辆少而临时停工。车量数量可按下式计算。N=（tl+t2+t3）T式中：tl重载运程时间mint2空载运程时间mint3一在工地卸料与等待的总时间mina一储备条数，视交通情况而定，通常取1.1-1.2T一拌制一车混合料所需的时间，minT=60Go/G式中：G拌与设备生产能力Go车辆的载重能力（4）沥青碎拌与1）通常要求1.1试拌沥青碎宜在拌与厂制备。在拌制一种新配合比的碎前，或者生产中断定了一段时间后，应根据室内配合比进行试拌。通过试拌及
21、抽样试验确定施工质量操纵指标。1.1.1对间歇式拌与设备，应确定每盘热料仓的配合比。对连续式拌与设备（对不能保证均匀进料与连续计量或者矿粉缺失较多的连续式拌与设备，不得用于沥青混凝土的拌制），应确定各类矿料送料口的大小及沥青与矿料的进料速度。1.L2沥青碎应按设计沥青用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔试验，并将其试验值与室内配合比试验结果进行比较，验证设计沥青用量的合理性，必要时可作适当调整。沥青碎石碎可按附表1规定的沥青用量范围（每次变动范围不超过0.5%）进行试拌。试拌后抽样检查其级配与沥青用量,确定适宜的沥青用量。1.1.3确定适宜的拌与时间。间歇式拌与设备每盘拌与时间宜为30-60S,
22、以沥青混合料拌与均匀为准。1. 1.4确定适宜的拌与与出厂温度：沥青碎各类材料的加热与出厂温度可按附表2范围选用。2. 2.沥青砂的拌制根据配料单进行，严格操纵各类材料用量及其加热温度。拌与后的沥青碎应均匀一致，无花白、无离析与结团成块等现象。每班抽样做沥青碎性能、矿料级配构成与沥青用量检验。每班拌与结束时，清洁拌与设备，放空管道中的沥青。做好各项检查记录，不符合技术要求的沥青碎禁止出厂。2）拌与3. 1材料供给所用矿料符合质量要求，贮存量应为平均日用量的5倍，堆料场应加遮盖，以防雨水。研究说明：矿料含水量的多少对设备生产能力的影响很大，矿料的含水量大则意味着烘干与加热费时，生产能力降低，燃料
23、消耗率增加。比如干燥滚筒生产能力为50-80T/H时，含水量为5断8%的矿料，含水量每增加1乐干燥能力下降约10乐每吨产品的燃油消耗率将增加105o矿粉与沥青贮量应为平均日用量的2倍。2. 2拌与设备运行起动前要拉动信号，使各岗位人员相互联系，确认准备就绪时才能合上电闸。对各构成分的起动，应按料流方向顺序进行。待各部分空运转片刻，确认工作良好时，才可开始上料，进行负荷运转。通常用装载机将不一致规格的矿料投入相应的料仓，在拌与设备运行中要经常检查矿石料仓贮料情况。假如发现各斗内的贮料不平衡时，应及时停机，以防满仓或者贮料串仓。检查振动筛的橡皮减振块，发现有裂纹时，要及时更换，贮料仓的存料要过半才
24、可开始称量。矿粉要根据用料情况上料，防止上料过多或者卡住机器。防止沥青从保温箱中溢出，必要时可用工具在箱内搅动，以免沥表溢出。拌与设备在停机之前应先停止供给砂石料并少上矿粉，使滚筒空转3-5min,待筒内出完余料再停止筒的转动。在筒空转时还应加喷燃器的风门，尽快驱除筒内的废气，并使筒冷却，然后关闭喷燃器的油门与燃油泵的总油门。停机后矿粉仓与矿粉升运机内不得有余料。停机后矿粉仓与矿粉升运机内不得有余料，在停止搅拌前应先停止喷沥青。将进入搅拌器内的余料干搅几分钟后放净，以便刷净搅拌器内的残余沥青。3）拌与质量检测：2.1 搅拌质量的直观检查质检人员务必在料车装料过程中与开离拌与厂前往摊铺工地途中经
25、常进行目测。认确实目测有可能发现混合料中存在的某些严重问题。沥青混合料生产的每个环节都应特别强调温度操纵。这是质量操纵的首要因素。目测经常能够发现沥青混合料的温度是否符合规定。料车装载的混合料中有黄烟往往说明混合料过热，若混合料温度过低，沥青裹覆不够。装车将比较困难。此外，如运料车上的沥青混合料能够堆积很高，则说明混合料欠火，或者混合料中沥青含量过低。反之，假如热拌混合料在料车中容易坍平（不易堆积），则可能是由于沥青过量或者矿料湿度过大所致。3. 2拌与质量测试3.1 1温度测试直观检验固然很重要，但检验人员务必进行测定。沥青混合料的温度还常在料车上测出。较理想的方法是使用有度盘与铠装枢轴的温
26、度计，将枢轴从车箱一侧的预留孔中插入混合料中，使之达到足够的深度（至少15CM）,混合料直接与枢轴接触，可测出料温。3.2 2沥青混合料的取样与测试沥青混合料的取样与测试是拌与厂进行质量操纵最重要的两项工作，取样与测试所得到的数据，能够证明成品是否合格。因此，务必严格遵循取样与测试程序，确保试验结果能够真实反映混合料的质量与特性。作为称职的检验人员务必能采集有代表性的样品，进行现场试验室试验，并解释试验数据。3.3 3检测记录检测人员务必保留全面的检验记录。这些记录是确定沥青混合料是否符合规范要求。因此，记录务必清晰、完整与准确。这些记录还将成为施工与工程用量的历史记录。因此，检测记录也就成为
27、日后研究与评价该项工程的根据。为了能够反映实际情况，这些记录与报告务必在进行所规定的试验或者测量的当时抓紧时间填写。每项工程务必记日记。应记录：工程编号、拌与厂位置、拌与设备的类型与型号、原材料来源、要紧工作人员姓名与其它数据。还应记录日期与当天的气象情况及拌与厂的要紧活动与日常工作。对特殊情况，特别是对沥青混合料可能产生不利影响的情况务必进行说明。4）下承层准备与施工放样在摊铺前,对下承层检查,表面假如有浮叶、泥泞等要清洗干净。施工放样施工放样包含标高测定与平面操纵两项内容。标高测定的目的是确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或者保证施工层厚度。根据标高值设
28、置挂线标准桩，藉以操纵摊铺厚度与标高。对无自控装置的摊铺机，不存在挂线问题，但应根据所测标高值与本层应铺厚度综合考虑确定实铺厚度，用适当垫块或者定位螺旋调整铺机就位，为便于掌握铺筑宽度与方向，还应放出摊铺的平面轮廓线或者设置导向线。标高放样应考虑下承层标高差值（设计值与实际标高值之差）、厚度与本层应铺厚度。综合考虑后定出挂线桩顶的标高，再打桩挂线。当下承层厚度不够时应在本层内加入厚度差并兼顾设计标高。假如下承层厚度够而标高低时，应根据设计标高放样。假如下承层的厚度与标高都超过设计值时，应按本层厚度放样。若厚度与标高都不够时，应以差值大的为标准放样。总之，不但要保证沥青碎面总厚度，而且要考虑标高
29、不超出容许范围。当两者矛盾时，应以满足满足厚度为主考虑放样，放样时计入实测的松铺系数。5）摊铺作业摊铺时应先检查摊铺机的熨平板宽度与高度时否适当，并调整好自动找平装置。摊铺时,石油沥青混合料温度不应低于100匕煤油沥青混合料不应低于70o摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定，也可按沥青混凝土混合料：1.15-1.35,沥青混合料的松青碎石混合料：1.15T.30取值，细料式沥青混合料取上限。摊铺后应检查平整度，发现问题及时修整。施工气温在5下列或者秋季气温虽在5以上，但有大风时，运输沥青混合料用的车辆使用覆盖设备保温。石油沥青混合料到达工地温度不低于140,煤
30、沥青混合料不低于1000C,摊铺时间宜在上午9时至下午4时进行,做到快卸料,快摊铺,快整平,快碾压,摊铺机在熨平板及其他接触垫沥青混合料的机具要经常加热在摊铺沥青混合料前，应对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实、热烙铁熨平，并使压路机沿缝加强碾压。雨季施工时，应注意气象预报，现场应缩短施工路段，各工序要紧密衔接。运料车与工地应备有防雨设施，并做好基层的排水工作。下承层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实而遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。6）横向接缝相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位IM以上。横向接缝有斜接缝与平接缝两种。可使用斜接缝。铺筑接缝时，可
31、在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。斜接缝的搭接长度与层厚有关，通常为0.4-0.8M。搭接处应清扫干净并洒粘层油。当搭接处混合料中的粗集料颗料超过压实层厚时应予剔除，并补上细料,斜接缝应充分压实并搭接平整。平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可使用下列方法：在施工结束时,摊铺机在接近端部前约IM处将熨平板稍稍抬起驶离现场,用人工将端部混合料铲齐后再予碾压,然后用3M直尺检查平整度,趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分,使下次施工时成直角连接.在预定的摊铺段的末端先撒一薄层砂带,摊铺混合料后趁热在摊铺层上挖出一
32、道缝隙,缝隙位于撒砂与未撒砂的交界处,在缝中嵌入一块与压实层厚等厚的木板或者型钢,待压实后铲除撒砂的部分,扫尽砂子,撤去木板或者型钢,在端部洒粘层沥青接着摊铺。在预定摊铺段的末端先铺上一层麻袋或者牛皮纸，摊铺碾压成斜坡，下次施工时将铺有麻袋或者牛皮纸的部分用人工刨除，在端部洒粘层沥青接着摊铺。在预定摊铺段的末端先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后用切割机将撒砂的部分用切割机切割整齐后取走，用干拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺，不得在接头有水或者潮湿的情况下铺筑混合料。关于横向接缝，在从接缝处起继续摊铺混合料前，应用3M直尺检查端部平整度，当不符合要求时应予清
33、除。在摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3M直尺检查平整度，当有不符要求者应趁混合料尚未冷却时立即处理，以保证横向接缝处的路面平整度。7）摊铺过程的质量检验及操纵措施7）.1质量检验7）.1.1沥青含量的直观检查。假如混合料又黑又亮，料车上的混合料呈圆锥状或者混合料在摊铺机受料斗中蠕动时，则说明沥青含量正常；假如混合料特别黑亮，料车上的混合料呈平坦状或者沥青结合料从骨料中分离出来则说明沥青含量过大（或者骨料没有充分烘干，表面上看起来沥青太多）；假如混合料呈褐色，暗而脆，粗骨料没有被完全裹覆，受料斗中的混合料不蠕动，则说明含量太少（或者过热，拌与不充分）。7）.1.2混合料温度。
34、沥青混合料在正常摊铺与碾压温度范围内，往往冒出淡蓝色蒸气，沥青混合料产生黄色蒸气或者缺少蒸气说明温度过高或者过低。通常在料车到达工地时测定混合料的温度，有的时候也在摊铺后测定。每天早晨要特别注意做这项检查，因如今下承层表层温度与气温都比较低。平常只要混料有温度较低现象或者初次碾压，而压路机跟不上时，则应测定温度，测量铺层的温度时,应将温度计的触头插进未压实的面层中部，然后把触点周围轻轻用足踏实。7).1.3厚度检测。摊铺机在摊铺过程中，应经常检测虚铺厚度。7).1.4表观检查。未压实混合料的表面结构不管是纵向或者横向都应均匀、密实、平整、无撒裂，无波浪、局部粗糙、拉沟等现象，否则，应查明原因，
35、及时处理。7).2摊铺中的质量缺陷及防治措施摊铺中常见的质量缺陷要紧有：厚度不准、平整度差(小波浪、台阶)，混合料离析，裂纹、拉沟等。与这些质量缺陷有关的因素有：机械本身的调整、摊铺机的操作与混合料的质量等，见下表，为了防止与消除在施工中可能发生的各类质量缺陷，应注意下列各点：沥青路面施工缺陷的产生原因原因裂纹拉沟小波浪混合料离析混合200号下列石料过多(0.074MM)0温度不当0料沥青含量过多或者过少0矿粉含量不足0骨料的尺寸与摊铺厚度不协调0砂未完全烘干0摊受料斗翼板上积料过多0铺受料斗两面三刀翼板翻动过速0机供料系统速度忽快忽慢0的机械猛烈起步与紧急制动00操摊铺速度快慢不匀0作行走装
36、置打滑0摊熨平板的工作仰角调整过量0铺振捣梁与熨平板的相互位置调整不当0机振捣梁、熨平板底面磨损0的刮料护板安装不当00调各部分的驱动链条松紧未调好0整发动机调速未调好0注O表示缺陷7）.2.1摊铺机的操作及本身的调整对摊铺质量影响很大。摊铺机速度的改变会导致摊铺厚度的变化。为了保持恒定的摊铺厚度，当速度变快时，厚度调节器应略微向右（增加厚度方向）转动，当速度减慢时，则略微向左（减小厚度的方向）转动。其调整量还应根据混合料种类的不一致而不一致。转动厚度调节器时，每次不应超过1/4圈，通常尽量避免转动它（除非发现了严重的凹凸与波浪），由于利用熨平装置的自动调平能力可能比转动厚度调节器去调节器整更
37、好些。振捣梁起捣实混合料的作用，同时混合料对熨平板有一定支承的作用，假如工作不正常，会改变混合料的支承能力，从而使摊铺厚度发生变化，铺层出现不平。振捣梁的底面比熨平板底面低得太多时，熨平板的边缘容易粘附混合料，这样熨平板板底面就不能全部用来压实混合料，而使铺层易形成裂纹与拉沟。假如振捣梁的底面过高时，熨平板容易磨损。振捣梁的底面应调整到比熨平板底面低0.4-0.5MM为宜。熨平板底面磨损或者严重变形时,铺层容易产生裂纹与拉沟，故应及时更换。有的时候熨平板的工作仰角太小，也会使铺层的两边形成裂纹或者拉沟。在这种情况下，可调整熨平板的前缘拱度，并在试铺过程中应多次调整，直到能铺出具有良好的铺层为止
38、，假如多次调整仍不能消除上述缺陷，就应该更换熨平板的底板。7）.2.2沥青混合料的性质也是影响摊铺质量的要紧原因之一。混合料的性质不稳固，易使摊铺铺厚度发生变化。如温度过高，沥青量过多，矿粉掺量过多等都会使铺层变薄。混合料中的沥青与矿粉过量会减小其承载能力，因此熨平板的工作仰角应增大，使铺层增厚一些。这种混合料还容易受温度的影响。通常温度应操纵在140oC-160oC的范围内，当高于此范围时，混合料变软而支承力大大降低。温度过低时，混合料又会变硬。此外在混合料搅拌及运输过程中，如管理不当都会使其性质发生变化，从而影响铺层厚度。因此，如今应根据混合料性质的变化而及时改变熨平板的工作仰角，此种变化
39、可从铺层厚度突然变化中觉察到。含沥青、矿粉及小于0.74MM的石屑较多的混合料都很难铺的，在摊铺过程中，铺层厚度变化也较频繁，亦应给以足够的距离。当矿料中的大颗料尺寸大于摊铺厚度时，在摊铺过程中该颗料将疲熨平板拖着滚动，使铺层产生裂纹、拉沟等。因此应严格操纵矿料料径，使其最大粒径小于摊铺厚度的一半。混合料的配比不当，会产生全铺层的裂缝。由于振捣梁在摊铺过程中对混合料进行振实的同时，还要将它向前铺移，假如混合料的大颗料过多，就会出现全铺层的大裂缝。为了消除这种裂缝，有的时候可将熨平板加热进行热熨，但大多数情况需要改变混合料的配比。7）.2.3其它因素。轮胎摊铺机气压超限（通常为0.5-0.55M
40、PA）,摊铺机易打滑;气压过低，机体会随受料质量变化而上下变动，使铺层出现波浪。履带式摊铺机履带松紧超限将导致摊铺速发生脉冲，继而使铺面形成搓板。履带或者轮胎的行驶线上因卸料而撒落的粒料未清除，该部分摊铺厚度易突变，被顶推的料车刹车太紧，使摊铺机负荷增大，或者料车倒退撞击摊铺机或者单侧轮接触、另侧脱空等会引起速度变化或者偏载，使铺面出现凸棱。施工中往往第一、第二车料质量较差，注意取舍或者调剂使用。自动熨平装置运用中，挂线不紧，中间出现挠度,会引起铺层波浪。使用冷接茬法摊铺时，其纵向接茬由于密实度不够，行车不久往往会产生坑洼与裂缝，因此务必注意接茬的重叠量，并在前一条摊铺带未补弄脏或者变形之前就
41、摊铺后一条。以上这此因素，在施工中加以注意，缺陷是基本能够避免与消除的。8）压实作业（1）压实程序沥青混合料的压实应按初压、复压、终压（包含成形）三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压，其碾压速度应符合下表要求。压路机碾压速度压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5-232.5-3.552.5-3.55轮胎压路机-一3.5-4.584-68振动压路机1.5-2（静压）5（静压）4-5（振动）4-5（振动）2-3（静压）5（静压）注:静压是指关闭振动装置的无振动碾压1.1初压1.1.1初压应在混合料摊铺后较高温度下进行,并不得产生推移、开裂，压实温度可根据沥青稠度、压
42、路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定，通常为110,CT30C（煤沥青混合料不高于90）。1.1.2压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/37/2；轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘IOCM以上碾压。也可在边缘先空出宽30-40CM,待压完第一遍后，将压路机大部分重力位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外摊移。1.1.3应使用轻型钢筒式压路机或者关闭振动装置的振动压路机碾压2遍，其线压力不宜小于350N/CM。初压的目的是整平与稳
43、固混合料，为复压制造有利条件，是压实的基础，因此，初压时应特别注意检查平整、路拱，必要时予以适当调整。1.1.4碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料移位。压路机起动、停止务必减速缓慢进行。1、2复压1.2.1复压的目的是使混合料密实、稳固、成形，混合料的密实程度取决于这一道工序，因此务必与初压紧密衔接。复压时混合料的温度通常为90CTloOC（煤沥青混合料不低于700C）o1.2.2复压宜使用重型的轮胎压路机，也可使用振动压路机或者钢筒式压路机。碾压遍数不宜少于4-6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。1.2.2.1当使用轮胎压路机时，总质量不宜小于15T。碾
44、压厚层沥青混合料，总质量不宜小于22T。轮胎充气压力不小于0.5MPA,相邻碾压带应重叠1/3T/2的碾压轮宽度。1.2.2.2当使用三轮钢筒式压路机时，总质量宜不小于12T,相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。1.2.2.3当使用振动压路机时，振动频率宜为35-50Hz,振幅宜为0.3-0.8MM,并根据混合料种类、温度与层厚选用。层厚较厚时选取用较大的频率与振幅，相邻碾压带重叠宽度为10-20CMo振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。1.3终压1.3.1终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面，终压应紧跟在复压后进行，其混合料的温度宜为70-9
45、0（煤沥青混合料不低于50）。1.3.2终压可选用6-8T的双轮钢筒式压路机或者6-8T关闭振动装置的振动压路机碾压，压实遍数为2-4遍，并无轮迹。（2）碾压注意事项2.1压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选取定，并保持大体稳固。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形地随摊铺机向前推时，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿，以保持正常的碾压温度范围。2.2压路机作业中，在平缓路段，驱动轮靠进摊铺机，可减少波纹或者热裂缝（单轮驱动压路机当压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或者加洗衣粉的水，严禁洒柴油。轮胎压路机在连续碾压一段时间轮胎已发
46、热后停止向轮胎洒水。2.3压路机每碾压一遍的末尾，若能略微转向，就可将摊铺机后面的压痕减至最小。压路机不得在未碾压成形并冷却的路段上转向、调头或者停车等候。振动压路机在已成形的路面上行驶时应半闭振动装置。2.4对压路机无法压实的拐变死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应使用振动夯板压实。对雨水井与各类检查井的边缘还应用人工夯锤、热烙铁补充压实。2.5在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料上，不得停放任何机械设备或者车辆，不得撒落矿料、油料等杂物。路面冷却后（低于50）才能开放交通。如需提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。9）压实质量操纵与检测（1）提高压实质量的措施1. 1碾压温度碾压温度的高低，直接影响沥青混合料的压实质量。混合料
