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1、通风与空调工程监理实施细则编制:审核：审批：二。二一年九月监理实施细则审批表工程名称：装修工程2工区根据已批准的监理规划、工程建设标准、工程设计文件、国家及地方有关法律、法规等文件、己批准的施工组织设计、（专项）施工方案等完成了1空调工程监理实施细则的编制。请予以审批。附：通风与空调工程监理实施细则专业监理工程师（签字）：日期：年月日总监理工程师审批意见：项目监理机构（盖章）：总监理工程师（签字）：日期：年月日通风与空调工程监理实施细则1一、工程概况11.1、工程概况1L2、监理工作范围1二、编制依据3三、监理工作流程4四、专业工程特点、难点及目标84.1、 本工程特点和难点分析84.2、 监
2、理控制目标8五、监理工作控制要点及目标值95.1、监理工作的控制要点95. 2、施工前期的质量控制105.1.1、 技术准备监理控制要点1()5.1.2、 原材料监理控制要点115.1.3、 机械设备监理控制要点125.3、 施工过程的监理控制125. 3.1s风管及部件制作质量控制要点126. 3.2、金属风管的连接应符合下列规定137. 3.3、风管系统安装质量控制148. 3.4、支、吊架安装质量控制要点169. 3.5、空调设备安装质量控制要点1610. .6、消防排烟系统施工质量控制185. 3.7s通风空调系统调试与验收23六、监理工作的方法及措施245.1、 监理工作的方法245
3、.2、 监理工作的措施25七、安全文明监理的控制要点26八、旁站监理控制要点27通风与空调工程监理实施细则一、工程概况1.1、工程概况19号线二期工程起于九江北站（不含），止于合江站（预留），途经双流区、武侯区、天府新区，线路主要沿千子门路、西航港大道、双华路、空港二路、双兴大道、天保大道、宁波路、东山大道敷设；线路全长43.178km,均为地下线，共设地下车站12座，其中换乘站10座，预留站1座（合江站）。起点到终点站依次为龙桥路站（19、3、15号线换乘站）、双流机场2航站楼站（19、10、30号线换乘站）、龙港站（19、8、25号线换乘站）、温家山站（19、20、22号线换乘站）、牧华路
4、站（19、14、22号线换乘站）、怡心湖站（19、5号线换乘站）、正兴湾站、红莲站（19、16、S5号线换乘站）、天府商务区站（19、6号线换乘站）、蓝家店站（19、15号线换乘站）、天府新站（19、18、26、S7号线换乘站）、合江站。设长顺村停车场1座。其中，机电安装与装修2工区起止桩号:YCK83+927.735YCK94+331.000,线路长约10.4km；工程范围包括龙港站（29876m2）温家山站（3938111f）、牧华路站（50635mj）及相邻区间（含双龙风井、龙温1#风井、龙温2#风井）机电安装与装饰装修工程。主要专业工程：低压动力照明工程、给排水与消防水工程、通风空调工
5、程、装饰装修工程（设备区）等。动力照明工程：车站及相邻区间内低压动力配电系统、照明配电系统、综合接地系统工程等。给排水及水消防工程：车站及相邻区间生产生活给水系统、消防给水系统（含其它消防设施）、雨污排水系统等。通风空调系统工程：车站公共区与设备区、区间隧道及区间风井等建筑内的空调系统;防排烟系统；机械排风系统等。装修工程：车站设备区、区间风井内各建筑的室内装饰装修工程。应飒蛙19嬲二期触媛展虹盟工战工群林翻总平面布置图1.2、监理工作范围本工程通风空调专业监理范围：通风空调设备及材料设计阶段、供货阶段、施工阶段、调试阶段、验收及移交阶段及保修阶段等的监理工作。在工程实施过程中，工程量的核查、
6、通风空调工程材料及设备的资质审核和抽检、设计变更、各专业之间及有关单位间的协调关系、填写监理月报、参与设计交底、施工验收、及监理工作总结等，均属于本监理范围。监理范围内监督并协调室外给、排水、市政管网的接驳工作，包括与土建、轨道、安防、停车场工艺设备、人防、车辆、供电、通信、信号、自动售检票、综合监控、主所等相关专业接口协调及施工协调。包括所施工监理范围内的工程竣工验收、试运行、载客试运营、工程最终验收和缺陷责任期全过程的监理服务以及全过程的RAMS、PMS（运营资产维护管理系统）及国产化等管理监理服务；监督并协调其他专业的接口；协助业主与有关政府职能部门的协调；负责工作范围内项目的全过程安全
7、管控及缺陷整改等监管工作。二、编制依据(一)本工程的施工设计图纸文件1、本工程车站主体建筑施工设计图；2、本工程附属工程建筑施工设计图；3、本工程通风空调施工设计图；4、其它通风空调工程有关的补充设计和设计变更文件等。(二)有关规范、标准1、地铁设计规范(GB50157-2013)；2、通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2016)；3、工业金属管道工程施工规范(GB50235-2010)；4、通风与空调工程施工规范(GB50738-20U)；5、建筑防烟排烟系统技术标准(GB51251-2017)；6、工业金属管道工程施工质量验收规范(GB50184-20U)；7、地下铁道工程施
8、工质量验收规范(GBT502992018)；8、机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-2009)；9、建筑工程施工质量验收统一标准(GB5O3OO-2O13)；10、建筑防腐蚀工程施工质量验收规范(GBT502242018)；11、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)；12、室内管道支架及吊架国家建筑标准设计图集(03S402)；13、建筑物抗震构造详图(2005年合订本)G329-36;14、建筑抗震支吊架通用技术条件(GB/T37267-2018)。(三)经审批的监理规划。(四)经审批的施工组织设计方案。(五)国家、四川省、成都市有关有关城市轨道交通建设的规定、规则、
9、管理办法、技术规范等。(六)成都轨道交通建设集团公司有关工程建设的规定、管理办法、标准化手册等。三、监理工作流程监理工作总流程设备安装监理工作程序四、专业工程特点、难点及目标4.1、 本工程特点和难点分析本工程安装工作量大，且土建与其他安装专业交叉作业较多，站厅站台层高较高、作业面分散，吊装设备安装就位难度大，材料及设备种类多，总体安装工期短，安装各专业工程间配合频繁，施工现场的统一指挥和协调配合十分重要。各施工工种必须在项目部的统一指挥下协调配合，均衡施工。工程主要难点：1、本工程施工工期紧，存在着交叉施工，各工种施工相互干扰大。须编制严密的施工组织计划，加强现场协调管理，才能使各项工作有条
10、不紊的实施。2、与其他专案专业工序的交差搭接、相互协调统一也是影响工程施工的重要因素。3、对设备基础断面尺寸、位置、标高、平整度、质量及混凝土强度进行复核签认。4、对风管、部件制作尺寸的准确性、刚度、严密性、灵活性、消声性等与设计技术要求和验收规范的符合性进行过程质量检测监控。5、坡度进行复核签认，对系统整体强度和严密性、水压试验进行旁站监理签认。6、对冷水机组、水泵、冷却塔的安装是否严格按规程进行、管道配管是否给设备附加应力、阀门安装是否便于操作检修、美观等进行质量监控。7、对送风、排风、排烟、空调系统试运、参数测定、气流组织、风量平衡、风速、噪声调整进行旁站监控及签认。8、对系统联合试运、
11、调整、参数测定、运行安全可靠性进行监控。9、另外本工程安全控制上需注意吊装作业、临时用电安全、临边防护、机械伤害和高空作业安全。4.2、 监理控制目标4.2.1、 质量目标严格执行地铁工程质量验收规范和质量评定标准，严格执行操作规程，工程达到国家及现行的工程质量验收标准。内页资料真实可靠、规范齐全。各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%,杜绝较大级以上工程质量责任事故，工程满足设计使用寿命内正常运营要求。质量创优目标：确保全部工程一次成优，争创省、部级优质工程。4.2.2、 安全目标在建项目安全评估率100%,杜绝死亡事故，实现工程施工全过程无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆
12、炸、无重大机械交通事故（“六无”）。施工期间，控制施工人员重伤率在0.5%。内，轻伤率控制在5%。内，争取达到安全样板工程。4.2.3、 进度目标按照计划工期完成工程建设，在保证质量、不增加投入的前提下，力争提前完成任务,控制本标段工程在合同规定的期限内竣工验收。具体工期节点如下：2021年8月15日开工；2022年5月31日关键设备房移交（不含风井）；2022年12月15日完成单机调试；2023年1月10日完成全点位测试；2023年1月14日完成联动调试；2023年1月15日车站具备移交条件；2023年3月31日具备开通试运营条件；4.2.4、 投资目标保证在预定的造价内完成工程建设，严格控
13、制本工程总造价不超过合同总价，力争节约投资。投资控制在招标文件的招标控制价额度内。4.2.5、 合同管理目标全面切实地履行合同，为工程决策提供必要的定性与定量分析文字和数据资料。要求施工单位争创安全文明施工标准工地，施工过程规范、科学、标准和统一，如期实现工程总目标。五、监理工作控制要点及目标值5.1、 监理工作的控制要点通风与空调工程需要与土建、及其他专业安装工程密切配合，结合施工中存在的问题进行控制与验收，达到预期的使用功能，满足顾客的要求，为使用者创造一个安全舒适的生活、工作环境空间，对于保证工程使用功能具有重要意义。现场监理人员应严格按照本监理细则要求对质量监控要点进行认真卡控，确保装
14、饰装修质量达到设计、规范标准要求。1、对于综合性的公共建筑物，吊顶空间内有空调末端设备、送回风管、排风管、冷冻水管、冷凝水管、喷淋管、消防管、电气桥架等专业管线。在图纸标注不足的情况下按图进行施工，往往是先安装的管道施工很方便，后安装的管道施工很困难，只能装在不该安装的位置或标高上，严重影响工程质量和进度，因此要重点监控管线、设备的定位和标高。2、设备噪音主要来源于空调末端设备碰撞，噪声产生的原因主要是设计、安装产生，尤其是安装所产生的噪声不容忽视，严重影响工程的使用性能，因此重点监控设备噪声的超声处理。3、水系统中央空调施工中最关键的环节，施工出现问题会直接影响系统正常运行。中央空调冷冻水系
15、统最常见的问题是冷冻水系统管道循环不畅，因此要重点监控水系统的的施工质量。4、空调系统在调试和运行中会出现结露滴水的现象，管道安装和保温不良、管道与管件、管道与设备之间接触不严密、管道安装违法操作规程等都可能造成这一问题。管道、关键材料的优劣直接影响着安装的质量，因此要重点监控管材安装之前的系统检查。5.2、 施工前期的质量控制5.2.1、 技术准备监理控制要点1、审查内容包括施工队伍的承建资格及现场质量保证体系是否完善、项目部人员配置是否到位，检查特殊工种的上岗证等。2、认真监督施工单位进行结构施工的安全技术交底。监理应检查技术交底内容是否完善，并督促是否有对施工班组进行交底，防止出现班组层
16、交底不清的现象。3、按照监理部流程仔细审查施工单位的专项施工方案，在确认满足施工要求后由总监批准实施。专项施工方案应根据施工单位自身人员、设备等实际情况编写，要注意细化、量化和可操作性。主要审查其人员资质、材料、劳动力计划、工艺、工序安排、质量和安全保证措施是否有充分的考虑，以及安全风险较大的施工需专家审查情况。4、现场监理人员注意控制施工单位人员资质符合要求、各项安全、技术交底已完成、各项施工方案已审核批准，方可同意施工单位现场组织开展施工。5、认真研究水、电、风、工种交叉作业，交叉作业应遵循先上后下、先大后小、先内后外、先风后水再电的原则，做到交叉有序，忙而不乱，坚持样板先行制度。6、通风
17、空调施工开始之前应对主体工程基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验，防止遗漏。5.2.2、 原材料监理控制要点5.2. 2.1、控制材料的供应来源所有工程所需要的材料都应按合同约定由业主或承包商选择或同意的材料商提供，监理不应也不能指定建筑材料的来源和材料供应商。监理应督促承包商对其加强管理，进场材料应符合前期材料封样要求，以确保按时供应合格的材料，满足施工需要。主要工程量表名称单位数量来源风管制作安装m256722乙购风机安装台307甲供空调器安装公73甲供风阀安装个1474甲供风口安装个1808甲控乙购5.2.2.2、加强对材料的监督1、建筑材料的监督贯穿于工
18、程建设的全过程。所有材料在工程验收前的任何时候，监理都有权进行检查、抽样测试和复试，对不符合标准的材料应予拒绝。任何工程中使用未经批准和测试的材料，其后果都应由承包商承担；使用不合格和未经同意使用的材料，该项工程将不予签证，材料款因使用不合格材料所造成的一切后果由承包商完全承担。2、承包商在施工前，应按业主有文件要求或按设计规范要求开展材料送检工作，材料测试送检工作主要由承包商委托有资质的单位进行试验检测（或由业主指定的有资质的单位）；并将检测结果报监理审查和验收。5.2.2.3,建材进场的报验和抽检所有的建筑材料必须先试验，后使用。在建材的质量监理中，必须实行监理材料报验制度。即承包商在材料
19、进场后，必须立即填写建材报验表，并附上报验材料的出厂合格证等三证质保资料，对于半成品，必须提供原材料合格证以及半成品规格，申报监理审批。在监理的签证下，按规格抽样送检，以保证样品的代表性，在试验报告未出来之前，该批材料不能应于工程上。如果由于供应商材料供应材料紧张，必须立即使用的，在该种材料其余质保资料齐全、合格的前提下，可先行使用。但在该单位工程验收之前，必须提供该材料的试验报告，否则监理应拒绝验收。如果试验结果显示该批材料不合格，承包商必须提出处理方案，经设计单位及监理审批同意后，再进行处理，处理费用及耽误的工期都由承包商负责。在工程验收前的任何时候，监理都有权对材料进行监督、复试。这是为
20、了更好地保证质量。在工程建设中，对材料的监督必须持之以恒。5.2 3、机械设备监理控制要点监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的机械必须与现场施工工艺等要求相适应，并应检查机械的运转性能是否良好，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不得进场，并按要求督促施工单位进行报验。5.3 、施工过程的监理控制施工过程的质量控制是监理人员控制重点，监理人员每天需了解施工单位施工计划，对隐蔽工程、关键工序需提前提醒施工单位注意事项，并在施工过程中重点监控。1、监理人员对施工现场有目的地进行巡视、检查和旁站，发现问题，在施工中及时纠正；2、对施工过程中的关键工序、特殊工序、重点部位和关键
21、控制点，实行旁站，认真检查，发现问题先口头通知施工单位改正，然后发监理通知单，整改结果施工单位用书面回复；3、根据报送的预检工程检查记录单，组织有关监理人员到现场进行抽查，对不合格的分项工程，通知施工单位整改，并跟踪复查，合格后准予进行下一道工序；4、按施工单位自检合格后报送的隐蔽工程检查记录的内容，到现场实地检测、核查。隐检不合格的工程，施工单位整改，再复查合格后，准予进行下一道工序；5、审查施工单位报送的分项/分部工程施工报验表，根据报验的资料审查，到施工现场抽检、核查，不符合要求的分项工程，通知施工单位整改，经返工或返修的分项工程重新进行验收签认；6、施工单位分部工程完成后，根据监理工程
22、师签认的分项工程质量评定结果进行分部工程质量等级汇总评定，报送分项/分部工程施工报验表，经监理项目部审查签认；5.3.1、 风管及部件制作质量控制要点风管及部件制作使用的各种板材、型钢应具有质量合格证明文件、性能检测报告，各种板材的规格型号及物理机械性能应符合技术规定。1、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度必须符合设计和现行国家产品标准的规定,钢板或镀锌钢板的厚度必须符合表1的规定。表1：钢板风管板材厚度风管直径圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D3200.50.50.751.5320ZD4500.60.60.751.5450ZD6300.750.60.752.0630ZD10
23、000.750.751.02.01000ZD12501.01.01.02.01250ZD20001.21.01.22000ZD40001.2注：1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%15%.2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件。检查方法：查验材料质量证明合格文件、性能检测报告，尺量，观察检查。2、防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不然材料，其耐火等级应符合设计规定。排烟风管连接部位必须采用耐热橡胶垫，不得采用一般阻燃的橡塑垫片或胶泥。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、
24、性能检测报告，观察检查与点燃试验。耐热橡胶垫普通阻燃橡胶垫5.3.2、 金属风管的连接应符合下列规定1、风管板材拼接的咬应错开，不得有十字型拼接缝。2、中、低压系统风管法兰的螺栓及钾钉孔的孔距不得大于150mm,矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。3、当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。4、无法兰连接的风管薄钢板法兰高度应按照金属法兰风管的规定执行。5、金属风管法兰材料规格不应小于表2的规定：表2：金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b63025*3M6630Zb150030*3M81500Zb250040*4
25、2500Zb400050*5MlO6、所有排风兼排烟管铁皮厚度必须按高压风管取值，高压风管法兰连接的固定螺栓孔距不大于100mmo7、矩形风管边长大于63Omm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm,或低压风管单边平面积大于1.211中、高压风管大于1.0m，均应采取加固措施。检查数量：按加工批抽查5%,不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。8、矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于50Omm时，必须设置弯管导流片。检查数量：其他形式的弯管抽查20%,不得少于2件。检查方法：观察检查。5. 3.3.风管系统安
26、装质量控制5.1.1.1、 安装质量控制要点在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与砖、混泥土风道接口、风管与防护套管之间，应采用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵密封措施。在管线密集的部位安装时，安装前一定要核对“管线排版图”后进行样板安装。53.3.2、风管的安装应符合下列规定1、风管材质为镀锌钢板和冷轧钢板两种，根据不同的系统和管径选择不同的板材，。预制的冷轧钢板管道应涂刷防腐防锈油漆，有防火要求的应提前均匀涂刷防火油漆。安装前，一定要对风管制作材质、规格、型号进行检查，确认是否符合设计要求，风管进场后应清除内、外杂物，并按规
27、范进行“漏光”检测，并做好旁站检测记录。同时要求施工单位做好风管清洁和保护工作。2、应对风管的保温材料及保温钉数量排列和风管接口法兰处的连接牢固性、法兰垫片材质、保温严密性、规格型号及安装的位置、标高、走向进行检查，确认是否符合设计规范要求。若保温层采用玻璃丝布缠紧时，应均匀涂刷两边防火涂料。风管安装完毕后，应对相应的风管进行“风量测试”并做好旁站及测试记录。（风管封堵示意图）3、法兰连接的螺栓应均匀拧紧，接口的连接应严密、牢固，其螺母宜在同一侧。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，也不应凸出法兰外。4、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。可伸缩性
28、金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,不应有死弯或塌凹。5、不锈钢板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措。检查数量：按数量抽查10%,不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。5.3.3.3、风管部件安装必须符合下列规定1、各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。2、风口应采用大厂铝合金型材，其厚度不低于Imm,宽度不低于25mm；回风口采用可拆卸带吕制波纹形滤网的风口，内框应拆卸方便，便于取下滤网。3、排烟风机和高温防火风管上必须采用耐高温型软接头，保证在280C下性能稳定，并可连续工作1小时以上。4、风阀、风机的安装方向应正确。在安装时需严格核对设备
29、型号和安装位置，并及时挂牌，保证设备标示清晰。5、检查数量：按数量抽查20%,不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查，动作试验。534、支、吊架安装质量控制要点1、通风空调管道施工前，应关注各专业的施工顺序，一定要核对“管线排版图”后进行支吊架的定位安装，并对支吊架材质、规格、型号进行检查，确认是否符合设计要求。2、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm,支吊架间距不应大于4m；尺寸直径大于40Omm,支吊架间距不应大于3m。薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m。3、风管垂直安装，支架间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构
30、处，距风口或插接管的距离不宜小于200mm。5、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。6、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。7、同一截面上有多层风管或水管时必须采用特制综合支吊架，且必须准确核定支吊架所承担的重量负荷，支吊架的附着螺栓必须专业检测单位进行拉拔试验，得到可靠的螺栓承载力数据。并做好旁站检测记录。检查数量：按数量抽查10%,不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。8、所有材料必须提供国家级防火检验报告及消防产品质量监督检测中心检验报告；如不能提供该报告，则必须具有国家
31、权威检测机构的第三方检测报告。5. 3.5.空调设备安装质量控制要点5.1.1.1、 设备开箱检查1、会同建设单位、施工单位、厂家、设备监理和安装监理单位，对设备外包装及设备外观进行有无受损和受潮的检查。2、开箱后，检查设备品牌名称、规格型号、空调机组、风机盘管等设备部件是否符合设计安装要求;查验产品合格证、说明书等设备文件资料是否齐全。并填写开箱记录，各方对检查结果进行签字确认。5. 3.5.2、冷却塔及冷水机组设备安装质量控制1、安装前核对设备基础是否符合设计要求。2、设备和配套控制柜安装时必须要求设备提供厂家全程配合安装。3、冷冻、冷却水泵安装时必须确保联轴器的同轴度。4、检查设备安装是
32、否稳固可靠，及管道、各类阀门和部件安装连接的位置、方向，是否符合设计要求及便于检修和操作。5、重点核对设备与综合监控之间的接口和控制点位是否正确。冷水机组和控制柜，以及界面显示1.1.1、 3、水泵安装过程控制1、水泵就位前应做以下检查a、基础尺寸、位置、标高应符合设计要求；b、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活,无阻滞、卡住现象，无异常声音。2、泵的找平符合下列要求a、卧式泵的纵、横向水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以机加工面为基准。b、水平仪检查泵的水平度，用斜垫铁找平。每处垫铁不能超过3块，或者调节弹簧减振器来调整水泵水平度。c、动轴与从动轴以
33、联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。如设备技术文件无规定时，应符合机械设备安装施工技术规范第一册通用规定的规定。1.1.2、 4、空调设备安装质量控制1、安装前核对设备品牌、规格型号及设备基础是否符合设计要求。2、设备和配套控制柜安装时必须要求设备提供厂家全程配合安装。3、设备安装必须稳固可靠，排列必须符合设计图纸;不应有漏风、渗水、凝结水外溢或无法排出的现象。5.3.5、 5、空调水系统阀门及管道施工质量控制1、阀门安装前，应按规范要求对相应的阀门进行耐压和防渗漏实验。2、管道安装完毕,应按规范要求进行压力和稳压测试。监理人员做好旁站和检测记录。3、
34、仔细检查空调冷冻水管道和支架处保温的严密性和牢固性,避免系统设备运行出现凝结水和滴水的问题。5.3.6、 消防排烟系统施工质量控制53.61、防排烟风管施工质量控制1、因系统复杂、管路较多、有些风管会穿越风井风道，当风管接入风道或风井时必须严格检查核对风管的功能和接入的位置。2、因公共区划分多个防烟分区，各分区可能会采用一台风机进行送排风，在不同风管上设置相应风阀，通过消防FAS系统对风阀进行启闭操作来实现不同分区单独运行，所以必须严格核对风阀的编号和综合监控的模式控制点表，可通过试验来一一验证，必须保证风阀动作准确、到位。3、在设备区（尤其为通道）设置有消防排烟口，在同一排烟分区内必须保证设
35、有补风口、且风量必须满足设计要求。4、当站台层火灾（启动火灾模式）时，站厅至站台的楼梯通道必须有不低于1.5米的向下风速，保证疏散时段内站台层烟气不会扩散至站厅层。5、区间车头火灾模式时，区间气流组织为：风从车尾吹向车头，风速不低于2ms,导向应联动，方向为逆气流方向（指向车尾方向）；车尾火灾时设备动作与上述相反。6、风管穿越防火隔墙或竖向穿越楼板处必须进行防火封堵。由于地铁项目会在后期反复进行防烟分区的冷、热烟试验，防火封堵应提前进行并且必须严密可靠，且施工后期，下层管线安装完成后，封堵工作极难操作。7、轨顶至隧道风机的结构风道必须清理干净，否则在设备通电调试时风道内会有较大的杂物吹出，可能
36、损坏设备，甚至砸坏试验列车。8、在设备比较集中的区域，设备安装前必须现场进行排版，根据现场实际情况可对设备位置进行优化处理，否则设备安装完后会导致大量的设备和阀门等无施工和检修空间，整改困难。5.3.62、风阀风机施工质量控制1、通风设备应具有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检查报告等随机文件，进口设备还应有商检合格证明文件。2、设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录；设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作。3、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。检查数量：按数量抽查20%。检查
37、方法：尺量、观察检查，动作试验。4、手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。检查数量：全数检查。检查方法:观察、核对检查。5、各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀门关闭应保持严密。6、防火阀直径或长边尺寸大于等于63Omm时，宜设置独立支、吊架；排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯或瘪陷。检查数量：按数量抽查10%，不得少于5件。检查方法:观察、核对检查。5.3.6.3、通风机的安装应符合下列规定1、型号、规格符合设计规定，其进、出口方向应正确。2、叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停在同
38、一位置上。3、固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计图纸核对，观察检查。4、通风机传动装置的外露部分以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计图纸核对，观察检查。5、通风机安装应牢固可靠，支吊架应进行防锈处理。支吊架附着锚栓必须由专业检测单位进行拉拔试验，得到可靠的锚栓承载力数据。并做好旁站检测记录。6、通风机的安装应符合下表的规定。叶轮转子与风机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径的1/100。通风机安装的允许偏差项次项目允许偏差检
39、验方法1中心线的平面位移IOmm经纬仪或拉线和尺量检查2标高IOmm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮中心平面偏移Imm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向：0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0和180的两个位置上用水平仪检查5联轴器两轴心径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上用百分表检查两轴线倾斜0.2/1000（风机风阀安装示意图）5.3.6.4.射流风机安装质量控制1、每台射流风机（含前后消声筒）的安装不得少于4个吊挂点，每个吊挂点的锚栓数量不得少于4个,每个锚栓的设计承重能力应满足单独吊装一台射流风机（含前后消声筒）。2、锚栓的有效锚固
40、深度不低于100mm,锚栓应具有耐火、抗震动、抗冲击、抗疲劳等受力要求，并通过国际权威机构的测试和认证。3、射流风机安装前应将安装方案报送监理审核、批准，未获签字批准前不得进行安装。4、区间射流风机、隧道风机安装时应着重检查风机安装的牢固性、减震的设置、风机前后端消声器的固定方式、风机的正反转方向、风机及配件是否侵界；若采用支架吊装的方式进行射流风机安装时，必须对支架的固定锚栓进行拉拔试验。5、射流风机安装完成，单机调试时主要检查设备正反转是否与控制柜发出的命令一致，正转方向应与列车的行进方向一致；接口调试时重点检查设备的实际转向以及反馈信号是否与综合监控收发的信号一致，核对设备厂家提供的控制
41、点表和综合监控的控制点表是否一致。6、对净重在Iookg以上的吊装风机或其它设备，需进行其固定及悬吊装置过载试验,试验荷载为设备重量的2.5倍，试验时间为10分钟，无松动、滑脱、变形等现象为合格。7、空气过滤器金属外壳必须接地良好。检查数量：全数检查。检查方法：核对材料、观察检查和电阻测定。5.3.6.5、 电加热器的安装必须符合下列规定1、电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料，接线柱外露的应加设安全防护罩。2、电加热器的金属外壳必须接地良好。3、连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。4、检查数量：全数检查。5、检查方法：核对材料、观察检查和电阻测试。5.3.6.6、 除尘和消
42、音设备的安装应符合下列规定1、除尘设备的安装位置应正确，安装牢固平稳，允许误差应符合下表的规定:除尘器安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1平面位移10用经纬仪或拉线、尺量检查2标局10用水准仪、直尺、拉线和尺量检查3垂直度每米2吊线或尺量检查总偏差102、消声器的安装应符合下列规定：a、消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。b、消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两个消声器组件的连接应牢固。c、消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。检查数量：整体安装的消声器，按总数抽查10%,且不得少于5台。现场组装的消声器应全数检查。检查方法：手扳和观察
43、检查、核对安装记录。5.3.6.7、 3.6.7.通风系统防腐与绝热工程质量控制1、普通薄钢板在制作风管前，应预涂防锈漆一遍。2、风管和管道的绝热，应采用不燃和难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。3、防腐涂料和油漆，必须是在有限保质期限内的合格产品。检查数量：按批随机抽查1件。检查方法：观察、检查材料合格证。4、在下列场合必须采用不燃绝热材料：电加热器前后800mm的风管和绝热层。穿越防火隔墙两侧2m范围内的风管、管道和绝热层。检查数量：全数检查。检查方法：观察、检查材料合格证与做点燃试验。5、各类空调设备、部件的油漆喷、涂
44、，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。检查数量：按数量抽查10%,且不得少于2个。检查方法：观察检查。6、风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定：粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。粘结材料宜均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密粘合，无空隙。绝热层纵、横向的接缝，应错开。绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧,捆扎的应松紧适度，不得损坏绝缘层。检查数量：按数量抽查10%。检查方法：观察检查和检查材料合格证。7、管道支、吊、托架均需做热浸锌防腐处理，热浸锌层厚度不小于80um,其紧固件均采用镀锌材料。
45、8、涂装完成的构件在78小时后方可装运或安装。5.3.7、通风空调系统调试与验收5.3.7.1、通风空调单系统调试1、通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机调试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8h,当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2ho2、通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整，系统调试应包括下列项目：a、设备单机试运转及调试。b、系统无生产负荷下的联合试运转及调试。检查数量：全数检查。检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。3、防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计的规定。检查数量：按总数抽查10%,且不得少于2个楼层。检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。5.3.7.2、 设备单机试运转及调试应符合下列规定1、水泵运行时不应有异常震动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄露量不应大于60Lh,机械密封的不应大于5mLh1,2、风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，生产的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。3、风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。检查方法：观察、旁站、查阅试运
