华能海口电厂9号机组A修锅炉辅机及除尘、脱硫环保设备检修工程技术规范书.docx

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1、华能海口电厂9号机组A修锅炉辅机及除尘、脱硫环保设备检修工程技术规范书编制:审核:审定:批准:华能海口电厂2022年7月一、总则1.本工程为华能海口电厂9号机组A修锅炉辅机及除尘、脱硫环保设备检修工程 的施工，乙方根据本技术规范要求的工作范围，进行A修方案设计、现场施工、试验及 检查、调试、试运行、消缺、性能试验、竣工验收和最终交付使用。2,本标范围内的9号机组脱硫系统设备零星防腐和局部修复所需的防腐材料由乙 方负责。检修需要的脚手架、保温（包括外护板）全部由甲方提供；消耗性材料如氧气、 乙烘、切割片、砂轮片、碎布、白布、彩条布、编织袋、可溶纸、松锈剂、煤油等由乙 方提供。3 .检修施工现场临

2、时用电（含检修照明）的设备、材料和接线工作由投标方负责。 以招标方现场安装的检修（照明）电源箱和安全照明电源箱负载接线端子为分界点，检 修照明电源箱负载端子至检修施工现场临时用电的设备、开关、电缆、安全变压器、灯 具（12V220V）等设备材料由投标方自行负责采购和接线施工。投标方所供临时用电设 备材料和接线工作必须符合国家、行业、华能集团公司有关的技术规范、安全规程，以 及招标方相关的安全用电管理制度。4 .对本技术规范中所供数据，乙方须全面核实，确保系统各参数配合良好。乙方 负责提供完整的A修施工方案。在具体施工时，按甲方审定的意见或现场实际情况做相 应的优化调整，且不发生费用变动。5 .

3、乙方在投标前已进行现场踏勘，充分了解本工程范围内系统、设备的状态、检 修工作量、检修质量标准，充分了解甲方对检修过程中的安全文明施工的管理和工期的 要求，根据现场踏勘情况制定检修施工组织设计方案，建立合理的组织机构，配置合格、 合理数量的参检人员，配置所有施工机械、工器具，其中包含检修需要的照明（包含灯 具、电缆均由乙方提供，并现场安装，甲方提供具体安装位置，灯具数量和电压等级符 合作业现场要求）。6 .本技术规范书提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也 未充分引述有关标准及规范的条文。乙方应保证提供符合本技术规范书和有关最新工业 标准的检修技术服务，并满足国家有关安全、消防

4、、环保、劳动卫生等强制性标准的要 求。本技术规范书所使用标准与乙方所执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。7 .乙方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出，反映在差异表中。在 征得甲方同意后，可对有关条文进行修改。如甲方不同意，仍以甲方的意见为准。对于 在差异表中未反映的异议，则表明乙方认可本技术规范书的相应部分内容的约定。8 .在签定合同之后，甲方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权利，乙方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由招、投标双方商定。9 .若乙方所提供技术服务与本技术规范书要求不符，甲方有权视情节索赔。10 .本技术规范书经双方商定签字以后可作为合同的附件，与合同正

5、文具有同等法 律效力。本技术规范书与合同如有差异时，按照有利于甲方的原则处理。二、设备概况：1. 9号炉电袋除尘器型号规格及主要性能参数（单台除尘器，每炉两台）序号项目单位设计基本参数1.保证除尘效率%299. 942.除尘器出口烟尘排放保证值mgm3153.本体总阻力（正常/最大）Pa1000/12004.入口实际烟气体积（修正）m3h964461. 55.本体漏风率%26.噪声dB807.除尘器正常使用温度1508.外形尺寸（一台炉）mmm21.8X18.5X349.有效断面积2 m25010.壳体设计压力（负压/正压）kPa660011.瞬间压力kPa873012.每台除尘器灰斗数量个8

6、13.主保温层厚度/数量mmm3100/30014.电场列数列215.电场室数室216.总流通面积m225017.通道数个4418.同极距mm40019.极板有效高度m1420.电场有效长度m821.单室电场有效宽度m8.822.总集尘面积m2985623.电场风速m/s1.0724.比积尘面积m2m3s44. 125.驱进速度cm/s6.326.停留时间S7. 4827.除尘效率%29028.高压设备数量台429.阳极振打方式及振打锤重量Kg侧部重锤机械振打，1030.阴极振打方式振打锤重量Kg侧部重锤机械振打，831.振打力及振打加速度阳极2150g,阴极250g32.阳极板型式及总有效面

7、积m2480C, 9996.833.阴极线型式及总长度mRSB, 999634.每台除尘器配套高压电源型号及数量1.0A72KV,435.振打减速机型号及数量BWED2715-43*35-0. 37/8序号项目单位设计基本参数36.袋区处理最大烟气量m/h964461.537.除尘器允许入口烟气温度17038.除尘器最大入口粉尘浓度gm32539.保证效率%99. 9440.出口烟尘浓度mg/m1541.本体漏风率%242.室数/单元个2/343.除尘器的气布比m/min1.20144.布袋除尘区结构重量吨约 700T45.总过滤面积m7台1338146.过滤速度m/min1.20347.滤袋

8、材质40%PPS+30%PPS（超细纤维）+30%PTFE+PTFE 基布48.滤料克重gm2265049.滤袋规格mmmm135X850050.滤袋数量条390051.滤布缝制工艺PTFE线缝制并填堵缝线孔52.滤袋间距mm18053.滤袋缝制加工地及生产厂商南京际华352154.滤材生产地及生产厂商55.滤袋允许连续使用温度17056.滤袋允许最高使用温度21057.袋笼生产地及生产厂商浙江，诸暨更兴58.袋笼材质及处理工艺20#有机硅高温喷塑59.袋笼固定及密封方式悬挂，弹簧胀圈60.电磁脉冲阀规格型号及生产厂商Optipow135,ALSTOM61.电磁脉冲阀保证使用寿命次100万62

9、.脉冲阀数量只11663.机械开阀时间Sec0.264.清灰压力MPa0. 20-0. 3565.布袋清灰方式在线在线66.喷吹气源品质除油、除水洁净空气67.耗气量Nm3min568.清灰方式低压脉冲，行喷吹2.滤袋的性能表序号名称单位参数备注1品牌三五二一2纤维普通PPS2. 2超细PPSL 2PTFE253滤料材质40%PPS+30%PPS（超细纤 维）+30%PTFE+PTFE 基布4滤袋缝制工艺（包括缝制采用线 材质）PTFE线缝制 并填堵缝线孔5滤袋直径Mm1356滤袋长度Mm85007单条滤袋过滤面积m23.68克重gm226509厚度Mm1.70. 110密度gcm30. 37

10、11透气量L/100-14012纵向断裂强度N5cm290013横向断裂强度N5cm2120014纵向伸长%3515横向伸长%4516热收缩(210oC, 90min)%横向WLO,纵向W1.517胀破强度Ncm235018后处理高温定型烧毛压光、PTFE渗膜滤料材质中各成分含量表，表中克重要求均为表面处理前滤料的克重。滤料材质成分克重(g)PTFE基布2130PPS超细纤维2156普通纤维2208PTFE纤维2156总计26503. 9号炉电袋除尘器设备状况#9炉电袋除器滤袋的设计寿命为四年，2017年1月投入使用。滤袋投运初期，阻力 在500Pa左右，随着运行时间的增加，其阻力逐渐上升，目

11、前电袋除尘器四个通道的阻力 均为650Pa左右。4. 9号机组脱硫系统设备规范序号名称规格型号、参数、材质单位数量备注(1)GGII氟塑料管式GGH,氟塑料管 厚度不小于Imn1；满负荷入 口原烟气温度135度、出口 净烟气温度不低于80度， 总压差1050Pa套2沃斯坦热 力技术(北 京)有限公 司(2)原烟气入口 膨胀节非金属，5600(W) X 5000 (W) mm, L=400un个4沈阳红星硅胶布、氟胶布、玻 璃纤维、聚四氟乙烯 等材料复合，共5mm(3)净烟气出口 膨胀节非金属，6500(W) 4500(H)mm, L=400mm个4沈阳红星硅胶布、氟胶布、玻 璃纤维、聚四氟乙烯

12、 等材料复合，共5mm(4)吸收塔入口 膨胀节非金属，9600(W) 2800(H)mm, L=400mm个2沈阳红星硅胶布、氟胶布、玻 璃纤维、聚四氟乙烯 等材料复合，共5mm(5)吸收塔出口 膨胀节非金属，12000(W) X 2100(H)mm, L=400mm个2沈阳红星硅胶布、氟胶布、玻 璃纤维、聚四氟乙烯 等材料复合，共5mm序号名称规格型号、参数、材质单位数量备注(6)GGH进出口膨 胀节非金属，18000 (W) X 7000(H)mm, L=400mm个6沈阳红星硅胶布、氟胶布、玻 璃纤维、聚四氟乙烯 等材料复合，共5mm(7)喷淋层母管/支管材质：FRP；喷淋 层数/层间距

13、:3.5（2）m;层10河北华印母管/支管厚度需要 经过核算(8)塔内屋脊式 除雾器位置：；型式：屋脊式；三 级数：；材质：聚丙烯；冲 洗喷嘴数量：个；喷咀压力： Pa；喷嘴材料：PP；喷咀流 量：1/min；烟气阻力：Pa套2Munters3级屋脊式除雾器， 采用Munters第5代 产品，叶片及附属部 件进口，国内组装。(9)托盘2205,厚度不小于3mm,开 孔率32 %套2(10)增效环材质为2205,厚度不小于 6mm吨2.4(11)吸收塔浆液 系统套(12)吸收塔搅拌 器侧进式，轴、叶轮材质： 1.4529；搅拌器或搅拌设备 数量/层数：37kW台2X4EKATO(13)电机轴功率

14、：25. 5kW；电机功率：37kW；搅拌器比功率：0.064KWm3台2X4搅拌器厂 家配套(14)吸收塔浆液 循环泵（新 增）型式：离心；外壳材质：球 磨铸铁衬胶；叶轮材质： A49；吸入侧压力： IOOOOOPa;扬程：273kPa; 体积流量：5000m3h;介质 含固量：15%；密封型式： 机械密封；密封材质：SiC; 吸入侧阀门材质：1.4529；台2襄樊五二 五O(15)电机（新增）轴功率：466 KW；电机功率：630 kw台2湘潭电机(16)吸收塔循环 泵入口滤网2205,厚度 5mm套2X5(17)氧化空气风 机型式：单级高速；扬程： 90KPa;入口流量： 8200Nm3

15、h;出口氧化空气 温度：120台2沈鼓齿轮 公司(18)电机轴功率：267KW；电机功率： 315KW台2湘潭电机 上海电机(19)除雾器冲洗 水泵（含GGH 冲洗）型式：离心；壳体/叶轮材 料：碳钢；密封形式：机械 密封；密封材质：SiC;吸 入侧压力：50000Pa;扬程： 800kPa;流量：200m3h;介质含固量：0%;台2陕西中水电机75KW序号名称规格型号、参数、材质单位数量备注(20)排水坑泵型式：液下；壳体/叶轮材 料：耐腐蚀合金；密封形式： 机械密封；密封材质：SiC; 吸入侧压力：Pa;扬程： 27kPa;流量:80m3h;介 质含固量25： %；2陕西中水(21)电机轴

16、功率11.8kW,电机功率 18.5kW台2(22)制备区地坑 泵自吸式；流量：20m3h;扬 程：20m；电机功率：7. 5KW台1陕西中水(23)废水旋流器C44/3,旋流子3个（备 用一个）台2南非Multotec(24)废旋给料泵变频；流量：15 m3h;扬 程：50 m；电机功率：3kw台3陕西中水三、检修工作范围及要求：1.输灰、除尘系统设备检修Ll工作内容序号内容1电袋除尘器7800条滤袋刷袋清洗2一、三、四电场输灰管弯头更换（6个，6140*12,3个；6219*15,3个），输灰管直管 补焊（15处），省煤器输灰管弯头更换4个3密封风机基座加固（改造地基），进出口管道（DNl

17、50）更换，轴承更换，AL/BR侧叶轮 更换，AR/BL叶轮清理，中心调整4输灰系统一电场和一布袋流化风母管更换5输灰系统一电场、一二三布袋区仓泵圆顶阀解体检查，更换磨损严重的密封圈，磨损阀 瓣予以修复。6电除尘灰斗内部32个气化板更换7除尘器ALARBLBR侧进口烟道蒙皮，BL侧出口烟道蒙皮更换（共5个）8引风机进口联络烟道积灰清理、各电场内部及除尘器灰斗人工疏通9除尘器灰斗专项检查及整改（灰斗外部焊缝补焊、内部检查发现问题处理）10除尘器本体查漏修补11工完料尽场地清，设备清扫见本色，清灰刷袋不污染环境L 2工作要求1.2.1 预清灰：选取一定数量的滤袋（10条）进行预清灰，清灰后现场测试

18、滤袋的透 气量与阻力数据，通过预清灰确定合理的清灰压力和清灰次数。首先在气源压力0.5MPa条 件下，进行2次、3次、4次清灰，得到3组对应的清灰数据，其次在气源压力在0.6MPa条件 下，进行2次、3次、4次清灰，得到3组对应的清灰数据，再次在气源压力0.7MPa条件下， 进行2次、3次、4次清灰，再得到3组对应的清灰数据，通过预清灰测试结果确定最佳的清 灰清灰压力和清灰次数。1.2.2 全面清灰：通过预清灰确认清灰压力和清灰次数后，严格按确认的清灰方式进 行清灰。1.2.3 布袋清灰所需的空气炮、刷袋机及其配套附件由乙方提供。1.2.4 布袋拆、装以及刷袋时注意避免损伤布袋。刷袋操作按规范

19、执行。1.2.5 清灰后布袋无严重积灰，无灰垢，无结块。1.2.6 清灰后除垢率在95%以上。1.2.7 电袋除尘器布袋清灰后，330Mw负荷下运行时电袋除尘器袋区差压下降不少于 30%,且保持6个月以上。1.2.8 清灰结束后，检查布袋无破损，无严重变形、布袋断裂强度不下降。1.2.9 清灰结束后进行严密性试验（荧光粉试验由乙方配合、消缺，荧光粉由乙方提 供），检查布袋无泄露。1.2. 10电除尘布袋清灰工作结束后，将电除尘内部和灰斗内部杂物清理干净。1.2.11 乙方在清灰、检漏全部完成3天后出具完整的服务报告。1.2.12 上述内容涉及的保温拆装、脚手架、运输及电火焊的施工，按相关安全、

20、文 明施工措施的执行。1.2.13 甲方提供施工用水源、气源、电源。甲方不提供施工机械及工具。1.2. 14除尘器袋笼的拆装工艺按原厂家提供的布袋除尘器的图纸技术资料执行。1.2.15滤袋清灰后运行168小时内运行压差阻力600Pa范围内验收合格，粉尘排放 达到除尘器原设计要求。未有异常工况下，质保期一年最高阻力QOOOPa。1.2. 16质保期内，对质保范围内的保修服务所发生的全部物质损耗和人员费用，均 由乙方予以承担。1.2.17在本工程施工过程中验收不合格的部位，施工单位要及时无条件地进行返工 并且不影响施工进度。1.2. 18施工中应严格遵守有关环境保护的法律法规，并应采用有效措施控制

21、施工现 场各种粉尘、废气、废弃物噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。1.2.19乙方应按照甲方要求对所提供的工程量清单和施工现场进行复核，若无异议则视同对甲方要求已确认，为交钥匙工程。2 .脱硫系统设备检修2.1 工作内容序号内容1浆液循环泵系统1. 1ABCDE浆液循环泵泵体吊出；轴承箱解体检查轴承磨损情况，轴承、叶轮、机封 检查更换；联轴器找中心。1.2浆液循环泵机封冷却水母管从工艺水母管接入2吸收塔系统2. 1氧化风管疏通、支撑架加固、防腐和增湿水管补焊2.2塔内浆液清理、塔壁挂壁清理及地坑清理2.3塔内漏点修复2.4吸收塔及原、净烟道内壁防腐（玻璃鳞片防腐约350平）2.5吸收塔喷

22、淋管喷嘴堵塞疏通、破损检查修补（约30个）2.6吸收塔喷淋层托盘支撑梁修补（目前已发现2根托盘梁破损泄漏，共七根）及防腐。2. 7吸收塔A/B/C/D搅拌器叶轮修复（防磨修复，使用YK1936防磨材料修复。）2.8PH计管道（DN50, 45米，弯头6个，三通3个）整段更换2.9石膏排浆泵出口返塔管（DNI25, 120米，弯头10个）整体更换2. 10ABCD搅拌器减速机轴承箱解体，更换轴承、油封等备件2. 11氧化风管增湿水管腐蚀点补焊2. 12A/B氧化风机冷却水管手动隔离阀门移位2. 13氧化风管检查、疏通、支撑架加固及防腐3烟道系统3. 1脱硫入口原烟道顶部增加限位3.2吸收塔入口烟

23、道弯头部位采取纳米陶瓷卷材防腐，面积约100平方。3.3脱硫原烟道进口蒙皮（6米层一个、20米层一个）更换3.4引风机出口烟道、吸收塔入口原烟道水平段、竖直段（12米层）、GGH入口烟道东 侧（30米层）、GGH烟道喇叭口北侧、入口烟道东侧40米层各有一处漏点，需用钢 板对破损处局部更换。3.5脱硫GGH烟道测点管道腐蚀更换（DN65, 20米）3.6事故喷淋管法兰（DNlOO）焊缝渗漏全面补焊3.7吸收塔入口烟道排水管手动排放门内漏更换3.8吸收塔入口烟道蒙皮处制作隔水槽（材质2205,厚度3mm, 6平方）4GGH系统4. 1GGH出口伸缩节法兰腐蚀严重，用不绣钢钢板制作更换4.2GGH冲

24、洗水管（DN200）（总计12个弯头，6个三通，20米直管）腐蚀更换4.3增加GGH冲洗水气动阀门5制浆系统5. 1#2称重皮带给料机检修（皮带托棍、清扫器轴承更换），底板腐蚀修复5.2#9机组石灰石供浆管整体更换（供浆管DNlOOj80米，弯头13个；回流管DN150, 150米，弯头13个）6脱硫公用系统6. 1#1/#2脱水机滤布更换7工完料尽场地清，设备清洗见本色，无跑冒滴漏2.2 工作要求2.2.1 浆液循环泵联轴器拆除前，复查原中心数据，检查膜片是否破损，并更换；检 查叶轮、机械密封磨损情况，并更换磨损严重的叶轮和机封；检查轴承磨损情况，并更换 轴承箱润滑油；回装泵体，中心数据小于

25、O. 08mm。2.2.2 清理吸收塔内部结焦浆液，包含喷淋层、浆液层结焦浆液，脚手架由甲方提供， 清理工具由乙方负责2.2.4 回收浆液管、石灰石供浆管、石膏排浆泵出口返塔管和PH计管等更换管道现场 吊装费用由乙方负责。2.2.5 吸收塔、烟道防腐（1）吸收塔及烟道防腐主要施工工序脚手架搭设-设备基体检查、消缺、验收-打磨一-防腐-一厚度检查、电火花抽查 及消缺-验收-脚手架拆除（2）底涂涂刷1）将底涂与固化剂按规定的比例混合。底涂：固化剂二IOO：12 （wt%） o2）用辐筒或刷子进行均匀的涂刷。底涂涂刷需在喷砂后尽快进行，最迟需在喷砂后8 小时内完成。3）要求底涂无淤积、流挂和厚度不匀

26、引起的光泽变化等。4）待第一道底漆涂刷完成后实施第二道底漆涂刷，先横后竖；5）第二道与第一道底涂为相互垂直向涂刷原则均匀的涂敷到基体表面。（3）第一层鳞片衬里施工施工前的确认事项：1）湿度要求在85%以下且无结露发生。下雨天须停止作业。2）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。衬里材料的调和1）按规定的比例调和，鳞片：固化剂二IOO：12 （wt%） O2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。衬里施工要领1）使用馒刀与粗筒进行施工，厚度Imm2）取适量施工料放在材料托板上用镁刀或刮板沿待施工表面单向推抹涂敷，严禁反 向刮抹及用钱刀在托板上反复捣料，以防止界面气泡裹入衬层。3）用程筒蘸

27、取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。4）厚度不足处须补足厚度。（4）第一层鳞片衬里中间检查第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查：1）外观检查：目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良 等缺陷。2）漏电检查：使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，电压3000Vmm,确 认无漏电缺陷。3）膜厚检查：使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。对不合格的处理：厚度不足处须补足厚度；1）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下用砂 轮机磨平；2）对漏电，鼓泡，剥离等到处要除去缺陷部后按修补要领修补。（5）第二层鳞片衬里施工1）施工

28、前的确认事项：湿度在85%以下且无结露发生，雨天要停止作业（或使用除湿 器除湿以达到施工条件）；确认第一层鳞片的硬化状态。2）衬里材料的调和：按固化剂的添加规定进行调和，鳞片：固化剂二IO0:12 （wt%）, 另加入浅绿色色浆；搅拌要充分。3）衬里施工要领：使用镀刀与掘筒进行施工，厚度ln;取适量施工料放在材料托板上用镶刀或刮板沿待施工表面单向推抹涂敷，严禁反向刮 抹及用镶刀在托板上反复捣料，以防止界面气泡裹入衬层。衬里施工作业由上往下从右至左实施，以形成两层搭接缝交错覆盖封闭。第二层衬里施工方向4）使用辐筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。（6）第二层衬里中间检查在第二层鳞片硬化后

29、进行以下中间检查：1）外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。2）漏电检查：使用电火花检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。检查电压为 6000V （2mm）。3）厚度检查：使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处确认衬里层的厚度，标准 厚度为2. Omm,最大偏差-15%,即L 7mm以上。4）对不合格处的处理：厚度不足处要补足厚度；凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准 的情况下打磨平滑；对漏电，鼓泡，剥离等要在除去缺陷处后按修补要领进行修补。（7）吸收塔托盘大梁玻璃鳞片需达到标准厚度4un,涂抹4层中涂以确保达到要求厚 度。（8）涂刷面涂按检查

30、要领进行漏电、厚度、外观检查。前期工序全部合格后用刷子或率昆筒涂上一层 面涂层，注意涂刷均匀。面涂：固化剂二100： 1-2 （wt%） O第一道涂刷全部完成后实施 第二道涂刷，将配制好的面涂按垂直向交互涂刷原则均匀的涂敷到第一层面涂表面。（9）最终检查1）外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。2）漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为30050Omms）。3确 认有无孔眼缺陷（检查电压为3000V）。3）厚度检查：使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处确认衬里层的厚度，标准 厚度为2. 0mm,最大偏差-15乐即1.7mm以上（吸收塔托盘大梁标准

31、厚度为4. 0mm,最大 偏差-15%,即3. 4mm以上）。4）打诊检查：使用小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。5）缺陷部位修补首先用砂轮磨成坡口，用砂轮打磨修补表面，然后清洁修补表面后涂底涂。鳞片修补：每层Imm,共2层，施工方法同前。缺陷挖除第一道修补第二道修补3 . 一次风机、送风机检修3.2 工作内容序号内容1A/B 一次风机入口调节挡板整体更换2A/B送风机风道检查贴补（20M2）、送风机、一次风机、空预器风道内支撑腐蚀加强补焊3A、B送风机揭盖检查、清理，A送风机转子吊装4A、B送风机联轴器护罩制作更换、轴承座支撑加固5二次风箱64件小风门门轴解体检修，调试

32、检查严密性。6A、B冷风关断门轴承检查、门板检查，调试检查严密性。7等离子冷却风机出口管接一次风管改造8工完料尽场地清，设备见本色，保温完好，无跑冒滴漏3.3 工作要求1.1.1 2. 1本项目的施工工期按甲方确定的#9机组A修工期计划执行，乙方必须安排足够的人力及施工机械，满足工期计划要求。1.1.2 风门挡板检修后开关灵活、到位，若调试过程需要执行机构重新定位，由乙方 负责机务方面的工作。1.1.3 检修过程质量控制执行作业指导书（或施工方案）。1.1.4 本项目包工不包料，项目所需的主材由甲方负责。4.引风机检修4.1 工作内容序号内容1A、B风机油站油冷却器解体清洗2A、B引风机大盖和

33、转子吊装检修3A、B引风机出口挡板后伸缩节蒙皮更换4B引风机出口扩容器伸缩节蒙皮更换5A、B引风机进口挡板、出口挡板、中间联络挡板门轴承添加润滑油脂，挡板活络；出 口挡板门轴承更换（UC212,共8个），6AB引风机出口烟道新增法兰（共2套）7工完料尽场地清，设备清扫见本色，保温完好，无跑冒滴漏4.2 工作要求4.3 . 1 A、B引风机吊大盖的要求.a）吊装施工前，由技术员，安全员向参加本次吊装作业的施工人员进行技术交底和安全教育。b）进入施工现场作业人员必须戴安全帽系好下颗带，穿好工作服、防砸鞋。C）检查起重工人员资质证书，检查确认无误。d）正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况

34、，发现问题应先将设备放回地 面或原位置，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊运。e）吊装时，应动作平稳，避免大盖振动和摆动，限制大盖的摆动幅度，避免磕碰动叶。f）吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障， 不得使管道长时间处于悬吊状态。g）吊装时，施工人员不得在设备下面、受力索具附近、吊杆下面及其它危险的地方停留。h）吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装时严禁无关人员进入或通过。i）凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作，各工种严格 按本工种的安全操作规程施工，并严格办理相关票证。j）起吊过程中需要用手拉葫芦不断调整大盖的姿势

35、，避免大盖磕碰叶片。k）起吊过程中要稳定、缓慢。D大盖回装时按吊出的反序进行操作。In）吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。4. 2.2 A、B引风机出口挡板门前改造成法兰连接方式的技术要求a）将挡板门前烟道割开，根据烟道的尺寸，用IOnInI厚度钢板制作法兰，焊接在割开烟 道两端，法兰间采用石棉绳密封和螺栓连接。b）螺栓采用皿8规格，密封面光滑平整。c）通烟气后，法兰间无泄漏。4. 2.3 A、B引风机油站冷油器4台清洗的技术要求a）整体拆除冷油器，根据冷油器尺寸制作水桶，水桶中加入水和洗洁精，将冷油器浸 入水桶中，加热水到100度。b）冷油器水垢、油垢清理。c）安装后，做密封

36、试验，水侧和油侧密封良好。四、计划工期#9机组计划停机时间初步定为2022年10月上旬，实际停机、开工时间以省调下达停 机、开工令为准，由甲方提前10天通知乙方。从甲方下开工令开始，现场实际检修工作时间为40天，第41天开始为检修设备的整 体试转及机组试运行时间。乙方必须按照甲方提供的检修进度和施工要求编制所承包项目 的检修进度表、施工方案。乙方应保证不拖延检修工期、不降低检修质量，圆满完成#9机 组的A修工作。对于主线项目的检修，乙方应采用加班、倒班或增加人员的形式确保工期 的完成。五、双方职责5. 1甲方责任5. L 1提供检修项目及其原则性方案，检修总体进度和质量要求。5. 1.2提供必

37、要的图纸、资料。5. L 3提供属甲方提供的备品备件、材料。5. L 4提供施工检修用电源、水源、压缩空气。5. 1.5提供固定安装的电动起重机械；提供已有的专用工器具。5. L 6进行检修工作必要的运行配合操作。5. 1.7对乙方安全、质量以及材料使用、文明生产等各方面进行监察。5. 1.8及时配合乙方进行质量验收、质检点签证。但甲方的质量验收并不能减轻乙方 对检修、施工质量负有的责任。5.L9协调承包各方关系。5. 1. 10检修开工前向乙方提供设备缺陷清单。5. 2乙方责任5. 2.1全面履行项目合同及技术规范要求的全部职责。5. 2. 2有条件的情况下尽量采用先进工艺和成功的新技术、新

38、方法，积极采用新工具 提高工作效率，缩短检修工期。5.2.3节约物资材料，做到合理使用，避免错用和浪费，废旧物资及时办理入库回收 或按甲方要求放置到指定地点。5.2. 4坚持安全文明生产，遵守甲方各项规章制度，爱护设备、建筑物以及施工机具。5. 2. 5开工前向甲方提供劳动力配置计划表，以及劳动力详细清单（含特殊工种作业安 全及资格证书、工作票签发人名单、工作票负责人名单、检修人员安规当年考试成绩）。5.2.6按照检修项目总体工期要求、安全与质量目标，于开工前向甲方上报工期及施 工进度计划措施、质量保证体系及技术组织措施、安全保证体系及组织措施。5. 2. 7针对检修范围内的特殊项目或重大非标

39、项目，乙方应于开工前向甲方上报特殊 （重大）检修项目的质量技术措施、安全措施。5.2.8按甲方要求时间，提交详细参与检修施工方案、检修工艺、作业指导书等相关检修必须资料。5. 2. 9乙方人员必须遵守甲方的相关规章制度，服从甲方管理。5.2. 10乙方按甲方制定的检修项目进行检修，并无条件地接受甲方对检修质量的监督 管理；检修期间乙方应配合甲方或甲方委托的其它单位人员对机组进行的检修和技术监督 等各项工作；检修期间，甲方提出增加或减少检修项目，乙方必须积极配合。5.3. 11检修过程中，应坚持“应修必修、修必修好”的原则，尽可能为甲方节约设备 更换费用。对相关配件进行更换，需经甲方技术负责人认

40、定原设备已无修理价值，同意更 换后才能进行，否则应积极采取检修技术措施，保证设备检修质量。对检修过程中出现的 疑难技术问题，乙方应提出解决方案，经甲方认可后实施。5.4. 12乙方必须无条件做好检修范围内各项工作，并对每项工作从始至终形成闭环 （包括并不限于如焊接、打磨、架子及设备铭牌等拆装和恢复工作）。5.5. 13乙方按甲方要求，负责对甲方另行委托其他单位的工作及人员（如制造厂、试 验所等）提供现场的工作配合。5.6. 14乙方负责所有工作范围内设备、材料、工具、备品配件等的保管和看护，如发 生丢失损坏，照价赔偿，并承担因检修工作需要紧急采购、租借等增加的费用。5.7. 15对甲方采购的用

41、于乙方工作范围内的设备及材料，在设备材料供应商按甲方与 其所签订的合同规定运至到货地点后，乙方应及时卸货，运至作业现场或甲方仓库或甲方 指定的其他地点，并配合检验。（包括并不限于设备、材料及备品配件等的二次搬运）。5.8. 16检修工作完成后向甲方提交检修项目完成情况表、专用工具、装置性材料、设 备、备品备件领用统计表，及按要求完成移交工作。5.9. 17检修结束后7日内向甲方提交检修工作记录、检修技术总结及竣工验收资料， 并交回甲方提供的资料。5.10. 18书面资料的规范性要求，按甲方有关规定执行。5.11. 19负责机组正式并网后72小时试运行检修配合及所修范围内的消缺工作。六、检修目标

42、6. 1总则本次项目的总体目标是：以安全、质量为基础，以检修工期为核心，加强检修规范化 管理，安全、优质、高效、低耗、文明的完成检修任务。6.2. 安全目标杜绝人身轻伤及以上事故；杜绝设备损坏事故；杜绝火灾事故；杜绝误操作事故；杜 绝环保事故。6.3. 质量目标6. 3.1机组检修质量目标：消除机组存在的缺陷，总体质量达到全优；确保机组并网 运行后180天内不发生因检修原因造成的非计划停运，且机组能长期、连续、满负荷运行。 修后各项技术、环保指标优于修前水平；机组整组启动做到：点火一次成功、发电机组并 网一次成功。6. 3.2检修焊口无损探伤一次检验合格率298%。6. 3.3所有检修项目验收

43、一次通过，检修质量达到优良；计划内检修项目不漏项，做 到“应修必修，修必修好”。6.3 . 4承包范围内所检修的设备、系统无泄漏。6.4 工期目标原则上执行甲方编制的#9机组A级检修网络进度计划（含各节点）。如甲方有进 度调整，乙方也应满足。6.5 管理目标规范检修管理，创全优工程。6.6 文明施工目标6.6. 1坚持安全文明“六个三”制度，即：三整齐：工具、零件、材料摆放整齐；三 不乱：电源不乱拉、管道不乱放、杂物不乱丢；三不落地：油泥杂物不落地、工具、量具 不落地，设备零件不落地；三净：开工时、检修中、收工后现场保持干净；三严：严格执 行安全规程、严格执行检修工艺要求、严格执行检修进度计划；三清楚：检修项目清楚、 工艺质量要求清楚、安全措施清楚。6. 6.2工作中应严格遵守安规和相关规程的要求，认真执行A修现场的安全规定及措 施，做到“四不伤害”，工作班成员相互提醒、相互关心、相互监督，工作班成员做好互 保工作。坚决杜绝违章作业、野蛮施工、违章指挥。七、质要求7.1质量管