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1、前言蒸汽是卷烟生产重要的二次能源，我厂蒸汽主要由燃煤锅炉产生。虽然司炉人员不辞辛苦地确保蒸汽产量，由于设备老化，锅炉运行不是很稳定，出现了蒸汽压力响应补偿时间过长的情况，影响车间生产。所以，我们必须在保证锅炉安全可靠运行的前提下，缩短蒸汽压力响应补偿时间，保证全厂用汽的正常供应。名词解释：蒸汽压力响应补偿时间是指由于锅炉运行不稳定或用汽负荷突然增加，蒸汽压力低于要求的生产压力时，从发现压力降低采取措施恢复到符合生产压力所用的时间。-、小组概况表1小组简介小组名称动力进取QC小组成立时间本次活动时间2014年4月2015年3月本次注册时间2014年4月注册号HYQC-2014DLJQ课题名称缩短
2、循环流化床锅炉蒸汽压力响应补偿时间课题类型现场型TQC教育人均70小时小组人数10人活动出勤率100%姓名性别学历或职称职务组内分工男本科车间副主任组织、协调女本科国家级高级QC诊断师课题指导男本科技术主管技术指导、协调男大专工段段长现场实施男中专电气班长现场实施、采集数据男中专机修班长现场实施女本科车间QC管理员课题指导男本科维修电工资料整理女本科维修电工资料整理、汇总男本科维修电工成果发布制表：时间:2014年4月15日二、选题理由厂级要求部门要求调查2014年3月蒸汽压力响应补偿时可:蒸汽供应现状日期补偿次数响应补偿时间min日期补偿次数响应补偿时间min2014-3-31362014-
3、3-152342014-3-421828392014-3-171372014-3-61482014-3-202152014-3-7122582014-3-102422014-3-22126152014-3-232212014-3-12162352014-3-131562014-3-25137根据数据得出：在车间正常生产的情况下，锅炉压力监测系统中出现蒸汽压力在LOlMPa以下时蒸汽压力响应补偿的平均时间为25分钟。选定课题缩短循环流化床锅炉蒸汽压力响应补偿时间因此,我们此次的课题则确定为缩短循环流化床锅炉蒸汽压力响应补偿时间。三、活动计划课题选定后，根据工作日程，制定QC活动计划甘特图如下:时
4、间阶段2014年2015年4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月选择课题设定目标-.目标可行性分析原因分析要因确认.制定对策对策实施4效果检查巩固措施总结打算.-T计划进度：实际进度:图1活动计划甘特图制图：时间：2014年4月20日四、设定目标根据汉中卷烟厂企业标准能源管理办法，我们把蒸汽压力响应补偿时间降低到15分钟以内。蒸汽压力响应补偿时间(min)I 40200现状目标现状目标图2目标图制图：王翔时间：2014年4月21日五、目标可行性分析1、蒸汽供应的现状我们查找了从2014年4月下旬到2014年7月中旬期间，制丝车间在正常生产中早7:30到12:00,锅炉房蒸汽压力
5、检测系统中，蒸汽压力在LOlMpa以下的情况，即蒸汽压力响应补偿次数及时间，统计如下表：表2蒸汽压力响应补偿次数及时间日期补偿次数响应补偿时间(min)日期补偿次数响应补偿时间(min)4月22日2126月9日23028134月25日1386月15日1184月26日1106月17日1325月3日2206月19日32911165月6日129205月9日2126月23日21110135月10日1306月25日2205月13日22010156月27日1165月16日1237月2日2275月18日120165月21日1387月4日1195月23日2227月6日142207月8日1185月27日1377
6、月12日2246月5日310151687月14日21524制表人：杨思源时间：2014年7月16日因此得到三个月蒸汽压力响应补偿时间的平均值:表3蒸汽压力响应补偿次数及时间平均值日期4月下旬-5月下旬5月下旬月下旬6月下旬-7月中旬平均值(min)19.8621.6420.23三个月平均值(min)20.57制表人：杨思源时间：2014年7月16日从这几个月的数据可以看出，锅炉的蒸汽压力响应补偿时间没有达到厂里要求，已高达20分钟，缩短蒸汽压力响应补偿时间势在必行。2、小组成员通过询问司炉人员得知，影响锅炉蒸汽压力大小的重要因素则为锅炉的沸中温度。只有保障锅炉沸中温度维持在85(C-90(TC
7、之间，才能保证锅炉蒸汽压力在要求的范围内。我们通过查阅锅炉运行读本并结合锅炉燃烧的运行曲线，查找了锅炉蒸汽压力在LolMPa以下的情况时，蒸汽压力和沸中温度之间的成对数据如下表，现用散布图对这30对相关数据的相关程度进行分析研究。沸中温度与蒸汽压力散布图蒸汽压力(MPa)沸中温度 (C)表4沸中温度与蒸汽压力对应值序号沸中温度(C)X蒸汽压力(Mpa)Y序号沸中温度(C)X蒸汽压力(Mpa)Y18420.94169001.0027960.89177370.8038040.90187760.8548270.88198460.9457700.84208920.9968780.98217690.83
8、77940.90228210.9187520.82208490.8998830.99247840.86108280.88258830.96118120.86267980.92127860.83278100.93138190.87288560.98148740.97298390.91157620.82307890.90制表人：杨思源时间：2014年8月10日图3沸中温度与蒸汽压力散布图制图：王翔时间：2014年8月12日从散布图中可以看出，Ni+Ni11N11+Niv,即：沸中温度与蒸汽压力之间存在正相关关系。蒸汽压力响应补偿时间长，也就是锅炉的沸中温度响应补偿时间长。3、小组成员通过向司炉人员
9、请教，得出影响沸中温度的三个重要因素：燃煤供应、鼓风控制、料层厚度。通过查阅2014年4月至7月锅炉运行记录本，统计出了四个运行班由于这三种因素导致沸中温度响应补偿时间长的次数，如下表：表5影响沸中温度响应补偿时间长的因素及所占百分率因素导致沸中温度响应补偿时间长的次数百分率燃煤供应1851.43%鼓风控制720.00%料层厚度822.86%其他25.71%合计35100%制表人：田发源时间：2014年8月15日导致沸中温度响应补偿时间长的次数饼分图图4导致沸中温度响应补偿时间长的次数饼分图制图：田发源时间：2014年8月15日由饼分图可以看出影响锅炉沸中温度响应补偿时间长的主要因素为燃煤供应
10、不合格。通过以上分析，小组成员得出影响蒸汽压力响应补偿时间长的症结一一燃煤供应不合格。4、那么我们小组能不能将蒸汽压力响应补偿时间缩短至15分钟呢？从以上分析可以得出，我们只要精确控制沸中温度就可以精确控制锅炉蒸汽压力，因此小组成员讨论决定在车间用气量大时做精确控制锅炉沸中温度的试验。表9目标可行性分析表实验目的验证蒸汽补偿时间为15min的可行性实验须控制的参数a、锅炉沸中温度通过现状调查分析，可以得出锅炉压力在LOIMPa时的沸中温度都在850C900,因此试验要求，要精确控制锅炉过程温度达到8500C9000Cob、锅炉平稳运行，各参数须均在正常范围以内。项目数据设计值对流管束出口烟温(
11、)额定蒸汽温度()给水温度CC)额定蒸汽压力(MPa)鼓风机功率(kw)引风机功率(kw)省煤器出I口水温CC)355203.41051.113290152实验过程实际值342201.01041.113290151.3a、检查当前运行锅炉的各项数据，确保其均在正常范围以内。b、司炉工精确控制给煤量，及风室压力。c、时刻监测给煤机，当沸中温度降至850C以下时，手动加煤，直至温度上升至850C,并统计过程时间。d、每10分钟记录沸中温度和蒸汽压力值，并以班为单位(8小时一班)计算出平均值。日期8月11日8月12日8月13S班次甲班乙班丙班乙班丙班甲班丙班甲班乙班实验数据不合格次数00110001
12、0补偿时间001312.100012.50补偿平均时间12.5min实验结论依据以上分析实验得出补偿时间的平均值为12.5(min),说明目标可行。制表人：杨涛时间：2014年8月IL日六、原因分析1、小组成员为了能够准确的分析燃煤供应不合格的主要原因，将锅炉燃煤供应的过程制成流程图，并分为三部分:制煤部分、输煤部分、给煤部分，通过分析每个部分的作用，找出原因。图5锅炉燃煤供应过程图破碎机制煤部分输煤部分给煤部分制图：韩坤时间：2014年8月17日制煤部分：主要是将接收的燃煤进一步处理，达到流化床锅炉燃煤的要求。原煤先通过除铁器，除去燃煤中含铁的杂质，再进入滚筒筛，通过滚筒筛的转动，将符合燃煤
13、颗粒要求的煤粒直接落到大倾角皮带上，过大的颗粒煤进入破碎机，加工成细颗粒煤再落到大倾角皮带上。输煤部分：符合燃烧要求的颗粒煤通过大倾角皮带，从干煤棚输送到锅炉房四楼的平煤层。给煤部分：犁煤器将平煤层皮带上的燃煤推入到锅炉煤仓中，然后煤落到给煤机的皮带上，司炉人员通过控制给煤机的转速，来控制给煤量的多少。2、小组成员通过对燃煤供应系统的逐步分析，针对燃煤供应不合格的症结，小组成员采用头脑风暴法进行了原因分析，并绘制了关联图：制图：杨涛时间：2014年8月20日七、要因验证表7要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人完成日期1滚筒筛筛孔设计不合理通过煤质化验并统计媒的颗粒度大小现场
14、测试锅炉燃煤要求：煤质颗粒度3mm以下220%田发源杨思源2014.9.102给煤机无断煤检测装置处理断煤所用时间现场调查锅炉燃烧要求：若发生断煤情况是否在3分钟以内发现并处理王翔杨涛2014.9.113技能培训效果差司炉工是否经过技能培训现场分析理论成绩和实际操作成绩在80分以上王翔张长会2014.9.154煤中水分含量大通过煤质化验并统计煤含水分大小现场测试锅炉燃煤要求：煤含水分10%杨涛杨思源2014.9.255破碎机日常点检不到位每个月的上煤系统点检执行情况现场检查设备保养要求：规定上煤系统每日2次点检杨涛田发源2014.10.86破碎机机械润滑不及时机械润滑系统的记录现场测试锅炉设备
15、润滑记录要求：破碎机每季度润滑保养一次韩坤杨思源2014.10.12制表人：杨思源时间：2014年10月15日末端因素1：滚筒筛筛孔设计不合理滚筒筛的作用是当煤进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的煤翻转与滚动，使细粉煤经滚筒外圆的筛网排到输送皮带上，大颗粒的煤经滚筒末端排出进入粉碎机。我们目前使用的是10mm*50mm的钢板条形筛网，如图所示条形筛孔会将部分片状煤，直接掉到皮带上，最后进入煤仓，片状煤在燃烧时会导致结焦，而司炉工处理结焦，则需要将温度降低后将焦块钩出，最少需要两个小时，在这时，锅炉是不能满足车间的用汽需要的。根据流化床锅炉的要求，燃煤的颗粒度要求在0-8mm之间
16、。煤的颗粒度配比为：直径大于3mm颗粒不超过8微，03mm颗粒不低于20%。我们针对筛分出的煤颗粒度查阅了2014年7月-9月份的煤质分析报告表。如下表所示：表8燃煤颗粒度调查表时间3mm以下7月5日11%7月10日12%7月14日15%7月18日11%7月26日13%8月5日11%8月11日14%8月17日12%8月22日16%8月27日9%9月4日10%9月6日17%9月12日15%平均值12.6%制表人：丁亚琦时间：2014年9月1日颗粒度折线图图7燃煤颗粒度折线图制图：丁亚琦时间：2014年9月1日从数据表和折线图中可以看出煤颗粒度不符合流化床锅炉燃煤要求。结论：滚筒筛筛孔设计不合理为
17、要因。末端因素2：给煤机无断煤检测装置在锅炉正常运行时，因煤仓积压燃煤，经常会出现燃煤结块导致煤道堵塞而产生的断煤、少煤情况。由于循环流化床锅炉的特点，给煤机皮带上煤量厚度小于30mm,会造成锅炉从750C850C的正常温度降低至680、熄火停炉，从而停止产汽。所以，我们通常所说的断煤并不单指皮带上没有煤，而是也包括煤的厚度小于30mmo现在使用的方法是在给煤机平台上安装有摄像头，实时观测在给煤皮带上是否有煤，但不能准确反映给煤量减少（即皮带上给煤量厚度减少）。在这样的情况下只能待司炉人员发现锅炉温度下降时，去给煤机平台上去查看，才能发现问题。表6处理断煤所用时间调查表日期到发现并处理断日期到
18、发现并处理断煤时间(min)煤时间(min)7月6日58月7日4.57月8日78月IoH5.47月12日88月12日67月18日2.58月15日8.57月21日38月18日10.57月23日118月21日8.57月27日3.58月25日7平均值6.457制表人：王翔时间：2014年8月29日从数据表中我们可以看出司炉人员在发现断煤到处理断煤所用的时间并不符合要在3分钟以内的要求。结论：给煤机无断煤检测装置为要因。末端因素3：技能培训效果差小组成员对司炉工2014年4月一11月之间的培训情况进行了统计。表10司炉人员培训调查表月份内容2013年培训实施6月15日8月14日-8月16日8月20-8
19、月23日9月3日培训内容理论知识实际操作加强培训加强培训授课人设备厂家设备厂家车间技术员车间技术员制表人：杨涛时间：2014年9月15日每次培训后均组织了理论和实际操作考试，考试成绩见下表:表11司炉人员理论与实操考试成绩调查表内容杨工肖工胡工张工何工白工892014年6月16日理论知识成绩9086898890实际操作成绩8889878687902014年8理论知识成绩919090919292月17日实际操作成绩9091909290922014年9理论知识成绩939294939594月4日实际操作成绩929493929495制表人：杨涛时间：2014年9月15日由数据可以看出，司炉工考试成绩均
20、在85分以上。岗位技能培训效果很好。操作人员持证情况:表12司炉人员持证情况调查表、一_姓名内容J杨工肖工胡工张工何工白工特种设备操作证持有持有持有持有持有持有司炉上岗证持有持有持有持有持有持有P持证率100%制表人：杨涛时间：2014年9月15日从上表中可以看出：操作人员的持证率达到100%。结论：技能培训效果差是非要因。末端因素4：煤中水分含量大根据流化床锅炉燃煤要求：煤中含水分不得大于10%o我们查阅了2014年7月份至9月份的煤质分析报告表,并得出数据表:表13燃煤中含水分调查表时间水分7月5日7.92%7月10日8.91%7月14日9.50%7月18日8.56%7月26日7.92%8
21、月5日9.89%8月11日8.89%8月17日7.92%8月22日7.92%8月27日6.00%9月4日8.23%9月6号7.89%9月12日6.80%平均值8.24%制表人：杨思源时间：2014年9月14日煤中水分含量折线图图8燃煤中含水分折线图制图：杨思源时间：2014年9月14日从数据表和水分折线图中我们可以看出水分符合锅炉燃煤要求，所以为非要因。结论：煤中水分含量大为非要因。末端因素5：破碎机日常点检不到位我们又查看了 2014年为保障上煤系统机器能够正常运行，工段按照设备管理要求，在上煤系统点检记录中规定了点检的设备名称、点检的要求及目标。并且明确了点检的责任人。10月的上煤系统点检
22、记录本，得出四个运行班的点检情况完成数据表，如下表:表14上煤系统点检完成情况t同查表J行班责任人甲班乙班丙班丁班运行班长100%100%100%100%机修工100%100%100%100%行吊工100%100%100%100%电工100%100%100%100%制表人：田发源时间：2014年10月8日从点检情况完成数据表中可以看出，日常点检都在按照记录本上的要求和目标完成。结论：破碎机日常点检不到位为非要因。末端因素6：破碎机机械润滑不及时工段根据不同设备的保养周期和要求，制定有锅炉设备润滑记录。针对上煤系统的机械设备有明确的润滑要求和润滑周期。小组成员查看了2014年10月的设备保养润滑
23、记录，发现上煤系统的设备都按要求的润滑周期进行了润滑。结论：破碎机机械润滑不及时为非要因。八、制定对策小组成员针对以上两个要因进行分析、讨论，并提出了以下对策：1、 针对滚筒筛筛孔设计不合理，小组成员提出了两种方案，如下所示：2、 对策比较小组成员为了测试出提出的两种方法有较好的筛分效果，提出通过做实验来验证。制作了两块都为500mm*500mm的方形筛网，分别制作为一块为IOmm*5OmnI的条形孔筛网并在筛孔处添加了两根钢条，另一块为Iomnl*1Omm的网状筛网。分别筛分Ikg的燃煤三次比较筛分的效果即燃煤的颗粒度，以及筛分Ikg燃煤所以的时间。表15筛分效果对比表条形孔加钢条筛网网状筛
24、网3mm以下所占比例19%21%24%23%26%22%3mm以下比例平均值21.33%23.67%筛分时间(IiIin)6.45.97.85.54.75.2筛分时间平均值(min)6.75.13制表人：韩坤时间：2014年10月8日根据实验数据，我们得出网状筛网的筛分效果和筛分效率均比条形孔加钢条筛网效果好。表16对策对比表要因对策可行性分析对策选择技术难易度工作周期筛分效果上煤效率滚筒筛筛孔设计不合理在现在使用的条形孔上添加钢条确现的添钢根粒简即要在用上根似颗行算乩需出使孔几.口煤进计枢只定在筛加据度单吸的装上，天行好安孔PnJ两进剪条筛加需间物裁钢在下只时安验Ikg通筛以族为，电性燃耐3
25、I三的粒33通得的过出下颗21Ikg的燃煤筛分结束需6.7min不可行重新制作滚筒筛过验定的术通实确孔技壮要交来筛入断需正法出力难更换滚筒筛只需一天即可。验的过出下颗为实通筛以煤7%过出kg煤网m燃.6通得:1燃筛3m的粒23Ikg的燃煤筛分结束需要5.13min可行制表人：王翔时间：2014年10月9日3、 根据小组成员确定的对策，制定相应对策表:表17对策表序号要因对策目标措施地点时间负责人1滚筒筛筛孔设计不合理重新制作滚筒筛筛网通过新的滚筒筛筛网筛分出的燃煤颗粒度3mm以下220%1、利用正交试验法确定出筛孔的尺寸2、请外协单位进行加工3、测试效果锅炉房201410.202给煤机无断煤监
26、测装置安装断煤监测装置发生断煤情况在3分钟以内发现并处理1、选择断煤监测装置类型2、设计安装图纸3、计算可以安装的位置4、运用黄金分割法找出支架安装的位置5、安装、测试锅炉房201411.21制表人：杨思源时间：2014年10月10日九、对策实施对策实施一：重新制作滚筒筛筛网(1)、利用正交试验法确定出筛孔的尺寸现用网孔长、宽为50*10mm,筛后效果会出现直径大于8mm的片状煤块，不符合煤质要求，为了缩短上煤时间，增加上煤效率经过小组分析讨论决定将网孔长、宽改为20*20观察筛煤效果，其结果为煤状基本为不规整的正方形且直径大于8mm,不符合煤质要求其颗粒度在46mm之间。为了找出适合的网孔大
27、小，小组决定用正交试验法。1、试验目的：提高粉碎机筛分效果，颗粒度3mm以下220%2、试验考核指标：煤颗粒度3、试验因素：经研究，有三个因素需要确定最佳条件A、网孔长度根据上述分析，网孔长度需在13至18之间选择，因此将网孔长度位级设置为14mm、16mmB、网孔宽度根据上述分析，网孔宽度需在10至20之间选择，因此将网孔长度位级设置为15mm、18mmC、转速根据生产要求，筛网转速在10rmin至15rmin之间，过快煤不能完全落入筛网中，过慢煤无法满足生产需要，因此将转速位级设置为；12rmin14rmin4、 根据以上讨论结果，小组成员制定了一张因素位级因素网孔长度网孔宽度转速ZZ位级
28、1I位级214mm16un15mm12rmin14rmin18mm5、设计试验方案根据以上因素和位级分析，可选用LN2?）正交表确定试验方案。试验计划试验结果A网孔长度B网孔宽度C转速颗粒度3mm以下试验号123所占比例1、11125.6%212218.4%321211.3%42218.3%均值122.OO18.4516.95/均值29.8013.3514.85/极差12.205.102.10/6、试验结果分析极差分析：按照极差的大小，其各因素对煤颗粒度的影响程度按由高到低排列为：CrB厂DA（3） “看一看”的好方案为1号方案：A1B1C1（4） “算一算”分析：从位级之和（越小越好）可以看
29、出较优方案为AiBiC1即“看一看”和“算一算”的结果一致。趋势图：综上所述：小组最终选择ABG为最佳方案，即网孔宽度为15mm.网孔长度为14mm,转速为12rmino按照正交试验法得出的尺寸加工出筛孔为14mm*15mm的滚筒筛筛网，并由机修工将其安装好。实施一效果：筛网更换后筛分出的煤颗粒度大小经过煤质分析如下:表20燃煤颗粒度表煤质分析报表10月14日10月15日10月16日10月17日10月18日K）月19日IO月20日抽查试验分析表20%21%24%20%23%20%21%平均细微粒含量21.3%I制表人：田发源时间：2014年10月20日从以上统计值可以看出：重新更换筛网后，0-
30、3mm的细微粒颗超过了20%,达到了目标。颗粒度配比适合，效果良好。对策实施二：安装断煤监测装置(1)选择断煤检测装置的类型小组成员通过查阅资料，共找出3种可以检测断煤的方式,为了找出最适用于现状的检测装置，进行了水平对比:表21检测器对比表类型示意图安装要求环境要求利用的原理是否有配套设备是否便于维修、保养煤在流过煤煤仓内部或者给煤通道超声检测3匚防滴型通道时，煤与煤通道、煤与探头、煤与煤之间的摩擦产生需要转换模块不便于维修内的声波转换为电信号发射器与红外i接收器分保证发射口上没有浮灰红外线能够被接收器接收则说明中间没有了遮挡物即断煤线检测nC别装于输煤皮带两侧需要转换模块不便于保养开关式检
31、测I,I有一个可以安装的支架用以固定检测探头无煤在皮带上传输时，将动作挡板推开，使检测探头不与内部的微型开关接触，则不会接通报警器的电源不需要转换模块，直接是电信号可以维修、保养制表人：杨涛时间：2014年10月25日通过三种检测方式的对比，小组成员最后决定使用开关式的检测装置。(2)设计安装的方式和图纸开关式检测装置可以分为两大类型：a、开关直接接触式。开关和煤层直接接触发出通断信号。b、通过挡板传递式。煤层通过中间介质和开关接触，发出预警信号。小组成员认为应满足以下条件方可选择：1、 检测灵敏度高。2、 受环境影响小。3、 给煤平台空间狭小，故需装置结构紧凑，方便维护、维修。开关直接接触式
32、开关式检测装置通过挡板传递式表22开关式检测装置对比表开关直接接触式安装方式水平安装于煤层上方原理开关直接与煤接触，并发出通或断信号安装示意图I2-皮带如烧机3-0riXSKMJF关4-妣口监测H安装方案开关有效接触面仅为5cm,而煤层宽为30cm,为了能够达到有效、全面监测断煤的效果，需并联安装6个接触式行程开关。方案分析因开关需水平与煤层接触，所以开关都需并列安装固定在水平支架上，分析此方案的优缺点：缺点优点1、6个并列式开关接线庞杂不易操作2、故障率达42.3%。6个并列开关其中一个出现故障，则整个系统就无法正常工作3、焊接难度过大。需要将6个开关并列焊接在支架上，且支架宽度只有30cm
33、,焊接难度过大4、6个开关很难做到完全水平一致。1、设计方案简单2、经检验误报率仅为12.8%2、安装精度要求不高结论不选择通过挡板传递式安装方式垂直或双侧安装于煤层上方原理将断煤信号通过转换装置转换为通断信号安装示意图安装方案将挡板与煤层和行程开关之间，断煤信号通过挡板传送于行程开关，以此监测断煤情况方案分析在正常给煤过程中，由于煤层有一定厚度，会将挡板抬起一定的角度使挡板无法与行程开关接触，一旦发生断燥现象，挡板落下与行程开关接触，中控室警报器发报警。缺点优点1、设计方案较复杂2、要求工艺较高，不易制作1、经检验误报率仅为5%2、故障率低，易于维修结论选择制表人：田发源时间：2014年11
34、月2日小组成员通过讨论制定的通过挡板传递式断煤检测装置的结构分解图:表23底座对比表截取宽为12cm的正方形钢板，置于煤层下方的横梁上，L难易程度可实施性方便性牢固性设备完好性方窠需要给钢横梁紧挨维修钢板和横梁通需对横梁打孔,不选LLJLtLJ皮带，打孔不易实施时不易拆装破坏了原有设备的完好性择后用螺栓固定，竖杆焊接于底座之上。板和横梁同时打孔过螺栓固定，牢固性好截取三片长度为12cm,宽度为5cm的钢片给钢板打两个U型底座需用螺栓紧固于横梁上，实施性好维修时易拆装U型底座通过螺栓对横梁没方案焊接为U型钢架，钻一孔后并用螺栓固定于横梁一侧，竖杆焊接于底座之上孔；焊接三块钢板成U型状抵紧横梁，牢
35、固性相对较差有造成损坏，完整性好选择制表人：丁亚琦时间：2014年11月9日b、连杆表24连杆的设计图连杆材料的选择小组成员决定利用锅炉房现有的钢筋废料做为连杆的制作材料连杆长度连杆长度为给煤机底座宽度螺纹长度螺纹长度二（给煤机底座宽度-煤层宽度）/2示意图制表人：丁亚琦时间：2014年11月10日C、支架的选材及制作表25支架的选材及制作空心在空心方钢两面钻示意图适用性可实施性美观性牢固性选择方孔，用螺钢栓将连杆固定两孔固定连杆，在使用过程中更加稳定空心方钢横截面为规则的长方形，在焊接打孔过程中易于制作空心方钢成规则四边形，美观性好焊接四边于底座上，牢固性好C)一面固定角钢横截角钢在角钢一面
36、钻孔，用螺栓将连杆，在使用过程中会出现晃面成直角，只需打一个空即可，角钢成直角三角形，美观性较焊接两边于底座上，牢固性较不选择连杆固定动的现象，可实施性差差适用性差较好制表人：田发源时间：2014年11月12日支架可安装的有效高度为72Omnb小组成员考虑到要利于司炉人员使用工具进行处理断煤情况，预留出了20Omm的距离。所以我们则将支架制作为500mmod、挡板挡板为传递断煤信号的介质，煤层宽度为300mm,当断煤发生时，用几块挡板能够高效的反映信号呢？小组成员认为需满足以下条件时即可选择：1、当断煤发生时，能够灵敏的触及形成开关2、煤运动时的推力能够将挡板抬起3、有效检测点多表26挡板片数
37、的选择I片煤层为300un宽，为了有效的检测断煤信号，一片挡板的宽度应该在25(300mm之间。通过小组成员手动试验，由于挡板质量过大，煤层无法将挡板完全抬起。不选择两片为有效覆盖煤层，除去两个行程开关的宽度，每片宽度在75三左右，小组成员模拟抬起试验，证明，煤层能够完全抬起每片挡板，在断煤发生时，挡板也能迅速落下触发行程开关。选择片三片挡板，则每片在25至35mm之间，小组成员模拟抬起试验发现，挡板质量过轻，断煤情况发生时，挡板不能迅速落下，不符合选取要求。不选择制表人：杨思源时间：2014年11月13日挡板的长度为连杆与给煤机皮带之间的距离，为210mmo挡板的质量二挡板密度*挡板长度*挡板宽度*挡板厚度则算出挡板的质量为494.55goe、转轴我们选取锅炉房现有的2.5号铁制线管作为转轴，焊接在两个挡板之上。f、行程开关个数根据挡板的个数选择行程开关的个数，所以我们需要两个行程开关。g、声光报警装置我们选取库房现有的220V的声光报警器。(3)为了计算断煤检测开关支架安装的位置，小组成员分别进行了以下测量和计算：出煤仓下端至入煤口：700mm皮带轮半径：15Omm则监测器可安装的有效距离为：700-150=550mm煤层宽度为300mm煤层长度为支架安装位置到给煤
