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1、郃阳县工业职中钳工实训课程教案老师姓名：黄平谭小军张小文肖克文班级：退伍士兵培训班开课时间：2023年12月16邯粕县工业职中教案首页课次课型钳工入门及平安教化章节绪论教学目的1、了解钳工平安操作技术及所用设备平安操作规程实训室平安文明生产管理规定。2、熟识钳工的基础学问，了解钳工工艺范围，驾驭钳工常用设备、工具的结构、用途及正确运用、维护保养方法。3、熟识钳工常用量具的基本学问，驾驭钳工常用量具运用和维护保养方法。4、驾驭钳工常用刀具的运用和刃磨方法。5、驾驭钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到肯定的钳工技能。6、培育勤学苦练的精神，养成遵纪守规、平安操作、文明生产的职业习惯。教学重
2、点1、了解钳工在工业生产中的工作任务。2、了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工具刃具。3、了解实习场地的规章制度及平安文明生产要求。教学难点钳工平安操作技术教学方法现场实物教学教具挂图钳台以及常用工具平安事项课级授班授课日期关材相素钳工实训指导书邱阳县工业职中教案续页引言平安生产是头等大事，使同学们了解钳工生产中的平安学问及存在的平安隐患。教教学内容正文一、钳工概述学钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，过为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太相宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳
3、工完成，比如：设备的组装及修理等。随着工业的发展，程在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。1 .钳工的专业分工（1）装配钳工（2）修理钳工（3）模具钳工（4）划线钳工（5）工具、夹具钳工无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应当驾驭钳工的基本操作。2 .钳工的基本操作（1）划线（2）锂削（3）差削（4）锯削（5）钻孔、扩孔、钩孔、钱孔（6）攻螺纹、套螺纹QI）刮削（8）研磨（9）装配3 .钳工的特点（1）加工敏捷、便利，能够加工形态困难、质量要求较高的零件（举例）（2）工具简洁，制造刃磨便利，材料来源足够，成本低。（3）劳动强度大，生产率低，对个人技术水平要求较高。4 .钳工的加工范围
4、（1）加工前的打算工作。如清理毛坯，在工件上划线等。（2）加工精密零件。如锂样板、刮削或研磨机器量具的协作表面等。（3）零件装配成机器时相互协作零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。（4）机器设备的保养维护。二、钳工的常用设备1 .钳台2 .台虎钳种类、规格、构造3 .砂轮机4 .平口虎钳5 .台钻三、实训纪律与平安1 .进实训室必需穿工作服，女生戴工作帽；2 .操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；3 .遵守劳动纪律，不准迟到早退；4 .细致遵守平安操作规程；5 .爱惜设备及工具、量具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。四、钳工实训平安操作规程（1）工作前检查工，夹，量具
5、，如手锤，钳子，锂刀，游标卡尺等，必需完好无损，手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。挥锤方法a）腕挥b）肘挥c）臂挥（2）工作前必需穿戴好防护用品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。（3）禁止运用却手柄的铿刀，刮刀，以免伤手。（4）用手锤敲击时，留意前后是否有人，不许带手套，以免手锤滑脱伤人；不准将铿刀当手锤或橇杠运用。（5）不准把扳手，钳类工具当手锤运用；活动扳手不能反向运用，不准在扳手中间加垫片运用。（6）不准将虎钳砧磴运用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大加紧力。(7)实训室严禁吸烟，留意防火。(8)工具、零件等物品不能放在窗口，下班时要锁好门窗，防止失窃。(
6、9)实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用工具对他人打闹。学生活动1 .熟识钳工生产时的平安事项。2 .熟识钳工台及常用工具。课次二课型铿削及铿削姿态章节铿削教学目的通过对毛坯的锂削加工，了解锂刀的正确握姿和站姿，驾驭平面锂削方法。教学重点1、锂削的特点及应用。2、锂削的姿态和操作方法。教学难点锂削过程中，锂削的速度和姿态因刚起先练习无法得到保证，应反复进行订正与示范。教学方法现场实物教学教具挂图铿刀神刀断面形态课级授班授课日期关材相素钳工实训指导书教学后记教学过程C)铿刀断面形状 a)钳工铿断面形状b)异形锂断面形状)整形挫断面形状邮阳县工业职中激素续页引言利用神刀对工件材
7、料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锂工件的外表面、内孔、沟槽和各种形态困难的表面。教学内容正文1.铿刀(1)材料：T12或T13(2)种类：1、钳工牡：按断面形态不同分为五种，即平铿、方铿、圆铿、三角铿、半圆铿。2、整形牡：用于修整工件上的细小部位。3、特种铿：用于加工特种表面，种类较多如棱形铿。(3)铿刀的粗细确定与选择运用确定方法：1、粗铿刀(4-12)用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。2、细铿刀(13-24)用于加工硬质材料或精加工时。3、光铿刀(30-40)用于最终修光表面。2,铿刀柄的拆装方法用左手扶柄、右手将铿舌插入锂刀柄内，用右手将铿刀的下端面垂直在钳合上轻轻撞紧
8、。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。图2-42锂刀柄的装拆方法a)装柄方法b)铿刀柄的拆卸方法3 .操作方法(1)铿刀握法：铿刀大小不同，握法不一样，其中大锂刀可有三种握法，中型一种，小型两种。(主要以演示为主)(2)铿削姿态：以讲解、演示为主。(3)锂削力的运用：铿削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手限制，压力由两手限制，而且，在锂削中，要保证锂刀前后两端所受的力矩相等，即随着铿刀的推动左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则铿刀不稳易摇摆。(4)留意问题：铿刀只在推动时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把铿刀返回即可，否则易造成锤刀过早磨损；铿削时利用铿刀的有效
9、长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。(5)速度：一般30-40/分，速度过快，易降低铿刀的运用寿命。4 .铿削的步骤与方法(1)选择铿刀1.依据加工余量选择：若加工余量大，则选用粗削刀或大型铿刀；反之则选用细铿刀或小型铿刀。2.依据加工精度选择：若工件的加工精度要求较高，则选用细铿刀，反之则用粗铿刀。(2)工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易振动,若表面已加工过，则垫铜钳口。(3)锂削方法：1.顺向锂2.交叉铿3.推铿f#Nb)c)图245平面建削 ）顺程法b）交叉建法c）推性法5 .平面锂削方法及检查粗加工时用两个交叉的方向对工件进行
10、铿削，这种交叉铿削方法可以推断锂削面的凹凸状况，以便把高处锂平，精加工时用铿刀顺着长度方向对工件进行铿削，铿削后可得到正真的锂痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推铿，以提高精度或降低表面粗糙度。在铿削平面时，要常常检查工件的锂削表面是否平整，一般用钢皮尺或直尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。锂削平面的检查方法a）透光法检查b）中间凹c）中间凸d）平面检查位置e）用塞尺检查6 .内外圆弧面的铿削方法外赚慨而的螳聃方正2也卷国志两性聃Z）鞅艳麟弧雷臂制图2-48内圆弧面的锤削a）挫刀同时完成三个
11、动作1）横着内圆瓠面连c）推铿7 .铿刀的正确运用和保养1、不行用铿刀铿削毛坯硬皮及淬硬表面；2、铿刀应先用一面，用钝后在用另一面；3、应刚好用钢丝刷清理锲刀；4、不能用手摸铿削表面，铿刀严禁接触油类；5、铿刀放置时不能与其金属物相碰；6、不行用铿刀代替其他工具敲打或撬物。8 .锂削的平安技术和文明生产1、不运用无柄或柄已裂开的铿刀，防止刺伤手腕；2、不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼里；3、锂削过程中不要用手摩拿锂面，以防锂时打滑；4、锂面堵塞后，用铜锣刷顺着齿纹方向刷去铁屑；5、铿刀防置时不应伸出钳工台以外，以免碰落砸伤脚。学生活动内容：制作鸭嘴榔头毛坯料：IoOX25的45号钢件机器设备：钳
12、桌台虎钳工具：平锂刀（10寸）量具：刀口直尺加工工步：1.用台虎钳固定毛坯料，校正其凹凸。2 .利用铿刀（10寸）对工件进行锂削加工。（1）先采纳平面锂法中的交叉锂对工件进行加工（粗铿）（2）再选择顺向锂对工件进行加工（精锂）3 .利用刀口直尺和刀口角尺检测工件的平面度和垂直度o1000.1课次三课型测量章节测量及钳工常用测量工具教学目的1、了解钳工测量工具；2、驾驭钳工工作测量；教学重点1、千分尺、角度尺的运用；2、用塞尺检测工件的协作精度；教学难点刀口角尺、塞尺、千分尺、万能角度尺的正确测量方法教学方法现场实物教学教具挂图课级授班授课日期关材相素钳工实训指导书教学后记邮阳县工业职中秋案续页
13、教学过程图8游标万能角度尺I-主尺2游标3一扇形板4一支架5一90。角尺6一直尺引言千分尺、组合角度尺、万能角度尺是钳工中常用的测量工具，要学会正确的运用和保养。教学内容正文1、游标万能角度尺的结构和工作原理(1)游标万能角度尺的结构游标万能角度尺主要由主尺1、游标2和扇形板3等组成，如图3-21所示。扇形板3与游标2固定为一体，可在主尺1上回转，测量工件的角度。90。角尺5和直尺6同时用支架4连接并固定在扇形板3上，也可分别固定在扇形板3上,随游标2回转移动，对工件进行角度测量。(2)游标万能角度尺的工作原理图3-1游标万能角度尺的结构游标万能角度尺主尺的刻线每格1,分度值为2的游标刻线是将
14、主尺上29所占的弧长等分为30格，则游标上每格刻线的角度为29/30即58,与主尺每格的角度差即分度值为2。游标万能角度尺的读数方法和游标卡尺相像，先从主尺上读出游标零线前的整度数，再从游标上读出角度“分”的数值，两数值相加即为测得的角度值,如图3-21所示。游标万能角度尺的90角尺和直尺可以移动和拆换，从而可以测量00320。的任何角度，运用方法如图3-22所示。游标万能角度尺的主尺上的刻线只有090,当测量大于90的角度时，应在测得的数值上加上90,当测量大于180、270的角度时,应在测得的数值上分别加上180、270oO2、千分尺的结构及运用方法(1)千分尺的结构图图7-18外径千分尺
15、的结构1一尺架2测砧3固定套筒4衬套5螺母6-微分筒7测微螺杆.8罩光9一弹簧10棘爪U一棘轮12螺钉13一手柄14一隔热装置(2)千分尺的读数方法先读出微分筒左端面位于固定套筒上的刻线所表示的数值，即被测尺寸的毫米数或加半毫米(0.5mm),如图3-2b所示(10.5mm)；再读出微分筒圆锥面上与固定套筒上的基准线对齐的那条刻线所表示的数值，即为被测尺寸的小于半毫米的测量值,如图3-2所示(0.26mm)O基线图7“9外径千分尺的读数方法a)IOnim+0.25mm=10.25mmb)10.5mm+0.26nm=i.76mm最终，把上述两个读数加起来即为测得的尺寸数值，如图3-2b所示(10
16、.76mm)o(3)千分尺的运用方法及留意事项1)、依据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值。2)、测量前应将千分尺的测量面和工件的被测量面擦干净，外径千分尺将测与测微螺杆端面并合校准零位，大规格的千分尺用标准棒（量块）校准检查。3）、测量时，被测工件与千分尺要对正，以保证测量位置精确。测、测微螺杆端面与被测工件表面即将接触时，应旋转测力装置，听到“吱吱”声即停，不能再旋转微分筒。4）、读数时，要正对刻线，看准对齐的刻线，正确读数；特殊留意视察固定套管上中线之下的刻线位置，防止误读0.5mm。5）、严禁在工件的毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进行测量，以防损伤千
17、分尺的精度和影响测量精度。学生活动1 .相识常用测量工具。2 .练习测量工具的正确运用。3 .驾驭测量工具的留意事项。课次四课型订正铿削中的问题章节巩固锂削教学目的巩固锂削，订正铿削过程中同学的问题，使之达到肯定的锂削技能。教学重点1、正确握铿方法2、锂削姿态的订正3、铿削时双手的正确用力教学难点铿削姿态以及双手的用力教学方法现场实物教学教具挂图课级授班授课日期关材相素钳工实训指导书教学后记邮阳县工业职中激素续页引言加强神刀的正确握姿和站姿以及锂削时的正确用力。图2-43握锂方法a）铿刀的握法b）长铿刀握法c）短锣刀握法二、铿削的姿态与操作方法锂削时人的站立位置与差削相像，锤削时要充分利用铿刀
18、的全长，用全部铿齿进行工作。起先时身体要向前倾斜10左右，右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一行程时，身体渐渐前倾到15左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推动。同时身体也渐渐前倾到18。左右；最终三分之一选种，用右手腕将铿刀推动，身体复原到起始位置姿态。三、铿削时双手的用力铿削时为了锂出平直的表面，必需正确驾驭锂削力的平衡，使铿刀平稳。锂削时的力气有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手限制，其大小必需大于切削阻力，才能锂去切屑；压力是由两手限制的，其作用是使锂齿深化金属表面。由于铿刀两端伸出工件的长度随时都在变更，因此两手的压力大小必需随着变更，保持力矩平衡，使两手再铿削过程中始终
19、保持水平。图244锤削平面双手用力方法a）桂削开始b）卷削中程c）键削终结d）性刀返回学生活动接着加工100Xe25的毛坯料，留意在加工中遇到问题应刚好向老师反映。旬阳县工业职中激素首页课次五课型划线章节钳工划线教学目的1、了解划线在钳工中的作用2、驾驭划线的技巧3、能够独立划线教学重点1、划线工具的运用2、驾驭划线的精度教学难点把握划线精度教学方法现场实物教学教具挂图课级授班授课日期关材相素钳工实训指导书教学后记邺M县工业职中被橐续页教学过程引言在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线起先的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，假如划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划线就应当依据图
20、纸的要求，在零件的表面上，精确的划出加工界限。教学内容正文一、划线的作用1、确定工件加工表面的加工余量和位置；2、检查毛坯的形态、尺寸是否合乎图纸要求；3、合理安排各加工面的余量；4、在毛坯误差不太大时，可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。二、划线的种类1、平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。2、立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。三、划线工具1、基准工具：（1）划线平板（2）划线方箱2、测量工具：（1）游标高度尺（2）钢尺（3）直角尺3、绘划工具：（1）划针（2）划规（3）划卡（4）划针盘（5）样冲a）铜直尺划针C）平板1）划线盘e）划规f）
21、游标高度尺g）90o角尺 h）样冲i）角度尺j）定心角尺k）定心钟罩I）十字中线角尺4、夹持工具：（1）V形铁（2）千斤顶四、划线基准的类型1、以两个相互垂直的平面（或线）为基准。2、以一个平面与一个对称平面为基准。3、以两个相互垂直的中心平面为基准。五、划线基准的选择（1）划线前零件图样分析依据图纸要求划出零件的加工界限称划线。图样是划线的依据，划线前必需对图样进行细致的分析，才能正确定正正确的划线工艺。图样分析方法和步骤如下：1、看标题栏通过分析图样的标题栏了解零件的名称，比列，材料等，初步了解零件的用途,性质及大致的大小等。2、分析视图分析视图是对图样进行分析的关键，其目的是要搞清各视图
22、之间的投影配置关系，明确各视图的表达重点。3、分析形态依据对各视图的分析，想象出来零件的形态，明确组成零件的各基本简洁形态之间的连接关系以及一些细小结构，在脑子里想像形成一个完整的零件结构。4、分析尺寸结合对零件视图和零件的形态分析，找出零件长，宽，高三个方向上的尺寸基准零件形体的定影，定位尺寸及尺寸偏差。5、了解技术要求依据图内、图外的文字和符号了解零件的表面粗糙度，公差，热处理理等方面的要求。6、零件加工工艺的分析依据以上零件图样的分析，初步确定零件的基本加工。（2）划线基准的确定1、划线基准划线时零件上用来确定其他点，线面位置的点，线，面称为划线基准。2、划线基准的确定划线时基准的确定应
23、遵循以下几点：1）依据划线的类型确定基准的数字，在保证划线正常进行的状况下尽量削减基准的数字2）划线时可选划线基准尽量与设计基准想一样，以削减由于基准不重合产生基准不重合误差，同时也能便利划线尺寸的确定。3）在毛坯上划线时应以已加工表面为划线基准。4）确定划线基准时还应考虑零件按量的合理性，当零件的设计基准而不利于零件的放置时，为了保证划线的平安顺当进行，一般选择较大和平直的而作为划线的基准。5）划线基准的确定在保证划线质量的同时还要考虑划线效率的提高。（3）划线尺寸的计算划线尺寸的计算是依据图样要求和划线内容计算出所需划线内容的坐标尺寸。（4）划线前的打算工作1、工件的清理及检查2、工件的涂
24、色3、在工件孔中心装配中心块六、划线步骤（1）探讨图纸，确定划线基准，具体了解须要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。（2）初步检查毛坯的误差状况，去除不合格毛坯。（3）工件表面涂色（淡金水）（4）正确安放工件和选用划线工具。（5）划线（6）具体检查划线的精度以及线条有无漏划（7）在线条上打样冲眼。七.操作示范示范游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的运用，使学生对划线工具的合理运用有进一步的了解。学生活动工件：已经锂削一面的毛坯机器设备：钳台台虎钳工具：平锤刀量具：刀口直尺90度宽底座角尺加工工步：1.用以加工过的一面做为基准面，固定在虎钳的定面上，对工件进行锂削加工。2 .用
25、键刀对工件进行b,c面进行锂削加工时，同a面加粗铿再进行精铿。使b,c面垂直于a面。3 .用刀口直尺检测工件三个面的直线度，用90度宽底座的垂直度。呼:(匚步自尺b骤一样。先测量三个面Caxxxx70.02aJ7,68-J-Io02Bl年珀县工业取中秋案首页课次、./课型订正划线中的问题章节划线中的问题教学目的1、巩固划线2、订正划线过程中的错误教学重点1、划线工具的正确运用2、划线过程的留意事项3、六棱柱划线的方法教学难点进一步提高划线精度教学方法现场实物教学教具挂图课级授班授课日期关材相素钳工实训指导书教学后记邺粕县工业职中及橐续页引言加强划线技巧，进一步提高划线精度以提高工件加工精度教学
26、内容正文一、划线的留意事项（1）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工依次和加工方法；（2）工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动；（3）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差；（4）正确运用划线工具，划出的线条要精确、清楚；（5）划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。二、以六棱柱制作作为划线的例子保证六棱柱的边长相等，角度为120。1、工件：25Xd）25的钢件2、机器设备：钳桌、台虎钳3、工具：平锂（10寸）4、量具：刀口直尺、0。180组合角度尺、万能角度尺、5、划线平板、V型快、直尺、划针。三、加工工步1、以外园母线为基准粗，精锂第一面，使其达到图样
27、要求。2、以第一面为基准粗，精铿其对面为其次面，使其达到图样要求。3、以第一面为基准粗，精铿第一面的相邻面为第三面，用120。样板检查角度,使各项精度达到图样要求。4、以第三面为基准粗，精锂第三面的对面为第四面（要求同步骤2）。1）以第一面为基准粗，精锂与第一面相邻的面为第五面，用内120。样板检查（要求同步骤3）。2）以铿好的第五面为基准粗，精铿其对面为第六面（要求同步骤2）。3）全面检验各个加工面，去毛刺，倒棱。六棱柱加工图学生活动1、留意自己划线时的操作。2、接着划线练习。课次七课型锯削章节锯削的操作教学目的1、了解锯削相关学问，驾驭锯削过程中的留意事项2、驾驭锯削的技能教学重点1、锯条
28、的安装2、锯割过程中的运动方式和用力方法教学难点锯割过程中的锯姿，锯割过程中运动的方式和用力的方法教学方法现场实物教学教具挂图课级授班授课日期关材相素钳工实训指导书教学后记引言本单元的讲解主要要求同学们了解锯削的理论学问，同时驾驭锯削过程中锯条安装，锯削操作姿态，锯削方法及锯削平安留意事项。教学过程教学内容正文一、锯削的概念及工作范围1 .概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。2 .工作范围（1）分割各种材料或半成品；（2）锯掉工件上的多余部分；（3）在工件上锯槽。二、锯削工具1 .锯弓：作用、种类（可调式、固定式）。2 .锯条：材料、规格、锯齿排列及作用。3 .锯条的选择
29、：锯条是用来干脆锯削型材或工件的刃具，锯削时起切削作用。一般用渗碳软钢冷轧而成，也可以用经过热处理淬硬的碳素工具钢或金刚制作。其规格参数为两端安装孔的中心距常用的长度为300mmo（1）锯条的规格（2）锯齿角度，前角,楔角B,后角Q（3）锯条及种类（4）锯齿的粗细及锯条正确选用类别每25mm长度内的齿数应用粗1418锯削软钢，黄铜，铝，紫铜，人造胶质材料中2224锯削中等硬度钢，厚壁的钢管，铜管细32锯削薄片金属，薄壁管子三、锯割操作1.锯条的安装安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过程中锯条简洁折断，太松还会在锯割时锯缝简洁歪斜，一般松紧程度以两手指的力旋紧
30、为止。图2 .工件安装：一般用虎钳加紧3 .起锯方法：（1）近起锯（2）远起锯4 .锯削压力、速度及行程长度的限制：锯割速度，压力，往复长度：2040次/分钟四、常见锯削形式b)a）斜推锯法b）夹在木板中a）锯缝深度大于锯弓高度b）锯条转90。c）锯弓转180。五、常见材料的锯削加工方法1 .扁钢从扁钢较宽的面下锯，这样可使锯缝的深度较浅而整齐，锯条不致卡住。为了能精确地切入所需的位置，避开锯条在工件表面打滑，起锯时，要保持小于15。的起锯角，并用左手的大拇指拦住锯条，往复行程要短,压力要轻，速度要慢。起锯好坏干脆影响断面锯割质量。2 .圆管、棒料（1）圆棒锯割：圆棒锯割有两种方法：一种是沿着
31、从上至下锯割，断面质量较好，但较费劲；另一种是锯下一段截面后转一角度再锯割。这样可避开通过圆棒直径锯割，削减阻力，效率高，但断面质量一般较差。(2)薄管锯割：为防止管子夹在两块木制的V形槽垫块里，锯割时，不断沿锯条推动方向转动。不能从一个方向锯究竟，否则锯齿简洁崩裂。(3)圆管：直径较大的圆管，不行一次从上到下锯断，应在管壁被锯透时，将圆管向推锯方向转动，边锯边转，直至锯断。3 .槽钢：槽钢与扁钢、角钢的锯割方法相同。4 .锯薄板锯割薄板时，为了防止工件产生振动和变形，可用木板夹住薄板两侧进行锯割，以防卡住锯齿，损坏锯条。5 .锯深缝锯割深缝时，应将锯条在锯弓上转动90角，操作时使锯弓放平，平
32、握锯柄，进行推锯。六、锯削平安事项1 .锯条松紧要适度。2 .工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。学生活动工件：已经锂削三面的毛坯机器设备：钳桌台虎钳工具：手锯铿刀(10寸)圆锂量具:刀口角尺90度宽底座角尺直尺划针划线平板划线涂料方箱加工工步：1.对已经加工好三面的工件涂色并按要求进行划线2 .利用手锯对第四面进行锯割锯a-b点。3 .锂削a-b面使之达到尺寸标准。4 .锯割b-c点5 .锯割d-c点6 .用圆铿铿削R4内圆7 .用平铿锂削d-c面使之和R4圆弧光滑连接。课次八课型订正锯割中的问题章节锯割教学目的1、订正锯割的姿态2、了解常见锯割中的问题3、进一步加强锯割
33、操作技能教学重点1、锯割的正确姿态2、锯割中出现问题的缘由3、锯割中的留意事项教学难点锯割过程中的锯姿教学方法现场实物教学教具挂图课级授班授课日期关材相素钳工实训指导书教学后记引言加强锯割操作有利于学生驾驭锯割的一些基本学问教学内容正文一、锯割正确姿态教锯割时的站立位置与鎏切基本相像，左脚向前半步，右脚略微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应略微自然弯曲，握锯耍自然伸展，学右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是帮助右手扶正锯弓。锯割时的姿态有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种过是摇摆式，这种操作方法，两手动作自然，不易疲惫，切
34、削效率高。锯割时工件应夹在左面，以便操作。工件要夹紧，以免在锯割过程中产生振动。图2-32锯削动作a）锯削前b）锯削小行程C）锯削大行程d）回锯二、锯条损坏的缘由锯条折断的缘由锯齿崩裂缘由工件未夹紧，锯割时工件有松动锯条选择不当，如锯薄板料管子时用粗齿锯条装得过松或过紧起锯时起锯角太大锯割压力过大或锯割用力突然偏离锯缝方向锯割运动突然摇摆过大以及锯齿有过猛的撞击强力订正歪斜的锯缝，或调换新锯条后仍在原锯缝过猛得锯下锯割时锯条成中间局部磨损，当拉长锯割时而被卡住引起折断中途停止运用时，手锯未从工件中取出而折断三、锯削中的留意事项1 .尺寸锯小；2 .锯缝歪斜过多，超出要求范围；3 .起锯时把工件
35、表面损伤学生活动接着锯割已经锂削三面的毛坯课次九课型孔加工章节钻孔教学目的1 .了解钻床结构，性能，能独立完成孔的加工。2 .驾驭扩孔与钱孔3 .驾驭什锦锂的运用方法，驾驭工件的修配方法教学重点钻孔与钻孔加扩孔的比较教学难点钻头的刃磨教学方法现场实物教学教具挂图课级授班授课日期关材相素钳工实训指导书教学后记邮阳县工业职中秋案续页引言各种零件的孔加工，除去一部分由车、镶、铳等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、较刀等）完成的。钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和钱孔。教学内容正文一、钻孔用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。在钻床上钻孔时，一般状况下，钻头应同时完成两个运动；
36、主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；协助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在mo级以下，表面粗糙度为Ral2.5m左右、属粗加工。二、钻床1、台式钻床:钻孔直径一般为12mm以下，特点小巧敏捷,主要加工小型零件上的小孔。2、立式钻床:主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成，其规格用最大钻孔直径表示,如25, 35, 40,50等。立式钻床可以完成钻孔、扩孔、较孔、惚孔、攻丝等加工,在立式钻床上，钻完一个孔后需移动工件，钻另一个孔，对较大的工件移动很困难，因此立式钻床适于加工中小型零件上
37、的孔。3、摇臂钻床:它有一个能绕立柱旋转（360。）的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能在摇臂上作横向移动，由于摇臂钻的结构特点是能便利的调整刀具的位置，因此适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。4、手电钻：在其它钻床不便利钻孔时，可用手电钻钻孔。另外，现在市场有很多先进的钻孔设备，如数控钻床削减了钻孔划线及钻孔偏移的苦恼，还有磁力钻床等。三、刀具1、钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面,两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角116118。1一横刃2一后刀面b）3一副切削刃4一副后刀面5一主切削刃6一前刀面钻头a）直柄钻头b）锥柄钻头2
38、、扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有34个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。3、绞刀：有手用、机用、可调锥形等多种，绞刀有612个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。整体式圆柱铁刀a）手用b）机用4、钩孔钻：有锥形、柱形、端面等几种。四、附件1、钻头夹：装夹直柄钻头。2、过渡套筒：联结锥柄钻头。3、手虎钳：装夹小而薄的工件4、平口钳：装夹加工过而平行的工件5、压板：装夹大型工件钻头的装卸方法a）用钻夹头装卸钻头b）钻套c）装钻头方法d）卸钻头方法五、钻孔操作1 .钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头打出较大中心眼。2 .钻孔时应先
39、钻一个浅坑，以推断是否对中。3 .在钻削过程中，特殊钻深孔时，要常常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。4 .钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避开钻头在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损伤钻头，甚至发生事故。5 .钻削大于e30mm的孔应分两次站，第一次先钻第一个直径较小的孔（为加工孔径的0.50.7）；其次次用钻头将孔扩大到所要求的直径。6 .钻削时的冷却润滑：钻削钢件时常用机油或乳化液；钻削铝件时常用乳化液或煤油；钻削铸铁时则用煤油。六、扩孔与较孔1.扩孔扩孔用以扩大已加工出的孔（铸出、锻出或钻出的孔），它可以校
40、正孔的轴线偏差，并使其获得正确的几何形态和较小的表面粗糙度，其加工精度一般为IT9ITlO级，表面粗糙度、Ra=3.26.3m扩孔的加工余量一般为0.24mm扩孔时可用钻头扩孔，但当孔精度要求较高时常用扩孔钻（用挂图或实物）。扩孔钻的形态与钻头相像，不同是：扩孔钻有34个切削刃，且没有横刃，其顶端是平的，螺旋槽较浅，故钻芯粗实、刚性好，不易变形，导向性好。2较孔钱孔是用钱刀从工件壁上切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度和表面质量的加工方法。较孔是应用较普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可达IT67级，表面粗糙度Ra=0.40.8m钱刀是多刃切削刀具（挂图或实物），有612个切削刃和较小顶角。较
41、孔时导向性好。钱刀刀齿的齿槽很宽，较刀的横截面大，因此刚性好。钱孔时因为余量很小，每个切削刃上的负荷著小于扩孔钻，且切削刃的前角丫。二0,所以较削过程事实上是修刮过程。特殊是手工较孔时，切削速度很低，不会受到切削热和振动的影响，因此使孔加工的质量较高。钱孔按运用方法分为手用较刀和机用钱刀两种。手用较刀的顶角较机用较刀小，其柄为直柄（机用钱刀为锥柄）。钱刀的工作部分有切削部分和修光部分所组成。钱孔时钱刀不能倒转，否则会卡在孔壁和切削刃之间，而使孔壁划伤或切削刃崩裂。钱孔时常用适当的冷却液来降低刀具和工件的温度；防止产生切屑瘤；并削减切屑细末粘附在钱刀和孔壁上，从而提高孔的质量。七、钻头的刃磨钻头
42、的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动。左手作上下少量的摇摆，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2巾的一半,可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与称性。为防止发热退火，需用水冷却。粗较巾12mm的孔，先钻一个小11.6mm的孔，然后用机较刀进行较孔。在较孔时，钱刀在孔中不能倒转，同时留意钱刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却，以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较，较孔精度更高，表面粗糙度更低。八、钻孔与钻孔十扩孔的比较1、加工底孔直径为4）12mm的螺母划线找出钻孔的中心孔后，在孔重心样冲眼先要冲大一
43、些，这样可使横刃预先落入样冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划巾12mm圆。工件装配时要细致校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固。起先钻孔时，使钻头渐渐地接触工件,可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否偏离。如有偏离，经校正后再钻销。在孔快要通时，必需减小进给量，以避开影响加工质量和损坏钻头。2、先钻一个巾6mm的预钻孔，再用巾12mm钻头进行钻孔与干脆钻巾12mm钻孔比较,前一种如加工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙九、钻孔的平安技术及文明生产1 .钻孔时进给力不要太大，要时常抬起钻头排屑，同时加冷却润滑液。2 .钻孔要透时，要削减进给防止切削突然增大，折断钻头。3 .钻孔时不要带手套，以防止绞到手。学生活动工件：经过锯，锂协作练习过的工件机器设备：立式钻床台式钻床工具：铿刀（10寸，6寸）圆铿手锤小9钻头量具：直尺划针划针平板高度游标卡尺样冲加工工步：倒角加工1 .对工件表面进行涂色，划线。2 .用平锂在20处开口，然后用圆铿铿出R4圆弧，再用平锂加工倒角平面。留意工件必需对角固定在虎钳上，保证倒角平面和圆弧光滑连接。
