《雨水工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《雨水工程施工方案.docx（18页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、雨水工程施工方案一、沟槽施工因本工程施工工期紧、任务重，地层多为粘土层、砂砾石、细沙层，存在较大的安全隐患，因此在沟槽开挖时采用较大坡比，且沟槽开挖深度一般均在5m以上，全线均属深沟槽作业。在沟槽开挖深度超过4m后在4m深度处设一台阶，超过4m以后深度每超过3m设一台阶，台阶宽度不小于4m,以便挖掘机旋转作业。沟槽开槽一设阶梯挖（深度三3m）一挖至设计高程一清底、验槽f垫层处理f管道安装、接头处理一检查井施工一闭水试验一沟槽回填。1、控制测量施工测量采用分段交叉进行，布设施工控制导线。导线沿管线方向布设，导线点布设在临近管道的主点处（管道的起点、终点及转折点）。实施测量时，按三线导线技术要求控
2、制精度，并经平差计算后规化改正导线点到实际位置，构成现场平面控制导线。导线点均埋设永久性标志，施工中还应定时检测导线点的精度。2、管道中线定位管道中线定位采用极坐标法，在管道主点附近的导线精制点上架设全站仪测设附近的主点，其测角精度采用30，量距精度为1/5000,并分别计算测设点位误差，容差为30mm。用木桩标定主点后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，同时应丈量相邻主点的距离，相对误差均不能超限。为便于恢复施工破坏主点的位置，应将各中线桩引测到不受施工干扰，易于保存桩位的地方的施工控制桩上，并对控制桩采取适当的保护措施。3、管道施工中的高程控制测量为便于管道施工时引测高程，沿管线方向敷
3、设临时水准点，并与规划部门提供的高程控制点（至少两个）联测，构成符合水准路线，精度按HI等水准控制。临时水准点选在管线主点附近的建筑物或构筑物上，并应定时进行控测。按设计图纸，根据坐标控制网，准确放出各管道的位置线，并放出管道开挖线，确定开挖深度，并做好标记。施工时应及时复测，杜绝错误。上述控制桩，标高桩和其它桩位经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其它单位布置的桩混淆而发生差错。所有桩应予以详细记录，并说明位置，方向、作用标高或方位等。4、沟槽开挖及边坡施工沟槽开挖采用机械开挖，基坑降水。沟槽主要采用大型机械开挖，局部用人工辅助，并预留20Cm人工找平。开挖前先将拆迁的建筑垃圾清运干
4、净，将可利用作为回填土的耕植土堆放在沟槽一侧单独堆放，其余的土体堆放在便道的一侧，靠便道外堆放。经计算多余的土方运输出场，另找场地堆放。开挖时不得随意扰动地基。沟槽开挖至设计高程后，若有地表水流入沟槽中则在河槽底两边挖导流沟，排水采用明沟导流进积水坑，再用潜水泵抽走的方法进行排水。沟槽开挖前根据测量放线的情况严格按照设计要求进行施工，对开挖范围内的自来水管、天然气管、通讯光缆等做认真仔细检查，同时进行现场核对和补充调查，并根据实际情况进行挖掘迁移和清理改造。若不具备迁移条件的需采取可靠措施进行保护,具体的自来水管、天然气管道保护措施另详见专项方案。为配合沟槽开挖，降水井的深度宜大于最大开挖深度
5、5m左右，开挖前应先按沿线间隔40m（地质条件为砂或砂砾石时应为间隔40m）o(1)遇到流砂、淤泥、松散杂填土及回填土等软弱地基，必须及时向监理工程师及相关设计部门报告，征得处理意见后采取加固处理措施，严禁不作报告擅自处理。(2)由于现场太窄，为保持现场环境卫生，做好防尘、治尘、降噪,减少对周围村民的工作和生活的影响，现场不考虑集中堆土。(3)开挖捡底后，必须进行管道轴线和高程的复测。并提前通知监理工程师及设计人员进行验槽，作好记录并及时办理隐蔽验收手续。(4)基槽开挖后应进行地基承载力触探试验，必须达到设计承载力后,方可进行管道基础施工并复测高程，然后进行管道安装工作。(5)对沟槽边有通讯管
6、线、军用管线等障碍物时，应采取必要的保护措施。(6)开挖时要严格控制中线及边坡，以免造成偏挖、超挖，影响沟槽的直顺和沟壁的稳定性。在开挖过程中如遇到地下管线(排水、燃气、电线等)切不能盲目处理，应及时与指挥部和有关单位取得联系，并抓紧时间协调解决。(7)基底设计标高以上20cm-30cm的原状土全部采用人工清理至设计标高，严楚超挖。(8)槽底不得受水浸泡。并且开挖时由专人控制将含有石块的混杂土和良质土分开堆放，弃土立即清除出作业场，以方便回填。(9)开挖过程中，派专人全程监护地下管线，随时叮嘱挖掘机和施工人员小心谨慎，确保原有管线不遭破坏。5、基槽护壁支撑支撑挡护槽壁的施工方式如下：当H4m时
7、，设密支撑挡护支撑使用材料必须牢固、可靠，支撑钢管、活角必须是合格的定型产品,材料必须优良。支撑方木和木板必须选用优质上等木材,支撑方木不得小于20cm20cm,木板厚度不得小于5cm,不得使用腐朽或缺边掉角的方木或木板作支撑。管道地基应为未扰动的原状土或经处理后回填密实的地基，地基承载能力20.10MPa（刚性接口管道20.15MPa）O根据最新膨胀土地区建筑技术规范的相关规定，管道及检查井基础下应设置厚15OnmI砂石基础。管道基础根据管顶覆土不同分别采用砂石基础和混凝土基础。当管道覆土H7.Om时采用钢承插式钢筋混凝土管，砂石基础，管道接口采用柔性橡胶圈承插接口。当管顶覆9.（2H7.O
8、m时采用II、In级钢筋混凝土管，混凝土基础（06MS021/1-19）,管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口（06MS021l-29）o当管道管顶覆土H9.Om时采用HI级钢筋混凝土管，360混凝土满包基础。采用混凝土基础的管道，每隔20-25In设现浇混凝土套环柔性接口，柔性接口部分的现浇混凝土基础应用变形缝分离。作法详见06MSo21/1-35-36。施工过程中如遇流砂，淤泥，松散杂填土及回填土等软弱地基时，应采取加固措施，以满足设计承载力的要求。沟槽开挖（1）基槽开挖前，应对拟开挖场地地下管网及其它构筑物的情况进行调查，以避免施工对其它市政设施及地下管道的破坏。（2）基槽开挖应尽量与相邻
9、建（构）筑物保持一定距离，避免对现有建（构）筑物造成影响和破坏：必要时可进行托底处理，并严禁爆破开挖。(3)沟槽临时开挖边坡坡率根据现行给水排水管道工程施工及验收规范的有关规定执行。如开挖深度较大，应根据现场具体情况将临时开挖边坡坡度适当放缓。对于公路边坡上无放坡条件的沟槽采用垂直开挖时，应按有关施工规范要求采取支护措施，以免破坏路基。(4)施工时应做好地面排水及沟槽排水，地下水发育地段应采取必要的人工降水措施，使地下水降至沟槽以下0.5m,以防止浸泡沟槽。施工砂石基础和混凝土基础时，槽底不得积水。(5)由于地质条件复杂，应采取必要的措施确保施工安全。在不稳定土层中应增设沟槽支撑；当管道穿越沟
10、槽与建筑物地下管线及其它设施水平距离较近时应对沟槽支撑加强，管道穿越陡坡或沟槽高坡脚较近时应采取措施确保边坡的稳定，管道附近边坡存在松动的石头，易发生掉块及垮塌现象时，应采取清除，支护等措施消除隐患后方可实施管道沟槽开挖。对由于开挖而暴露的泥岩应及时采取措施进行表面封闭处理。(6)在有顺层裂隙、合有软弱夹层的陡岩边坡地带，必须分段跳槽开挖，并做好支撑，以保证施工安全。施工时严禁放炮，如发现有崩塌，滑坡及掉块或岩体松动等现象，应及时会同有关单位进行处理。(7)沟槽开挖宽度：当采用砂石基础时，基坑宽度按照现行国标相关规定执行(沟槽宽度为D+2t+2a)当采用混凝土基础时，基坑宽度按现行国标相关的要
11、求执行，沟槽宽度为D02(blb2b3)o(8)沟槽的开挖和管线敷设与回填应一致，开槽后应组织相关单位验槽，合格后尽快进行下一道工序的施工，开槽距离和亮槽时间尽量短。（9）施工时严禁放炮，如发现有崩塌，滑坡及掉块或岩体松动等现象，应及时会同有关单位进行处理。6、铺砂垫层开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟通畅情况、以及沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后方可铺砂垫层。施工时先用水准仪放出砂垫层的顶面高，用抹子将砂找平，确保砂的宽度和厚度。7、深沟槽开挖基坑设阶基坑设台阶的施工方式如下：当H4m时，需对基槽进行设阶开挖，开挖程序如下：先将耕植土挖除集中堆放
12、于沟槽一侧；挖至4m时将沟槽边坡削平成台，在平台基础上重新设管道开挖线往下开挖至槽底，若槽底高程大于7m时,在7m处设第二阶梯；但开挖深度超过IOm时，在IOm处设设第三阶梯。平台宽度应大于4m,以便机械运转操作。开挖过程中如遇流砂，淤泥，松散杂填土及回填土等软弱地基时,应采取加固措施，以满足设计承载力的要求。8、降水施工考虑到现场实际情况，需保证现有污水沟的排污功能，需考虑分段围堰、截流，挖沟引流施工。根据地勘资料，本工程沿线主管地基土为硬塑粘土，卵石土和细砂岩，地下水多赋存于砂卵石层中的孔隙型；背水赋存于灌口细砂岩节理裂隙中基岩裂隙水；孔隙型潜水。沿线地下水丰富，降水深，线长面宽，降水时间
13、长约70天，为确保无水作业，拟采用管井法降水。降水用电采用发电机组进行发电，方便机动灵活，设置150KW发电机组2套，1套发电机组保证约IKM沟槽降水用电。另备1套150KW发电机组作为应急备用，以防发电机组发生设备故障时无法降水，对工程施工产生不利影响。(1)降水方案设计依据1)总平面图；2)工程地质勘察报告；3)现行建筑与市政降水工程技术规范。(2)降水井点布设根据本工程实际地理位置情况，在靠近红栏沟侧设置井点，井点距红栏沟边约8mo(3)井点埋设数量根据计算，降水井布置按纵向布设，在硬塑性粘土地基段和细砂岩地基段每隔50m设置一口降水井，在卵石土地基段每隔35m设置一口降水井。降水井深在
14、粘土地基段和细砂岩地基段一般为12m,在卵石地基设置为15m。泥浆池底为10Cm厚C15混凝土基础，基础平面为：35003500mm；主体结构为M7.5砂浆砌MUlo砖墙24OmIiI厚；池内壁抹2cm厚1：3防水砂浆。泥浆集中堆放，与土搅拌后可作为耕植土回填。泥浆池中的泥浆挖除后，可将泥浆池作为降水井的积水坑使用。降水从井点中抽出后先排入积水坑中，待沉淀后通过预埋的150mmPVC管道排入就近的红栏沟中。积水坑安排专人清理所沉淀的泥沙，保证其积水容量。(4)降水井施工程序定孔位一设备安装一材料进场一安装验收一开孔钻进一检测孔井质量及验收一下置井管、填砾f洗井一单井质量验收f安装水泵、布设电缆
15、及铺设排水系统及沉砂池一抽降水一检测降水效果。(5)降水施工工艺成孔：钻机就位安装后，核对井位，确认无误后，人工开挖0.5-1.Om深埋设护壁管,护壁管内径为300m11b壁厚4cm；采用CZ-22型打井钻机，泥浆护壁，冲击钻进成孔，成空孔径550600mm0成井：成井后及时换浆，并吊装井管，井管对接采用电焊焊接牢固，安装垂直。填砾：井管与钻孔间隙填入规格520mm砾石滤料，填至离地面以下6m左右，经洗井密实后补填石料及填入粘土封闭。洗井：成井后，采用空压机、活塞交替洗井，以排出护壁泥浆，疏通水路。(6)施工质量技术措施 井孔允许偏差：弯曲度1,孔径500mm,井深误差1/100,井管与井孔应
16、基本同轴。 控制钻井冲击高度，冲程为0.50.8m,冲击数为4050次mino回次进尺0.50.6m,护壁泥浆粘度1518S,保持冲洗液灌至孔口。 泥浆处理：根据施工现场地形，将沉淀泥浆设在管沟北侧，用U型槽接入，待泥浆沉清后排入红栏沟中。并随时安排两名工人，及时将溢出的泥浆清除干净。沉淀的泥浆用粘土进行搅拌后挖出晾晒,待回填沟槽时作为耕植土回填。成孔：经验收后应及时下置井管、填砾、洗井，避免因晾孔时间过长发生孔内垮塌和孔壁泥皮老化。井管下置：采用直接提吊法下管，井管对接采用对口焊接连接,井管对口后必须检查垂直度，然后四面点焊接缝,连接必须牢固，密封，下管时注意使井管居于孔正中，保证与井孔基本
17、同轴，井管安装必须准确到位，切忌井管“悬挂”于井内。填砾：井管安装检查完毕，砾石料必须从管四周均匀填入，不得单边填砾，填入一定数量，经洗井密实后，再不断均匀填入至设计标高后，填入粘土封层。洗井：采用空压机、活塞交替洗井。采用同心式正吹法洗井，风管在含水层处每2个台班，保证出水含砂量粗砂1/50000,中砂1/20000,细砂H7.0时采用平口或企口II、In级钢筋混凝土管，混凝土基础。管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。当管道管顶覆土H9.Om时采用HI级钢筋混凝土管，360混凝土满包基础。当穿越规划沟渠和现状河道时采用360。混凝土满包基础。3、采用混凝土基础的管道，每隔20-25设现浇混凝
18、土套环柔性接口，柔性接口部分的现浇混凝土基础应用变形缝分离。4、施工过程中如遇流砂，淤泥，松散杂填土及回填土等软弱地基时，应采取加固措施，以满足设计承载力的要求。5、满包混凝土基础采用商品混凝土,用泵送至施工现场，混凝土坍落度为18+3,模板采用木模板。模板尺寸需达到要求，且表面平整、光滑，四边无掉角、缺角现象。沟槽开挖到设计要求高程后，由监理验收合格再进行下步施工。根据沟槽基底的土质不同，有积水部位及软土部分，用毛硝换填3050cm至基底高程。管涵基础采用分层浇筑，先浇筑管底平面基础，再浇筑管侧基础混凝土。三、承插管安装铺管前应复核样板高程，测定管节中心线。排管顺序应自下游排向上游，承口向上
19、游方向.插口向下游方向，检查井与管道接口处采用半节短管，管子在铺设前，先将管节的承内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防渗水。下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用
20、管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。管道胸腔材料选用粗砂或土进行回填，回填高度与管子中心齐平,应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在20OnIm左右，并对称夯实，严禁单侧胸腔回填，以防管子移动。第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕,从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。按管径选好相应的橡胶圈，将形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入,放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。润滑剂的使用：润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。在承口导入面及橡胶圈
21、滑入面充分润滑，及时安装,避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。此时若强行合拢,则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。若追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窖井进出水两侧，带承口的半节管排在窖井的出水方向。用手扳倒链合拢管节时，手扳
22、倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm-15mmo根据业主及施工经验，本工程管材都采用钢承插口钢筋混泥土管。根据地勘报告，地下水对管道有微腐蚀,本次设计采用钢承插口，所以钢套环外露表面应用厚浆型环氧煤沥青防腐(一低两面)。四、管道穿越障碍物由于穿越道路等级不一样，在穿越重要道路及铁路时，采用双顶管，预留一根备用，在以后
23、遇到事故时，可以保证雨水主干管的安全运行和避免重复多部门配合。1、本项目雨水管道采用双管顶管施工穿越公路，管材采用钢筋混泥土管，施工要求按现行给水排水工程顶管技术规程执行，双顶管两管道距离20m,管道间距可根据施工要求进行调整，且设置闸阀井。2、本项目污水管道有一处穿越公路，采用双管顶管施工穿越，该部分工程由铁路相关专业部门设计施工。3、本项目污水管道穿越临近道路，采用顶管施工穿越，管材采用钢筋混泥土管，施工要求按给水排水工程顶管技术规程(CECS246：2008)执行。4、穿越规划沟渠或现状沟渠采用开槽施工，管道基础采用360混凝土满包处理。五、检查井施工当管道直径d400时,采用污水检查井
24、井径为01OOOCO2S515-22)；当管道直径dl000时，采用污水检查井井径为61500(02S515-29)；当管道直径1200d1500,井深HD+6000,为非标检查井。所有检查井井盖及井座采用高分子材料检查井井盖。(详见附图9：检查并允许偏差及检验方法）。车行道下的污水检查井检查采用重型井盖及井盖座，强度满足城-A级。人行道和绿地下的采用轻型井盖及井盖座。检查井井盖与井座位选用原则：主线检查井及位于车行道下的检查井支管井均采用高分子材料的井盖及井座，产品必须满足现行检查井盖规范的要求,车行道检查井井盖采用D400类型;道路红线外绿化带及道路分隔绿化带检查井井盖采用A15类型,并设
25、置防盗防跳装置,井口为700mmo检查井位于车行、人行道路下时，井盖应与道路齐平，位于绿化带时应高于地面0.IOmo检查井基础厚度不小于20cm,采用C15混凝土,检查井均内外抹面至井顶。管顶覆土6m的均采用双层或多层井室检查井，采用混凝土结构。每层井室高度和井壁厚度均参见现行矩形现浇硅污水多层检查井。井周80cm范围内采用6%水泥稳定碎石加强，自井底至井顶。检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、墙、予制盖板、井筒。一般检查井按先底板、后墙的顺序进行。1、垫层混凝土：挖槽见底放线后，用IOXloCm方木支模，垫层混凝土为ClO,厚IOCnb严格控制垫层标高。2、底
26、板侧模支搭：模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。3、底板钢筋绑扎：（1）钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用。(2)钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。(3)绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一
27、道排架，确保其稳定。(4)控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm。4、井壁预留台吊模要在底板钢筋绑扎后进行安装，安装时要严格控制尺寸，并与底板侧模牢固连接。5、底板混凝土浇筑、养护、拆模：(1)混凝土浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。(2)混凝土使用预拌混凝土，现浇混凝土强度等级为C25,抗渗等级S4,针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土内含碱量要控制在3Kg11)3以内，混凝土要按照设计要求的各项指标提前进行试配。(3
28、)混凝土采用混凝土输送泵车或溜槽两种方式下灰，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距才40cm；底板顶面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有406Omin的间隔时间，以防插捣不实。(4)底板混凝土养护采用覆盖麻袋片和塑料布的保水法。(5)底板侧模及井壁预留台模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。6、支搭井室模板先将井壁预留台顶面进行凿毛处理，并将残渣吹扫清除干净。内模支搭主要是控制其垂直度及其稳定性，模板与混凝土墙面接触部位粘贴窗用密封条，以防漏浆。待井壁钢筋绑扎、验收合格后进行外模的安
29、装。7、绑扎井壁钢筋将预埋墙壁主筋调直，然后按设计要求间距绑扎水平筋，四角部位钢筋要根根绑扣，中间部位可隔一绑一。内外层筋之间以钢筋排架控制。在绑扎水平筋的同时，将混凝土垫块按0.8X0.8m间距绑扎固定。8、井壁混凝土的浇筑、养护、拆模(1)浇筑时，先铺70Innl厚与混凝土同配比的水泥砂浆，并保持混凝土自由落体高度不超过2mo(2)混凝土浇筑分层进行，分层厚度不大于30cm。(3)采用插入式振捣器振捣，振点采用交错式布置，间距小于50cm,振捣上层时应插入下层5cm-10cmo(4)浇注工作须连续进行，浇注墙体时要对称均匀进行，防止出现倾斜。浇注高度超过3m的墙体应采取2次振捣的补强措施，
30、即浇注到顶后，间歇40-60分钟进行二次振捣，以消除一次浇注过高而产生的微裂、气泡等现象。(5)养护期间要经常洒水，保持湿润，养护时间不少于7天。(6)待混凝土强度达到设计强度75%以后，即可拆模。9、井筒安装：(1)本工程井筒采用C30预制混凝土井筒。(2)按井筒的高度提前提出加工计划，详细计算出各种规格、数量。进货时应有产品合格证明书。(3)安装前应将盖板同井筒接触部位凿毛，清扫干净。(4)井筒接头外应填充饱满，里侧统一勾缝。(5)严格控制井筒垂直度。10、井口加固模板工程施工前准备工作(1)进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测井室井筒的线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时
31、，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。(2)做好标高量测工作：用水准仪把井室井筒水平标高引测到模板安装位置。(3)进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。(4)设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。模板施工模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆一安装纵、横钢楞一调平标高一铺设模板块一检查模板平整度并调平。注意事项：（1）就位组拼时，应从四角开始，向互相垂直的两个方向组拼，
32、这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑,以保证模板处于稳定状态。（2）当组拼模板后，应安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm。（3）在组装模板时，要使两侧穿孔对称放置，以使模板保持垂直。在穿孔处采用加木块的方法。钢筋工程（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。（4）在焊接前应预先用相同的
33、材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。（5）钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。（6）混凝土浇筑的一般要求浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须泵送至施工现场。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为
34、200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的L5倍（一般为300-40Omm）O振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混
35、凝土上初凝前修整完毕。（7）混凝土的养护混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。混凝土养护要点：1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2）混凝土浇水养护期一般为7天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。六、沟槽回填1、管基达到设计强度及闭水试验合格后应及时进行沟槽回填。2、为确保工程质量，应特别重视管道工程的沟槽回填质量，应加强施工组织设计和选用适当回填机具设备。采取各种有效技
36、术措施,加强检测手段，设专人负责沟槽回填土工作的自监和检查。沟槽回填土宜采用非膨胀土。在膨胀土地区，管顶50cm以下沟槽采用68%灰土回填。（每层厚度小于或等于0.3米）夯实，管道两侧要同时进行，均匀上升，不得一边超载而另一边空载。沟槽在路基范围内回填密实度要求（重型击实标准）如下：管道胸腔（I）K295%;管道以上0.5米（三）K293%（要求用木夯夯实，管顶以上0.52.5米（In）K293%,路面以下0.6米（IV）K295%,路面以下0.6-1.5米（IVK293%。绿地范围内表层0.5米范围内回填耕作土，不宜压实，预留沉降量，表面整平。沟槽回填其他要求和注意事项详见给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）的相关内容。
