给排水系统施工方案.docx

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1、给排水系统施工方案1给排水工程概况1.1 生活给水系统一、水源：本工程从滨湖老包河大道引入DNloO进水管一根，并在四周形成DNlOO环状给水管网,供本小区的生活和消防用水。市政给水水压为0.28MPaO二、用水量：0#单体总用水量为75.6立方/天，23#单体用水量为117.6立方/天，26#单体总用水量为168.0立方/天，29#单体总用水量为168.0立方/天，31#单体总用水量为168.0立方/天，33#单体总用水量为168.0立方/天，30#单体总用水量为115.5立方/天，32#单体总用水量为115.5立方/天，24#单体总用水量为168.0立方/天，28#单体总用水量为115.0

2、立方/天，34#单体总用水量为98.0立方/天，21#单体总用水量为134.4立方/天，27#单体总用水量为78.4立方/天，22#单体总用水量为123.2立方/天，25#单体总用水量为123.2立方/天，商场1-5#用水量5Lm.天。三、室内给水系统本工程水源由洞庭湖路路和长淮路上市政自来水管网双路进水，供水压力为0.28MPa。进水管管径分别为DN300和DNI50,在小区内环状布置，以满足生活给水及室外消防要求；小区内给水系统为生活、消防合用一个给水系统，六层以下公共服务设施用房和商业综合楼由市政管网直接供水；本单体车库地面冲洗用水和生活用水均由市政给水管直接供给，生活泵房共两个，均设在

3、地下室非人防区，分别各设变频加压供水设备4套。1.2 热水系统本工程每户阳台均安装户式太阳能热水器，辅助热源为电加热，选用阳台自然循环太阳能热水系统，集热器尺寸为2000*1000*8Omm,储水箱容积为IOoL。1.3 排水系统一、排水量：用水量：20#单体总用水量为75.6立方/天，23#单体用水量为117.6立方/天，26#单体总用水量为168.0立方/天，29#单体总用水量为168.0立方/天，31#单体总用水量为168.0立方/天，33#单体总用水量为168.0立方/天，30#单体总用水量为115.5立方/天，32#单体总用水量为115.5立方/天，24#单体总用水量为168.0立方

4、/天，28#单体总用水量为115.0立方/天，34#单体总用水量为98.0立方/天，21#单体总用水量为134.4立方/天，27#单体总用水量为78.4立方/天，22#单体总用水量为123.2立方/天，25#单体总用水量为123.2立方/天，商场1-5#用水量5Lm.天。二、室内排水系统生活污水经室外化粪池处理后排入市政污水管网；地面层（0.00）以上为重力流排水，地面层（0.00）以下排入地下层污、废水集水坑，经潜水排水泵排入提升排至室外污水管；负一层车库设集水坑排除冲洗地面的废水和车道坡道出入口的雨水，坑内设潜水排污泵，自动耦合式安装。1.4 雨水系统本工程屋面雨水采用87型及侧入式雨水斗

5、，屋面雨水采用外排水，由雨水管和立管汇集的雨水排至雨水井。1.5 喷淋水系统本工程地下一层火灾危险等级为中危I级，喷水强度为6Lmin.m2,作用面积为160m2,喷头工作压力均大于0.10MPa,系统设计用水量为30L/S,系统接至小区内消防水泵房，消防水泵房内设有喷淋给水泵（一用一备）供水，喷淋入口处压力为0.40MPa。1.6 室内消火栓系统本工程消火栓给水室内设专用消火栓给水管网，竖向为两个分区，小区内地下车库至18层消火栓系统为一个分区，供水压力为0.80MPa,19层及以上分为一个分区，供水压力为1.30MPa;每层每单元消火栓设置：其中Bl层、一至十层、十九至二十四层采用SNW6

6、5-11I-H型室内减压稳压消火栓，出水口压力为0.35MPa,其余均采用普通消火栓；室内消防用水接自地下室消火栓泵出水。1.7 室外消火栓系统本工程由老包河大道引入路DN100给水管接入室外给水管网，并于室外成环状布置,市政给水水压为0.3MPa0室外消防用水与生活给水合用，室外给水环网上设置室外消火栓,每隔120米设置一个室外消火栓，达到室内外消防用水要求。室外消火栓用水量30L/S,火灾延续时间3H。1.8 消防排水本工程采用污废水合流制，生活污水经室外化粪池处理后排入市政污水管网;地面层（0.00）以上为重力流排水，地面层（0.00）以下排入地下层污、废水集水坑，经潜水排水泵排入提升排

7、至室外污水管，室内卫生间排水系统采用旋流降噪特殊单立管排水系统（CH-Il型）。2预留预埋表5-18穿地下 水池壁1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝（迎水面为为腐蚀性介质时适用）穿地上 建筑外 墙等防 水墙体 及顶板刚性防水套管（铸铁管）：321-铸铁管2-翼环3-钢套管4-石棉水泥5-油麻1-钢管3-翼环5-石棉水泥2-钢套管4-挡圈6-油麻9-迎水面穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）穿无防水要求的楼板r41钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板防求板厨鸟,有要楼如J等穿水的I房间2ItCjii4-

8、bL11-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻Ii三*63给排水工程施工方法3.1 管道及附件安装工艺一、薄壁不锈钢管压接工艺1）管材管件2）施工专用工具电动切管机手动切管器液压式封压工画线器和六角量充电式封压工钳口薄壁不锈钢管道连接专用工具3）安装方法工艺流程切管一放橡胶圈一画线一插入管子一封压一确保封压尺寸一试压冲洗消毒切断管子使用切管设备切断管子（图1）,为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或铿刀将毛刺完全除净（如图中图2）。图3放橡胶 图4画线图5插管图6商入官图7封压图8确认封压尺寸不锈钢管道安装工艺流程图放橡胶圈（如图中图3）画线（如图中图4）,使用画线器在管端画线做记号

9、，以保证管子插入长度，避免造成脱管。插入管子（如图中图5、6）,将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。封压（如图中图7）,把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压。确认封压尺寸（如图中图8）,用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确，避免封压工具出现不良。4）安装注意事项：不要刺伤管件中的密封圈；管件要确实插入至画线标记处的正确位置;不要忘记封压作业。二、不锈钢管焊接工艺1）将不锈钢管插入管件的承口,抵住承口底部时，再向外拉l-2mm;用铸极氢弧焊（简写TIG）,将管口端部做环状焊缝;不锈钢管承插焊接2

10、）不锈钢管管材与管件不得与水泥、水泥砂浆、混凝土直接接触，防止氯化物对管道腐蚀，嵌墙暗敷设时选用塑覆薄壁不锈钢管。3）管道嵌墙暗敷设时，预留墙槽尺寸的深度为管外径加20mm,宽度为管外径加40-50mm）4）管道穿越沉降缝处理措施管道穿越沉降缝做法示意图排水立管消能装置管件详图及规格尺寸图示2：钢带型不锈钢卡箍尺寸详图公称直径DNuna/mmb/mm最小最大1005410112715076159182200101209233排水立管消能装置管件详图及规格尺寸图示3：乙季肠者曲管尺寸详图I.公称直径DN/mmL/mmLl/mmL2mmL3mm100270158791121503522061031

11、46200434254127180管件详图及规格尺寸检?f口尺寸详图aL承重短管I公称了DN100,尺寸详图d承重支架寸详图d0n,DNrLCIll.bJ/13t1：径nmdn1451./mm200d公称直径DN/mma/mmb/mmc/mmd/mm公称直径I.DN/mmmmb/mmp/mmL/mm10011314720726710084159100250125170200125138171231291150104159100300150195200150163196256316200135159I100350200245200200213250310370W型排水、立管消能装置安装示意图四、

12、沟槽式管道安装1）施工机具及沟槽实例沟槽式管道连接示意图2）滚槽沟槽式连接滚槽示意图3）沟槽式管道机械三通安装机械三通（如图表中图1）可用于直接在钢管上接出支管，接出支管方式分丝接（如图表中图2）及用沟槽（如图表中图3）接出支管。沟槽式管道开孔图1：机械三通图2：丝接接出方式图3：沟槽接出方式沟槽式管道机械三通安装示意图五、钢塑复合管安装工艺1）钢塑复合管丝扣连接的安装工艺流程：2）钢塑复合管的结构：钢塑复合管是由表面经镀锌防腐处理的钢管与聚乙烯塑料管经特殊工艺复合而成。其结构组成如图所示:钢塑复合管里衬倒斜角安装图钢塑复合管螺旋管钳工作示意图符号说明：I-钢塑复合管（外表面镀锌）2-聚乙烯塑

13、料3-衬塑玛钢管件4-密封装置5-聚丙烯塑料管钢塑复合管的结构组成图3）丝扣连接操作要点安装准备：施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底满足施工要求。检查管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。检查管道与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。检查土建施工是否已完成墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。管材切割：应使用高速电动圆锯机等垂直切割，管子断面要垂直，严防切管衬层变形、损坏。加工管螺纹：准备加工螺纹的管段，外圆必须正常（不椭圆、无损伤），使用套丝机或手工管子较板加工螺纹，加工完成后，要用螺纹规鉴定是否标准，加工时可使用无毒冷却液加以冷却。里衬倒斜角：为了容易

14、导入管件中的芯子夹层，用刮刀切去衬层厚度的一半；倒角处必须保留衬层厚度的1/2。如图所示：符号说明：1-手握位置之中心线2-入管件3-手握位置之中心线钢塑复合管安装示意图六、钢丝网骨架塑料复合管安装工艺1）工艺流程：备料一刮削氧化层一清洁焊接面一标记承插深度一检测管件线圈一装配管件一检查配合一固定接线处一管件编号一焊接一冷却一局部回填（支架安装固定）一试压验收一整体回填2）安装工艺：根据施工图要求和产品技术标准要求核对到场的管件、管材的数量规格，并对所有材料进行安装前的检测。施工作业人员将管材沿安装路线收尾衔接摆放,管材抬放时严禁抛、甩、拖、拽等野蛮施工行为，以免损伤管材。用刮刀将管材焊接面的

15、表皮刮削干净，一般刮削深度为0.2mm0.5mm,如果管材管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量，用砂纸磨头将管件内表面焊接区打磨一遍，打磨深度以不伤及铜线圈为宜。根据管件承插长度要求用标识笔标记号管材上的承插深度标识线，用毛巾清洁焊接表面的灰尘或杂物，用95%以上的酒精洗一遍管材管件焊接面（以防焊接表面附有有机污渍）。装配管件前用万用表检测管件的铜线圈是否通路，如果铜线圈通路情况正常则将管材装入电熔管件适当深度，用榔锤均匀敲击电熔四周，知道管件边缘承插深度标识线重合为止，禁止敲击接线柱位置。检查管材管件的配合间隙是否均匀，单边最大配合间隙小于Imm为宜。管线装配好之后，固定接头位置,有

16、直通和大小头要求管件两侧的管材同轴，三通和弯头要求各连接口的管材同面，有扶正器的须用扶正器固定，无扶正器的须用临时支架或支墩固定保护接头，以保证焊接管件时接头上不受任何外力因素的影响。检查电源电压和电源连接电缆是否符合焊机正常工作要求，符合则将焊机接上，并插好焊接插头，根据管件焊接参数将焊机的参数调节校正。在确认以上各环节正确无误之后，启动焊机进行焊接，并随时监测焊接过程中的参数显示是否正常。安装管线全部冷却后，埋地管道应进行局部回填（管件连接处暂不回填），超地面安装管线应进行支架固定检查，然后进行液压实验。液压实验要求按施工设计图纸说明执行，强度实验为1.5倍工作压力，严密性为1.15倍工作

17、压力。试压合格后，对埋地管道进行整体回填夯实。七、钢塑复合管沟槽连接参见本节沟槽管道安装工艺管道安装用虎头钳子夹紧管子，装上管件，用手拧紧；用扭力扳手或螺旋管钳时，通过选择管子中心到手握钳柄距离L（力臂）和力大小来达到所要求的拧紧力矩。（钢塑复合管安装图示）。连接方法与普通镀锌管完全相同，可以在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料等。九、大口径管道安装管径DN100mm的大口径管道，采用专用沟槽加工设备滚槽，然后进行沟槽连接。十、钢管焊接管道装配时定位焊采用手工电弧焊。管道焊接的施工步骤：1）焊接工艺评定焊接工作开始前，对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定，确定各项焊接参数及工艺措施，制定焊接

18、工艺卡，对焊接人员进行详细交底。2）原材料的检验：对进场管道进行严格验收，管口应呈规则的圆形、管壁厚度应均匀一致。管道的弯曲度不得大于2mmm,外径的偏差不得大于1%,壁厚的偏差不得大于10%,对达不到要求的管道，一律做退场处理，从原材料上把好第一关。3）管道切割、坡口处理：管道切割及坡口处理采用自动管道切割机，该机可在水平、垂直、仰面位置切割，切割圆周精度高，可同时进行切割和坡口处理。当管道壁厚大于4mm时,焊接前在管子端部加工V型坡口。4）焊接焊接主要工序：管道切割、管口的处理（清理、铲坡口）、对口、点焊、管道平直度的校正等。管道焊接要求管道焊接前在管道两端进行坡口处理，其焊缝间距要求符合

19、下表要求:焊缝间距表序号管道类型焊缝间距倾斜角度1壁厚W6.35mm3.2mm37.52壁厚6.35mm4.8mm37.5对口有间隙要求和错口偏差要求：错口偏差不得大于管壁厚的10%,管端切口应用平铿打掉锯割的毛刺，焊后用金属刷和研磨法清理每层焊缝上的金属以除去一切焊渣和麟屑。焊接后的焊缝加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6mm,也不应该大于3.18mm。对口时应多转几次管子，使错口值减小，间隙均匀；管道对好口应立即点焊固定，并立即对接口的情况进行检查校正。如果出现过大偏差，应打掉点焊点，重新对口。点焊时，每个接口至少焊35处，每处点焊长度为管壁的厚度的23倍，点焊高度一般不超过管壁厚度的

20、70%。检查无误后，找平、找正，再焊接；接口焊接时应将管子垫牢，不得将管子悬空时施焊，凡可以转动的管子应转动焊接，尽量减少固定死口的仰焊；管口的焊接应分层施焊，以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形，对于壁厚6mm以下的管道，可以底层和加强两层焊成，壁厚6mm以上的管道，应增加中间层，采用三层焊成，每层焊接厚度一般为3-4mm,分层焊接，每层的焊缝搭接点应错开。焊接过程中，管内不得有穿堂风。焊接后，普通碳素钢管的焊口，可自然冷却，但不得浇水骤冷。凡有焊前预热及焊后热处理要求的管材，须按规定执行；管道焊后轻敲焊口，使内部焊渣脱落；检验焊缝的常用方法是目测检查及水压试验。十一、管道丝扣连接1）断管根

21、据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线进行切管加工。大口径管道用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛,断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。小口径管道用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。2）套丝将断好的管材，按管径分次套制丝扣，405Omm者套丝3次，70mm以上者套34次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管

22、对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。3）配装管件：配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜）,在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。3.2 管道支吊架安装管道支架间

23、距符合规范及设计图纸要求。一、管道支吊架分类：管道支架型式表序号种类功能特点1固定支架将管子固定在支架上，不允许发生任何方向的位移，该支架的形式为固定支架2活动支架滑动支架滑动支架是指管子与支架的相对运动为滑动管道支架型式表序号种类功能特点导向支架在管道有轴向位移的支架，两测加装型钢档块，使管道在轴向力的作用下不至于偏离管道的轴向3吊架将管道用型钢构件吊在空中的一种支架形式4减震支架利用弹簧或橡胶垫等形式，减少管道、设备的震动传递5防晃支架防止管道/设备水平晃动，多用于系统末端设备的固定二、水平管道支吊架安装对于给排水管道固定吊架可采用如下方式安装，具体见图所示:a立管固定支架b立管固定支架水

24、平管道固定吊架安装示意图符号说明：1-角钢托架2-给水管道3-木托4-抱卡安装实例效果固定吊架安装示意图管境内立管地面支架安装示意图四、小规格管道支吊架安装对于一些管径较小的管道可以采用扁钢加工的抱卡进行管道吊架安装，具体见图表所示:小规格管道吊架安装示意图五、管道支架与钢结构安装方式管k与钢梁安装示意图（一）管卡与钢梁安装示意图（二）管卡与钢梁安装示意图（三）符号说明：I-钢结构2-卡件3-吊杆4-紧固螺丝六、设备机房内管道支吊架安装设备出口管道的支架安装可参照图所示:符号说明：1-设备出口管道2-管道保温层3-焊缝4-钢管5-带橡胶垫的法兰盘6-胀栓7-柱脚板8-楼板9-弧板设备出口管道支

25、架安装示意图3.3 设备安装工艺一、水泵基础水泵基础应比泵房地坪高出不小于100mm,或在水泵底座外围设置排水沟排水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础示意图如图所示:符号说明：1-吸入管2-水泵基础3-地面4-水泵基座5-地脚螺拴孔泵组基础示意图二、变频泵组安装变频泵组进出水口应配有法兰供管道连接使用，并设可曲挠柔性接头，在水平出水管路的阀门后面与系统贯通处安装压力传感器或压力控制器，三、卧式水泵安装蝶阀2-压力表3-吊架4-蝶阀5-止回阀6-柔性接头7-循环水泵8-橡胶减振垫9-基础10-地面卧式水泵与管路连接示意图四、立式水泵安装:实施案例:符号说明：1-闸阀；2-除污器；3-软接头；4-

26、压力表连 旋塞；5-立式水泵；6-止回阀；7-支架：8-90弯头；9-弹性吊架；Io-浮动底座；11-隔离夹板；12-外部等级夹板；13-隔振橡胶垫;14-地面；立式水泵与管路连接示意图五、不锈钢水箱安装1）水箱基础安装水箱基础布置示意图水箱底座2水箱高度（m）主要构件规格3.0槽钢#162.0槽钢#14施工要领：设备基础的确定必须在设备选型之后进行；设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工；为了底面的检修，设置高度、宽度、基础中心间应符合设计要求;基础应加工成水平状态。加工精度要求为：水平度偏差不超过1mm；用地脚螺栓把钢架固定在基础上，螺栓直径及个数根据抗震要求来计算，尽量采用埋入型。

27、符号说明：1-主要钢件2-辅助钢件3-钢混基础H-基础高度B-基础宽度水箱基础安装示意图2）水箱基础减振措施：本工程不锈钢水箱基础隔离减振措施，3）装配式水箱的安装可按照厂家提供的水箱装配图进行安装施工，按照如下步骤进行：钢架放在浮动基座的橡胶垫上，来保证水箱整体稳定性。组装底面板，然后放在钢架上，用装配冬件固定在钢架上。组装侧面板，然后根据厂家设计安装内部加强件（内部拉筋、内部爬梯），最后组装顶部面板后安装人孔。4）水箱周围管道及附件的安装水箱和水管的连接处采用挠性接头，泄水管应安装在水箱侧板的最低处,溢流管不应直接与排放管连接（中间应有间隔），浮球阀等阀门附件为了检修方便应集中安装在检修口

28、附近。水箱四周应有不小于80Omm的检修空间，水箱顶至本层顶板应有不小于80Omm的空间。水箱的内外安装不锈钢爬梯，人孔尺寸不小于60OmmX60Omm,水箱外部应安装水位计。六、潜水泵安装安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。七、紫外线消毒器安装说明：1-取样口2-计时器3-电源开关4-支架5-进（出）水口6-杀菌指示灯7-电源指示灯8-排污口（放空）9-自动控制器Io-手动开关11-灯管12-电控柜13-保险管14-电

29、源插座15-混凝土基础紫外线消毒器安装示意图八、设备控制箱（柜）安装1）工艺流程：2）施工准备熟悉施工图纸及技术资料，弄清设计意图及设计内容，对图中选用的控制箱（柜）等材料进行统计，并注意图纸中提出的施工要求，熟悉电气工程的技术规范。施工准备内容表材料要求控制箱规格型号符合设计要求，内部器件连接牢固，无破损。外壳完好，无掉漆、变形等现象。应有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证、试验记录等。控制箱的试验报告必须符合规范规定，控制箱内部器件位置正确、固定牢固，部件完整，操动部分灵活、准确。支架、连杆和传动轴等固定连接牢靠，油漆完整。螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。主要机具手电钻

30、、电锤、电焊机、测试检验工具、送电运行安全用具等作业条件土建工程基本施工完毕、墙面、屋顶喷浆刷漆完毕，无漏水、门窗安装完毕、门加锁，安装场地清理干净，有适度照明，脚手架搭设安全可靠。3）控制箱（柜）二次回路配线二次配线必须排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出或引入的导线应留有适当余度，二次回路的切换接头或机械，电气联锁装置的动作正确,可靠。4）箱（柜）内的元器件接线箱（柜）内二次线排列整齐、回路编号清晰、齐全、采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过二根。箱（柜）内引入引出线路整齐、美观。控制箱及支架接地、零线敷设连接紧密、牢固。5）弹线定位根据设计要求找出控制箱（柜）位

31、置,并按照电箱的外形尺寸进行弹线定位。6）控制箱安装在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定控制箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。安装做法如图所示：控制柜基础制作安装基础型钢应按控制柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配,型钢应先调直，不得扭曲变形。控制柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。控制柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。控制柜安装控制柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。控制柜安装做法如图所示:符号说明

32、：I-钢管或桥架、线槽2-控制柜控制柜安装示意图3-槽钢基础7)设备接线施工准备:设备接线施工准备内容表作业条件机房结构施工完毕，门窗封闭；电动机安装场地应清理干净、道路畅通；设备就位，电线电缆已安装到位。主要机具压线钳、电工工具、兆欧表、万用表等。安装前检查：电动机、电加热器、电动执行机构本体、控制和启动设备完好，盘动转子轻快无卡阻及异常声响，电动机的引出线端子压接良好且编号齐全，附件备件齐全,润滑脂情况正常。电动机、电加热器及电动执行机构安装：由于电动机、电加热器及电动执行机构与其它设备配套连接，因此其安装工序主要由其它专业进行，电气专业配合进行检查，大型电动机需电气专业和相关专业密切配合

33、进行。控制、保护和起动设备安装：电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。电动机接线：引至电动机接线盒的导线应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。电动机及其控制设备引出线应压接牢固，且编号齐全，接线前应对电机绕组进行绝缘测试。电动机三相定子绕组按电源电压的不同和电动机铭牌的要求,可接成星形(Y)或三角形3）两种形式，引至电动机接线盒的导线应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管；电动机及其控制设备引出线应压接牢固，且编号齐全，接线前应对电机绕组进行绝缘测试。符号说明：1-电机2-保护软管3-防水弯头4-

34、钢管电机进线方法示意图电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。电动机安装后，应做数圈人力转动试验。电机外壳保护接地（或接零）必须良好。九、室内给水设备安装的允许偏差和检验方法室内给水设备安装的允许偏差表项次项目允许偏（mm）检验方法1置备静坐标15经纬仪或拉线、尺量标高5用水准仪、拉线和尺量检查垂直度（每米）5吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体水0.1水平尺和塞尺检查平度（每米）联轴器轴向倾斜0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查同心度（每米）径向位移0.13.4 系统管路重要阀部件安装工艺一、波纹补偿器波纹补偿

35、器安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面或使波纹管受到其它机械性损伤，管道安装完毕应立即拆除波纹管上起安装运输保护作用的辅助定位紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置。二、U型及L型补偿器在允许的情况下，管道的膨胀和收缩应采用U型和L型伸缩管环或利用管路的改变方向来解决。如不能采用伸缩管环来解决管网的伸缩和收缩时，则须在适当的位置安装（轴向伸缩式，较链伸缩式及多向伸缩式）波纹式管道伸缩器。3.5 机电末端安装工程一、卫生洁具安装1、座便器安装（后排水），如图表所示：检查坑管中心至毛坯墙的距离应符合所购坐便器的坑距（流程1）;将法兰盘对准坑管，标出地脚螺栓应安装的位置，钻孔并安装膨胀管，将法兰

36、安装螺丝将整个向上固定在法兰盘上后，用地脚螺栓将整个法兰盘固定在地面上（流程2）；将座便器倒置于柔软垫上（防止刮伤表面），将密封圈牢固的安装在座便器排水口上，同时应检查排污管是否畅通（流程3）；将座便器对准法兰盘，并使螺丝穿过座便地基安装孔，向下压座便器，直至水平（流程4）；在法兰安装螺丝套上垫片，拧紧螺母，并套上装饰面（流程5）；检查补水管是否插入溢水管（流程6）；将水箱进水管和进水角阀连接在一起，然后在座便器和地面连接处打上硅胶密封。2、小便器安装：卫生间小便斗挂装的墙体砌筑前，根据施工图纸及小便斗的外形尺寸，在洁具安装部位的墙体内预置一副自制金属框架，该金属框架于地面生根固定，框架平面与

37、砖墙房间内侧相平（流程1）；支架上安装连接挂件及预留上下水甩口；墙体抹灰前，根据施工图及装修方案，在金属框架上确定小便斗挂钩的安装位置，并经考虑墙体装修完成面线的情况下，安装框架上的小便斗挂件，该挂件应能满足小便斗安装的实际尺寸及承重需求（流程2）；在墙体内预埋安装小便斗的感应冲洗阀体，并预留安装小便斗的上下水管；小便斗预装，把小便斗暂时挂在安装固定好的小便都挂件上，检查间隙，将小便器调直、找正并做好记号（流程3）；将小便器对准法兰盘和固定螺栓后，安装在挂钩上（流程4）；法兰盘与小便器之间通过螺栓连接固定，连接进水管和冲洗阀及控制面板（流程5）；最后在小便斗靠墙体的四周打中型防霉硅胶密封（流程

38、6）；小便斗安装步骤如下表所示:小便器安装示意图3、洗脸盆安装本节以台下盆为例进行说明，如图所示，具体安装步骤如下:安装前，水源已经关闭，且预留了给排水管路;在切割图上把洗脸盆的图纸截下（流程1）；根据切割图纸，定出洗脸盆的安装位置，用笔沿洗脸盆切割图纸边缘将洗脸盆的轮廓描绘在台面上（流程2）；在画好的轮廓线内侧钻一个小孔，沿轮廓线切割出一个洗脸盆的安装口，并修饰边缘（流程3）；按照安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔（流程4）；根据洗脸盆的尺寸和在台面的安装位置，确定并牢固地安装用于支撑洗脸盆的铁制支架，并进行防腐、刷漆（流程5）；把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号

39、（流程6）；检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压紧，并使用厂家随货附带的脸盆与台面的连接件，将洗脸盆与台面紧密连接（流程7）；等密封胶硬化后，将龙头按照说明书的要求及步骤安装到台面上，连接进水和排水管件（流程8）。台下式洗脸盆安装示意图4、拖布池安装粗装修墙体砌筑时，将附着固定拖布池所需要的沥青木块准确预埋在墙体内。根据施工图，准确预留安装拖布池下水管道及拖布池龙头所需要的给水支管；装修完成后，依次进行拖布池下水体、拖布池及水龙头的安装；下水体安装时，底部密封圈要与下水管口接触密实，防止渗漏。拖布池安装如下

40、图所示：拖布池安装示意图5、卫生器具安装的允许偏差和检验方法卫生器具安装允许偏差表项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标Fq单独器具+15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查二、雨水斗安装本工程采用重力流系统,采用87型及侧入式雨水斗,屋面雨水采用外排水,由雨水管和立管汇集的雨水排至雨水井。屋面重力雨水斗安装雨水斗安装时要求边缘与屋面相连处应严密不漏，三、地漏及清扫口安装结构施工期间，根据二次深化设计图纸，预留地漏及清扫口安装所需要的楼板孔洞;初装修期间，对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，将地漏等下水

41、口管段与排水支管进行连接，而后，进行地漏及清扫口的初次固定；在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边缘与地漏、清扫口之间的空隙封堵，而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。四、喷洒头安装喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行：吊顶内的喷洒头末端一段支管，不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头平面位置安装准确，喷头与吊顶接触牢固。支管装完,预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。试压完后冲洗管道，合格后封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。喷洒头安装的保护面积、

42、喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计和规范要求。安装喷头应使用特制专用扳手（灯叉型），玻璃球支撑壁严禁受力，填料宜采聚四氟乙烯带，并且在吊顶处安装喷头时工人应戴好手套进行安装，防止损坏和污染吊顶，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。停车场、设备房及机房内的上喷喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。无吊顶处，直立型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离宜为75-15Omm。当楼板或屋面板耐火极限等于或大于0.5h的非燃烧体时，喷头溅水盘与楼板或屋面板距离不宜大于300mmO喷头的安装方式如下图所示：障碍物下方下喷型喷头安装示意图符号说明：1-顶板2-直

43、立型喷头3-集热罩4-下喷型玻璃球喷头5-水平干管6-风管备注：1、风管下方及宽度大于L2m的整排管道下方的喷头，配水管支管尽量贴紧风管和水管底，喷头溅水盘距风管或水管底不大于150mm。同时在喷头的上方设置平面面积不小于0.12m的圆形金属积热罩，周边向下弯边，弯边高度与喷头溅水盘平齐。7-管道吊架8-喷淋支管 下喷型玻璃球喷头安装示意图上喷型、下喷型玻璃球喷头安装示意图符号说明：I-顶板2-吊顶3-喷淋支管（最小管径为DN25） 4-下喷型玻璃球喷头符号说明：I-顶板2-吊顶3-喷淋支管（最小管径为DN25）4-上喷型玻璃球喷头5-下喷型玻璃球喷头备注：1、吊顶净空高度800mm的房间内喷头采用此种形式安装；2、上喷型喷头距顶板的距离不小于75mm且不大于150mm;3、喷头选型符合设计要求，厨房选用93、吊顶内上喷型选用79、其他空间选用68o2、喷头选型符合设计要求，厨房选用93、吊顶内上喷型选用79、其他空间选用68。喷洒头安装示意图五、消防水系统管道附件安装1）水流指示器安装：水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行。水流指示器应水平安装,倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指