道路施工组织设计.docx

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1、道路工程施工组织设计第一章总体施工组织布置及规划一、编制依据：公路工程技术标准公路沥青路面施工技术规范公路工程质量检验评定标准二、工程概况：路面结构：挖除55.5Cm旧路结构，路基处理后，自下而上铺筑路面结构。路面结构依次为15CnI石灰土（10%）+15Cnl石灰土（12%）+18Cm水泥稳定级配碎石+4.5Cm中粒式沥青混凝土（ACT6C）+3cm细粒式沥青佐（ACTOC）,结构层总厚度为55.5cmo三、主要技术指标：道路等级：三级公路设计年限：沥青路面10年四、工程特点：道路两侧房屋对本工程拓宽有影响，本次道路拓宽向西侧拓宽，对道路西侧的房屋进行拆迁。本工程拆迁房屋部分基础埋深较大，原

2、则上需将其基础全部拆除并回填混渣，分层压实。若基础埋置较深，而且拆除困难，可适量减少挖除挖深。基础两侧回填土基重新翻开，分层碾压。为保证路基强度在路面结构层下进行20Cm石灰土（8%）回填处理。五、指导思想及部署原则：我公司以质量保证体系建立为保证，以“优质、高速”为整体工程施工的出发点并贯穿施工的全过程，精心组织、精心施工，凭借已成功施工过同类型工程的施工经验，完成此合同段工程项目。（1）目标管理原则按本项目的工期、质量要求，合理配置生产要素，实现生产目标，确保工程投资的经济效益和社会效益，确保工程各项术经济指标的实现。（2）过程控制原则本工程在施工管理过程中自始自终坚持“五化”，即：质量管

3、理全面化，进度管理网络化，技术管理规范化，安全生产标准化，成本核算经常化，以取得工程质量的优质、高速和最佳的经济、社会及环境效益。（3）均衡施工原则以提高企业综合经济效益为目的，保证工程合理，及时组织配置生产要素，达到均衡施工，减少盲目投入。六、施工组织管理机构设置：组建具备施工经验的项目经理部，项目经理1名，下设总工1名，副经理1名、综合办公室、安全环保部、工程部、质检部、材料部、测量队。组织结构见附表。七、工期、质量、安全、文明、环保目标：工期目标：严格按照合同规定的工期完成施工任务工程质量标准：工程质量等级为合格。安全管理目标：严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，杜绝人身伤亡

4、事故、杜绝施工机械设备事故、杜绝交通事故，通过全员、全方位、全过程的进行安全控制，确保安全目标的实现。第二章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施一、旧路铳刨及挖除施工工艺及方案：施工工艺流程：封闭防护一施工放线一旧路铳刨及运输一挖除旧路基层及路基土及运输f清扫、整平（全过程洒水降尘）1、铳刨旧路施工（1）确定施工段落后采用封闭安全防护的施工方法进行施工,相关人员、设备必须在作业区内作业，确保施工安全。（2）机械进场，要保证施工的连续性，运输车辆出入要有顺序，设专人指挥与安排，服从管理统一调度。（3）运输车跟随铳刨机进行铳刨，保证现场无废料堆积，运输过程中采取苫盖措施，铳刨料运往料场并苫盖。

5、2、挖除旧路结构层施工（1）测量放线，确定挖除范围及深度。（2）挖掘机进行挖除路基结构层，运输车采用覆盖措施，将结构层运输至料场,分类堆放。（3）挖掘机挖除路基士,在接近基底标高20Cm左右，人工配合机械进行施工,禁止超挖。（4）基底进行碾压处理。二、石灰土施工工艺及方案石灰土施工工艺流程（1）施工准备灰土采用场拌，运至施工现场进行灰土施工。（2）拌合当进行拌合操作时，原料应充分拌合均匀，拌合时应根据原材料和混合料的含水量，及时调整加水量，保证最佳含水量及含灰量。（3）运输石灰土采用自卸汽车运输，车辆应装载均匀，在已完成的铺筑层整个表面上通过时，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。(4)摊铺及碾

6、压检查验收下承层的平整度、高程、厚度、横坡度、平面尺寸等，施工前做好清理工作。摊铺采用推土机粗平，平地机精干。碾压采用振动压路机碾压密实，碾压4遍，并保证路面全宽范围内均匀碾压至合格，其中路面边缘和接缝处填料要多压1-2遍。碾压完毕后，及时测压实度,当达到要求后进行下道工序。整型采用平地机刮平，光轮压路机封面，整型前要确保高程、平整度及横坡满足规范要求，本着“宁刮勿补”的原则进行。整型完成后再检测平面几何指标,必要时采用平地机再精平一遍后复压，以获得理想的平整度及外观质量。(5)接缝处理在碾压段末端压成斜坡，接缝时将此工作缝切成垂直于路面及路中心线的横向断面，再进行下一-施工段的摊铺及碾压。(

7、6)养生采用洒水养生。在碾压完成后，必须保湿养生，养生期不应少于7d,每天洒水次数视气温而定，以保证灰土表面始终处于潮湿或湿润状态，但也不应过分潮湿。三、水泥稳定级配碎石施工工艺及方案：材料要求：水泥：采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。碎石：压碎值不大于35%o工艺流程：验收下承层一测量放线一修筑土模一水稳运输、卸料一摊铺碾压一接缝处理一养生1、测量放线：在准备好的下承层上延纵向每25米划分一个断面，恢复摊铺边线(水稳铺筑宽度符合设计要求)。2、修筑土模：沿摊铺边线修筑高度219cm,宽65CiTl的土模，保证水泥稳定碎石基层摊铺宽度达到设计要求。3、水稳拌和、运输:水泥稳定级配碎石

8、采用拌合站拌合，拌合时的含水量比最佳含O.5kl.0%,以补偿运输及施工过程中水分蒸发损失；拌成的混合料尽快运送到铺筑现场，车上的混合料采用覆盖措施，防止水分过多损失。4、摊铺碾压：摊铺前对下承层洒水润湿。测量按照高程架设钢较线作为摊铺机作业的基准线来保证结构层的高程和平整度，随卸料随摊铺。设专人消除粗细粒料离析现象。用点补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料填补。摊铺后使用振动压路机配合三轮压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机静压1-2遍，然后振动碾压3遍，碾压时，遵循先轻后重，先静压后振动碾压的原则，先慢后快，由弱振至强振。由横坡低的一侧向高的一侧碾压。碾

9、压时重叠1/3轮宽，用振动压路机带振碾压2遍，之后静压1遍，最后胶轮压路机碾压1至2遍。边缘部分增加碾压遍数12遍，保证边缘压实度符合设计要求。5、碾压注意事项：严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上掉头和急刹车，确保水稳不受破坏。碾压过程中，水稳的表面始终保持湿润，如水份蒸发过快，及时补洒少量的水，严禁洒大水碾压。碾压过程中，如有弹簧、松散、起皮等现象，即换填新水稳料进行处理，使其达到质量要求。经过拌和、运输、整型的水泥稳定碎石基层，在水泥初凝前在试验确定的时间(6.5h)内完成碾压。并达到密实度的要求，同时没有明显的轮迹，外观平整、均匀。6、接缝处理：混合料摊铺时，中间不中断。如不得已摊铺中

10、断后，先将摊铺机驶离，将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与道路中心线垂直的向下的断面，然后摊铺机就位铺筑新的混合料。7、养生：水泥稳定碎石碾压成型，压实度合格，初凝（4-6小时）后开始用洒水车洒水养生。每天洒水次数视天气而定，在养生期间保持表面潮湿，养生期不少于7天。9、质量保证措施（1）保证水稳含水量略大于最佳含水量。（2）边缘部位碾压遍数加强，保证边缘压实度符合设计规范要求。（3）对边角及工作面较小部位采用人工夯实，保证压实度符合设计规范要求。（4）测量随时跟进，保证宽度、横坡度符合设计要求。（5）碾压成型后，及时进行洒水养生，

11、养生期间不允许车辆在其上通行。四、6cm中粒式沥青砂施工工艺及方案：工艺流程：测量放线一运输一摊铺一碾压（初压）一碾压（复压）一碾压（终压）1、测量放线准确放线，挂钢丝，为后续摊铺作业做好准备工作。2、沥青混凝土混合料的运输（1）运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。（2）沥青混凝土混合料采用大吨位自卸汽车运输，车厢清扫干净，为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹油。（3）沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。（4）沥青混凝土混合料在运送过程中，用棉被覆盖，用以保温

12、、防雨、防污染。（5）运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200三300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。（6）现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以退场。3、摊铺(1)铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土。(2)沥青混凝土路面施工采用摊铺机进行摊铺。(3)摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量控制在24mmin,并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情

13、况不得中途停顿。(4)沥青混凝土摊铺采用钢丝绳为标准，高程控制桩间直线段宜为Iom,曲线段宜为5m。钢丝绳注意张紧度，不得松弛。(5)摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。(6)摊铺过程中设专人检测摊铺温度、厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。(7)沥青混合料摊铺密实度不得小于98%o(8)所有路段均采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。4、碾压沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。(1)初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，

14、采用CC6200振动压路机进行静压2遍，碾压重叠宽度宜为20Omnr300mm,并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。(2)复压应紧接在初压后进行，采用CC6200高频、低振幅振压2遍，然后采用胶轮压路机碾压2遍，直至达到设计要求。复压速度控制在45kmh.(3)终压紧接在复压后进行，采用DDIlo压路机进行静压3遍，至表面无轮迹，碾压速度为34kmho(4)碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应大致相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍

15、。(5)在碾压过程中采用自动喷水装置对碾轮喷洒，以避免粘轮现象发生，但控制好洒水量。(6)压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶应关闭振动。(7)设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压。(8)对路边缘、拐角等局部地区采用小型CC900压路机碾压。5、接缝处理横向接缝(1)每天施工缝接缝采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。(2)将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5mml0m,摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。(3)碾压时在已成型路幅上横向行走，

16、碾压新层100nln)150mm,然后每碾压一遍向新铺混合料移动15OnIm20OnInb直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压,充分将接缝压实紧密。6、季节性施工沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工，雨期施工时必须做好排水设施。7、质量标准基本要求(1)沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。(2)严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。(3)拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。(4)基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度符合要求。(5)

17、摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度,碾压至要求的密实度。外观鉴定(1)表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象，半刚性基层的反射裂缝可不计作施工缺陷，但应及时进行灌缝处理。(2)搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。（3）面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。8、成品保护（1）设专人看护压实成型的沥青混凝土路面，必要时设置围挡，50度以下可以开放交通。（2）施工过程中应加强对路缘石等附属工程的保护，路边缘应采用小型机械压实。（3）施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土路面上行走。（4）当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工

18、设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形。（5）严防设备漏油污染路面。二、4cm细粒式沥青磴施工工艺及方案：工艺流程：运输一摊铺一碾压（初压）一碾压（复压）一碾压（终压）1、沥青混凝土混合料的运输（1）运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。（2）沥青混凝土混合料采用大吨位自卸汽车运输，车厢清扫干净，为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹油。（3）沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。（4）沥青混凝土混合料在运送过程中，用棉被覆盖，用以保温、防雨、防污染。（5）运料车卸料

19、时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗20Omnr30Onim处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。（6）现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以退场。2、摊铺（1）铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土。（2）沥青混凝土路面施工采用两台摊铺机进行摊铺。两台摊铺机相距20m,成梯队摊铺前进(3)摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量控制在24mmin,并始终保持匀速前进，不得忽快

20、忽慢，无特殊情况不得中途停顿。(4)沥青混凝土摊铺采用钢丝绳为标准，高程控制桩间直线段宜为Ionb曲线段宜为5m。钢丝绳注意张紧度，不得松弛。(5)摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。(6)摊铺过程中设专人检测摊铺温度、厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。(7)沥青混合料摊铺密实度不得小于98%0(8)所有路段均采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。4、碾压沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。(1)初压应紧跟在摊铺机后较

21、高温度下进行，采用CC6200振动压路机进行静压2遍。初压碾压重叠宽度宜为20Omin300mm,并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。(2)复压应紧接在初压后进行，采用CC6200高频、低振幅振压2遍，然后采用胶轮压路机碾压2遍，直至达到设计要求，速度控制在45kmh.(3)终压紧接在复压后进行，采用DDIlo压路机进行静压3遍，至表面无轮迹，碾压速度为34kmh0(4)碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应大致相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压中心线部分，

22、压完全幅为一遍。(5)在碾压过程中采用自动喷水装置对碾轮喷洒，以避免粘轮现象发生，但控制好洒水量。(6)压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶应关闭振动。(7)设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压。(8)对路边缘、拐角等局部地区采用小型CC900压路机碾压。5、接缝处理横向接缝(D每天施工缝接缝采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。(2)将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5mm10mm,摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。(3)碾压时在已成型路

23、幅上横向行走，碾压新层100nlIn150m,然后每碾压一遍向新铺混合料移动150mrn200mm,直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压,充分将接缝压实紧密。6、季节性施工沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工，雨期施工时必须做好排水设施。7、质量标准1、基本要求(1)沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。(2)严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。(3)拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。(4)基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度符

24、合要求。(5)摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度,碾压至要求的密实度。2、外观鉴定(1)表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象，半刚性基层的反射裂缝可不计作施工缺陷，但应及时进行灌缝处理。(2)搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。(3)面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。8、成品保护1、设专人看护压实成型的沥青混凝土路面，必要时设置围挡，完全冷却后(一般不少于24h)才能开放交通。2、施工过程中应加强对路缘石等附属工程的保护，路边缘应采用小型机械压实。3、施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土路面上行走。4、当天碾压完成的沥

25、青混凝土路面上不得停放一切施工设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形。5、严防设备漏油污染路面。六、沥青透层、粘层、封层施工方案水泥稳定碎石基层碾压完毕后立即做沥青表面处治。(1)清扫基层在表面处治层施工前，应将路面基层清扫干净，使基层矿料大部分外露，并保持干燥。(2)洒透层沥青透层沥青采用洒布型乳化沥青。透层应紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应在基层表面少量洒水，并待表面稍干后浇洒透层沥青。透层沥青应采用沥表洒布车喷洒，在浇洒透层沥青时还应注意以下事项。浇洒透层前，路面应清扫干净，对构造物应适当防护，以防污染；透层沥青洒布后应不致流淌，渗透入基层一定深度

26、不得在表面形成油膜；如遇大风或即将降雨时;不得浇洒透层沥青；气温低于10C时，不宜浇洒透层沥青；应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时,应用人工补洒；浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过；在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后，应立即撒布用量为58m3km2的石屑或粗砂。在无结合料稳定半刚基层上浇洒透层沥青后，当不能及时铺筑面层，并需开放施工车辆通行时，也应撒铺适量的石屑或粗砂，此种情况下，透层沥青用量宜增加10%o撒布石屑或粗砂后，应用钢筒式压路机稳压一遍。当通行车辆时，应控制车速。透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。当用

27、乳化沥青作透层时，洒布后应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青面层，此段时间不宜少于24h。(3)粘层施工面层沥青砂施工前，喷洒粘层沥青。下面的沥青层被污染处，在洒布粘层前，应清洗干净。粘层油采用沥青洒布车洒布，在桥涵等局部用刷子人工涂刷。路面有赃物尘土时应清除干净。当有沾粘的土块时，用水刷净，待表面干燥后浇洒。当气温低于Ioe或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青。浇洒后，严禁除沥青混合料运输车以外的其他车辆、行人通过。粘层沥青洒布后，待沥青水分蒸发完后应紧接铺筑沥青面层。(4)封层施工基层表面认真清扫至无浮尘，一般需经过清扫一水冲，使基层顶面的集料颗粒上表面部分外露。冲洗基层表面的水分必须晒干后才

28、可喷洒乳化沥青，不应在基层表面洒水湿润。洒布沥青时气温不低于10,且是稳定而上升的温度，风速适度，有雾或下雨不进行施工。在喷洒交接处洒布沥青时精心控制，使下一个车道宽与前一个车道宽尽量少重叠，不能露白，露白处用人工和机械喷洒设备补洒。集料撒布必须在乳化沥青破乳前完成，集料撒布必须均匀，达到乳化沥青表面6090%。洒布沥青和撒布集料应做到均匀，并用总量校核施工用量。沥青下封层宜用胶轮压路机碾压，以免将集料压碎。局部露黑处发生粘轮时,再补撒少量集料。养护7天后，才可摊铺沥青路面下面层。七、土路肩施工方案：采用20cm厚C25混凝土平石，平石尺寸为50*50,平石下方铺筑15cm石灰(12%)o硬化

29、路肩至现状房屋，其中硬化路肩(即05m范围内)横坡坡度为1%,坡向路基外侧。路基范围外的硬化部分采用单向横坡，横坡坡度为坡向路面。1、施工准备在路基设计宽度的基础上，放出路肩设计宽度，用白灰点标记。宽度测量完毕后，用石灰撒出边线。2、施工方法（1）人工配合机械整平路肩，基底进行碾压至密实。（2）人工配合机械铺设15Cm石灰土（12%）,机械碾压密实。（3）铺设C25混凝土平石至现状房屋，其中硬化路肩（即0.5m范围内）横坡坡度为坡向路基外侧。3、土路肩施工质量（1）加强测量控制，避免宽度不足和浪费。（2）按规范和监理工程师的检测频率检测，雨天不能进行作业。（3）成立专门的质量检验小组，设专职质

30、检员一名、专职试验员一名。（4）加强自检，及时纠正施工，不合格段坚决返工。八、圆管涵施工方案1、施工准备：施工前应先根据设计要求，对圆管涵进行定位放线，放出圆管涵具体位置，合理安排平面布置。钢筋佐圆管涵向有资质的佐构件预制厂按设计要求定购，并附产品质量合格证。管节在运输、装卸过程中，采取防撞措施，避免管节损坏。进场后，每件产品须经检验（或试验）合格后，方可用于工程施工。2、钢筋碎圆管涵施工（1）开挖：基坑开挖时，根据现场考察和研究了施工图，对于基坑深度23米的地段，开挖时采用围挡板支护。两侧放好施工边坡，并及时排除坑内积水。若地基地质较差，其地基允许承载力小于管基基底应力，则须进行基底处理。开

31、挖采用机械开挖（挖掘机），沟槽开挖的土方应随挖随运，合理安排。符合回填的土料应独立定点堆放。开挖的同时沟槽应进行不间断的排水，并随时注意边坡的稳定。机械挖好的槽底应做好槽底预留（1520CIn）o挖到设计标高后，应及时组织验收，并加强保护，防止挠动基底，并尽快进行下一工序施工。（2）沟槽排水：采用明沟排水（3）垫层及基础：基底经验收合格后，涵洞混凝土基础下铺设砂砾垫层，管基碎分两次浇筑，先筑管底以下部分，并注意预留管壁厚度。安放管节时须进行坐浆处理，坐浆为23cm0待安放管节后再筑管底以上部分，并保证新旧碎的结合及管基碎与管壁的结合。铺设垫层、夯实，按设计要求进行模板支设，经验收合格，浇捣碎。

32、碎基础施工需合理布置施工缝，检查井底板需和两侧管道基础一次性浇捣，并按规范要求留置各种试件。（4）安管：在管道基础位强度保养至强度达到75%后，方可开始安管施工。安管小管径管道采用人工下管，中大直径管道采用机械下管（汽吊）。起吊时应两端起吊，下管时小心轻放，防止撞击损坏。承插口安装后需结合紧密，下管时一律从下游向上游施工,且承一律向上游设置，下管后用碎垫块临时稳固，并及时浇捣碎。管节采用对头拼接，安装采用人工或机械安装，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土杂物。管节下面的碎管座，其顶面弧形面应与管身紧密贴合，使管节受力均匀，管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡圈裹两道，无

33、裂缝、空鼓、漏水等现象。涵洞全长范围内每24米设置1道沉降缝，沉降缝与涵洞中心线垂直。回填前须对已完工管道进行各项水压和闭水性试验,符合要求后，方可回填。（5）回填：圆管涵碎在管顶以上50Cm内回填良质细粒土。回填时槽内应无积水，回填土不得有淤泥，腐植土及有机物质。还土时沟槽应继续排水。还土应由上游向下游还土,压实采用蛙式打夯机夯实和轻型压路机压实。两侧胸腔应同时分层还土摊平，夯实也应同时以同一速度前进，已压实土与压实土之间均有一较长的过渡地段，以免管子受压不匀而发生开裂，相邻二层回填土的位置应错开。管顶以上70Cm范围内压实时，可以采取轻型压路机进行压实，防止压实过猛使管壁开裂。在机械无法压

34、实的地方应用小型机械辅以人工进行压实，压实度必须满足设计及施工规范要求。（6）注意事项管涵施工完毕后，砌体砂浆或佐强度达到规定要求时方可进行回填，涵洞顶以上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土须分层对称夯实，相对密度达到96%,回填材料严格按设计要求，每层厚度不超过15cm。当施工过程中，当洞顶回填厚度不足0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。第三章、工期保证体系及措施1、保证工期的组织机构我公司将成立由项目经理任组长、项目部及基层施工队有关人员参加的“保证工期领导小组”，健全岗位责任制，制定制度和切实可行的措施保证工期目标的实现。2、组成精干的施工指挥机构，组织施工人员、机械设备和物资材

35、料，保证进场快、开工快。3、实行工期目标管理。建立岗位责任制，签订包保责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度。4、实行分工负责，按大工序分工把守。围绕工期目标制定各阶段进度计划和具体措施，检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项目进度情况。5、采用计算机运用网络计划技术对工期实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划，按工作内容和进度要求适时调整各生产要素，满足工期要求。6、优化施工方案，科学组织施工7、精心细化实施性施工组织设计，科学组织施工。8、采用先进工艺进行各道工序施工，对重点工序，准备应对各种情况的施工方案预案，做好施工中的技术储备工作。9、杜绝方案执行

36、过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态。10、开展劳动竞赛，引入竞争机制11、细致了解掌握当地水文天气等方面的信息，制定可行的特殊季节施工措施，合理安排施工顺序，落实到位，保证进度。12、切实落实施工安全防护措施，以安全保进度。13、保证施工质量，避免因反复报检、返工等质量原因影响工程进度，抓质量、促进度是目前保证工期的有效手段。14、加强设备管理与维护，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。做好设备的选型和配件供应工作，贯彻高效耐用和宜修的原则；型号宜少不宜多，备足易损件。15、加强材料供应工作，避免因停工待料而影响工期。（一）从进度计划上保证工期1、在工程开工前，按照总工期

37、的要求提出工程施工总体进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真的审查，缩短进场后的筹备时间。2、在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐周编制出具体的工程施工计划和工期安排。3、制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。4、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。5、工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周补回来。(一)从资源上保证工期1、该工程为我单位的重点工程之一，该工程所需的机械

38、、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。2、施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。3、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。(三)从技术上保证工期1、施工全过程使用计算机进行计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一管理的规定，同时，在工程施工期间，所有数据的传送尽可能做到光盘或电话传输，使数据传送方便、迅捷。2、推广新工艺、新技术、新材料的运用，缩短单项工程施工周期。3、安排好季节性施工。冬雨季要针对工程施工特点，

39、合理安排，减少季节气候对施工进度的影响。第四章、工程质量保证体系及措施一、质量目标工程质量验收目标：合格。二、工程质量管理体系项目经理部及各施工队成立质量管理小组，第一管理者亲自抓，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应对策和质量岗位责任制，建立质量控制体系，推行全面质量管理。三、确保工程质量的措施1、组织保证措施（1）组建具有丰富施工经验的队伍，及高素质的管理人员参与施工。（2）建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决权，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生，并在施工中加强检查落实，建立质量管理制度，做到“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣。2、思想保障措施（1）党、政、工、团密切配合，宣传优质

40、快速建成该工程的重要意义，树立起荣誉感、责任感和使命感。（2）在评比、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要议题，实行一票否决制。4、建立健全自检制度（1）成立以项目经理为组长、总工为副组长的质量检测组。（2）试验室配备完善的检测设备，建立完善检查制度和程序。（3）定期不定期地组织质量检查，确保创优目标的实现。（4）严格执行周检制度。（5）凡属隐蔽工程，自检合格后，报请监理进行复检。（6）测量资料经总工审核后实施。5、工程所需材料和设备质量保证措施（1）检验严格材料、设备的采购、供应程序，我单位按程序要求对提供材料的厂家进行物资合格分供方评价，正确掌握施工进度及用料信息，编制物资采购计划，正确

41、组织材料进场。主要材料在进入工地，并在到货24小时前，通知监理检验，会同监理进行检验和交货验收，验收时查验材质证明和产品合格证书。按规定进行材料的取样送检，将检验结果提交监理。由现场监理工程师按规范或规定验收，报甲方审核。每次进货时按不同产品、不同厂家、不同品种、不同批号、不同型号、不同标号、分别进行堆码，在外观检查合格后，按规范要求送样复检，作好已检、待检等标识；同时核对产品合格证明和质量证明。(2)交货验收建立物资明细帐，根据合同及进货凭证逐一核对所送物资的名称、规格、型号、数量、材质书、出厂合格证，检查外观质量，按规范规定批次取样，当天报送检测试验中心，检验物资的技术规格、质量、性能参数

42、等。如有不合格品时按照不合格品控制程序处理。(3)储存及防护材料运至工地后妥善保管，防止材料受潮或污染等。所有材料经检验合格后方可进场用于工程施工。项目部和施工队做到计划准确、妥善保管、供应及时、质量优良、避免浪费。材料储存严格执行规定，出入库有记录，悬挂标识牌，并作好入库物资的防震、防潮、防火、防盗工作。根据材料特性要求进行保养、维护，按规定堆码，堆垛之间保持一定安全通道，标识清楚，定期检查。落实物资保管防护措施，保持材料数量、质量、性能处于良好状态。运入工地的任何材料未经监理同意不运出工地。减少材料周转环节，缩短材料供货周期。除甲供料外，材料由生产厂家运至施工现场并检测验收。从而保证材料做

43、到及时供应。加强工程调度工作，做到材料供应全局调配，对材料使用消耗情况做到及时掌握及时供应。根据施工进度及材料供应计划，建设材料堆放场地及储备仓库，在保证材料供应的前提下尽量做到物流管理，减少库存物资存放量。建立健全材料供应制度，做好材料收发记录及质量把关工作，为确保工程质量建立一套行之有效的材料供应体制。设备按时检查保养，确保设备的完好率和使用率，严格按规范操作，专人操作，定期保养。由项目部材料部门作好设备、材料使用发放档案，在物资验收、搬运、储存和发放、使用过程中要作好物资标示。四、质量管理体系1、成立以项目经理为组长的质量管理小组2、职责划分：项目经理：全面主持工作，为质量第一责任人，接

44、受建设单位、监理单位、有关质量、安全、环保等单位全过程监督。总工：全面主持项目技术管理和质量管理工作，组织贯彻落实国家、行业的有关工程技术与质量等法律法规、标准规范，对工程质量负主要领导责任。副经理：负责安排生产任务、现场施工管理、机械设备人员的调配等工作，对施工质量、施工进度负主要领导责任。质检部：严格执行项目适用的标准、规范、图纸等施工文件，负责施工全过程的质量控制和各工序的监督与检查，编制落实项目质量管理制度，组织项目质量检查和质量验收评定。对工程质量负主要责任。工程部：负责项目技术管理工作，编制施工技术方案，参加业主组织的设计技术交底，负责与设计单位、监理单位和业主的工程洽商和设计变更

45、，负责向业主报送工程计量并追踪。安全环保部：协助主管领导（安全副经理）负责项目安全环保的日常管理工作，严格落实施工全过程安全环保控制，并作好记录，负责施工现场的安全标志标牌的合理布置，合理安排施工现场安全防护工作，切实做好施工过程中的环保工作，对安全环保工作负主要责任。测量队：根据工程特点，制定测量计划。制定仪器设备操作规程和测量工作制度，负责工程复测工作。建立工程控制测量系统。负责工程施工测量，负责保护和恢复测量标志。正确使用和维护测量仪器，确保计量准确，严格由专人保管综合办公室：负责组织项目部的会议并记录会议纪要。负责项目部办公设施（用品）水电、垃圾、通信和行政车辆的管理。负责项目部文件、

46、档案与记录的管理。负责项目部防火保安、综合治理、卫生防疫和对项目管理人员的健康体检管理。负责宣传工作。后勤部：负责项目部零星材料、低值易耗品的采购；负责对项目各类物资使用和贮存等进行环境因素和危险源的识别。负责项目物资需用计划、进场计划的编制；负责进场物资（含业主提供的物资）的验证、报验、标识、贮存、使用，严禁未经验证或检验不合格的材料投入使用；负责向公司材料部提供进入施工现场的主要物资材料和所需技术标准及规格。第五章、安全保证体系及措施1、安全责任根据本工程的施工特点，做好安全生产工作，施工前，对全体施工人员进行安全培训教育，树立安全第一的思想，落实安全生产责任。项目经理对项目部的安全生产工

47、作负全面领导责任。技术负责人对所分管的工作负相应的技术管理责任，并对项目经理负责。分管安全生产的副经理及安全员对安全生产工作负重要领导责任。施工队负责人对所承担的分部分项工程中的安全生产负直接责任。2、安全教育认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持“管生产必须管安全”的原则。对所有参加的施工人员都要进行进场安全教育。教育施工人员自觉遵守安全生产的各项规定。安全生产工作要做到横向到边、纵向到底，即：一级压一级，一级保一级，层层落实安全责任。3、安全生产管理目标、指标1、杜绝重特大安全责任事故，不发生较大安全责任事故，不发生一般伤亡事故。2、无重大责任事故。3、无重大安全事故隐患。4、无火灾事故。5、无中毒事故。6、无施工周边环境、建筑、设施损坏事件。7、和谐施工，确保无刑事案件发生。8、争创“安全生产、文明施工、标准化工地”。4、安全环保体系下设安全部、工程部、质检部、后勤部、测量队、办公室、施工班组各个部门安排负责人一名。成立安全领导小组：组长：项目经理、副组长：