量具采购投标方案.docx

《量具采购投标方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《量具采购投标方案.docx（59页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、目录投标技术方案3(一)针对本项目生产、安装实施方案3一、使用条件：3二、失效方式：3三、性能要求：3四、常用量具用钢：4五、量具钢的热处理：5六、具体工件热处理工艺：6七、质检：7(二)生产设备状况、制造工艺、技术、质量水平评价281、激光切割机282、冲床293、数控折弯机294、全自动组装流水线305、磨床31(三)质量控制手段和保证措施、供应商提供的检测报告等是否齐全441、质量管理的方针、目标和承诺44(1)质量方针44(2)质量目标44(3)质量承诺44(4)质量管理的目的和内容442、交货期质量控制流程图453、安装调试的质量控制464、技术支持质量控制465、质量承诺保证措施4

2、7(1)提供合格的产品47(2)不合格产品的处理47(3)检验(测)、试验48(4)包装、运输48(5)交货49(6)安装、调试计划50(四)所投产品部件配置、使用材料等综合性能评价52(五)投标样品评价65(六)供应商售后服务承诺与保证措施5861、售后服务管理目的592、售后服务内容593、售后服务的标准及要求594、售后服务部门职能615、售后服务部门的主要工作说明61投标技术方案（一）针对本项目生产、安装实施方案1.生产工艺一、使用条件：量具是用来度量工件尺寸的工具，如卡尺、块规、塞规及千分尺等。由于量具在使用过程中不需与其他部件发生实际作用，故其工作环境一般较好。量具在使用过程中经常

3、受到工件的磨擦与碰撞，相互间有微小接触应力并有轻微腐蚀。二、失效方式：由使用条件及其自身特点可知量具的主要失效形式为磨损、碰撞、变形及腐蚀。三、性能要求：能够在长期使用和存放过程中保持尺寸精度是量具最基本的性能要求，即尺寸精确性和恒定性。因此要求具有以下性能：（I）高硬度和高耐磨性。以此保证在长期使用中不致被很快磨损，而失去其精度。其硬度要求在5864HRe左右。（2）高的尺寸稳定性。以保证量具在使用和存放过程中保持其形状和尺寸的恒定，因此要求量具微观组织稳定。（3）足够的韧性。以保证量具在使用时不致因偶然因素一一碰撞而损坏。（4）在特殊环境下具有抗腐蚀性。（5）低的表面粗糙度。为保证测量的精

4、确性，量具表面须高度光洁。因此要求组织晶粒细小、均匀，无缺陷、偏析，且有良好的切削加工性。四、常用量具用钢：量具并无专用钢种，一般根据量具的种类及精度要求选用不同的钢种：（1）对于形状简单、精度要求不高的量具，可选用碳素工具钢。如TlOA.T11A、T12Ao过共析碳素工具钢可得到较高淬火硬度、耐磨性，可加工性能好，价格低廉。但由于碳素工具钢的淬透性低，淬火畸变和开裂倾向大。因此，这类钢只能制造尺寸小、形状简单、精度要求较低的卡尺、样板、量规等量具。（2）精度要求较高的量具（如块规、塞规等）通常选用高碳低合金工具钢。如Cr2、CrMn.CrWMn及轴承钢GCrl5等。由于这类钢是在高碳钢中加入

5、Cr、Mn、W等合金元素，故可以提高淬透性、减少淬火变形、提高钢的耐磨性和尺寸稳定性。（3）对于形状简单、精度不高、使用中易受冲击的量具，如简单平样板、卡规、直尺及大型量具，可采用渗碳钢15、20、15Cr.20Cr等。但量具须经渗碳、淬火及低温回火后使用。经上述处理后，表面具有高硬度、高耐磨性、心部保持足够的韧性。也可采用中碳钢50、55、60、65制造量具。但须经调质处理，再经高频淬火回火后使用，亦可保证量具的精度。（4）在腐蚀条件下工作的量具可选用不锈钢4Crl39Crl8制造。经淬火、回火处理后可使其硬度达5658HRC,同时可保证量具具有良好的耐腐蚀性和足够的耐磨性。（5）若量具要求

6、特别高的耐磨性和尺寸稳定性，可选渗氮钢38CrMoAI或冷作模具钢Crl2MoVo38CrMoAI钢经调质处理后精加工成形，然后再氮化处理，最后需进行研磨；Crl2MoV钢经调质或淬火、回火后再进行表面渗氮或碳、氮共渗。两种钢经上述热处理后，可使量具具有高耐磨性、高抗蚀性和高尺寸稳定性。五、量具钢的热处理：量具钢热处理的主要特点是在保证高硬度与高耐磨性的前提下，尽量采取各种措施使量具在长期使用中保持尺寸的稳定。量具在使用过程中随时间延长而发生尺寸变化的现象称为量具的时效效应。这是因为：用于制造量具的过共析钢淬火后含有一定数量的残余奥氏体，残余奥氏体变为马氏体引起体积膨胀。马氏体在使用中继续分解

7、，正方度降低引起体积收缩。残余内应力的存在和重新分布，使弹性变形部分地转变为塑性变形引起尺寸变化。因此在量具的热处理中，应针对上述原因采用如下热处理措施：（1）调质处理。其目的是使工件得到较好的表面粗糙度，细化淬火前钢的组织，减小淬火变形并得到高而均匀的淬火硬度。(2)淬火和低温回火。量具钢为过共析钢。通常采用不完全淬火加低温回火。在保证硬度的前提下，尽量降低淬火温度并进行预热,以减少加热和冷却过程中的温差及淬火应力。量具的淬火方式为油冷(2030C)不宜采用分级淬火和等温淬火，只有在特殊情况下才予以考虑。一般采用低温回火，回火温度为150160C,回火时间不应小于45h。(3)冷处理。高精度

8、量具在淬火后必须进行冷处理，使残余奥氏体尽可能多的转变为马氏体，从而增加尺寸稳定性。冷处理温度一般为-70,-80并在淬火冷却到室温后立即进行，以免残余奥氏体发生陈化稳定。(4)时效处理。为了进一步提高尺寸稳定性，淬火、回火后，再在120150C进行24-36h的时效处理，这样可消除残余内应力,大大增加尺寸稳定性而不降低其硬度。总之，量具钢的热处理为除了要进行一段过共析钢的正常热处理(不完全淬火+低温回火)之外，还需要有三个附加的热处理工序，即淬火之前进行调质处理、正常淬火处理之间的冷处理、正常热处理之后的时效处理。六、具体工件热处理工艺：选用零件：千分尺的校对量柱零件材料：GerI5钢硬度要

9、求：6265HRC弯曲度：据不同长度量柱而定淬火马氏体级别W2级工序：淬火一清洗一深冷处理一回火一清洗一中间部分退火f矫直f稳定化处理f清洗具体工艺：1 .淬火（盐浴）：650700C预热IOmin,再加热到850860,保温IOmin油淬；2 .热水冲洗f冷水冲洗；3 .立即进行深冷处理：-70-80C冷透，保持3060min;4 .回火（盐浴）：130-150C8h;5 .清洗，检测弯曲度（淬火弯曲在允许范围内可免除第6、7、8、9步工序）；6 .中间部分退火（感应加热）：量柱中间部分局部加热到700800oC,空冷；7 .矫直；8 .稳定化处理（盐浴）：160-180C2h;9 .清洗。

10、七、质检：量具热处理的金相组织的要求：钢种马氏托氏体量碳化物脱碳层体等级网等级碳素工具钢3.5测量面不允许有托氏体3测量面经磨加工后，应保证无脱碳层合金工具钢铝轴承钢33不锈钢3淬火、回火质检：(1)外观检查：无裂纹和有害伤痕;(2)表面硬度;(3)金相组织：马氏体等级；(4)有否畸变。淬火、回火缺陷：(1)畸变；体积变化；形状畸变。(2)淬火开裂；(3)硬度不足；(4)软点；(5)表面腐蚀(麻点)；(6)回火缺陷。2、安装方案一、游标卡尺:普通游标卡尺数显卡尺游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2.3-1所示。若从背面看，游标是一个整体。游标

11、与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。内恻做爪外覆保取图 2尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到01毫米的游标卡尺为例,尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，第10条刻度线相差1毫米，

12、即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐，如图2.3-2o尺身2图 2.3 2当量爪间所量物体的线度为0l毫米时，游标尺向右应移动0.1毫米。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有05毫米的宽度，依此类推。在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。游标卡尺的使用用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的

13、规定一致，原点以右为正,原点以左为负）。测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如图2.3-3所示。（一）游标卡尺的正确使用方法：使用带有标识得的量具1、使用前，应对零值正确性进行检查。观察游标的零刻线和尾刻线与尺身的对应线是否对准。2、测量时，应以固定量爪定位，摆动活动量爪，找到正确位置进行读数。测量时，两量爪不应倾斜。3、对于有测量深度尺的，以游标卡尺尺身端面定位，然后推动尺框使测度尺测量面与被测表面贴合，同时保证深度尺与被测尺寸方向一致，不得向任意方向倾斜。4、因游标卡尺无测力装置，测量时要掌握好测力，

14、（如200mm以上有微动装置），使用时必须拧紧微动装置上的紧固螺钉，再转动微动螺母，量爪微动过大或过小对尺寸都易造成偏差。5、测量弯管外径和圆弧形空刀槽直径，应用刀口形外量爪。6、测量内尺寸时，游标卡尺的读数加上内量爪实际尺寸，才是所测工件的内尺寸。游标卡尺的读数读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部分即为0.6毫米（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数）。如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为：1.=整数部分

15、+小数部分一零误差判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，可用下述方法：选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线左右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那条线便可以认为是对准了，如图2.3-4。尺j1LiI_1!_I1I1*TiIIiI弗林KI2-3-4如果需测量几次取平均值，不需每次都减去零误差，只要从最后结果减去零误差即可。游标卡尺的精度实际工作中常用精度为0.05毫米和0.02毫米的游标卡尺。它们的工作原理和使用方法与精度为0.1毫米的游标卡尺相同。精度为0.05毫米的游标卡尺的游标上有20个等分刻度，总长为19毫米。测量时如游标上第H根刻度线与主尺对齐，则小数部分的读数为11/20毫米=0.

16、55毫米，如第12根刻度线与主尺对齐，则小数部分读数为12/20毫米=0.60毫米。一般来说，游标上有n个等分刻度，它们的总长度与尺身上（n-D个等分刻度的总长度相等，若游标上最小刻度长为X,主尺上最小刻度长为y则nx=(n1)y,x=y(yn)主尺和游标的最小刻度之差为x=y-x=yny/n叫游标卡尺的精度，它决定读数结果的位数。由公式可以看出，提高游标卡尺的测量精度在于增加游标上的刻度数或减小主尺上的最小刻度值。一般情况下y为1毫米，n取10、20、50其对应的精度为0.1,0.05毫米、0.02毫米。精度为0.02毫米的机械式游标卡尺由于受到本身结构精度和人的眼睛对两条刻线对准程度分辨力

17、的限制，其精度不能再提高。游标卡尺的保管游标卡尺使用完毕，用棉纱擦拭干净。长期不用时应将它擦上黄油或机油，两量爪合拢并拧紧紧固螺钉，放入卡尺盒内盖好。【注意事项】1 .游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，不用时应置于干燥地方防止锈蚀。2 .测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛。两量爪与待测物的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物体在量爪内挪动。3 .读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。4 .实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消除偶然误差。二、千分尺外径千分尺常简称

18、为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的一种如图所示，它的量程是0-25毫米，分度值是0.01毫米。外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距0.5毫米。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50x0.5毫米=0.01毫米，因此，使用千分尺可以准确读出0

19、.01毫米的数值。外径千分尺的零位校准使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。如两零线仍不重合（两零线重合的标志是：微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。不同厂家生产的千分尺的调零方法不一样，这里仅是其中一种调零的方法。检查千分尺零位是否校准时，要使螺杆

20、和测砧接触，偶而会发生向后旋转测力装置两者不分离的情形。这时可用左手手心用力顶住尺架上测砧的左侧，右手手心顶住测力装置，再用手指沿逆时针方向旋转旋钮，可以使螺杆和测砧分开。外径千分尺的读数读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。如果微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0.5毫米，再加上可动刻度的值，外径千分尺

21、的零误差的判定校准好的千分尺，当测微螺杆与测砧接触后，可动刻度上的零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的。如果没有对齐，测量时就会产生系统误差零误差。如无法消除零误差，则应考虑它们对读数的影响。若可动刻度的零线在水平横线上方，且第X条刻度线与横线对齐，即说明测量时的读数要比真实值小x.100毫米，这种零误差叫做负零误差；若可动刻度的零线在水平横线的下方，且第y条刻度线与横线对齐，则说明测量时的读数要比真实值大y100毫米，这种零误差叫正零误差。对于存在零误差的千分尺，测量结果应等于读数减去零误差，即物体长度=固定刻度读数十可动刻度读数一零误差。使用千分尺注意事项1 .千分尺是一种精密的量具，使

22、用时应小心谨慎，动作轻缓，不要让它受到打击和碰撞。千分尺内的螺纹非常精密，使用时要注意:旋钮和测力装置在转动时都不能过分用力；当转动旋钮使测微螺杆靠近待测物时，一定要改旋测力装置，不能转动旋钮使螺杆压在待测物上；当测微螺杆与测砧已将待测物卡住或旋紧锁紧装置的情况下，决不能强行转动旋钮。2 .有些千分尺为了防止手温使尺架膨胀引起微小的误差，在尺架上装有隔热装置。实验时应手握隔热装置，而尽量少接触尺架的金属部分。3 .使用千分尺测同一长度时，一般应反复测量几次，取其平均值作为测量结果。4 .千分尺用毕后，应用纱布擦干净，在测砧与螺杆之间留出一点空隙，放入盒中。如长期不用可抹上黄油或机油，放置在干燥

23、的地方。注意不要让它接触腐蚀性的气体。三、百分表百分表的结构原理如图7-13所示。当测量杆1向上或向下移动1勿勿时，通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈，同时小指针7转一格。大指针每转一格读数值0.01板，小指针每转一格读数为1加。小指针处的刻度范围为百分表的测量范围。测量的大小指针读数之和即为测量尺寸的变动量。刻度盘可以转动，供测量时大指针对零用。百分表常装在常用的普通表架或磁性表架上使用，测量时要注意百分表测量杆应与被测表面垂直。测量的应用举例见图714所示。其中：a）是检查外圆对孔的圆跳动、端面对孔的圆跳动。（找正）b）是检查工件两平面的平行度。c）内圆磨床上四爪卡盘安装工件时找正外圆。（

24、车床加工）百分表的工作原理,是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。百分表的构造主要由3个部件组成:表体部分、传动系统、读数装置。正由于如此，他其实就是固定在你要测量的物体（一般都是旋转的规则物体，比如圆柱体）上，然后固定好表，旋转，如果物体是规则的，而且固定的位置准确，偏差应该为0,使用时比如加工物体，一般在一个限度内的偏差都是可以容忍的，就是误差了。因为事实上你很难实现让他偏差为0百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对值，主要用于检测工件的形状和位置误差（如圆度、平面度、垂直度、跳动等），也可在机床上

25、于工件的安装找正。百分表的测量准确度为0.Olmzno四、内径百分表内径百分表是将测头的直线位移变为指针的角位移的计量器具。用比较测量法完成测量，用于不同孔径的尺寸及其形状误差的测量。&U=_:_x0005J一 .使用前检查VnV3_XOolO_L&1. 检查表头的相互作用和稳定性。Lnk_2. 检查活动测头和可换测头表面光洁，连接稳固。$:-C_x0019_9N2_x0007_9二 .读数方法Xh8kvc81测量孔径，孔轴向的最小尺寸为其直径，测量平面间的尺寸，任意方向内ZX均最小的尺寸为平面间的测量尺寸。e_x000F_ISHV.Q_x0005_V百分表测量读数加上零位尺寸即为测量数据。G

26、IR12%-E0三,正确使用%_x0005_F;uW4r1. 把百分表插入量表直管轴孔中，压缩百分表一圈，紧固。:_x0005_x0012_9zEne42. 选取并安装可换测头，紧固。_x000F_ry*93. 测量时手握隔热装置。HaV_x0005_X(4. 根据被测尺寸调整零位。-#A04xpI_x0010_用已知尺寸的环规或平行平面(千分尺)调整零位，以孔轴向的最小尺寸或平面间任意方向内均最小的尺寸对。位,然后反复测量同一位置2-3次后检查指针是否仍与0线对齐，如不齐则重调。E%*IGu_(1)根据你被测尺寸公差的情况,先选择一个千分尺(普通的分度值为0.01,指示的在0.002).(2

27、)把千分尺调整到被测值名义尺寸并锁紧.(3)一手握内径百分表,一手握千分尺.将表的测头放在千分尺内进行校准,注意要使百分表的测杆尽量垂直于千分尺.(4)调整百分表使压表量在0.2-0.3mm左右,并将表针置零,按被测尺寸公差调整表圈上的误差指示拨片.(5)现在你就可以用它测量了！：)(6)为读数方便，可用整数来定零位位置。5. 测量时，摆动内径百分表，找到轴向平面的最小尺寸(转折点）来读数。6. 测杆、测头、百分表等配套使用，不要与其他表混用。_x0010_F_x0007_OX-0_x001D_四.维护与保养5|o_x0012_i*b1. 远离液体，不使冷却液、切削液、水或油与内径表接触。GS

28、_e7$/2. 在不使用时，要摘下百分表，使表解除其所有负荷，让测量杆处于自由状态。3. 成套保存于盒内，避免丢失与混用。=O$-ImQx内径量表的检测误区：一、测量中的操作：内径量表是很精密的量具，同时它也很娇，正确的测量和调校方式：调试：装表头要注意锁紧时适当，不能过紧，过紧会压坏表的装配杆，它毕竟是薄壁管；调节螺钉的调整一定不能马虎，表的游动距离一般不超过Imm,螺钉调整距离的控制在被测孔径+0.30.5即可，过大会导致测量时对孔壁造成损伤，有测量划痕肯定是我们不愿意看到的；测量较软的材料时可以再调小，定心弹夹和表面朝同一方向。测量时轻握表杆，定心弹夹面对自己，先放入定心弹夹，轻压直至螺

29、钉端也进入孔，前后摆动表杆，这时读取表示值的最大点，即是真实数值，一般对零后测量出来的尺寸，表针在0的正时针方向为孔负，反之为孔正。二、禁忌：切忌不能撞击，切忌不要放在运转的机床工作台上，震动会对表有严重的伤害。百分表除了可以用来测量深度，厚度，粗糙度，圆度，同心度之外还可以用来测量内径。为什么内径百分表调整零位和测量孔径时都要摆动量仪，招指针指示的最小数值？这是为了测量孔径的公差，一般公差在一个很小的范围内。百分表用不用归零？将表确到零件后有一定压力了再转动表盘使其对准一个刻度，对零只是方便读取数值内径百分表、千分尺要不要估读一位？它适用于测量普通百分表难以测量的外圆、小孔和沟槽等的形状和位

30、置误差。五、万能角度尺图715万能角度尽裂万能角度尺是用来测量工件内、外角度是量具，其结构如图715所小O图716万能角度尺的应用3万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为I0O游标的刻线是取主尺的29。等分为30格，因此游标刻线角格V-至Jj=2，为290/30,即主尺与游标一格的差值为30130,也就是说万能角度尺读数准确度为2/。其读数方法与游标卡尺完全相同。测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0-320范围内的任意角。应用万能角

31、度尺测量工件时，要根据所测角度适当组合量尺。六、工具车1、工作台面采用独特的成型，强度更高，光洁的表面处理更容易拭擦油污，把手采用软胶整体注塑加工，更加符合人机工程面板可承受台虎钳作业。2、工具车抽屉内可以存放丰富的工具模块，用户可以根据实际情况选择模块，打造移动的工具站。3、抽屉两侧采用叠加式滚珠滑轨，具有优秀的顺畅度并且提高了使用寿命。加长的伸展距离使抽屉能够完全都打开，方便抽取抽屉里面的物体。4、每个抽屉的右下方都配有轻推式安全扣装置（因目前市场上都为中控锁，使用者较多的情况下钥匙不易保管）而轻推式安全扣装置专门为学生设计，美观方便。5、工具车两侧采用网孔板内加钢板的双层钢板设计，使车体

32、更加坚固，持久耐用。网孔板用于悬挂工具或者附件，扩展使用功能。6、中央锁采用环形锁匙结构，可延长锁的使用寿命。-为了避免丢失锁匙后无法打开抽屉，每个锁都配有对应的编号，只要提供编号，就可以重新配置钥匙。7、工具车四角都配有新型复合材料制成的防撞条，能有效的缓冲使用过程中因意外碰撞造成的损害。8、重型车轮，125MM直径更容易跨越障碍物，设置了2个万向轮和2个定向轮，方便车的转向和移动。9、台面有特殊的小凹槽，可用来盛放物品，方便使用。600（二）生产设备状况、制造工艺、技术、质量水平评价1、公司拥有先进的激光切割机1台、冲床5台、数控折弯2台、全自动组装流水线1条、磨床等设备。激光切割机冲床数

33、控折弯机全自动组装流水线磨床2、专注研发设计人员，提供品质解决方案，不断研发提升产品性能完备的质量检测体系，确保每一个出厂产品都合格。生产工人利用生产工具和设备，对各种原料、材料、半成品进行加工或处理，最后使之成为成品的工作、方法、和技术。我们的技术工人在长久的劳动中积累起来并经总结的操作技术经验，也是生产工人和有关工程技术人员应遵守的技术规程。好的生产工艺是生产低成本、高质量产品的前提和保证。优秀的生产工艺的推行，必须有良好的生产技术组织措施作保证。任何一种生产工艺都具有一定的相对稳定性，不能任意改动；但它又不是一成不变的，而是随着技术进步和生产装备的更新而不断改进的。生产工艺的确定一般要经

34、过一定的工艺准备工作，如对产品图纸进行工艺分析审查，编制工艺方案和工艺文件，进行工艺术方案的技术经济评价等。选择生产工艺的主要依据有：原材料的特点，产品的用途以及质量和精度要求，经济效果情况，现有技术与装备水平等。3、专注生产加工工艺，公司配有多名机械行业中经验丰富的熟练工人及以上先进是设备相结合，已成功为多家客户提供服务。4、生产质量考核标准为了进一步提高产品质量，加强员工的工作责任心，减少质量损失，需要对生产质量的考核制定一系列的标准。一.目的为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理。二. 保证公司产品质量良好，在生产过程中减少或消除质量问题是每个员工的职责。三

35、. 二.范围适用于本公司与产品有关的过程和部门。四. 三.权责仓库负责原材料，半成品及包装材料的出入库管理，把好质量关，合理化建议的提出。五. 准备生产线负责原材料的准备，整形工作，合理化建议的提出。六. 焊接生产线负责产品的生产制造过程，及生产制造过程中的质量控制，合理化建议的提出。七. 调试生产线负责产品的调试过程，及过程中的质量控制，合理化建议的提出。八. 包装生产线负责产品的包装过程、出货过程，及过程中的质量控制，合理化建议的提出。九. 质量检验小组负责本公司各部门的质量检验工作（生产焊接符合性检验、焊接质量显微镜检验、包装符合性及过程检验），并对各部门提出的合理化建议给予评审。十.质

36、量部现场质量人员负责对来料进行检验，处理生产过程中发现的生产或来料质量问题，及整个生产过程各环节各部门的质量监督检查，合理化建议的提出，质量改善效果的确认。H一.四.处罚内容4.1 试用期内的新员工操作质量问题考核：新员工在试用期只考核不扣分.但如连续出现质量问题，将进行质量意识和工作能力评审,确定是否胜任岗位工作，不能胜任岗位工作的按辞退处理。4.2 质量问题处理流程：质量管理实行逐级管理、层层考核、统一控制。4.3 进料检验质量考核：4.3.1进料检验参照NP/ZL/3-001进料检验控制程序执行。4. 3.2检验人员需要依据检验控制程序规定的方法执行检验，来料检验员应对每一批来料在可检项

37、目内进行抽检，不得有漏检，按照检验抽样标准执行抽样，不得少检，否则责任人每次扣20兀。5. 3.3来料检验员发现来料不合格应及时报告有关部门，不得有瞒报，否则责任人每次扣20元4.3.4来料检验员抽检合格入库时要及时,准确的填写进料检验单，不得漏写，否则责任人每扣20元。4.3.5来料检验员应具有较高的质量意识和较强的工作责任心，对所有的来料严格把关。如生产或包装人员反映的批量（物料不良率超过10%）物料质量问题是在来料检验员的可检项目范围内应发现而未发现的问题，全部看作是来料检验员的不良，每次扣20元。4.4预加工质量问题考核：4.4.1预加工人员在外壳加工、打磨芯片、刷漆的工作中不得出现质

38、量问题,否则责任人每次扣20元。4.4.2预加工人员在原器件整形，做线等其他工作中允许千分之一的差错，超过范围的，责任人每次扣20元。4.5焊接质量问题考核：4.5.1员工应具有较高的质量意识和认真负责的工作态度。在操作过程中焊反、漏焊、错焊、连焊、虚焊等现象每人每月允许发生5次,超过5次以上开始扣分,每人每次扣1分；每1分按2元计算。考核根据检验员每天的检验记录来执行，月底统一计算。4.5.2员工在操作中必须按要求做好防静电安全措施，含有集成电路或二极管、三极管的线路板在焊接、检测、维修时必须带防静电手环，不得用手触摸集成电路器件。发现应采取防静电措施而没采取的将追究操作人责任，责任人每次扣

39、10元。4.5.3焊接检验员在检验时应依据生产计划单要求和相关的图纸或样本认真核对是否存在用料错误、焊反、漏焊、错焊、连焊、虚焊、成形不良等问题并应准确，如实的填写检验记录以便于统计和考核，如发现不做检验记录，或检验记录中存在少记、漏记,内容填写不完整等问题，每人每次扣10元。4.5.4焊接检验员应提高自身的检验水平并掌握一定的检验技巧。但考虑到印制板焊接过程中的特殊性，检验员难以检验，所以焊接检验员每人每月暂时允许漏检8处（以放大镜检验记录为凭），每超出一处扣罚5元；由公司客户（用户）发现的不良每人每次罚款10兀。4.5.5放大镜检验员对生产的PCBA板进行外观检验，但考虑到印制板焊接过程中

40、的特殊性，检验员难以检验，所以放大镜检验员每人每月暂时允许漏检8处（以调试维修记录为凭），每超出一处扣罚5元；由公司客户（用户）发现的不良每人每次罚款50元。4.6调试质量问题考核：4.6.1首先明确所要调试的仪表的类型，需要调试的参数及调试方法。4.6.2对于所调仪表严格按照调试要求调试,不得擅自更改方法,确实要求更改调试方法的应有上级书面通知或向班长确认得到允许后方可执行。4.6.3调试过程中发现不良应及时贴上标签,注明不良现象交由维修人员修理,未贴不良标签直接交给维修人员维修的,维修人员可以拒绝维修,并告之调试班长。4.6.4调试中发现异常现象应及时向班长反映,不得私自处理,如果因为私自

41、处理从而造成不良后果的,将追究该调试员责任,责任人每次扣50元4.6.5对于复调仪表,复调时应有对应的生产计划单,严格按照计划单进行生产,不得随意改动生产计划单内容,否则将对责任人每次扣50元，同时对于复调后的仪表必须贴上复调合格证,调试员的合格证应该是唯一的,他人不得使用，只能由该调试员使用。4.6.6对于出现问题的表,根据复调检验号由最终检验员统一退回给调试人员进行重调，如果调试人员不服从，则扣责任人每次20元。4.6.7对于半成品库房中客户退货或者是南京退库的仪表，在调试过程中需要再次使用时,应做到全检,根据调试检验号采用谁做谁负责的原则，不得不检验复调直接交由最终检验员检定,否则责任人

42、每次扣30元。4.6.8严格禁止调试人员将未复调的仪表直接交由最终检验员检验,否则责任人每次扣30元。4.6.9复调仪表复调后应将产品和生产计划单一起交给包装,不得擅自更改流程,否则责任人每次扣30元。4.7维修人员质量问题考核：4.7.1维修人员在维修仪表过程中应该如实的反映仪表维修情况,真实的填写维修记录.如发现不做维修记录或维修记录中存在少记、漏记，内容填写不完整等问题每次扣10元。4.7.2在维修人员维修过程中，应当及时把关于焊接质量方面的情况告之焊接检验员，同时对于焊接检验员的漏检率超过规定量的应该有记录,并且告之焊接检验员签字确认。4.7.3维修人员在维修过程中，发现重大关系到品质

43、质量问题时应该及时向上级报告,如有瞒报者责任人扣50元。4.8产品老化质量问题考核：4.8.1产品在老化时要分清仪表电源,老化项目，同时做好产品老化记录,否则责任人每次扣10元。4.8.2在老化过程中因为人为原因造成老化仪表损坏的,按照谁老化谁负责的原则,对责任人处罚每次扣30元。4.8.3在每次老化前老化责任人应在通电后认真检查产品是否能都能正常上电,老化房设备运行是否正常，老化温度是否正常，如发现存在老化线路不良或个别接口松动造成接触不良及老化房温度异常的，须及时报告班长,对未能及时发现问题,反馈问题的责任人每次扣10元。4.9最终检验员质量问题考核:4.9.1最终检验员在检验仪表时,应做

44、到看生产计划单检验仪表,确保所检验仪表与生产计划单的一致性,否则责任人每次扣30元。4.9.2最终检验员在检测仪表性能时,发现问题应及时贴上标签注明不良现象交给维修人员及时维修,发现重大影响仪表性能问题时应及时向班长反映,不得瞒报,否则责任人每次扣30元。4.9.3最终检验员在检验仪表时,如发现仪表上没有调试检验号,应拒绝检验，同时将仪表交给班长处理,否则责任人每次扣20兀O4.9.4最终检验员的检验号应是唯一的,他人不得使用；他人在最终检验员缺席顶岗时,应重新贴新的标签,不得混用，否则责任人每次扣20元。4.9.5最终检验员应具有较高的质量意识和较强的工作责任心，对调试过来的产品严格把关。以

45、后客户（用户）反映的质量问题如果是在最终检验员的可检项目范围内应发现而未发现的问题，全部看作是最终检验员的不良，并对最终检验员进行扣罚，每次50元/（建议改为20元）。对于造成严重后果,给公司造成5000元以上损失的，相关责任人扣除当月工资的10%;5.0装配包装质量问题考核：5. 0.1装配人员应严格按照作业要求操作，不得错装或漏装，否则责任人每次扣3(10元。5. 0.2打膜人员应认真、细致的打膜，不得错打，漏打，标签打印应清晰易于识别同时应认真做好序列号码记录，否则责任人每次扣20元。6. 0.3成品检验员应认真检查产品的型号、外观、标贴，不得有错，否则责任人每次扣3010元。7. 0.

46、4出货人员应核对货品的单号，型号、数量、客户地址，不得有错，否则责任人每次扣元。8. 0.5出货检验员应对货品进行抽检，检验合格盖合格PASS章后才能发货，不得有错，否则责任人每次扣3010元。9. 0.6如果客户投诉出去的货物与发货单不一致及发货地点、标贴等错误时，将同时追究出货人员、出货检验员的责任，每人每次扣50元。如果出现错装、漏装等包装内的错误时将对整个包装班涉及人员进行处罚，每人每次50元。10. 1计量人员质量问题考核：5.L1公司计量人员应保证公司仪器仪表的计量合格，按检定计划周期表进行计量工作同时做好计量记录,及时更换仪表使用合格证,否则责任人每次扣10元。5.L2对于需要外检的仪器仪表，计量人员应及时把仪器仪表送去校准,如发现计量器具超过计量有效时间仍在使用，责任人每次扣10元。5.1.3对于在计量或使用过程中发现有问题的仪表应及时交给计量人员统一处理，不得擅自处理，否则责任人每次扣30元。5.2生产线班长质量问题考核：5.2.1在各生产线以内发现的质量问题，各班自行处理，不追究该班班长的责任。5.2.2在本班以外或由客户发现的质量问题，将追究该班班长的责任，处罚标准参照检验员的处罚，两者相等。5.3仓库管理人员质量问题考核：