模板方案技术交底.docx

《模板方案技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板方案技术交底.docx（6页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、1工程概况本工程为住宅楼建筑，其地下一层，地上九层，标准层（1-9层）层高2.8m,屋面设闷顶 式跃层，檐口标高25.70m,屋顶最高点29.145m。地下室车库部分为框架结构：地上住 宅楼部分为剪力墙结构，总建筑面积为186111n）住宅楼地面以上呈厂型，东西方向三个单元，为F反+C1+C2；南北方向四个单元，为F反 +AIA2+B, F反为共同单元，共计6个单元，东西方向长51.077m；南北方向长66.46m, 宽均为16.68m。+0.00相当于绝对高程40.30m,室内外高差0.60m。2材料准备2.1 模板选用：本工程主楼地上结构墙体模板采用标准层大钢模板。组拼多层板模板的部 位有

2、地下结构工程的顶板、墙体、楼梯、柱、梁模板及地上结构工程的顶板、楼梯、阳台、 空调板模板。2.2 现场准备：因现场场地狭小，在施工过程中利用场外木工加工场作为多层板模板的加工。大钢模板组 装，待地下室顶板施工完毕后进行场地的利用。2.3 运输准备：将50X100、IOoXlOO木方加工成型，用手推车运至现场；在现场完成多层板墙模板、柱模 板、梁帮板拼装，模板安装用塔吊吊运、安装、拆除；钢制大模板由厂家运到现场后，用 塔吊进行安装、拆除。3主要施工方法及措施3.1 流水段划分3.1.1 +0.00 以下：结构流水段的划分以L轴后浇带为界，分为北与南两大部分。北侧部分以轴后浇缝 为界，分为东北两个

3、流水段；南侧部分按单元体划分，分为七个流水段。3.1.2 0.000 以上：以单元体为界，共分为六个流水段。3.2 模板及支撑配置数量：主体结构施工分为六个流水段，由于户型为2个A型、一个B型、两个C型、一个F型, 所以墙体模板需配置四个单元体的模板，同时配电梯井和楼梯模板即可满足要求。根据施 工进度计划要求，结构施工要达到每月3层，因此必须配备三层的顶板模板和相应方木和 支撑架，以满足周转使用需要。3.3 模板设计3.3.1 地下室模板设计均采用15mm厚多层板，50*100、100*10Omm木方做背楞，配制大模板。墙体模板组拼模板竖面背楞（50* 10Omm木方）间距：200mm；安装加

4、固、模板水平背楞（2648*3.5 钢管）竖向间距：600mm；安装、加固模板竖向背楞（2448*35钢管）水平间距：400mm1, 对拉（18）间距：横向400mm；竖向600mm。柱模板模板背楞（50X10Omm木方）间距：200mm；柱箍（IOoXlOOmm木方）间距：从下至上为200、400mmo顶板模板：小龙骨（50X10Omm木方）间距：200mm；大龙骨（IoOXIOOmm木方）间距：700mm；钢支撑（48X3.5钢管）间距：700900mmo底板模板设计：地下室底板外侧砌1400mm高的240砖墙以砖代模。为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇筑底板碎时，水平施工缝留置于

5、外墙上，做 高出底板30Omm的导墙。导墙使用吊模，吊模高度350mm,内外侧模板是用15厚附膜 多层板和50X 10Omm木方组成。竖楞50X 10Omm木方两 根为一组，间距为700mm。横 楞为两 根648X3.5钢管，用6 18止水螺栓进行对拉，间距为700mmo用中25的钢筋焊 成F型做模板支架，支架间距IOOomm,与底板上铁附加筋焊接固定（见图一）。3.3.2 0.000以上模板设计：简述：1#楼外墙模板高2850mm,内墙模板高2720mm。采用某某奥宇模板总承包公司”生产的大 钢模板。模板总面积：2285.5m2o角模面积：508.03m2;电梯筒模：2套；跟进平台:3套；

6、楼梯踏步模：2套；外挂架：60套。穿墙螺栓：873套。墙体模板设计：根据施工技术需要及清水墙作业要求，为确保墙体表面平整度及垂直度，墙体模板采 用86系列捆装式全钢大模板。每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大钢板。钢板厚度为6mm,其后设置 背楞，竖向在里侧，横向在外侧，穿墙杆采用T30螺栓。大模板靠支腿丝杠调节其垂直 度。外墙模板高度：标准层层高2.8m,本工程采取租赁定制钢制大模板办法。本工程外墙 混凝土水平施工缝留至顶板板底，不留企口，大模板需下包顶板。在原大模板下口焊接8# 槽钢（高43mm）,使大模板能够下包顶板（见图二）。2800-120+40=27

7、2Omm。墙体模板配置不考虑连梁和内保温。墙体垂直施工缝处墙体模板断开，长度 考虑搭接 50mm。墙模板与墙模板拼接采用模板厂家86系列模板平口型式。阴角模与大墙模板 拼缝采用企口形式，阳角模与大墙模板拼缝为硬拼。顶板模板顶板模板同0.000以下模板。因主体结构施工时，外墙不留凹槽，不设导墙，留两道水 平施工缝，一道在顶板下皮，一道在顶板上皮，所以顶板侧模采用吊帮模，由工地加工定型 木模板。4模板安装质量要求4.1 验收标准：4.1.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面 积。4.1.2 模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。4.1.3 接缝不漏浆，严禁脱模剂

8、沾污钢筋，污染混凝土接茬处。4.2 预检：为加强质量控制，关键环节加强预检4.2.1 窗口模立完后预检再安装大模。4.2.2 墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。4.2.3 模板验收及浇筑校时，必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。4.2.4 墙、柱合模后，浇灌混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎 完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检；顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完 毕后，进行两次验收，并在打破之前办预检。墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验 收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。4.3 技术质量措施：4.3.1 支顶板前放线

9、工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。4.3.2 确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运， 保证模板不变形。4.3.3 杜绝模板接缝漏浆，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。框架柱 阳角、墙体阳角多层板硬拼处及梁的阴、阳角的模板拼缝处贴ICmXICm海绵条。在门 窗洞口模板两侧贴3cm宽ICm厚海绵条。434杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处漏 浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴ICmXICm海棉条，海绵条贴在模板上，不能贴 在混凝土表面上。4.3.5 解决门窗口碎掉角问题，拆模时注

10、意保护，拆模后在阳角处加设木板护角。4.3.6 加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉碎残渣，用滚刷涂刷油质 脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。4.3.7 针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。4.3.8 所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。4.3.9 模板支搭完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时， 需有木工专门负责看管模。4.4 大模板施工质量保证措施和质量要求：4.4.1 大模板施工质量保证措施。进场的模板要选择平整坚实的场地平放码垛，码放不得超过7层。模板在现场拼装好后，板缝高低差必须磨平，使用前刷脱模剂。模

11、板使用完一次，必须及时清理，用扁铲清理大模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷 脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。大模板平台架子上的混凝土残渣，杂物要及时清理，避免打混凝土时掉入墙体。大模板在使用过程中必须定期检修。模板堆放处必须加垫木，防止模板受潮起锈。模板在安装、拆模过程中，严禁用力撞击。为防漏浆，门窗洞口模与大模板接触面及模板拼缝处粘贴海绵条，墙体大模底部事先贴海 绵条。4.4.2 大模板施工质量要求：模板及支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。大模板的下口及大模板接缝处要严密，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超 过规定。模板与砂的接触面应清理干净。脱模

12、剂涂刷均匀。4.5 模板安装允许偏差：5成品保护5.1、 胶合木制模板胶合木制模板主要用于地下室结构；二层商业楼；住宅楼的顶板、楼梯和跃层结构等。5.1.1、 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要用木方垫起；立 放时，要搭设模板架，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放 零星模板和配件。5.1.2、 模板存放场地要雨水排放通畅，不得有积水。下雨天模板要用塑料布覆盖。5.1.3、 工作面已安装完毕的墙、柱、模板，不准在吊运其它模板时碰撞；不准在予拼装模板 就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板， 不可作临时堆放和工作平台

13、，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。5.1.4、 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免损坏模板和破坏舱外形。5.2、 钢制大模板钢制大模板用于住宅楼1-9层剪力墙结构O5.2.1、 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放要合 理，保持板面不变形。522、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完的部位，不得兜挂钢 筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。5.2.3、 拆 除模板要时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止碎墙面及门窗洞口等处出现裂缝。 524、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。5.2.5

14、、 碎墙达到规范规定拆模强度后方准拆模，避免影响碎的外观质量。6安全技术措施：6.1 大模板应堆放在塔吊的有效回转半径内，堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。6.2 模板要划出专门堆放区，场区内的大模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的 标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在大模板下休息、乘凉。6.3 进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。6.4 大模板存放时应随时将自稳角调整好，面对面放置防止倾倒：板面倾角7580 , 支腿应设通长垫木。两块模板间还应留出便于清理和涂刷隔离剂作业的通道（板底间距 不少于60cm）。角模和其他配套模板应放在专用堆放架上，或者平卧堆放，严

15、禁靠放到 大模板或其他构件上，以防下滑倾翻伤人。6.6 吊车司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号， 禁止违章指挥和操作。6.7 大模板安装放置时，下面不得压有电线和气焊管线。6.8 大模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁 任何人员随大模板起吊。安装外模板的操作人员应带安全带。6.9 大模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆、工具箱等附属设施。如有损坏应及 时修好。大模板安装就位后，为便于浇捣碎，两道墙模板平台间应搭设临时走道。6.10 有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。6.11 安装时，里外角模和临时摘挂的面

16、板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。6.12 拆模后起吊前，应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完 全脱离后方可起吊。6.13 吊运大模板必须使用卡环，使用卡环时应使销轴和环底受力。6.14 吊运大模板时，禁止隔着墙同时吊运一面一块模板。6.15 五级以上大风应停止模板作业。施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工 作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝 并有责

17、任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许 私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电 挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好 的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动 机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压

18、,所有电器机具在不使用时, 必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看 管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易 燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业 必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后 再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病 以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。