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1、质量目标及质量通病防治措施1新技术、新工艺、新材料推广应用计划本工程在新技术、新材料、新工艺、新设备方面，拟推广应用以下项目:序号项目名称项目主要内容负责人1地基基础和空间工程技术灌注桩后注浆技术复合土钉墙支护技术2混凝土技术混凝土裂缝控制技术碎工长超高泵送混凝土技术3钢筋连接技术大直径钢筋直螺纹连接技术钢筋工长4模板应用技术FS复合保温外模板技术模板工长早拆模板施工技术5机电安装工程技术金属矩形风管薄钢板法兰连接技术安装经理6绿色施工技术基坑施工封闭降水技术技术负责人粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术7防水新技术遇水膨胀止水施工技术技术负责人8抗震、加固与改造深基坑施工监测技术技术负责技术人9
2、信息化应用技术工程量自动计算技术管理人员项目多方协同管理信息化技术1.2采用新技术的保证措施7.L2.1深入宣传发动，为新技术推广提供思想保证。组织学习建设部推广应用的十大新技术，全体管理人员全面深入了解十项新技术的内容目的和意义，懂得推广新技术应用是建设部提出的战略部署,更是企业提高经济效益，充实市场竞争能力的迫切要求，扎实树立起科技兴业、科学技术是第一生产力的思想，形成全员关心、全力支持新技术应用工作的主动局面。1.2.2强化组织领导，为新技术推广应用提供组织保证。根据IS09002国际标准建立完善的工程质量保证体系，公司决定成立两级示范工程领导小组，即公司建立以总经理为组长总工程师为副组
3、长的新技术应用示范工程指导小组；项目经理部建立以项目经理为组长、项目工程师为副组长的新技术应用示范工程实施领导小组。明确了新技术应用项目负责人和各分项工作管理人员的职责。新技术应用示范工程指导小组的职责是负责新技术应用项目的立项、方案制定技术措施、控制计划、技术指导、技术总结等工作；新技术应用示范工程实施领导小组的职责是负责新技术项目实施细则、劳动安排材料调配和试验、施工组织方案的实施和阶段性技术小结，建立和形成了新技术应用的管理网络。每项新技术都指定专人具体负责，明确职责，负责到底，对新技术应用中出现的困难及时汇报，对出现的质量或技术问题及时组织人员分析解决。1.2.3优化人、财、物配置，为
4、新技术推广提供资源保证。将抽调技术高经验丰富的专业人才，使推广新技术工作的技术队伍素质显著增强，保证新技术的推广应用。1.2.4严格技术制度，为新技术应用提供技术保证。在推广新技术项目中，我们重点抓了以下几项技术保证工作。一是在编制施工组织设计时全面考虑应用新技术、新工艺；二是严格做好两级技术交底,即公司领导小组对项目经理部技术人员进行新技术应用项目技术交底、项目经理部对作业班组和工人进行新技术应用技术交底；三是抓好试验和资料的收集，通过操作试验，熟悉要领，掌握技巧；四是组织质量攻关，针对推广应用的新技术，有目的地成立专业QC小组，促进了新技术的圆满实施；五是组织成本分析，保证新技术的经济合理
5、、可靠。1.3新技术的实施项目工程师组织施工、质检人员编制表中新技术施工方案，报公司技术负责人审核，并组织实施，项目质检员实施跟踪检查，并做好记录。现就新技术应用作如下阐述：1.3.1竖向钢筋电渣压力焊的应用A、电渣压力焊特点：工艺简单、施焊速度快、接头质量可靠、节省钢材、降低成本、施工安全等特点。B、应用部位用于本工程现浇钢筋碎结构中所有直径为16以上规格钢筋的竖向接头的连接。C、工艺原理钢筋电渣压力焊是利用焊接电流通过两根待对接的竖向钢筋端面间隙产生电弧，形成熔池，经前期较长的电弧过程转变为后期的电渣过程，加压形成焊接接头的一种压焊工艺。钢筋电渣压力焊工艺过程可分解成四个阶段。即a.引弧过
6、程；b.电弧过程；C.电渣过程；d.顶压过程。D、工艺流程在待接长钢筋上安装焊接夹具一放入接长钢筋固定焊接夹具一套上焊剂盒、灌入431焊剂一接通电源、引弧一电弧、电渣一顶压、切断电源一保温、收集剩余焊剂、拆除焊接夹具一清除溶渣。E、操作要点(1)做好焊前的各项准备工作；(2)将焊接夹具的下卡钳夹在待接长的钢筋上，钢筋端头高出钳口8-12公分，使上卡钳的钳口处于离导柱上端部1-2公分位置，将接长筋夹于上卡钳，然后放松下卡钳，使上下钢筋端面接触;(3)套上焊剂盒，用石棉垫将钢筋与焊剂盒底之间的缝隙堵严，将干燥的431#焊剂灌匀装满；(4)将焊接电源、控制箱和焊接夹具的电源电缆线和控制电缆线连接;（
7、5）调节焊接电流和焊接时间；（6）按动焊接按钮，端面打火后上提钢筋，使钢筋端面间隙产生电弧；（7）引燃电弧后，控制电压值40-45V,进入电弧过程，使其达到全部焊接时间的3/4；（8）稍快下送钢筋，保持焊接电压值在22-27V,转为电渣过程；（9）待时间信号装置显示时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣，随后切断电源；（10）接头焊完毕，停歇30秒后方可回收焊剂，卸下焊接夹具，清除溶渣。F、质量控制质量措施：a.操作技工全部持证上岗；b按规定要求进行抽检；C.实行操作全过程质量跟踪检查；d.严格控制接头的外观质量，如焊包均匀、突出钢筋表面4mm,无明显烧伤缺陷、接头处的弯折角不大于4,接头处轴
8、线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。3.2粗钢筋接头连接技术钢筋徽粗直螺纹连接接头工艺是在钢筋端部先行徽粗，再在徽粗段上套丝，然后由直螺纹连接套对接钢筋，由于采用了锻粗工艺，不但可以消除直接在钢筋上滚丝因钢筋直径公差引起的精度误差隐患,而且保护了套丝后的钢筋断面尺寸不小于钢筋原始母材尺寸，因此该连接具有强度等同于母材和精度高的优点，经设计单位同意本工程底板粗直钢筋28、32全部采用钢筋锁粗直螺纹连接，接头等级为A级。A、钢筋锁粗直螺纹接头的套筒，连接钢筋端头的锻粗套丝，均为专用设备；(1)锁头机：挤压范围12-中40mm高压流量2.4Lmin低压流量6Lmin电机总功率3.35kv
9、(2)套丝机：旋切范围12-40m旋切速度32min后退速度64min电机功率2.4kwB、锁粗直螺纹连接接头工艺钢筋徽粗直螺纹连接接头施工工艺分三个步骤：(1)钢筋端部徽粗钢筋端部徽粗是依靠专门设计的锁头机进行，徽头机具有下列功能：a、具有足够的锻压力和套丝所需的行程；b、锁粗钢筋的直径中12-40毫米；c、每个徽头所需时间50秒；d、设备适宜于运至工地对钢筋进行现场加工。(2)徼粗段套丝直螺纹a、锁头工序完成后，将带有徽粗头的钢筋放在套丝机上加工直螺纹，套丝机具有下列功能；b、能适用各种不同直径钢筋的套丝加工，并达到设计螺纹精度和直径的稳定性，确保与连接套筒的配合。c、每个锁粗段的套丝约为
10、50秒，完成一个锁头和一个套丝各为50秒，所以现场流水作业时，完成一个整头（徽粗、套丝）即需50秒，一个班组每天生产约为600根（双头）。（3）连接套筒对接钢筋连接套筒在车间按设计标准的规格、精度予以加工，并经严格配套检验后，封上保护盖装箱待用，现场只需将带上螺纹的钢筋利用连接套筒旋转钢筋或直接旋转连接套筒，达到规定的牙数连接质量就可保证，施工质量检查目测即可；力学性能按规定进行抽样试验。a、套丝机设置定位装置:限制丝口的长度，以确保质量；b、丝口的外观控制，套丝刀一般应以2500个丝口为限,保证所生产的丝口外观光洁、平整；c、每天生产完毕时,应将机器擦拭干净并将地上水、修机时油污等处理干净,
11、机器用电线等应架空，以保证安全。d、接头连接由钢筋工用两只管钳扳手使两丝头于套筒中央位置顶紧,套筒端边应落在丝头标色线上,或不得有2扣以上的完整丝口外露,加长型接头的外露丝口不受限制,但应有旋入量的明显标色.e普通型套连接用一只管钳扳手固定钢筋,用另一只管钳扳手旋入套筒主丝头至标色线,然后再旋入另一端钢筋至标色线；加长型（即丝口加长）适用于有两根连接钢筋均不能转动（带弯起端或弧形钢筋）只能转动套筒连接钢筋,连接时需将套筒全部旋入钢筋再动套筒旋入另一根钢筋,使钢筋两丝头于套筒中央位置顶紧.d、钢筋直螺纹套筒应放置于干燥仓库，以防止套筒受潮生锈.并严禁与腐蚀性介质物和油类接触.e、钢筋直螺纹套筒应
12、用塞规按DBJ/CT007-2000第3.2.3条规定进行检验,套筒应无锈蚀、裂缝等缺陷,丝扣上应无油污等污染,套筒外观检验以每500个接头作为一个验收批。每批按10%抽验,抽验合格率应不小于95%,否则该套筒应逐个检验,合格后方可使用1.3.3新型模板应用技术本工程剪力墙采用清水模板，同时改进支模方法，满足了主体结构6天一层的施工要求。1.3.4计算机应用技术A、随着建筑业形势的不断发展，社会和业主必将对技术管理和质量控制提出更新、更高的要求。因此，企业管理尤其是一线管理，必须适应形势，不断充实新的内容和方法,使企业经营充满活力。我们根据建筑业的发展方向，计划至下一阶段，选购最新的技术软件，
13、直接用于编制工程预结算、绘制施工图和较为复杂的技术管理。同时也为今后的投标报价筹备一定技术数据，不断拓展计算机的应用范围。为企业解决更多的实际问题，创出更好的效业发挥其应有的作用。使用PROJCE、梦龙、OFFlCE、CAD等微机软件对工程项目的进度、施工流程、工料机成本及其它资源实行全面的动态管理。及时根据实际施工情况对各项计划进行调整，以保证项目按计划实施。B、通过计算机技术的实际应用，充分显示该技术对施工企业具有系统应用的广泛性，特别有助于快速完成人工难以进行的工作,使繁琐的工作简便、快捷、准确，大幅度提高了工作效率。另一方面，由于目前建筑工业化的水平还不高，现场施工往往受到各种因素的约
14、束和影响，从而给计算机应用带来一定的困难，我们决心在实践过程中不断总结提高，积累经验，充分利用计算机管理技术的科学性、先进性和优越性，为推进企业的技术进步，增强企业管理水平。1.3.5泵送混凝土坍落度损失补偿剂混凝土拌合物在运输过程及泵送过程中，坍落度会随温度升高和时间延长而降低坍落度，由此会造成性施工质量达不到原定的效果，故在混凝土拌合物中外掺坍落度损失补偿剂，可提高混凝土的可泵性。2材料要求序号材料名称规格单位单价承包方式说明1钢筋一级吨2钢筋二级吨3钢筋三级吨4商碎5户内配电箱个6应急疏个散照明箱7电线电缆延米8给排水管材米9地暖管米10防火门橙3质量保证和技术管理措施3.1质量管理机构
15、和质量目标根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度。按照企业的项目管理模式，以GB/T19001-IS09001模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制，详见质量管理章节。质量目标：竣工验收一次性通过，质量达到现行国家验收合格标准，检验批合格率为100%,分部分项合格率100%,创市级优质工程。3.2质量保证措施3.2.1首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。3.2.2严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理,树立创“过程精品”“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性
16、的优质工程。3.2.3制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权利彻底落实到位，严格奖惩制度。3.2.4建立严格而实用的质量管理和控制办法，实施细则在工程项目上坚决贯彻执行。3.2.5严格样板制、三检制、工序交接制和质量检查和审批等制度。3.2.6广泛深入开展质量职能分析、质量讲评、大力推行“一案三工序”管理措施即“质量措施方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序二3.2.7利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。3.2.8大力加强图纸会审，图纸深化设计，详图设计和综合配套图的设计和审核工作通过确保设计图纸的质量来保证工程施
17、工质量。3.2.9严把材料包括原材料、成品半成品设备的出厂的质量和进场质量关。3.2.10确保检验、试验和验收与工程进度同步，工程资料与工程进度同步、竣工资料和工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。3.2.11按照公司质量管理程序文件的要求，本项目质量管理过程权限分配如下：序号质量管理工作过程主要责任部门1文件管理程序技术部2档案管理程序技术部3印章管理程序技术部4目标管理程序项目经理5人力资源管理程序行政办公室6机械设备管理程序安全设备部7合同管理程序商务部8证照管理程序行政办公室9材料管理程序材料采购部10专业、劳务分包方管理程序商务部11安全生产、文明施工管理程序安全设备部12工程质量管
18、理程序质量部13工程技术管理程序技术部14工程回访保修程序质量部15检测、和试验设备管理程序质量部16内部质量管理程序（内审）质量部17管理改进程序项目经理3.2.12材料物资质量控制3.2.13材料物资分类:重要物资：如钢筋、水泥、砂、石、木材、商品混凝土、砌块、防水材料、门窗、管、线、箱、角门、设备等用量大或对工程最终使用质量有较大影响的材料。特殊物资：新型材料，如建筑节能材料。一般物资：对工程最终质量影响较小的，需求量较少且返工返修后对质量没有影响的物资。3.2.14材料物资需用计划由项目部核实、预算员编制，项目经理审核，经上级主管批准。需用量计划严格按照以下条款编制：施工合同、施工图纸
19、、图纸会审记要、施工洽商变更。审批过的施工组织设计。投标预算书。材料消耗定额。3.2.3材料供应商的选择重要物资和特殊材料物资由物资采购部门收集相应物资供应商信息，进行调查并填写“物资供应商调查表”，并会同施工技术质量负责部门进行评价，必要时邀请业主参加。供应商选择评价的内容主要包括：经营执照、生产许可证、行业质量检测报告、生产能力、质量管理体系、质量保证能力。3.2.4材料供货检验和材料复试材料进场必须经物资保管员、质检员共同验证材料规格、数量、外观质量、质保书、产品合格证、出厂检验质量报告等。并按照国家有关标准对主要材料进行抽样试验，不合格材料杜绝在工程上使用。3.2.5材料搬运和贮存重要
20、物资材料搬运按照产品说明进行，供货方提供的一切与产品相关的资料及构件的标识、标记，在搬运过程中不得丢失，加强成品保护，分类、分批堆放贮存，配备必须的消防设施，采取有效的防盗失措施、防潮、防霉措施。3.2.6材料发放和使用材料发放按照先进先出的原则，保管人员依据经审批的领料单,调拨单进行登记发放,严格执行现场用料有据，消耗有数,余料退库、废料及包装品及时回收，做到材料使用去向的可追溯性和工完场地清的文明施工要求。3.3技术培训3.3.1技术工人培训：对进入施工现场的各工种技术工人，由总工程师或专业工程师分别用12天时间进行集中培训学习，使技术工人熟悉现场概况、建筑总平面布置、施工组织设计、图纸及
21、项目质量保证计划和质量保证措施，了解建筑物特点，掌握各个施工工序的操作方法及质量要求，并按其相应要求进行理论考试和实际操作能力考核，确保其经过考试考核合格后才能上岗操作。3.3.2特殊工种的培训：在上岗之前必须组织其进行系统的岗前培训，使之熟练掌握操作技能及工作场所的安全，对其要求的教育、培训和程序，了解其责任与质量的关系及工作场所的安全，对其要求的教育、培训和经历进行资格考核。3.3.3“三新”技术培训：工程开工后，对本工程初次接触的应用项目，如加气混凝土条板的安装，技术质量部组织施工作业人员进行工艺技术交底培训，在施工过程中同时加强质量监控、检查。3.3.4经过培训的各类人员，都必须经过考
22、试、考核，合格后方可上岗，妥善保存其培训、考试、考核效果等的有关记录，将所有参加培训的人员都记入职工培训登记卡。3.4施工过程质量控制3.4.1施工前技术准备项目部成立后，项目技术负责人组织与工程有关的工程技术,管理人员落实施工组织设计内容，并在实践中不断加以完善。施工组织设计应包括的内容如公司质量管理程序文件中“技术管理程序二施工组织设计应填写审批记录表。3.4.2施工过程控制措施A、“样板引路”（1）分项工程施工前，由项目技术负责人按施工方案、技术交底及国家现行标准、规范组织分项（工序）样板施工，由项目部各级管理人员及业主、监理单位代表共同检查验收，通过样板施工做到统一操作程序、统一施工做
23、法、统一质量验收标准，样板验收后，方可进行施工。由质检员填写样板记录表（质量管理-04）,并经业主或监理签字确认。（2）样板施工的目的在于让每位施工作业人员明确了解：本工序的施工技术规范要点、要领，及时发现施工难点，深刻认识本工序操作重点和质量标准。B、实行“三检制”(1)加强过程控制，严格执行“三按”、“三检”，即严格按图纸、按工艺、按规范标准施工，严格执行“自检、互检、交接检”的三检制度。(2)自检：每一检验批、分项工程施工完成后，由班组长填写自检记录，并及时上交工长。(3)互检：经自检合格的检验批、分项工程，应由工长、质检员、班组长，组织各工序的施工班组进行互检，形成记录。(4)交接检：
24、上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求后，双方填写交接检记录，并经工长、质检员检查认可后，向监理报验，监理签字认可后，方可进行下一道工序的施工。C、质量否决制对不合格的检验批必须进行返工、返修，重新组织验收评定。不合格的检验批流入下一检验批，要追究项目专业质检员的责任。D、关键工序、特殊过程的质量控制(1)分项分部工程施工前，必须编制施工方案(作业指导书),对特殊过程和关键工序要进行界定。(2)项目技术负责人将关键工序的施工方案向项目施工员、质检员及操作人员进行交底；质检员按方案及有关规定进行检查并做好记录。技术交底的内容应具有较强的针对性、指导性和可操作性。(3)特殊过程施工前
25、，项目技术负责人按照施工组织设计或施工方案中所需的机械设备、施工人员进行审定、确认，符合要求后向项目施工员、质检员及操作人员进行技术交底；项目质检员负责施工过程的监控，并做好记录。对过程参数或产品特性在施工过程中由项目技术负责人组织人员进行必要的连续监控并做好记录。(4)在施工过程中，作业面要悬挂标识有工序、部位、技术质量施工要点和班组施工负责人姓名的技术交底标牌，以便指导施工和确保工序的可追溯。E、重要施工工序的追溯凡影响工程结果质量和对使用要求有重要影响的关键工序都应能实现追溯，通过追溯可以掌握工序使用的材料、设备、人员、施工方法、施工过程情况。这些工序都需要通过适当的记录予以追溯，如：施
26、工日记、检验批、分部、分项验收记录、隐蔽验收记录、检验试验报告等，项目管理人员必须确保这些记录的连续性，可行时，也可采用在项目的适当部位进行挂牌的方式实现追溯。F、对工程分包方的现场施工质量管理：(1)分包方进场时，根据各项目施工组织设计总确定的分包方案，项目部技术负责人指定专人对分包方进场人员、设备按合同和分包方案要求等进行验证，将验证情况记入当天的施工日记中，收集分包方应持证上岗人员的证书复印件。(2)分包项目施工前，要求分包方上报施工方案(或施工组织设计)，经技术负责人审批合格后，报送项目监理审批。(3)要求分包方对人员、进场材料、机械设备应按照有关要求通过项目部向监理报验。（4）项目施
27、工员对分包方进行分项工程技术交底。（5）项目部技术负责人、质检员组织对各工序的验证、质量控制点的监控及工程关键部位的检验评定。G、对指定分包施工的质量管理：（1）与分包单位协调有关工序的搭接，办理工序交接验收手续，若不能及时办理交接手续，应注意收集业主、监理对于此类情况的处理意见记录（如：及时将不能办理的原因及业主监理的意见记载在施工日记中或项目经理、技术负责人的工作日记中，可能的情况下，建议监理将这些信息纳入监理会议纪要中）；（2）当发现指定分包工程的工期、质量等对总包工程产生不利影响时，应依据合同，对分包单位采取相应的合同、技术、组织、经济措施，加强对分包工程的有效管理，协调与研究恰当的解
28、决办法,检查落实的成果。（3）总包单位对各类分包方的工程资料进行收集和检查，确保总包工程资料符合验收要求。H、质量检查项目部质检员每天在施工现场循环检查，将检查情况形成记录,记录中应包括：当天质量检查的内容及质量情况、发现的问题及整改的结果、当天尚未处理的工程质量问题等，质检员应对该记录进行总结后在质量例会上通报近期质量检查情况。工程处、项目部技术负责人每月组织一次工程质量检查，检查近期的工程质量和质量目标的实现情况。I、施工日记施工日记应力求及时、真实、详尽、符合法规要求，具有可追溯性和可操作性。施工员应每天收集各工种的施工情况，及时填写施工日记，填写内容应有当天工程的施工部位、操作人员、使
29、用材料检验试验情况及用量、自检、互检情况、验收人员、质量管理小组活动情况、质量监督部门有关人员到工地检查情况、查出的问题、要求改进方法等方面。3.4.3质量验收施工过程的质量验收按检验批、分项工程、分部工程（子分部工程）进行，其中：检验批的验收按工程进度同步进行，检验批的划分；基础阶段按后浇带进行划分（根据施工面积，可二个或二个以上施工段同时进行），主体结构阶段按各楼层的施工流水段进行划分，装修、安装阶段按各楼层进行划分。分项工程的验收按主要工种、材料、施工工艺、设备的类别由一上或若干个检验批组成。分部工程（子分部工程）的验收按地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水排水及采暖、
30、建筑电气、智能建筑、通风与空调、电梯分部名称由分项工程组成。周计划体现检验批的内容，月计划或阶段性计划体现分项工程验收的内容，施工总进度计划体现分部工程验收的内容，若主体结构的验收分阶段进行（见施工进度计划表）。所有验收均应在施工单位自检验收合格的前提下报项目监理部重复验收。3.5技术复核为避免发生重大差错，在分项工程正式施工前，对重要项目、部位进行复查、校正，主要复查项目内容如下：建筑物位置：测量定位的标准轴线桩线、水平桩、主轴线。基础：土质、位置、标高、尺寸模板：尺寸、位置、标高、预埋件、预留孔、牢固程度，模板内部的清理工作、湿润情况、脱模剂涂刷、施工接缝处理钢筋混凝土：商品位：开盘鉴定，
31、配合比，水泥、砂、石的材料检验，供货小票。混凝土振捣前的施工缝处理。钢筋：安装位置、标高、型号、规格、钢筋接头复试、接头外观质量、钢筋搭接长度、焊缝长度。砌体、隔墙：墙身轴线、皮数杆、砂浆配合比、接缝处理大样图：大样图的形状、尺寸、选用材料、预制和安装位置、主要管道：暖气、热力、上下水、煤气及化粪池、检查井的标高尺寸和坡度电气：变电、配电位置、高低进出口方向、电缆沟位置、标高、送电方向。其它：设备、仪器仪表的完整完好程度、数量规格以及根据工程需指定的复核项目.3. 6施工试验管理项目部在参照国家建筑工程施工规范、标准，某市建筑工程施工资料管理规程(DBJOl-51-2003)的前提下，将施工过
32、程试验计划明细化，详实编制分部、分项工程检验、试验记录清单，在质量监督检查工作中，一切以数据为依据，并综合运用排列图法、因果分析法、调查表法、数理统计技术对各类数据进行分析，有科学依据地控制本工程现场施工质量，提高本工程施工管理技术含量。本过程主要进行的试验：回填土取样试验、钢筋复试试验、水泥复试试验、钢筋机械连接(螺纹)试验、钢结构焊接性能试验，焊缝探伤试验，砂浆、混凝土试块试验、防水材料复试试验、砌体材料复试试验、砂、石试验、其它试验。现场标养室设置：根据总建筑面积，建立标养室一个，面积不小于12m2,室内安装淋水器和试块架、温度计、温度仪探头等。标养室内配备电箱一个，温度控制仪一台，振动
33、台一个、2kg架盘天平秤一台、温湿表一个和制作试块必备工具。冬期配备水加热棒2根，空气加热棒3根。4. 7技术管理保证贯彻技术交底制度A、执行三级技术交底制。一级交底：技术负责人开工前，向全体职能管理人员进行施工方案总交底；二级交底：施工员向班组长交底；三级交底：班组长向作业人员交底。B、特殊作业过程以及重要分项工程施工前，由技术负责人进行针对性的技术交底。技术操作人员固定，挂牌施工制在施工过程中，始终保持作业人员相对固定，作业面挂标识有“工序施工技术质量要点和责任班组长姓名”的标牌；各分项工序在展开作业前，先施工样板，经验收合格后，对全体作业人员以实物质量标准要求进行现场交底，进而开始组织工
34、人大面积施工。坚持质量会诊制每层结构合模前和拆模后，由技术负责人组织有关管理人员和班组长进行“质量会诊”，对在钢筋、模板和硅工程中发现的问题，分析原因，追根到人，找出解决办法，制定纠正预防措施，在下一层中复查效果。严格贯彻质量否决权制项目部建立质检部，负责各分项、分部工程的质量验收,在自检、互检、交接检过程中，验收工作突出“奖优罚劣”，凡是经检查、实测不符合国家验收规范、图纸设计要求的分项工序、成品、材料，一律按“不合格品控制程序”进行处理，对不合格品的纠正措施为：报废、返工、返修加固三类。班组长和质检人员严格执行验收过程中的否决权制，从而确保在分项工程请业主、监理验收时，做到杜绝不合格品的出
35、现，确保100%验收合格。4质量通病防治措施1钢筋工程A、钢筋的制作(1)钢筋加工要求标准、准确。先根据钢筋配料单做好样板，经质检检查合格后，按样品标准成批加工。(2)箍筋加工采用人工弯制，控制好加工尺寸，特别是1350弯钩以及IOd弯钩长度。B、钢筋现场加工(1)钢筋的码放吊运至结构作业面上的钢筋码放应分类、整齐和规范。控制施工荷载不超过结构作业面允许荷载值，防止局部产生过大集中荷载。(2)测量放线钢筋到位从放线入手,控制放线的准确性。柱筋、墙筋弹出轴线、外边线和控制线，梁板弹出钢筋摆放纵横位置线、结构标高控制线。C、钢筋连接(1)钢筋绑扎搭接倍数，接头错位距离，绑扣的形式和数量，应遵守规范
36、和设计要求。(2)电弧焊接头采用同轴焊接方式，以保证同心传力和箍筋与受力筋紧贴，以满足受力和抗震要求。(3)电渣压力焊焊包凸出钢筋表面高度不得小于4m,弯折角不得大于30,接头处轴线偏离不得大于钢筋直径的0.Id,且不得大于2mmo(4)螺纹连接丝扣露丝应小于1扣，用力矩板手检查力矩值并标记，注意标记油漆污染。D、钢筋的定位(I)柱模上口设主筋内外定位卡和定位箍筋。(2)剪力墙上口设定位卡和两道拉筋，墙筋采用排架支撑定位。(3)板筋采用支撑定位、定距。(4)根据钢筋保护层不同要求，设置塑料垫块。或者采用双十字支撑、定距框、顶棍等有效措施，对保护层厚度加以控制。(5)墙、板、柱中的定位支撑筋、电
37、线盒、预留筋、预埋件等附件的固定，可采用与受力筋或附加筋绑扎固定。如采用焊接固定,必须焊接在与受力筋绑扎固定的附加筋上。E、钢筋的调整和清理浇筑混凝土时随时打灰随时调整移位钢筋，同时用湿布清理钢筋上水泥浆或采用在钢筋上套塑料管的保护措施。2模板工程：A、模板清理和脱模剂涂刷用铲刀清除模板上沾有的杂质、浮浆，模板表面凹处用聚镂胶填实，水砂纸打平，清洁湿布擦净，待合模前涂刷水质脱模剂，脱模剂涂刷应均匀到位，不得漏刷，此类模板存放需有防水、防雨措施。B、模板定位(1)墙柱设置定位卡具和顶撑，墙体模板采用对拉螺栓定位，0.00以下外墙有抗渗要求时，使用止水螺栓和止水顶撑。(2)梁板模板竖向支撑，采用W
38、DJ碗扣支架，支架除水平拉接，还设置斜拉杆以保证支架的整体稳定性，架管根部配有支托。如在地基上设置支架，架管底部地基需经夯实、垫板，夏季有排水措施，冬季需做保温覆盖。（3）模板合模后，拉水平、垂直通线调整、检查。浇筑混凝土时，由通线校验模板是否移位，以便及时调整。C、模板密封所有模板接缝处均贴海绵条，梁柱模板接头，表面接槎，门窗口模，大模板企口等部位贴密封条密封。D、模板的清扫和清理密封模板设置排除杂质灰尘的清扫口，打灰时设专人查看模板是否有密封不严、漏浆现象，及时清扫模板和墙面上的水泥浆、落地灰等。E、拆模（1）由于不同部位、不同条件，混凝土拆模强度不同，拆模前由工长填写“拆模申请单”,技术
39、负责人在混凝土实验报告的基础上，对其进行审核，经批准后，方可进行。（2）通过留置同条件养护试块，积累不同强度等级混凝土，不同条件下达到规范拆模强度的经验值，作为拆模时的参考。（3）拆模时，拆除物应轻放轻落，随拆随运，防止产生集中荷载,拆模应用专用工具，禁止使用尖利器具，大模板吊运应统一指挥，加强拆模过程中的成品保护。3混凝土工程A、清水结构混凝土施工控制：(1)首先做好混凝土方案的技术交底，如混凝土浇筑方法、施工顺序、留槎位置、岗位人员安排、分班交接、混凝土最大充许间歇时间等，并由班组长记录，便于追溯。(2)混凝土施工前，准备好与混凝土同配合比的减石子砂灰在现场使用，随下砂浆随打混凝土，保持同
40、步施工。(3)混凝土浇筑由专人统一指挥控制，下灰均匀分配，控制混凝土分层厚度。分层厚度按照振动棒实际有效长度的L25倍为限值(50cm),用标尺杆检查。在门、窗洞口处，应在洞口两侧均匀下灰。(4)施工缝按照GB5024-92规定，清理浮浆，清除松散混凝土和石子，接槎处冲冼、湿润，达到1.2MPa后，方可进行混凝土浇筑。(5)严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋碎结构开裂。B、混凝土试块制作与留置(1)试块按照不同浇筑部位进行入模前取样，并记录，以便出现问题追溯。(2)试块拆模后存放在恒温(202C)、恒湿(295%)的标养室或标养箱中。标养指标控制仪表应定期检测。同条件试块按实
41、际结构混凝土环境条件养护，同条件试块用钢筋笼子锁在取样现场楼层不易碰撞处。C、混凝土的养护与保温夏季采用浇水结合包铺塑料膜养护，冬季采用模板外侧填STP超薄绝热板保温。拆模后涂刷养护灵，包裹塑料膜，地面铺设塑料膜,覆盖草帘子，柱头、墙顶、梁板端头等伸出钢筋接槎处，采取放设条形棉被保温。冬季时按测温布置图布点测温，及时分折测温记录，做好保温监控。4砌筑工程A、测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。B、墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应拉线看平，墙面应随时用靠尺校正整度、垂直度。C、墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米。注意配合墙内管线安装。5防水工程A、屋面及厕浴间防水工程由公
42、司防水专业分公司承担，参与施工的管理体制人员及施工操作人员均持证上岗，施工工人均经过严格的培训并具有多年的施工操作经验。B、防水材料的检验和试验：对确定的防水材料，必须具有认证资料，必须对进场的材料复试。满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度试验合格后方可使用。C、防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为破坏，造成屋面及厕浴间的渗漏。5成品保护成品保护必须贯串于施工全过程，从材料、半成品直至成品各个环节都必须进行切实有效的保护，最终使建筑产品成为完美无缺的凝固艺术。1成品保护小组本
43、工程由项目经理部组织成立以工程部经理为领导的成品保护小组，设专职成品保护员。2岗位职责A、项目经理(1)负责负责安排各专业、工种作业时间计划，协调各工种、各专业交叉作业。既要保证整体工期计划落实，又要使产品不被交叉污染和破坏。(2)负责协调物资部做好物资原材料、半成品、成品保护。(3)负责协调技术部做好物资检验、试验、验收。(4)负责组织各工种、各专业产品过程验收，办理产品保护交接手续。(5)负责专业产品保护队同各工种、专业之间的协调并处理产品保护纠纷。B、材料采购部(1)对采购的原材料、半成品、成品保护质量负责；(2)对采购物资包装、运输过程的产品保护负责。C、技术部(1)对产品的检验、试验
44、结果负责；(2)对产品现场验收负责；(3)对产品保护方案负责。D、专业分包(1)对专业内工程产品成品保护负责；(2)对专业施工区内其它专业的产品保护负责；(3)对专业进入现场的材料、设备、临时存放产品保护负责；(4)本专业施工后对其它专业下道工序施工的可行性负责。E、成品保护队长(1)负责成品保护队的日常管理工作；(2)负责组织对移交产品的日常保护；(3)负责监督、检查各工种、专业产品保护落实情况。F、专职成品保护员具体负责落实产品保护工作，记录并汇报产品保护工作情况。3总包与分包单位之间的成品保护A、交叉作业是贯穿于整个施工的全过程，总包周密计划，合理安排各分包、各专业、各工序进入作业区和完
45、成时间，落实该段时间内产品保护责任。B、组织办理产品保护交接手续，签订产品保护经济责任书，对产品破坏的责任方追究经济责任，对蓄意和严重破坏产品的责任方加重处罚，直至追究刑事责任。C、定期召开各方会议，解决产品保护中存在地问题和纠纷，并安排布置下阶段产品保护工作。4成品保护措施A、防水工程(1)施工时不要穿有钉子的鞋进入防水层，穿过屋面、墙面等处不得损伤。(2)防水层做完后要及时做保护层，在进行保护层施工时，要特别注意不要人为的碰伤防水层，并安排专人看护。(3)后浇带处用竹胶板盖住，以防此处钢筋被踩踏或堆积垃圾。B、装饰工程(1)贵重材料设备要入库存放，下边垫起，垫平，码放整齐，防止变形。保护膜
46、要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏；室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆对其表面层的侵蚀；施工架子搭设，室外抹灰，钢龙骨安装，管线施工运输过程，严禁擦、砸贵重材料、设备，严禁从窗口投掷物品。(2)混凝土垫层地面面层施工完毕后，房间进行封闭。(3)木门安装木门框安装后两侧钉木方保护，高度以InI为准，要采取措施防止框碰撞或移位变形，采用ICm厚木板条保护，防止碰砸门框，破坏裁口，影响安装和装修质量；修刨门窗时用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏门边。门窗框进场后入库妥善管理，下面垫起且离开地面2040cm,码放整齐，上面用毡布盖好，防止受潮。及时刷一道底油木框靠墙一边刷木材防腐剂进行处理；调整修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金；安装工具轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品；安装门窗扇
