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1、预应力张拉操作要点一、张拉操作要点1.安装锚具,尽量使锚具紧贴喇叭口表面,再将夹片装。2、穿顶:将预应力筋从千斤顶的前端穿入,直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。3、安装工具锚时,应使工具锚与千斤顶后部贴紧,并锁紧夹片;4、张拉:油泵启动供油正常后,开始加压,当压力达到2.5MPa时,停止加压。调整千斤顶的位置,继续加压,达到要求的张拉力的10%时,持荷1分钟,记录初始缸长,继续加压,直至达到要求的张拉力的103%时,持荷2分钟,记录最终缸长。当千斤顶行程满足不了所需伸长值时,中途可停止张拉,作临时锚固,倒回千斤顶行程,再进行第二次张拉。张拉时,要控制给油速度,给油时间不应彳氐于0.5mino5、
2、测量记录:应准确到毫米。有粘结预应力筋群锚张拉测量记录分别记录10%设计张拉力、103%设计张拉力所对应的千斤顶缸长,计算出对应于各加载段预应力筋的伸长,回归出前10%设计张拉力对应的预应力筋的伸长,将两段加载时预应力筋对应伸长相加,所得之和即为实际伸长值,用以校核计算伸长值。计算张拉伸长值,AL二(最终缸长L2-初始缸长Ll)0.93o二、特殊情况处理若出现预应力筋断丝或断筋现象,且超出规范要求,按以下步骤处理:首先停止张拉,分析事故原因。若有必要对本批次的预应力筋及锚具再作复试,看是否材质本身的原因。检查张拉机具的标定记录是否正确,若有必要再次标定张拉设备。若超张拉其余的预应力筋能够弥补断
3、筋的损失应首先考虑超张拉,否则要更换预应力筋。换筋时要切除锚具,还应将锚固端剔凿出来,将损伤的预应力筋抽出,将新的预应力筋锚固端加工好;重新穿好预应力筋,用高强膨胀混凝土修补好剔凿处。换好后再次张拉替换的预应力筋。三、质量控制方法和要求1.张拉时张拉力按标定的数值进行,用伸长值进行校核,即张拉质量采用应力应变双控方法。2、认真检查张拉端清理情况,不能夹带杂物张拉。3、锚具要认真进行外观检查,使用前逐个进行检查,严禁使用锈蚀锚具。4、张拉严格按照操作规程进行,控制给油速度,给油时间不应低于0.5min05、千斤顶安装位置应与预应力筋在同一线上,并与承压板保持垂直,否则,应采用变角器进行张拉。6、张拉中钢丝发生断裂,应报告监理工程师,由工程师视具体情况决定处理。7、实测伸长值与计算伸长值相差超过+6%或-6%时,应停止张拉,报告工程师进行分析处理,然后才能继续张拉。