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1、化工公司罐区项目罐区SIL定级报告（LoPA分析法）设计公司2018年12月化工公司罐区项目车间、罐区项目罐区SIL定级报告（LoPA分析法）设计单位：设计公司设计单位法定代表人：杨展设计单位联系电话：123456789设计单位公章2018年12月摘要：化工公司（以下简称化工厂）委托设计公司（以下简称设计院）对化工厂罐区进行安全仪表系统（SIS）设计工作。化工厂罐区各专业相关人员和设计院各专业相关人员共同完成了本次SIL定级工作。根据国家安全监督管理总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见（安监总管三2014116号）规定：涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安
2、全仪表系统。应河间市安监局的要求化工公司对邻硝基苯胺车间、邻氟基对硝基苯胺车间、罐区项目-罐区需增设适当的安全仪表系统。经过保护层分析（LOPA）确定化工公司对邻硝基苯胺车间、邻氟基对硝基苯胺车间、罐区项目-罐区需要增加的安全仪表系统（SlS）安全完整性等级（SIL）为2级。目录I介绍11.1 1公司介绍I1.2 分析范围1工艺流程简述I1.4分析目标31.5缩略语32SIL评估方法及分析程序52.1保护层分析原理(LOPA)62.2风险与安全完整性82. 3过程危险分析IO2.1.1 结合危险严重性等级和减缓风险目标Il2.1.2 保护层112.1.3 附加减轻12234中间的事件可能性13
3、2.3.5 SIL完整性等级132.3.6 己减轻事件的可能性142.4风险准则142.5初始事件概率取值说明152.5.1 本项目事件发生初始概率152.5.2 AQ/T3054推荐频率值152.6本报告分析前提173保护层分析(LOPA)报告203.1 SIF主要风险场景辨识203.1.1 氯化苯罐区SlF主要风险场景辨识203.1.2 液氨罐区SlF主要风险场景辨识203.1.3 硝酸罐区SIF主要风险场景辨识213.2 SIL定级工作表223.2.1 氯化苯罐区SIL定级工作表223.2.2 液氨罐区SIL定级工作表283.2.3 硝酸罐区SIL定级工作表464结论及建议504.1 S
4、IL分析结论统计504.1.1 氯化苯罐区SIL分析结论统计504.1.2 液氨罐区SIL分析结论统计504.1.3 硝酸罐区SIL分析结论统计504.2 建议504.2.1 总体建议504.2.2 SIF建议514.3 SIL分析结论514.3.1 氯化苯罐区SIL分析结论51432液氨罐区SIL分析结论514.3.3 SIS系统结论521介绍.公司介绍化工公司是集团一一分公司，公司位于化工园区，占地900多亩,总投资20亿元，预计年产值将达到30亿元以上，是一家主要生产、销售医药及染料等精细化学品为一体的综合性大型化工企业，2015年5月开始建设一期工程年产化工中间体项目，现已经建设完成，
5、正常生产中，目前公司主要生产中间体产品，可广泛应用于酸性、活性、分散、还原、直接等系列染料以及其他医药、化工产品的生产。公司中间体产品的产能规模在行业占据领先地位，生产具有生产工艺、规模、成本等多方面优势，拥有一体化全产业链竞争优势。该项目控制系统包括储罐温度检测、储罐压力及液位检测控制、罐区的有毒气体浓度检测系统、火灾报警系统等。控制系统采用DCS自动控制。受化工公司委托，设计公司对化工厂罐区开展了保护层分析(LOPA)o1.2分析范围本次LOPA分析对象为化工厂罐区涉及“两重点一重大”的液氨储罐、氯化苯储罐、硝酸罐区。1.3工艺流程简述1、液氨流程简述液氨槽车停靠卸车区后，液氨卸料鹤管快速
6、接头接槽车出口管，开液氨卸料泵，将液氨自槽车通过鹤管打到液氨球罐；向邻氟基对硝基苯胺车间输送液氨时，开液氨球罐出口阀门，开液氨打料泵，即可向车间输送液氨；向邻、对硝车间输送液氨时，开液氨球罐出口阀门，开液氨打料泵，将液氨打到液氨计量罐，再通过液氨计量泵将液氨送至对邻、硝基苯胺车间。当液氨储罐发生泄漏时，操作人员穿戴好防化服、防毒面具或空气呼吸器等应急器材，迅速打开泄漏液氨储罐出口阀，液氨事故罐进口阀、倒罐阀门，并开启液氨卸料泵，将发生泄漏事故的液氨罐中的氨倒入事故罐中。液氨储罐顶部设喷淋吸收装置，液氨储罐发生泄漏事故时，进行喷淋吸收。2、氯化苯流程简述氯化苯槽车停靠卸车区后，氯化苯卸料鹤管快速
7、接头接槽车出口管，开氯化苯卸料泵，将氯化苯自槽车通过鹤管打到氯化苯储罐。向车间输送氯化苯时，开氯化苯储罐出口阀门，开氯化苯打料泵,向车间输送氯化苯。3、硝酸流程简述硝酸槽车停靠卸车区后，硝酸卸料软管接槽车出口管，开硝酸卸料泵，将硝酸自槽车通过管道打到硝酸储罐；向车间输送硝酸时，开硝酸储罐出口阀门，开硝酸打料泵，向车间输送硝酸。1.4分析目标此次LOPA分析的主要目的是：-确定液氨罐区、氯化苯罐区、硝酸罐区是否需要SIF以及需要时每个SIF所需的安全完整性等级-提出控制或降低风险以及改善工艺系统可操作性的措施，从而防止事故的发生或减小事故可能的后果。1 .5缩略语HAZ0P：危险与可操作性分析(
8、HaZardandOperabilityAnalysis)1.OPA：保护层分析(Iayerofpreotectionanalysis)QRA：定量风险分析(QuantitativeRiskAnalysis)DCS：集散控制系统(DiStribUtedControlSystem)PFD：工艺流程图P&ID：管道及仪表流程图TG：现场温度计TI：温度指示TIC：温度指示调节TSHH/TSLL：温度高高/低低联锁1.G：现场液位计1.IA：液位指示报警1.IC：液位指示控制1.SHH/LSLL：液位高高/低低联锁FV：流量调节阀FFIC：流量比例控制FSHH/FSLL：流量高高/低低联锁PSV：安
9、全阀PG：现场压力表PIA：压力指示报警PIC：压力指示控制PAHH/PALL：压力高高/低低报警JIA：功率指示报警JAHH/JALL：功率rr低低报警SIA：转速指示报警SALL：转速低低报警2 SIL评估方法及分析程序设计公司对适用于关键控制措施（即安全仪表功能SIF）的各种不同的SIL和风险评估方法进行了分析比较,认为国际标准IEC61511中推荐的保护层分析（LOPA）方法更适合于化工过程的SIL定级。1.oPA方法由于其半定量分析的特点，具有较少的主观判断，因而近年来得到了越来越广泛的应用。1.oPA的优点简述如下：提供了更清晰的SIL评估（保护层评估，并采用可接受风险标准、频率依
10、据等数据）；1.OPA允许灵活考虑各种因素，这在风险图方法中很难做到。由于LOPA评估的现有保护层比风险图多，其结果就没有风险图保守。1.OPA提供了某种程度的量化评估而不是定性描述，如风险图中描述的“一个相对高的概率一旦认可HAZOP和了解过程风险，团队就必须识别用于减轻危险事件的保护层。如果团队确认保护层不够，该团队要提出建议，以进一步减少风险。风险的减少量将决定安全仪表系统的安全完整性等级或实施额外的保护层。根据IEC61511,需要遵循的基本步骤如下：1）确立过程的安全目标（允许风险）；2）执行风险分析以评价现有的风险；3)确定所需的安全功能；4)将安全功能分配给保护层；5)确定是否需
11、要一个SIF；6)确定SIF所需的SIL。保护层分析(LOPA)是以HAZOP分析所导出的数据开始，记录每一个确认风险的起始原因和保护层以防止或减轻危险。这样减少风险的总量和更多的风险分析需求就可以确定。如果需要用安全仪表功能(SIF)的形式来额外的减低风险，采用LOPA方法可以确定SIF的SIL等级。2.1 保护层分析原理(LOPA)现代过程工业中，应用多个保护层来保障生产装置的安全，如图51所示，每个保护层由设备和/或其管理手段组成，它与其他一些保护层一起起作用以控制和/或减轻风险。图5-1保护层(洋葱模型)保护层的概念依据三个基本概念：一个保护层都由一组设备和/或与其他一些保护层有关的管
12、理控制措施组成，以控制或减缓过程风险。保护层(PL)符合下列条件和特点：所识别的风险至少减少10倍。专一性：PL只被设计用来防止或减轻一个潜在的危险事件的后果。由于多种原因都可能导致同一危险事件，因此多个事件情景都可由一个PL来启动动作。独立性：如果能证明与其他保护层不存在潜在的共同原因或共模故障，那么该PL是独立于其他保护层的。可信性：可信任PL能执行所涉及的那些功能。在设计中处理了随机失效和系统失效两种失效模式。可审核性：它被设计成能有助于定期确认保护功能。安全仪表功能的保护层是要满足安全仪表系统（SIS）的定义的保护层。LOPA分析确定危险是否需要SIF,如果需要，则要求每个SlF要达到
13、什么SIL等级。若把一个保护层（PL）看作一个IPL的准则是：提供的保护大量降低已识别的风险，即最小降低100倍；提供可用性程度很高（0.9或更高）的保护功能；它具有PL同样的特点：只要满足专一性、独立性、可信性和可审核性测试的那些保护层才可被归类为独立保护层类。2.2风险与安全完整性图5-2和图5-3中所示的各种风险如下：原始风险：未考虑任何安全措施的剧情的风险允许风险：根据当今社会的水准，在给定的范围内能够接受的风险。残余风险：采取防护措施以后仍存在的风险。必要的风险降低只是为了满足原始风险必须小于允许风险，可以用一种或多种风险降低技术的组合来实现它。图2-2风险降低：一般概念对于一个特定
14、的危险事件来说，定义允许风险的目的是陈述危险事件和它特定的后果是否被认为是合理的。保护层的设计是为了减小危险事件的发生频率。正确区分并完全理解风险和安全完整性是非常重要的。风险是对一个特定危险事件发生的频率和后果的估量。可以对不同情况的风险进行评价（原始风险、允许风险、残余风险）进行评估。允许风险根据社会基础和有关社会和政治因素的考虑来确定。一旦确定了允许风险，并估计了必要的风险降低，就可分配SlS的安全完整性要求。图5-3说明了安全功能在达到必要的风险减低中所起的作用。图23风险和安全完整性的概念2.3过程危险分析在IEC61511-1定义的安全生命周期需要确定设计一个仪表安全功能的安全完整
15、性等级。LOPA是用该方法来确定的一个仪表安全功能的SILo1.OPA所需的信息被包含在HAZOP分析所收集和导出的数据中。表5-1表示了保护层分析(LOPA)所需数据和在HAZOP研究过程中所导出的数据之间的关系。1.OPA分析了危险,从而可确定是否需要SIF以及需要时每个SIF所需的安全完整性等级。表2-1.从HAZOP导出的用于LOPA的数据LOPA要求的信息HAZOP所导出的信息影响事件后果严重性等级后果严重性引发原因原因引发可能性原因频率保护层现有保护装置要求的附加减轻推荐的新保护装置2.3.1 结合危险严重性等级和减缓风险目标结合所有严重性等级标准的人员的安全，对环境的影响，以及上
16、文所述的资产损害，合并的可接受的风险目标请参见表5.4。在确定能接受的风险目标之后，才能够确定安全仪表功能的安全完整性等级以及所需的保护层。2.3.2 保护层图5-1表示了过程工业中通常配备的多个保护层(PLs)o每个保护层都由一组设备和/或其功能与其他一些保护层有关的管理级控制设备组成。能以高可靠性执行其功能的保护层可看做独立保护层(IPL)o过程设计用于在发生一个引发原因时降低发生一个影响事件的可能性。这种设计的一个例子就是带套的管道或压力容器。当主管道或压力容器的完整性受到损害时，外套可防止过程物质的释放。下一项是基本过程控制系统(BPCS)。如果当引发原因发生时，BPCS中的一个控制回
17、路可防止影响事件发生，则声明基于平均失效概率(PFDaVg)的置信度。最后一项是从警告操作员的报警和利用操作员干预得到的好处。表5-2列出了保护层典型的PFDavg值。表2-2.保护层（预防和减轻）典型的PFDaVg保护层PFDavg控制回路BPCSLOXloj人的执行能力（经培训的、放松的）1.01021.0104人的执行能力（处于紧张状态下）0.51.0操作员对报警的响应1.0x10容器压力额定值超过来自内部和外部压力的最大极限值IOT或更好,在保持容器完整性（即了解腐蚀、按日程表执行检查、维护时）除了表22,表23建议使用主动/被动式保护层，以减少有严重后果事件发生频率来实现风险的降低。
18、此表列出了典型类型的IPL的PFD值。表2-3化工行业典型IPL的PFDIPL说明PFD堰堤降低由于储罐溢流、断裂、泄漏等造成严重后果的频率1IO2地下排污系统降低由于储罐溢流、断裂、泄漏等造成严重后果的频率l102开式通风口防止超压l102耐火涂层减少热输入率，为降压、消防等提供额外的响应时间IxlO-2防爆墙/舱限制冲击波，保护设备/建筑物等，降低爆炸重大后果的频率MQr3本质安全设计如果正确执行，将大大的降低相关场景后果的频率IXlO-2阻火器或防爆器如果设计、安装和维护合适，这些设备能够防止通过管道系统或进入容器或储罐内的潜在回火IxlO2安全阀此类系统有效性对服役的条件比较敏感IxI
19、O-2爆破片此类系统有效性对服役的条件比较敏感MQr22.3.3 附加减轻减轻层通常有机械的、建筑上的或规程的，其例子有:泄压装置；堤（堰）；限制接近。减轻层可以降低影响事件的严重性，但不能防止影响事件的发生。其例子有：防火或放烟雾释放用的喷水系统；烟雾报警器；撤离规程。1.OPA小组应确定所有减轻层的恰当的PFD并把它们列入工作表中。2.3.4 中间的事件可能性引发可能性乘以保护层和减轻层的PFD即可得出中间的事件可能性。算出的数的单位为事件/年。如果中间的事件可能性小于你公司的该严重性等级的事件的准则，则可不用附加的PLo但是如经济上合适的话，还应进一步降低风险。如果中间的事件可能性大于你
20、公司的该严重性等级的事件的准则，则需要附加的减轻。在使用安全仪表系统(SIS)型式的附加保护层之前，应考虑固有的较安全的方法和解决办法。如果能进行固有安全设计的改变，则应工作表并重新计算中间的事件可能性，以确定它是否低于公司准则。如果不能通过上述方法降低中间的事件可能性至公司准则之下，则要求一个SIS。2.3.5 SIL完整性等级如果需要一个新的SIF,则可由该事件的严重性等级的公司准则除以中间的事件可能性来计算所需的完整性等级。低于此数的SIF的一个PFDavg被选作SIS的最大值。对于危险情况下的SIF,整体SIL值选择所有SIL中最大值。2.3.6 已减轻事件的可能性中间的事件可能性乘以
21、SIF的一个一个PFDavg即得到已减轻事件的可能性。这种计算一直进行到小组算出每个已识别能查明的影响时间的已减轻事件的可能性为止。2.3.7 4风险准则表2-4安全性要求严重程度安全与健康相关的后果风险容忍值（次/年）1微小伤害，不影响工作1.00E-022影响工作，休息几日1.00E-033住院或暂时不能活动1.00E-044永久残废/重大伤害1.00E-055发生人员死亡事故1.00E-06表2-5环境保护要求严重程度环境相关的后果风险容忍值（次/年）1事件影响未超过界区1.00E-022事件不会受到管理部门的通报或违反允许条件1.00E-033释放事件受到管理部门的通报或违反允许条件1
22、.00E-044重大泄漏，给工作场所外带来严重影响1.00E-055重大泄漏，给工作场所外带来严重的环境影响，且会导致直接或潜在的健康危害1.00E-06表2-6经济损失要求严重程度设备损坏或商务损失的后果风险容忍值（次/年）1直接经济损失在1O万元以下1.00E-022直接经济损失1O万元以上，5O万元以下1.00E-033直接经济损失5O万元及以上，1OO万元以下1.00E-044直接经济损失1OO万元以上，5OO万元以下1.00E-055事故直接经济损失5OO万元以上1.00E-062.5初始事件概率取值说明2.5.1本项目事件发生初始概率表2-7本项目采用频率值初始事件频率（/年）BP
23、CS（基本过程控制系统）回路失效0.1无压力下的操作失误0.1熟练操作人员执行重要操作（有人监护或双重确认下）操作失误0.01有备用系统的泵和其他转动设备失去压力0.1电机驱动的泵或压缩机停转0.1断电12.5.2AQ/T3054推荐频率值表2-8AQ/T3054表E.2频率值分类初始事件频率（a）阀门单向阀完全失效1单向阀卡涩1102单向阀内漏（严重）IXIO-5垫圈或填料泄漏1X10-2安全阀误开或严重泄漏1X10-2调节器失效1101电动或气动阀门误动作IXIO-I容压力容器灾难性失效o6器常压储罐失效IXIO-3和过程容器沸腾液体扩展蒸汽云爆炸（BLEVE）110储球罐沸腾液体扩展蒸汽
24、云爆炸（BLEVE）IXl(H罐容器小孔（W50mm）泄漏1103公冷却水失效1X10-1用断电1工仪表风失效1101程氮气（情性气体）系统失效1101泄漏（法兰或泵密封泄漏）1管弯曲软管微小泄漏（小口径）1道弯曲软管大量泄漏（小口径）1101和加载或卸载软管失效（大口径）IXlO-I软中口径（150mm）管道大量泄漏1105管大口径（150mm）管道大量泄漏110管道小泄漏1X10-3管道破裂或大泄漏1105施外部交通工具的冲击（假定有看守员）1102工吊车载重掉落（起吊次数/年）1X10-3与维操作维修加锁加标记（LOTO）规定没有遵守1X10-3修操作失误无压力下的操作失误（常规操作）1
25、101有压力下的操作失误（开停车、报警）1泵体坏（材质变化）1X10-3泵密封失效1101机有备用系统的泵和其它转动设备失去压力1101械透平驱动的压缩机停转1故冷却风扇或扇叶停转1101障电机驱动的泵或压缩机停转1X10-1透平或压缩机超载或外壳开裂1X10-3仪表BPCS（基本过程控制系统）回路失效1101外雷电击中1103部外部大火灾1X10-2事外部小火灾IXIO-I件易燃蒸汽云爆炸11032.6本报告分析前提本分析建立在生产企业合规管理和操作的基础上。本SIL分析会议中，化工公司承诺如下：1）工艺流程中所有可能造成安全事故的设备和管线都完好并按照要求维护，所有控制安全风险的设备都完好
26、、投用、按要求维护。2）设备维护良好，可利用关键备件来缩短检修周期；落实了正确的机械维修和检查程序，以保证设备和管道的完整性。设备和管道故障率低于行业平均值或者与行业平均值处于同一数量级。发现故障能在8小时内（GB/T21109维修时间典型值）排除，否则停车维修，以避免发生安全事故。3）设备/管线上单个泄放阀全开时可以提供足够的超压保护（包括堵塞工况和火灾工况）；泄放阀一旦动作，及时清洁、校验、重新标定或者利用备件替换。4）现场合规操作，人员培训良好，建立了正确的操作、维修、检查程序，并予以贯彻落实；人员误操作率低于行业平均值或者与行业平均值处于同一数量级。5）生产过程中，有效控制人员在危险区
27、域的现场暴露率。人员在现场排除故障时应首先确保自身和他人的人身安全，对可能引起人员现场暴露率增加的活动（如生产期间的临时维修、问题现场进行核实等），企业采取了必要的措施确保人员伤害风险可控。6）企业安全制度健全，落实到位。所有员工/进厂人员安全培训充分，安全意识强，拥有了本岗位足够的安全知识，具有较强的现场应急处理和应急逃生能力。现场手动应急关断按钮主要用于现场人员发现异常情况后应急停车，厂方应根据风险控制需要设置足够的现场手动应急按钮。7）化工公司对自有的罐区氯化苯及液氨储罐SIS改造设计项目所有的工艺风险辨识到位、已审查并确保设计方设计的SIS系统合理性和完整性。8）化工公司如发生项目改造
28、、扩建、停用部分设备，或者改变操作条件，应重新进行评估。9）化工公司已落实国家安全监督总局关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见（安监总管三2017l号）要求，对生产中所涉及所有物质的MSDS充分了解。10）本SIL分析是建立分析前提基础上的，只有满足上述所有要求，SIL定级结论才有意义，如现场生产过程中分析前提发生改变，应重新进行SlL分析。3保护层分析（LOPA）报告3.1 SIF主要风险场景辨识3.1.1 氯化苯罐区SIF主要风险场景辨识SIF序号偏差主要风险场景1氯化苯储罐温度高高限1、夏季环境温度过高，超过氯化苯闪点（28C）,遇到着火源，引发燃烧或爆炸事故，造成12人死亡2
29、氯化采储罐液位高高限1、操作人员失误，未及时关停卸料泵，氯化苯沿放空管道溢流，遇到着火源，引发燃烧或爆炸事故，造成2人死亡2、液位计故障或DCS联锁回路故障，未及时关停卸料泵，氯化苯沿放空管道溢流，遇到着火源，引发燃烧或爆炸事故，造成2人死亡3.1.2 液氨罐区SIF主要风险场景辨识SIF序号偏差主要风险场景1液氨球罐温度高高限1、环境温度过高，球罐内温度过高，压力过高，设备超压损坏，有毒物料泄露，人员暴露，多人中毒甚至2人死亡。2、DCS系统喷淋降温控制回路失效，球罐内温度过高，压力过高，设备超压损坏，有毒物料泄露，人员暴露，多人中毒甚至2人死亡。2液氨球罐压力高高限1、环境温度过高，球罐内
30、温度过高，压力过高，设备超压损坏，有毒物料泄露，人员暴露，多人中毒甚至2人死亡。2、未及时关停卸料泵，液位过高，压力过高，设备超压损坏，有毒物料泄露，人员暴露，多人中毒甚至2人死亡。3液氨球罐液位高高限1、DCS液位联锁停泵失效，未及时关停卸料泵，液位过高，压力过高，设备超压损坏，有毒物料泄露，人员暴露，多人中毒甚至2人死亡。2、液位计故障，未及时关停卸料泵，液位过高，压力过高，设备超压损坏，有毒物料泄露，人员暴露，多人中毒甚至2人死亡。4液氨计量罐温度高高限1、环境温度过高，计量罐内温度过高，压力过高，设备超压损坏，有毒物料泄露，人员暴露，多人中毒甚至2人死亡。5液氨计量罐压力高高限1、环境
31、温度过高，计量罐内温度过高，压力过高，设备超压损坏，有毒物料泄露，人员暴露，多人中毒甚至2人死亡。2、未及时关停液氨打料泵，计量罐液位过高，压力过高，设备超压损坏，有毒物料泄露，人员暴露，多人中毒甚至2人死亡。6液氨计量罐液位高高限1、DCS液位联锁停泵失效，未及时关停液氨打料泵，液位过高，压力过高，设备超压损坏，有毒物料泄露，人员暴露，多人中毒甚至12人死亡。2、液位计故障，未及时关停液氨打料泵，液位过高，压力过高，设备超压损坏，有毒物料泄露，人员暴露，多人中毒甚至广2人死亡。3.1.3 硝酸罐区SIF主要风险场景辨识SIF序号偏差主要风险场景1硝酸储罐液位高高限1、操作人员失误，未及时关停
32、卸料泵，硝酸沿放空管道流向硝酸吸收罐并溢流，硝酸腐蚀性对现场操作员工健康造成危害2、液位计故障或DCS联锁回路故障，未及时关停卸料泵，硝酸沿放空管道流向硝酸吸收罐并溢流，硝酸腐蚀性对现场操作员工健康造成危害3.2 SIL定级工作表3.2.1 氯化苯罐区SIL定级工作表3.2.1.1氯化苯罐区SIFlSIL分析(LOPA法)工作表项目名称化工公司对邻硝基苯胺车间、邻氟基对硝基苯胺车间、罐区项目罐区氯化苯罐区估期评日SIF编号SIFlSIL结论0触发信号氯化苯储罐温度高高逻辑单元安全PLC(SIL3)执行单元/SIF意图/本SIF建议人身伤害场景序号12注释影响事件描述夏季环境温度过高，超过氯化苯
33、闪点(28C),遇到着火源，引发燃烧或爆炸事故，造成2人死亡可能发生火灾爆炸和中毒事故严重性等级5人员伤亡事故引发原因环境温度过高引发可能性0.1触发事件或使能条件0.2出料时储罐内气相形成爆炸性混合物条件修正点火概率1按中毒考虑，取1人员暴露概率1人员现场操作，取1致死概率0.5独立保护层(IPL)本质安全设计/基本过程控制系统(BPCS)/报警和人员响应0.1氯化苯储罐增设温度集中显示高报警，操作人员采取相应降温措施安全仪表功能(SIF)注：不含正在评估的SlF/物理保护0.1设围堰，降低事故后果其他IPL保护层0.1/储罐放空管道设阻火器其他保护层(非IPL)/中间事件的可能性1.0E-
34、05未经本SIF降低的总风险值1.0E-05该风险后果下容忍频率1.0E-06为满足风险容忍标准，本SIF应具备的最低要求PFD1.OE-Ol本后果参数下SIF应具备的SIL0建议环境破坏场景序号12注释影响事件描述夏季环境温度过高，超过氯化苯闪点(28C),遇到着火源，引发燃烧或爆炸事故，物料泄露物料进入周围环境严重性等级3释放事件受到管理部门的通报或违反允许条件引发原因环境温度过高引发可能性0.1触发事件或使能条件0.2独立保护层(IPL)本质安全设计/基本过程控制系统/(BPCS)报警和人员响应0.1安全仪表功能（SIF）注：不含正在评估的SlF/物理保护0.1其他IPL保护层0.1其他
35、保护层（非IPL）中间事件的可能性2.0E-05未经本SIF降低的总风险值2.0E-05该风险后果下容忍频率1.0E-04为满足风险容忍林）,本SIF应具备的最低要求PFD/本后果参数下SIF应具备的SIL0建议资产损失场景序号1注释影响事件描述夏季环境温度过高，超过氯化苯闪点（28C）,遇到着火源，引发燃烧或爆炸事故，物料泄露设备损坏严重性等级3直接经济损失50万元及以上，100万元以下引发原因夏季环境温度过高引发可能性0.1触发事件或使能条件0.2独立保护层（IPL）本质安全设计/基本过程控制系统（BPCS）报警和人员响应0.1安全仪表功能（SIF）注：不含正在评估的SIF/物理保护0.1
36、其他IPL保护层0.1其他保护层（非IPL）中间事件的可能性2.0E-05未经本SlF降低的总风险值2.0E-05该风险后果下容忍频率1.0E-04为满足风险容忍标准，本SlF应具备的最低要求PFD本后果参数下SIF应具备的SILO建议3.2.1.2氯化苯罐区SIF2SIL分析（LoPA法）工作表项目名称化工公司对邻硝基苯胺车间、邻氟基对硝基苯胺车间、罐区项目罐区氯化苯罐区估期评日SlF编号SIF2SIL结论2触发信号液位高高辑元逻单安全PLC(SIL3)执行单元关闭氯化苯进料、停卸车泵SIF意图防止氯化釜液位过高本SlF建议人身伤害场景序号12注释影响事件描述未及时关停卸料泵，氯化苯沿放空管
37、道溢流，遇到着火源，引发燃烧或爆炸事故，造成广2人死亡可能发生火灾爆炸和中毒事故严重性等级5人员伤亡事故引发原因人员操作失误液位计故障，DCS联锁回路失效引发可能性0.10.1触发事件或使能条件0.50.5卸车期间才会造成事故条件修正点火概率11按中毒考虑，取1人员暴露概率11人员现场操作，取1致死概率0.50.5独立保护层(IPL)本质安全设计/基本过程控制系统(BPCS)0.1报警和人员响应/安全仪表功能(SlF)注：不含正在评估的SIF/物理保护0.10.1设置围堰，降低事故后果其他IPL保护层0.10.1卸车前，操作人员检查现场液位计其他保护层(非IPL)/中间事件的可能性2.5E-0
38、52.5E-04未经本SlF降低的总风险值2.75E-04该风险后果下容忍频率1.0E-06为满足风险容忍标准，本SIF应具备的最低要求PFD3.6E-03本后果参数下SIF应具备的SIL2建议环境破坏场景序号12注释影响事件描述未及时关停卸料泵，氯化苯沿放空管道溢流，遇到着火源，引发燃烧或爆炸事故，造成广2人死亡物料进入周围环境严重性等级3释放事件受到管理部门的通报或违反允许条件引发原因人员操作失误液位计故障,DCS联锁回路失效引发可能性0.10.1触发事件或使能条件0.50.5独立保护层本质安全设计/(IPL)基本过程控制系统(BPCS)0.1报警和人员响应/安全仪表功能(SIF)注：不含
39、正在评估的SIF/物理保护0.10.1其他IPL保护层0.10.1其他保护层(非IPL)/中间事件的可能性5.0E-055.0E-04未经本SIF降低的总风险值5.5E-04该风险后果下容忍频率1.0E-04为满足风险容忍标准，本SlF应具备的最低要求PFD1.8E-01本后果参数下SIF应具备的SIL0建议资产损失场景序号12注释影响事件描述未及时关停卸料泵，氯化苯沿放空管道溢流，遇到着火源，引发燃烧或爆炸事故，造成广2人死亡设备损坏严重性等级3直接经济损失50万元及以上，100万元以下引发原因人员操作失误液位计故障，DCS联锁回路失效引发可能性0.10.1触发事件或使能条件0.50.5独立
40、保护层(IPL)本质安全设计/基本过程控制系统(BPCS)0.1报警和人员响应/安全仪表功能(SlF)注：不含正在评估的SlF/物理保护0.10.1其他IPL保护层0.10.1其他保护层（非IPL）中间事件的可能性5.0E-055.0E-04未经本SIF降低的总风险值5.5E-04该风险后果下容忍频率1.0E-04为满足风险容忍林）,本SIF应具备的最低要求PFD1.8E-01本后果参数下SIF应具备的SIL0建议3.2.1液氨罐区SIL定级工作表3.2.1.1液氨罐区SIFlSIL分析（LOPA法）工作表项目名称化工公司对邻硝基苯胺车间、邻氟基对硝基苯胺车间、罐区项目罐区液氨罐区评估日期SI
41、F编号SIFlSIL结论1触发信号液氨球罐温度高高逻辑单元安全PLC(SIL3)行元执单打开紧急喷淋阀SIF意图防止液氨球罐温度过高本SlF建议人身伤害场景序号12注释影响事件描述球罐内温度过高，压力过高，设备超压损坏，有毒物料泄露，人员暴露，多人中毒甚至2人死亡。可能发生火灾爆炸事故严重性等级5人员伤亡事故引发原因环境温度过高DCS温度联锁降温回路失效引发可能性0.10.1触发事件或使能条件条件修正点火概率11按中毒考虑，取1人员暴露概率11人员现场操作，取1致死概率0.50.5独立保护层(IPL)本质安全设计/基本过程控制系统(BPCS)0.1报警和人员响应安全仪表功能(SlF)注：不含正在评估的SIF/物理保护0.010.01设置双安全阀，并释放到安全地占八、其他IPL保护层/其他保护层(非IPL)/中间事件的可能性5.0E-055.0E-04未经本SIF降低的总风险值5.5E-04该风险后果下容忍频率1.0E-06为满足风险容忍标准，本SIF应具备的最低要求PFD1.8E-02本后果参数下SIF应具备的SIL1建议环境破坏场景序号12注释影响事件描述球罐内温度过高，压力过高，设备超压损坏，有毒物料泄露。物料进入周围环境严重性等级3释放事件受到管理部门的通报或违反允许条件引发原因环境温度过高DCS温度联锁降温
