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1、质量承诺、违约经济赔偿及保证措施1质量承诺及违约经济赔偿我公司如中标本工程，将严格按照国家、广东省及珠海市有关施工及验收规范、技术标准并按施工图纸进行施工及验收，确保施工中各个环节均达到设计和施工验收规范的要求，施工中接受监理公司和甲方的监理和管理。本工程施工质量确保达到省优良样板工程等级标准，工程质量如达不到省优良样板工程，我司愿意按合同价的1%向甲方进行赔偿。2质量管理机构主管生产的副总经理对工程施工质量负总的责任。贯彻执行国家的质量政策、方针、法令，组织有关人员制订工程质量目标计划。及时掌握工程质量动态及重要信息情报，协调各部门、各单位的质量管理工作的关系，及时组织讨论或决定重大质量决策
2、。坚持对职工进行质量教育，组织制定或批准必要的质量奖惩措施，鼓励取得显著质量工作成绩的人员和惩罚造成重大事故的责任者，审批质量管理部门的质量奖惩意见或报告。总工程师（主任工程师或技术负责人）对本工程施工质量、技术负全面责任，除认真组织贯彻国家各项质量政策的规定外，要组织做好有关技术规程、技术标准、技术操作规程的贯彻执行工作，参加并组织工程施工的质量会议，听取质量部门的情况汇报，监督检查各质量部门、试验室、特殊工种的考核，对发现的问题，有权处理解决。参加或组织质量问题的调查分析，并及时提出对质量总是的责任者的处理意见。项目经理对本工程施工质量负全面责任，贯彻执行上级颁发的质量管理的政策、规定、制
3、度和要求，并对职工进行结合实际的质量教育。正确处理好工程质量与施工进度的关系、主要工程和辅助工程的关系，严格要求职工按操作规程和技术措施施工。及时组织现场有关人员处理质量问题和纠正不良倾向，有权制止一切违章施工行为。支持质量检查人员的工作，虚心听取检查人员的意见，对因不尊重检查人员意见而野蛮施工造成的质量问题，负全部责任。工长、施工员、工种项目负责人对本工程施工的工程质量负有直接责任。组织本工程的质量保证活动，认真落实技术质量管理部门下达的各项措施要求。虚心接受质量管理人员及检查人员的质量检查和监督，对提出的问题要认真处理或整改。负责组织本工程的质量自检工作和工序交接的质量互检的开展，督促施工
4、班组做好自检记录和施工记录。对操作人员坚持持证上岗，认真处理质量和进度的关系，严格要求职工按程序办事，对因抢进度而造成质量问题时，要负直接责任。有权制止不按质量技术措施要求和技术操作规程施工的不良行为，必要时要制止其继续施工。负责检查本工程内的质量自检进行情况以及自检记录的正确性和真实性。负责组织本工程的分项、分部工程的质量评定，参加由上一级质量管理部门组织的单位工程的质量评定，指导QC小组活动，审查QC小组活动成果报告。施工班（组）长是具体施工操作的组织者，对本班（组）的施工质量负直接责任。认真执行上级各项质量管理规定，技术操作规程和技术措施的要求。严格按设计图纸施工，切实保证本工序的施工质
5、量。负责组织本班（组）的质量自检，并认真做好检查记录、施工记录。施工质量不合格，不得向下道工序移交，否则追究班（组）长的责任。虚心接受技术人员、质量检查人员对本班（组）施工过程的监督、检查，并为他们提供必要条件和技术质量数据。对施工中出现的质量问题，要本着实事求是的精神，主动提供真实情况和数据，隐瞒或谎报，均要追究班（组）长的责任。专职质量检查员是严把质量关，对本工程质量实行全面监督检查的、重要的、特殊岗位的工作人员。对本工程的施工质量监督检查负全面责任。严格把好材料检查关、工序交接关、隐蔽验收关、重要工种考试资格审查关、交工验收检查关，并对上述施工的技术人员（施工员）所做的质量、技术施工记录
6、进行审查及签字确认。凡对上述工作内容因不负责任而漏检、误评或明知不符合要求而放行通过的而因此造成质量问题，均系失职行为,要追究其监督检查的责任。对发现施工中违反操作规程、技术质量措施、设计图纸等要求时，要坚持原则，立即提出，并分别作出决定返修或停工的决定，并及时通知上级质量管理部门。负责收集、整理施工过程的检查记录，按规定向上级质量管理部门及时、准确、真实填报各种质量报表。协助分公司技术负责人、工长、施工员做好本工程的分项分部、等工程的质量评定。3质量保证体系优质工程的创建，有赖于建立健全的质量保证体系，并在质量保证体系实施过程中每一个环节的严格把关。为了从严把好质量关，本工程成立质量管理领导
7、小组，以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，有关职能部门负责人具体落实，制定创优规划和措施,把质量管理切实落实到施工生产的全员、全方位、全过程中。4质量管理措施本公司全体施工人员要牢固树立“百年大计、质量第一”的指导思想，组织雄厚的施工技术力量、先进的设备和优质的材料进入本工程施工。建立各级岗位责任制，制定各分部分项的质量创优计划，实行标准化管理，并运用施工管理软件对工程进行信息化管理。以质量求信誉，建立健全的项目质量保证体系，各负其责，从资源配置、技术质量、生产安排等方面给予保证。建立全面的质量检查监控制度，实行公司季检，有关部室进行不定期的检查，分公司月检，项目部周检，质安员日检和班组
8、自检、互检制度。严格进行工序管理，不合格的工序绝不转入下一道工序施工。检查运用统计技术进行分析，对分析出来的质量问题，制定整改措施予以纠正，并提出相应的预防措施。开展各种活动来提高广大员工参加质量活动的积极性、创造性，教育员工重视工程质量，以质量求生存，从而提高广大员工的质量意识，自觉做好工程质量。开展“创工程质量无通病”活动、QC小组活动、劳动竞赛等一系列活动，实行“样板引路”示范制等来确保工程质量。精心编制施工组织设计，根据本工程特点，对该工程施工组织设计分阶段进行编制和优化，并经公司总工程师审定批准后，在施工过程中严格贯彻执行。5原材料质量保证措施5.1 原材料的采购做好市场调查，从中选
9、择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为特定的供销商，建立质量档案。从待定的供销商产品中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。建立供销商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。5.2 原材料的运输、搬运和贮存原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。对于易损材料，运输和搬运时应有防护，防止变形和破损。原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。原材料进场后需由专人
10、保管，对钢材、防水材料、止水带等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。我们将在施工中抓住各种薄弱环节，加强管理，采取行之有效的措施,防止发生渗漏。6.1 渗漏原因分析结构混凝土渗漏水主要原因见下表所示。混凝土渗漏水的因素表形式因素重要度沉降收缩造成裂缝C塑性收缩造成裂缝C干燥收缩造成裂缝C混凝土裂缝温度变化造成开裂A约束条件造成开裂B混混凝土质量不均造成开裂C凝土露筋，混凝土与钢筋间形成渗水通道B渗施工缝变形缝接头未处理好，粘接不良B漏漏捣A水捣固不密实捣
11、固时间不够C混凝土离折B配合比设计不正确A混凝土和易性差B抗渗等级不够捣固不密实B出现冷接缝C防渗漏对策措施表原因控制措施混凝混1、控制混凝土临界温差25C,避免温差应力而引起混凝土开裂。采用水化热较低的普通425#水泥,并控制水泥用量在320kg11）3（含掺合料）。掺入1520%的11级及以上粉煤灰，改善混凝土的和易性及混凝土土凝的各项技术性能，避免混凝土内部水化热高峰。渗炎热季节施工时，尽量按排在夜间浇注混凝土，并采取降低砂、漏裂石、拌合水温度来控制混凝土入槽温度不超过28。水缝2、可在混凝土中掺入1020%的UEA微膨剂，减少混凝土收缩裂缝。3、钢筋与模板间用同等级混凝土垫块隔离，保证
12、钢筋的混凝土保护层厚度有5cm,不允许有露筋现象。防渗漏对策措施表原因控制措施施工1凿除接头外旧混凝土表面的浮浆皮及脆弱的混凝土，露出一部分粗骨料，使混凝土面呈凹凸不平状。2用水冲洗，彻底清扫混凝土的砾石及松散骨料、泥土待杂物，让旧缝混凝土面充分吸水，但不能有浮水。混3均匀铺上12cm厚的衬垫水泥砂浆。凝捣固不密实行质量终身制，定点、定位置专人负责捣固。实行奖励制度。土加强质量意识教育，增强责任感。渗进行详细的技术交底，使操作人员明白捣固方法、捣固要领及注实意事情项。漏严禁混凝土产生离折，严禁用捣固棒置赶混凝土。水控制细粉粒含量，胶凝材料含量不低于320kgm3o抗渗等级掺入1520%优质粉煤
13、灰。W/（C+F）W0.50。掺入FI）M系列减水剂，减少单位用水量。不够混凝土坍落度（18Cm（掺入流态剂）加强捣固，控制间隙浇注时间不超过60min.7预应力管桩质量保证措施钢筋混凝土预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明。接桩用的焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查，办理了复核签证手续。排除架空障碍物，杂填土区施工时，应预先进行钎探，在桩位置将探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。场地已辗压平整，其表土承
14、载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定重直。雨季施工，必须采取有效的防水措施。根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施压。正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于2根，以确定桩长和贯入度，并校验打桩设备，施工工艺及技术措施是否符合要求。桩架应平衡地架设在打桩部位，用钢缆拉牢。打桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜，移动。起吊预制桩。先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50Cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%,即可卸去索具。在
15、施工过程中，应经常检查，及时更换。桩尖插入桩位后，即开始施压。IOrn以内短桩可目测或吊线锤纵横双向校正；Ion）以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。桩在入前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录。在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密。焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。接桩方法和要求按设计采用。接桩一般在距地面Im左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于IOmm,节点弯曲不得大于1%。桩长。接桩处的焊缝应自然冷却10-15min后才打入土中。对外露铁件应刷防腐漆。设计要求送桩时，“送
16、桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。压桩时应由专职记录员做好施工记录。当下沉接近设计标高和贯入度要求时，测量其贯入度并登记入表。压桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层、或桩已断，此时应对照地质资料进行检查。若桩尖进入软土层，应继续施压；若桩身断了，应会同有关单位研究补桩方案。桩到一定深度后压不下去，原因可能是桩尖碰到弧石或已打到硬土层,这时应慢慢往下压，如仍压不下去，应根据地质资料核对桩尖入土深入的土质情况，会同有关单位解决。8土方工程施工质量保证措施1、本工程具体施工时严格按照施工图纸准确放线，并要认真进行技术复核，放样和图纸尺寸不符时，须报告进行调整，
17、经有关部门办理签证手续。2、土方开挖，要有平水标准严格控制基坑底的标高，标桩间的距离宜10m以防止坑底超挖。3、土方开挖施工配备专职人员进行质量控制，要及时复核校对撒灰线,将开挖下口线测放到坑底，准确控制开挖标高。4、土方开挖后，场地内要修筑排水沟及集水井，防止基坑泥泞，在四周设置截水沟及修设排水系统，防止地表水流入基坑内。5、机械挖土要在基底标高以上保留30cm厚的土用人工挖平清底。6、对工程的定位桩、水准点等要注意保护好，挖运土时不能碰撞，并要定期复测，检查其可靠性。9模板工程质量措施本工程主体结构墙、梁及柱采用夹板；楼面也采用夹板。1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的
18、支承部分必须有足够的支承面积。2、模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌碎过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，要及时修整牢固。3、模板安装内侧要平整,接缝严密,不得漏浆,（接缝宽度不大于1.5m）。预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规范规定。4、模板支撑如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施，对湿陷性泥土，必须有防水措施，并在立杆下端增设合适的垫板，以确保模板支撑不下沉。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。模板选用构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和碎的浇筑及养护等工艺要求，柱头模板应按施工通病要求做法，10钢筋工程质量措施本工程梁
19、的钢筋连接采用闪光对焊，柱垂直粗钢筋连接采用直螺纹机械连接接头应符合现行钢筋机械连接通用规程。钢筋的品种和质量必须符合要求和钢筋碎用钢筋的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和低碳钢及低合金高强度焊条的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成份检验和焊接试验。冷拉：冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和有关规定。钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的35倍且不小于50Omn1。一根
20、钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率:在受拉区不宜超过50%；在受压区不限制。受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25%o在受压区不得超过50%o绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合规范规定。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级时应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d（d为搭接钢筋直径
21、）。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。冷拉钢筋的闪光对焊或电焊，应在冷拉前进行。采用闪光对焊要合理选择焊接参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、变压器级次、一、二次烧化留量和预热时间参数等，应根据不同工艺合理选择。均匀加热并保证焊缝和钢筋轴线相垂直。烧化过程应稳、强烈、防止焊缝金属氧化。钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程中的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法中的有关规定。11混凝土工程质量措施本工程使用的混凝土全部用
22、商品混凝土。研所用水泥、水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证或试验报告，符合施工规范要求。碎应有符合要求的配合比，由试验室先进行试配，经试验合格后方能正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查碎组成材料的质量、用量、坍落度及搅拌时间，按要求做好试块。碎搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的碎为代表。碎取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。砂运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。碎应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。采用泵送税应符合下列规定：碎的
23、供应，必须保证输送税的泵能连续工作；输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；泵送前应先用适量的与砂内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑管内壁;预计泵间歇时间超过45min或当碎出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的碎；在泵送过程中，受料斗内应具有足够的碎，以防止吸入空气产生阻塞。在地基或基土上浇筑碎时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑碎。在浇筑碎时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，不得有积水。浇筑砂应连续进行
24、。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层碎凝结前，将次层碎浇筑完毕。碎运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定，如超过时要留置施工缝。施工缝的留置位置应符合有关规范规定。校自高处倾落的自由高度，不应超过2唳在浇筑竖向结构税前，应先在底部填以50100mm厚与砂内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砂下落。每一振点的振捣时间应使碎表面呈现浮浆和不再沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通碎的移动间距不宜大于其作用半径的L5倍;捣实轻骨料碎的移动间距大宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，尽量避免碰撞钢筋
25、、模板、预埋件等；振捣器插入下层位内的深度不小于50mm。当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝；当必须留施工缝时，应征得设计单位同意。对已浇筑完毕的碎，应及时加以覆盖和浇水养护，并符合下列规定：应在浇筑完毕后12h以内对碎加以覆盖和浇水养护。碎的浇水养护时间，必须符合规范规定。浇水次数应能保持碎处于润湿状态。碎的养护用水应与拌制用水相同。在已浇筑的碎强度未达到L2Nmm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。结构碎试件应在碎的浇筑地点随机取样制作；每一现浇楼层同配合比的碎，其取样不得少于一次；同一单位工程每一个验收项目中
26、同配合比的碎，其取样不得少于一次。12地下室防水砂施工质量保证措施1、防水混凝土的配合比应通过试验选定。选定配合比时，应按设计要求的抗渗标号提高O.2MPa,其他各项技术指标应符合下列规定：每?混凝土的水泥用量不少于300Kgo含砂率以3540%为宜，灰砂比应为1:11:2.5。水灰比不大于0.6o掺用多功能高效防水剂（水泥量的3%）,以达到减水抗渗、抗裂和缓凝的目的。2、防水混凝土应用机械搅拌，搅拌时间不应少于2mi11o掺外加剂的防水混凝土应根据外加剂的技术要求选用搅拌时间。防水混凝土应用机械振捣密实。3、防水混凝土结构施工时，固定模板用的铁丝和螺栓不宜穿过防水混凝土结构。结构内部设置的各
27、种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应采取止水措施，一般采用在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合设计要求。固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇捣混凝土前埋入。如必须在混凝土中预留锚孔时，预留孔底部须保留至少15Omm厚的混凝土。当预留孔底部的厚度小于15mm时;应采取局部加固措施。4、底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。墙体一般只允许留设水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交接处，一般宜留在高出底板上表面不小于200mm的墙身上。墙体设有孔洞时，施工缝距孔边缘不宜小于30Ornm。如必须留设垂直施工缝时,应留在结构的变形
28、缝处。在施工缝上继续浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层2（25mm厚的水泥砂浆。水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与混凝土的材料和灰砂比相同。5、防水混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于Mdo6、抗渗试块的留置组数要针对本工程实际情况，并严格执行混凝土结构工程施工及验收规范规定。试块应在浇灌地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护。试块养护期不少于28d。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留制试块。强度试块必须按施工规范的规定留制。防水混凝土抗渗标号和强度必须符合设计
29、要求和有关规定。7、穿墙管件的构造和设置必须符合设计要求和施工规范规定。对于容易发生渗漏的部位必须进行观察检查并检验隐蔽工程验收记录。13砌筑工程质量措施砌体施工应根据设计要求，灰缝厚度在框架柱上标明皮数及竖向构造的变化部位。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按有关规定随时检查并校正。砂浆品种、强度必须符合设计规定。砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。砌筑砖砌体时，砖应提前浇水湿润。埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。墙体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为IOmm,
30、不小于8mm,也不大于12mmo砌体的转角处和交接处同时砌筑。不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每12Cm墙厚放置1根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙留槎算起，每边均不小于50cm；末端应有90弯钩。砌体顶部梁底下的三皮砖应缓一至二天后斜砌，保证砂浆饱满，与梁底接触处一定要满浆并挤压密实。14装饰工程质量保证措施1、室内饰面工程应在抹灰工程完工后进行。室外饰面完工后才能施工勒脚饰面。楼梯栏杆、栏板、楼梯斜梁和墙裙的饰面板安
31、装应在踏步和地（楼）面层完工后进行。2、镶贴饰面的基层应清理干净，不准留有残余砂浆、尘土或油渍。3、饰面材料的品种、规格、图案、线条、固定方法和砂浆种类应符合要求。4、饰面板（砖）施工前，应根据设计图案要求，对饰面板（枝）的类型、规格、颜色进行选砖分类。5、镶贴饰面板（砖）时，接缝应填嵌密实，防止渗水；分段接处应平整。6、凡外墙台、窗楣、雨棚、阳台、压顶和突出墙的腰线等均要按规范规定上面做流水坡度，坡度均为N20%,下面做滴水线（槽），外墙的洞口也规定按要求做滴水线（槽），滴水线（槽）要求粘结牢固、平直、深度一致，均不应小于IOmmo7、饰面板安装前基层先找平，分块弹线，进行试排，预拼和编号。
32、8、饰面板（砖）的接缝宽度应按设计和规范的要求。9、饰面完成后表面应清洗干净，光面和镜面的装饰板应清洗晾干后方可打蜡擦亮。10、镶饰面砖应预排，使接缝顺直、均匀。同一墙面上的横竖排列，不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位或阴角处。11、釉面砖在使用前应在清水中浸泡2h以上，晾干后方可使用。12、镶贴时，每联版间应留空隙，不应并缝。应仔细拍实、拍平。待稳固后，将纸面用水润湿，揭去纸面，再拨缝使之达到横平竖直，用水泥浆揩缝后擦净面层。13、抹灰应在结构工程验收合格后方可进行。14、抹灰前，对竹及砖墙表面的缺陷须按规范规定修整。15、木结构与砖石结构、碎结构等不同墙体交接处基体表面，应先铺钉
33、金属网，并绷紧牢固后方可施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mmo16、门窗嵌缝前，检查门窗框位置是否正确，安装是否牢固。然后用1：3水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层将门窗缝隙嵌塞密实。17、抹灰工程采用的砂浆品质，应按设计要求选用。18、抹灰砂浆的配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。19、抹灰前，砖石、碎等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，砌块的空壳层要凿掉，光滑的不仝表面要进行斩毛处理，并洒水湿润。20、油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后施工。油漆工程施工应保持周围环境清洁。21、油漆工程施工前，应根据设计要求做样板件或样板间。经
34、有关部门同意认可后，才准大面积施工。22、油漆工程的等级和材料的品种，应符合设计要求。23、油漆工程涂抹的腻子，应坚实牢固，不得有起皮和裂缝。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。24、玻璃工程应在门窗校正和五金安装完毕后，以及最后一遍油漆前进行。25、安装玻璃前，清除裁口内的污垢，沿裁口均匀涂抹13mm厚的底油灰。26、安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象。27、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。28、铝合金门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。29、铝合金门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功
35、能。30、铝合金门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料，方法符合设计要求。31、铝合金门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。32、所有装饰工程必须先做样板，邀请业主、监理、质监部门代表对样板进行监定，待认可后再严格按样板标准进行大面积施工。15对预埋件、预留孔洞质量保证措施预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到安装质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。15.1图纸会审开工前项目技术负责人对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装等图纸进行对照审核，对各类图纸中
36、反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，若不吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。15.2测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对预埋件、预留孔洞应在基础垫层、模板上用红油漆标出，应选定两根主钢筋来控制预埋件高度、位置及方向，且焊接牢固。预埋件、预留孔洞应以线路中线来控制放线定位，保证位
37、置准确，精度满足规范和设计要求。15. 3施工控制预留孔洞模型应按设计大小、形状、垂直度进行制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。16. 4检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。17. 5结构碎浇筑时的保护工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留
38、孔洞的位置、精确度的重要性。对预埋件。预留孔洞位置要小心布料，捣固时,捣固棒不能离孔模太近，捣固应密实，以防止预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。18. 6模板拆除禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复，以满足规范要求。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取保护措施，防止被损坏。16安装工程质量目标及保证措施16.1质量管理目标机电分部工程合格率为100%O机电分部工程优良率为N60%。16. 2质量保证措施建立完善的现场施工管理架构及质量管理体
39、系。组成由具有初中级职称以上并且经过施工员培训、项目经理培训，全面质量管理培训及具有多年施工实践，质量意识强的人员组成工程施工管理班子。建立完善的质量管理体系，严格按质量计划对施工全过程进行质量控制。成立质量管理QC小组，开展全面质量管理活动，以优良样板工程为目标，做好创优各项工作。成立以消除通病为目标的质量QC小组充分发挥参加人员的积极性，制定详细周密的计划，落实措施，严格把关，杜绝质量通病的产生。加强质量技术管理认真贯彻工程质量保证措施的执行，做到工程质量分层管理，把好质量关。对每分项工程特别是关键部位，一定做好技术交底工作，并落实到班组、个人。技术交底主要分为现场人员技术交底、现场技术人
40、员向各施工班组组长交底，这主要是对各个分部、分项工程向施工班组组长进行技术交底；施工班组组长向工人交底，在施工前由各班组组长向现场工人进行技术交底。加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。要严格按施工图施工，特别是对进口设备要详细地阅读说明书及有关资料，要掌握设备的有关规范和有关技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能进行施工。加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。不论是国内还是国外设备和材料，坚持不合格产品不施工的原则。对于各类机房、吊顶内等各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，然后再进行施工，以免造成安装后再拆改。设备管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室内
41、，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。凡是隐蔽工程都要经监理工程师或建设单位现场工程师验收，并做好原始记录。隐蔽项目完成后，应先进行自检，自检达到要求后通知有关人员检查，检查达到要求后才能隐蔽，对于需要紧密配合施工的内容及其他特殊情况，不能及时请有关人员检查，可先进行隐蔽，但应做好记录以备抽查，有条件则应照相留底备案。所有项目均有施工方案，设计图纸有明确要求的按设计进行施工，设计图纸没有的按国家规范，国家规范没有的则由现场技术人员按实际情况制定，并由监理工程师审核；对于复杂的施工方案应出施工草图，简单的方案可以口授。正式工程使用的设备及材料，施工人员不得作临时用途使用；如通风工
42、程使用通风机，不能作临时通风使用，而应使用施工用的风机进行通风。未经批准，不准在钢结构上烧焊开孔，不准在永久性钢模上用气焊开洞。施工前必须做施工方案或施工技术措施的安装项目，所做的方案必须经审批通过后才能进行施工。除按照安装工程所需执行的检验要求进行自检外，还应结合检查验收程序要求，提供具体的技术数据，保证施工质量。16. 3安装工程质量通病及防治措施镀锌水管的做法与要求：DNWloOmm的给水管（如消防、空调）等不得焊接。DN100mm的非生活给水管，在特别情况下，可允许采用焊接，但不得减少通水截面，并须作防锈处理。立管（包括生活和消防给水、排水、空调水系统及输送其它介质的各种立管）要离墙敷
43、设，其做法与要求：管卡设置要符合规范要求，且工艺合理。管背墙面平直，装饰（粉刷）到位，不得被油漆污染。PVC管的金属管卡与管外表面之间应垫软垫片。管道（包括生活和消防给水、排水、空调水等管道）在屋面、楼地面上的敷设做法及要求：严禁无支托架沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支（托）的敷设方式。在支架安装损坏结构及防水层处，必须做好防水处理。管道经过建筑物的伸缩缝或沉降缝处，应装设合适的补偿装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。镀锌线管敷设的要点及做法：线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，严禁用熔焊方式开孔，应用内外迫母锁紧固定，管端螺纹外露23扣。管口应有护线塑料套咀。在安装壁灯、吸顶灯、吊灯等电器的
44、部位应设接线盒。跨接地线应采用专用的接地线卡并正确选用跨接导线，且连接牢固可靠，不应采用熔焊跨接。在露天和潮湿场所明装时，不得用薄壁线管。其配套的盒、应采用防水或防潮型，且胶水胶垫等应齐全可靠。铁盒、箱及有关配件用热镀锌件。明配（含吊顶内）的线管应排列整齐美观。支（吊）架、卡码设置合理，固定点间距均匀；其中管卡与终端、弯头中点、电器器具或盒（箱、盘、柜）边缘的距离均宜为150500mm019. 4降低成本技术措施施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力降低成本工作。认真审查图纸，在不影响质量及设计的前提下，经建设单位和设计人员同意后，对可优化
45、的部位进行调整，节约原材料。合理安排施工进度及作业计划，均衡安排劳动力，防止出现窝工现象。尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。提高预制件标准化程度，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工消费。严格把住质量关，精心操作，合理用料。降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压。对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号严格把关，防止不合格的材料进场造成浪费，合理使用大型设备，用完及时退回，节约台班费。在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术，降低成本。做到文明运输和
46、施工，文明装卸，避免嗑碰损坏，减少二次加工。加强劳动力管理，减少窝工现象，动用激励手段，奖优罚劣，提高积极性和工效，确保生产、用电、防火安全，杜绝不必要的损失。教育工人以企业为家，克服大材小用的浪费现象，合理节约使用材料。17工程创优体系及施工技术保证措施17.1工程创优质量总控制图17.2质量控制体系的运作施工质量控制体系是按科学的程序运转；其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，通过计划、执行、检查、总结四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，形成一个高效的体系，来保证施工质量。1、设置各阶段工作任务首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个目标计划应使
47、项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。2、体系的运作方式质量保证体系是运用
