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1、班组安全操作规程一、储气瓶组、储气井操作规程（一）储气瓶组（井）操作1 .在正常加气中，储气瓶组（井）阀门呈开启状态，无需关阀。2 .在检修管道或设备时，如果无需对储气瓶进行放空，可将储气瓶组（井）阀门关闭。如须动火操作时，须同时断开储气瓶与管线连接直通接头，并用档板将两对口隔开，如发生阀门内漏，要将储气瓶内的气体排出，同时用可燃气体检测仪检测天然气浓度。3 .阀门操作，当储气瓶组（井）阀门两端压差较大时，须缓慢开启储气瓶组（井）阀门，直至两端压差基本一致时，然后将阀门全部打开。4 .每周对储气瓶组（井）进行一次排污。5 .储气瓶组（井）如出现安全阀启跳，则紧急停止压缩机运行，并查看储气瓶组（
2、井）压力表，关闭相关阀门。（二）注意事项1 .经常检查储气瓶组（井）阀门连接丝扣有无泄漏，阀门有无内漏，如发生泄漏，应立即采取防护措施，并进行检查、维修。2 .阀门开闭时必须缓慢进行。3 .随时观察各瓶组压力表的变化。4 .严禁敲击、碰撞储气瓶组（井）。5 .定期检查储气瓶组（井）接地线，是否生锈松动或接地体电阻值超出要求范围。6 .严禁在瓶体上用火焰、等离子切割挖补或焊接修理。7 .气瓶内的气体不得用尽，容积内剩余压力不应小于O.1Mpa。8 .在生产作业中，若发生破裂原因等导致天然气大量外泄时，应立即关闭相关各阀门，严禁一切火种，警戒现场，进行应急处理。9 .若发生火灾时，应关闭各阀门，切
3、断电源，终止加气。10 .储气瓶组（井）充装后，在20C时的压力，不得超过公称工作压力25MPao11 .凡出现强雷雨天气，附近发生火灾或检测出气体泄漏，储气瓶组（井）压力异常及其它不安全因素时，应立即停止作业，并做好防护措施。二、长管拖车操作规程（一）加（卸）气操作1 .长管拖车进站时，押运员下车将长管拖车接地软带提起，挂在防护架上。2 .长管拖车加气或卸气停放时，押运员须指挥司机按规定位置停放。3 .长管拖车停稳后，司机将牵引车头熄火下车，将加气警示标志放置车前。4 .加气操作员将仓门打开，（或将挂车标志牌向上转动90度）挂车自动进行刹车制动，挂好仓门风钩，观察压力表和温度表是否正常。5
4、.将站内静电接地线夹夹在长管拖车接地线连接板上。6 .将加气柱（卸气柱）快装接头与长管拖车连接，听到“咔哒”响声，向外拉快装接头，检查确保连接到位。7 .关闭加（卸）气柱上放空阀，打开进气阀。8 .依次缓慢打开各分瓶球阀，然后缓慢打开总球阀。9 .如果检修完毕后加（卸）气，还要检查加气柱内球阀和管道阀井内的球阀是否打开。10 .查看并记录加（卸）气底数。11 .检查对应压缩机具备启机条件后，按下加（卸）气柱上的闾回按键后听到气流声，加（卸）气柱开始加（卸）气。12 .如果出现压缩机故障、加（卸）气柱屏显示无变化，无气流声响等异常情况时，要停机检查。13 .加（卸）气结束后，加（卸）气柱将自动停
5、机，压缩机达到排气设定压力时也自动停机。14 .操作人员按下加（卸）气柱上的叵按键。15 .依次关闭长管拖车上各分瓶球阀，然后关阀总球阀。16 .关闭加（卸）气柱上加气球阀，缓慢打开放空球阀（长管拖车上排污阀），将加气软管内的天然气放空。17 .拨下加气柱（卸气柱）软管快装接头，取下防静电接地软线。18 .长管拖车出车时，押运员将仓门风钩取开，（或将挂车标志牌向下转动90度，使档板在水平位置）将仓门关好。19 .司机将车前警示牌移开。20 .押运员指挥车辆离开站区，放下防静电接地软带。（二）更换长管拖车操作1 .司机和押运员在两侧同时将长管拖车支架摇下，先用快档后用慢档，直到支架支撑好为止。2
6、 .司机将车头与长管拖车电源和气源的连接插头拨开，连接锁钩摘开，将车头驶离长管拖车。3 .在押运员的指挥下，司机将车头开至另一个长管拖车处，对正后挂好牵引连接。4 .司机熄火下车，检查连接及锁钩是否牢固，插紧电源、气源插头。5 .司机和押运员在两侧同时将长管拖车支架摇起，先用慢档后用快档，收回摇把。（三）排污操作1 .正常情况下，各瓶排污阀和排污总阀是关闭的，根据使用情况每周排污一次。2 .排污时，要在长管拖车空车时进行，容器内残留气压应在3Mpa左右。3 .连接好排污管路，将排污管引至安全地点。4 .单瓶进行排污，不得多瓶一起排污。5 .当没有污物排出时，关闭分瓶排污阀，总排污阀。注意：瓶内
7、压力不得低于O.IMpa（压力表只测排污体内压力）。（四）更换压力表、温度计操作1 .压力表、温度计在正常情况下，不需人为进行操作，只将压力表截止阀打开即可。2 .当压力表因损坏而需要更换或定期检验需要拆下时，应关闭压力表下截止阀，拧松阀门上的放空螺钉（注意不要拧下来），放空压力表与阀门之间的气体，取下压力表，拧紧放空螺钉。3 .温度计同介质并不接触，温度计因损坏而需要更换或定期检验需要拆下时，可直接拆下。（五）注意事项1 .每周检查长管拖车阀门及连接丝扣有无泄漏，用可燃气体检漏仪顺序检测，如发生泄漏，应立即停止装卸，进行检查、维修，并做好记录。2 .检查长管拖车爆破片有无异常现象，放散管口防
8、护罩有无丢失。3 .经常检查长管拖车气路、指示灯、轮胎等有无损坏。4 .充卸气过程中应随时注意温度变化，温度不能低于一40,不能高于60,如超出此范围，应降低充卸气速度。5 .阀门开闭时必须缓慢进行。6 .球阀内漏可能会导致加（卸）气软管内有压力，导致快装接头连接困难，需排掉软管内的气压。7 .加（卸）气结束后，必须将各分瓶球阀和总球阀全部关闭。8 .严禁敲击、碰撞气瓶。9 .气瓶必须专用，不得充装其它介质。10 .严禁在瓶体上用火焰、等离子切割挖补或焊接修理。11 .气瓶内的气体不得用尽，容积内剩余压力不应小于O.1Mpa。12 .在充卸作业中发生破裂等原因导致天然气大量外泄时，应立即关闭各
9、球阀，严禁一切火种，警戒现场，进行应急处理。13 .若发生火灾时，应关闭各球阀，终止作业，视情况立即用灭火器灭火。14 .管束充装后，在20C时的压力不得超过公称工作压力20MPa015 .进行充卸作业时，操作人员不得离开现场，司机不得启动车辆。16 .在公路上停车时，至少应留一人看守。17 .充、卸作业现场及长管拖车附近严禁烟火，不得使用易产生火花的工具和物品，照明时只许使用有橡胶防爆外壳的照明用具。18 .押运员和司机必须熟练掌握随车所配灭火器使用方法。19 .需要检修时，必须是空车，不得装有介质，且必须停放在无明火通风良好的地方。必须动火时，必须清除残余的介质，并报告有关安全技术部门，经
10、认可方可进行。20 .凡出现强雷雨天气，附近发生火灾或检测出气体泄漏，压力异常及其它不安全因素时，应立即停止作业，并对周围作好警戒，及时向公司主管部门和领导汇报。21 .司机负责牵引车头的日常维护及保养工作，押运员负责长管拖车的日常维护及保养工作。三、脱水装置操作规程(一)倒塔前检查1 .在线露点检测仪露点指示在一40C以上(参考值)，需进行倒塔。2 .检查设备压力表、温度表，查看系统是否正常。3 .观察A塔和B塔的工作状态，即吸附和再生状态。4 .检查循环压缩机油位指示，是否在要求刻度范围内。5 .检查循环压缩机底板地脚螺丝是否松动。6 .将气水分离器进行排污。7 .将吸附系统进行排污检查。
11、(二)倒塔操作1. ZL-354.0-(16-35)型操作I吸附流程(A塔为例)(1)吸附流程由前置粗过滤器1、前置精过滤器2、阀门1、吸附塔A、阀门2、后置粉尘过滤器及管路组成。吸附流程如下：进气缩机阀15粗过滤器精过滤器阀1A塔吸附塔 阀2粉尘过滤器阀16(2)检查并依次缓慢开启进气阀门15、A塔入口阀门1、A塔出口阀门2、出口阀门16。(3)关断B塔入口阀门3、B塔出口阀门4,设备开始A塔吸附流程。(4)B塔吸附流程是将打开阀1、阀2变换为打开阀3、阀4。Il再生流程(B塔为例)(1)再生流程由循环压缩机、电加热器、阀门8、吸附塔B、阀门7、空冷器和气水分离器等管路元件组成。再生流程如下
12、：电加热器阀8从脱水系统瞬时补气(2)慢慢打开阀门7和阀门8,这时阀3和阀4及阀5和阀6处于关闭状态，阀1和阀2处于开启状态。(3)依次按下控制柜空冷器、循环压缩机和加热器启动按钮。注：冬天环境温度低时，为防止再生系统排污口发生冰堵现象,空冷器要延时开启，等到出口温度升至80C(参考值)时，再开启空冷器，并随时观察出口温度变化情况。在再生操作完成，设备停机后，值班设备管理员需增加几次排污操作，以确保管道内无液态水存在，以防止冰堵发生。(4)调节阀9尽可能保证出口温度呈缓慢趋势上升至145C160C(设定值范围)。(5)启动30分钟后将再生系统排污阀打开，将分离出的水份排出，以后根据实际情况每隔
13、3060分钟排污一次。(6)每次排污后，将阀13开启进行再生系统瞬时补气。(7)再生完成时间可根据以下情况综合判断：从时间上判断，再生过程要保证工作10小时左右，再生系统排污口无水排出。再生完成后，在线水露点温度要在一40C以下。注意：无再生气流动时，循环压缩机停止工作之前，必须先停止加热器工作，否则会严重缩短电加热元件寿命。开始再生时操作程序是先通气，后通电，而再生结束时先停电、后停气。2. ZL-35/4.0-(1.6-3.5)型操作(I)吸附流程(A塔为例)(1)吸附流程由前置过滤器、阀门1、吸附塔A、阀门2、粉尘过滤器及管路组成。吸附流程如下:进气XXA塔）Xl防压阀15前置过滤器阀1
14、吸附塔阀2粉尘过滤器阀16(2)检查并依次缓慢开启进气阀门15、A塔入口阀门1、A塔出口阀门2、出口阀门16。(3)关断B塔入口阀门3、B塔出口阀门4,设备开始A塔吸附流程。 4)B塔吸附流程是将打开阀1、阀2变换为打开阀3、阀4。(II)再生流程(B塔为例)(1)再生流程由循环压缩机、电加热器、阀门8、吸附塔B、阀门7、空冷器和气水分离器等管路元件组成。再生流程如下：电加热器阀8从脱水系统瞬时补气(2)在操作之前，首先确认再生系统的所有阀门处于关闭状态,吸附系统的阀门处于正确位置。（3）开阀动作须缓慢进行，使压力上升速度不超过0.3MPa/秒。（4）再生系统降压闭式内循环：B塔再生：（先降压
15、）打开阀7、阀9、阀10、阀11,其余阀门呈关闭状态。启动循环压缩机，缓慢关闭阀9,待再生（B）塔压力降至IMPa以下，同时打开阀8和关闭阀11（此时需2人同时操作），这时降压过程结束，随后可启动加热器。（在冬季，待关闭加热器并且冷吹结束后，须关闭阀7、阀8和阀10,放空空冷器管段的天然气，以防冰堵现象发生。）A塔再生：（先降压）打开阀7、阀9、阀10、阀11,其余阀门呈关闭状态。启动循环压缩机，缓慢关闭阀9,待再生（八）塔压力降至IMPa以下，同时打开阀6和关闭阀11（此时需2人同时操作），这时降压过程结束，随后可启动加热器。（在冬季，待关闭加热器并且冷吹结束后，须关闭阀5、阀6和阀10,放
16、空空冷器管段的天然气，以防冰堵现象发生。）（5）将冷吹停机选择按钮转至手动状态，（如果将冷吹停机选择按钮转至自动状态，即需要根据再生效果及时调节定时继电器KT1、KT2、KT3）顺序按下控制柜冷却风机启动按钮以及循环压缩机和加热器启动按钮。此时循环压缩机和加热器绿灯亮，大约1分钟（时间长短可根据实际情况而定）后冷却风机绿灯亮，再生系统进入工作状态。注意：KTl为加热器延时吸合型定时继电器，初始设置为6.5h;KT2为延时吸合型定时继电器，与增压机和加热器连锁，初始设置为 .5h;KT3为延时吸合型时间继电器，初始设置为1h。(6)时刻注意观察出口温度和加热器温度，二者在干燥器正常运行状态下应该
17、呈缓慢上升态势，如果出现非正常状态，须及时关闭电加热器查找原因。注意：冬天环境温度低时，为防止冰堵现象发生，空冷器要延时开启，等到出口温度升至60(参考值)或者循环压缩机入口管路温度较高时，再开启空冷器，并随时观察出口温度变化情况。(-20时水露点开始报警)(7)调节阀9尽可能保证出口温度呈缓慢趋势上升。(8)当出口温度上升至50C将再生系统排污阀打开，将分离出的水份排出，以后根据实际情况每隔3060分钟(冬季：10分钟)排污一次。(9)再生完成时间要根据再生过程工作要10小时左右，再生系统排污口无水排出来判断。(10)再生即将结束时，必须先停加热器，在出口温度降至大约50(此温度为冬季参考温
18、度，夏季参考温度为30C)时再关闭循环压缩机，否则会严重缩短电加热元件寿命。开始再生时操作程序是先通气，后通电，而再生结束时先停电、后停气。(11)注意事项在冬季，再生结束关闭加热器开始冷吹前，应先开关一次阀12给再生系统补气，这样可使冷吹效果更加明显。在冬季，再生结束关闭电加热器进入冷吹阶段后，须坚持每半小时排水一次的操作规程，直至出口温度降至50C以下。 每次再生结束后，须及时从循环压缩机出口过滤器下部的排污阀将过滤器内的污物排出，以延长过滤器滤芯的使用时间。 经过降压启动再生系统后，可将阀9打开约三分之一。等再生结束关闭加热器后，再关闭阀9。 循环压缩机启动后，其入口、出口压力表不应有较
19、明显的压差，否则视为非正常情况。 在排水后不必进行补压操作。在排水操作时，再生系统的压力应不低于0.5MPa0在冬季，如果风冷器至循环压缩机入口的管线温度不高，为防止冰堵现象发生，可延时开启风冷器，再生塔出口温度可视为参考。(三)日常维护(1)每日检查脱水装置所有管线、阀门有无天然气泄漏。(2)每周检查循环压缩机机润滑油。油位应在油尺刻度范围内并且接近上刻度线，若是油位降至下刻线，须及时加满。检查涧滑油是否被污染，如果油质发生变化，须及时换油。(所选润滑油应符合环境温度随季节变化的客观情况)(3)每次再生操作时都需将循环压缩机出口过滤器至少排污一次。(4)每次开机检查循环压缩机底板螺栓是否松动
20、。(5)每周将干燥器吸附管路过滤器进行排污。（6）每三个月将干燥器所有过滤器进行一次检查、清理，而且视情况更换滤芯。（四）注意事项1 .操作人员在操作本设备前必须经过技术培训。2 .在冬季，再生系统启动后应有专人监控仪表。3 .设备在再生系统启动过程中，操作人员应每隔半小时对设备进行一次巡检，观察各压力表和温度表读数是否正常，循环压缩机入口、出口压力表读数（压差）是否正常，各阀门是否泄漏等；在设备吸附系统工作过程中，操作人员应每隔二小时对设备进行一次巡检,并随时观察水露点情况。4 .检修设备时，应在保证切断所有电源的条件下打开防爆接线盒进行检修。5 .循环压缩机在正常使用时，有明显振动，应时刻
21、观察地脚螺丝的松动情况。6 .如果干燥器出口温度和电加热器温度之间的温差在冬季超过120（参考值）；夏季超过100C（参考值），须即刻关闭电加热器。然后到设备现场将阀12和阀13关闭（旧干燥器为阀10、阀12和阀13）,从循环压缩机出口过滤器和气水分离器下部的排污阀泄压，然后观察再生塔压力情况。如果压力下降，则表明再生系统工作正常，此时需打开阀12和阀13,关闭循环压缩机出口过滤器和气水分离器下部的排污阀并延时打开电加热器，恢复再生流程。如果再生塔压力没有下降，需打开阀12和阀13,关闭循环压缩机入口过滤器的排污阀，恢复再生流程并逐段检查再生管路，查找故障循，使气水分离器下部的排污阀出现排气现
22、象。注意：在再生系统启动过程中，操作人员应到设备现场用手触摸的方式来感知再生系统的工作情况，如：该发热的地方（电加热器出口；再生塔下部和上部；空冷器进气端等）有温度，不该发热的地方（循环压缩机气缸和进、出口：吸附塔下部；电加热器进口等）没有温度。四、加气机（柱）操作规程（一）加气机操作1 .操作人员将加气枪从架子上取下，插入汽车加气管线的接口处，打开加气枪阀，司机打开储气瓶连接法门。2 .操作人员按下加气机控制面板上的“开始”键启动加气机开始加气。注意：加气机启动前，观察加气机上压力表须指示为0.1MPa以上方可加气，若低于0.1MPa加气车须重新充装氮气。3 .当气瓶里的气压达到设定值时或按
23、下“停止”键时，加气机自动停止加气。4 .关闭汽车储气瓶的连接阀，再打开放空阀放出加气枪阀到枪嘴之间的高压气，取下加气枪。5 .从汽车加气口上拨出加气枪，盖好加气口的护罩，将加气枪放回支架。6 .根据显示面板查收加气金额后，指挥车辆离站。7 .键盘操作(1)上、下班操作将员工卡插入感应区，出现上班界面后移开员工卡，按Fl键上班，上班操作完成。此时，按F2键即开始加气。当需要下班时，将员工卡靠近感应区，出现下班界面后移开员工卡，按F2键下班，下班操作完成，下班后不能加气。(2)清除操作 键盘操作状态下，按清除键都可以终止当前键盘操作，使状态窗恢复到该次操作前的加气完毕状态。 在输入数字时如输入有
24、误，只要没有开始加气，都可以使用清除键来清除上次的输入。(3)定量加气操作定量键用于定气量或定金额加气，并可设置相应目标值。示例： 设置100元的定金额加气，按键和显示如下：按键顺序：定量一键1一键0一键0一确认相应显示：定金额一0001A00100100输入正确请加气 设置200立方的定气量加气，按键和显示如下:按键顺序：定量一定量一键2-键O键O一确认相应显示：定金额一定气量00020020f0200输入正确请加气注意：以上操作值不足4位，则高位0不必输入。1 设置过程中，如输入有误，可按清除键取消，回到清除状态后再重复操作。(4)查看总累操作在清除状态下按查询键，再按数字键1即可查得总累
25、气量及金额：示例：查询累计金额为24691.32元，累计气量为：12345.66立方按键顺序：查询数字1键相应显示：1.总累2.班累3.回查4.时间5.参数6.编号7.卡累8.密码总气量：012345.66金额：024691.32(5)查看班累操作在清除状态下按查询键，再按下数字2键即可查得班累气量及金额：示例：以员工号49000001,班组累计金额为24691.32元，班组累计气量为：12345.66立方为例。按键顺序：查询数字2键相应显示：1.总累2.班累3.回查4.时间5.参数6.编号7 .卡累8.密码员工号：49000001气量：012345.66金额：024691.32次数：0010
26、再按下数字键2即可显示上班时间。(6)回查数据操作在清除状态下按查询键，再按下数字3键即可回查数据，连续按下数字3键，即可不断回查加气数据：按键顺序：查询f数字3键(7)手动输入车辆信息操作清除状态下，按*键，屏幕上会出现各种车类型，接着按车类型前的数字键，就表示选的是哪一种车型，然后就可将该车的车牌号按顺序输入(汉字及英文不能输入)，输入正确后，再按确认键即可，设置正确后即可加气，如输入有误，按清除键后重新操作；#键是为公交车设置的特殊功能键，当选的车类型是公交车，输完车牌号之后再按#键输入路数，输入完路数后(也可不输入)，再按确认键即可，设置正确后即可加气。示例：以公交车34路，车牌号12
27、356为例。按键顺序：*键一2键A1键A2键A3键5键6键#键。键。键3键4键(路数的第一个数字表示是否是区间车，O表示非区间车，1表示区间车，公交车路数为三位数字)相应显示：公交车一车牌号L车牌号1厂车牌号1256车牌讨235车牌号通567各数或OOA路数OO路数003路数0034确认输入正确请加气特别说明：手动输入车牌号功能特别适用与小票打印配套使用。(8)查看数据是否上传完毕操作在清除状态下按查询键，再按下数字8键即可查得数据是否上传完毕。示例：以数据未上传完为例。按键顺序：查询一数字8键相应显示：请输入密码000800010066在这排数字中前四位是输入密码的数字位，最后两位为数据是否
28、上传的标志位，如果最后两位为66,表示数据未上传完，如果最后两位为99,表示数据上传完毕。(9)强制下班操作在清除状态下按查询键，再按下数字8键，输入“1234”后按确认键即可强制下班。示例：以两组编号均为OOOOO6为例。按键顺序：查询8键*1234确认一下班完成相应显示：00000001001201231234（本排数据的前四位）8 .在每次加气后必须进行刷卡消费或付现金，如果同一辆车没有加满气，需要补气也必须进行刷卡。9 .如果需要对系统进行初始化，必须先查看数据是否上传完毕,如果没有上传完毕，则等数据上传完毕之后再断电。（二）加气柱操作1,操作员开始给长管拖车加气前，应检查接地带是否提
29、起，牵引车头发动机是否熄火，车前是否放置警示锥，然后打开车门，使制动指示牌置于垂直状态，挂好风钩。2 .将防静电导线与长管拖车相连，并检查验证加气前的初始参数。3 .检查枪头的型密封环，如损坏应及时更换。4 .从加气柱枪盒上取下加气枪，将加气枪头与长管拖车快装接头相接，检查是否插接劳靠。5 .关闭加气柱上的放空球阀；依次缓慢打开长管拖车的分瓶球阀和总球阀，此时可从加气柱上的放空压力表读出储气瓶上的剩余压力。6 .检查各连接部位是否牢固，有无泄漏，压力、温度表是否正常。7 .打开加气柱上的加气球阀。非定量加气：按加气柱键盘上的画即可加气。定量加气：首先通过键盘设定需加的气量（Hi?或kg）或金额
30、，然后按比包键开始加气（方法同加气机定量操作），当达到设定值时自动结束加气。8 .如果出现压缩机故障、加（卸）气柱屏显示无变化，无气流声响等异常情况时，要停机检查。9 .加气完成后电脑控制器的蜂鸣器会鸣叫三声自动停止加气，如果储气瓶不需要加足20Mpa,也可按匣里键手动停止加气。10 .关闭汽车总球阀和各分瓶球阀。11 .关闭加气柱的加气球阀，打开放空球阀排空长管拖车总阀至加气柱出口之间的高压天然气。12 .从快装接头上取下加气枪放回加气柱枪盒内。13 .摘掉防静电导线，使制动指示牌置于水平状态，然后关闭仓11,辙掉车前放置的警示锥。14 .记录加气后的参数值,并填写相关交接单。15 .押运员
31、指挥长管拖车驶出加气区，放下接地软带。（三）注意事项1 .加气操作员必须经过上岗培训才能操作加气机（柱）。2 .加气柱及加气机高、中、低压过滤器每周三、六排污检查。3 .经常检查加气机（柱）内管线有无漏气，可燃气体检测器有无报警。4 .经常检查加气机（柱）电磁阀、气动阀动作是否正常。5 .检查加气机（柱）接地是否完好。6 .加气机（柱）快装接头有无异常。7 .检查拉断阀连接是否牢固。8 .检查压力表指示是否正常。9 .检查加气机（柱）阀门开关状态是否正确。加气机操作面板上都有显示窗口，由二部分组成：最上方显示加气量，中间显示加气金额，最下方显示单价。10 .为延长高压软管使用寿命，加气结束后关
32、闭加气球阀，打开放空球阀排空软管内的高压气体。11 .再次使用加气柱时，先排空软管中的空气，以保证充入天然气的纯度。12 .过滤器滤芯要在加气机工作2000小时后进行检查、更换。五、Galileo压缩机操作规程（一）压缩机开启前检查1 .观察曲轴箱、强制润滑油箱内润滑油液面，如果低于玻璃视窗3/4,须补加润滑油。2 .观察油位计在绿色条线以内。3 .观察仪表风压力表，压力须在0.8MPa左右。4 .检查各个手动球阀开、闭状态。5 .检查各级压力表指示是否在正常范围内。6 .检查强制供油DNFT传感器，在设备运行时，在大约20秒的间隔内检查传感器头是否正常工作。（二）压缩机开启1 .按下压缩机“
33、Start”启动按钮，压缩机开始启动运行。2 .观察各气动阀门动作状态是否正常，有无不能开启或开启不到位的现象。3 .观察压缩机撬外各压力表是否按顺序逐级升压。4 .观察储气瓶组（井）或加气机（柱）工作状态是否正常。5 .压缩机正常启动后，通过撬外压力表和PLC显示屏，查看压缩机的工作状态，包括出、入口压力和温度；各级压力和温度等。6 .压缩机运行中如果出现故障，压缩机将自动停机，同时控制柜外门上将发出声光报警，PLC显示屏将显示报警信息。7 .工作人员按下PLC显示屏的向上或向下键，消除声响。8 .根据压缩机报警信息提示将报警消除，PLC显示屏菜单中报警信息将从“0N”变为“OFF”，按下回
34、车键确认，报警消除。9 .如果出现电源故障或电机报警，软启动器将出现报警信息，此时需按下软启动器“RESET”，然后按下PLC显示屏回车键，将报警消除。（三）压缩机停机在正常工作中，压缩机无需人为干预，根据设定储气瓶组（井）的压力高限或低限决定压缩机自动启动和停止，也可以根据需要，手动启动或停止压缩机，紧急关断功能将结束压缩机自动工作过程。1 .根据需要按下“STOP”停止按钮，压缩机将开始泄压停机。2 .如果情况紧急，按下紧急停止按钮，压缩机将紧急停机。注意：紧急停机按钮位置。压缩机控制柜1处，压缩机撬内左侧、右侧各1处。（四）GaIiIeO母站压缩机（MX129）操作显示面板菜单1.第一窗
35、口英文中文Nr:压缩机撬编号YEAR:年SN:序列号MODEL:型号GASOUTLETP.:出口压力GASINLETP.:人口压力HIGHBANKP.:高压瓶组压力MEDIUMBANKP.:中压瓶组压力MOVILEBANKP.:车载瓶组压力4thSTAGEP.:四级出口压力3rdSTAGEP.:三级出口压力2ndSTAGEP.:二级出口压力1stSTAGEP.:一级出口压力2.第二窗口英文中文TEMPERATURES（温度）1raStage:一级2daStage:二级3raStage:三级4raStage:四级Outlet:出口OiI润滑油Comp.Cab.Air压缩机室环境温度Motor.C
36、ab.Air电机室环境温度SLINCERPULSCMaximum最大值Minimum最小值LastMeaSUr.（最近测量值）2doPULSOLUBR.Maximum最大值Minimum最小值3.第三窗口英文中文Ready（NOTREADY）准备好（未准备好）4.第四窗口英文中文ALARMSETPOINT（报警设定）PRESSURE（压力）OutIet出口Maximum最大值Inlet入口Maximum最大值Minimum最小值HighB.高压储罐Maximum最大值MediumB.中压储罐Maximum最大值LowB.低压储罐Maximum最大值MoviIeB.车载储罐Maximum最大值4
37、thSt.四级Maximum最大值Minimum最小值3rdSt.三级Maximum最大值Minimum最小值2ndSt.二级Maximum最大值Minimum最小值1stSt.一级Maximum最大值Minimum最小值5.第五窗口英文中文ALARMSETPOINT（报警设定）4thSt.四级Maximum最大值Minimum最小值3rdSt.三级Maximum最大值Minimum最小值2ndSt.二级Maximum最大值Minimum最小值1stSt.一级Maximum最大值Minimum最小值OutIet出口DmxDmnOiI润滑油Max最大值Min最小值SIing.Pul.IMaxim
38、oSIing.Pul.IMaximo6.第六窗口英文中文TOTALRUNNINGHOURS（累计运行时间）Compressor压缩机Fan#1风机Aux.Fan辅助风机ResetHoursof:复位时间Compressor压缩机Fan#1风机Aux.Fan辅助风机DAILYHOURS每天运行时间Compressor压缩机Fan#1风机Aux.Fan辅助风机WEEKLYHOURS每周运行时间Compressor压缩机Fan#1风机Aux.Fan辅助风机MONTHLYHOURS每月运行时间Compressor压缩机Fan#1风机Aux.Fan辅助风机7.第七窗口英文中文STARTUPS（启动次数）
39、TOTAL总共启动次数Compressor压缩机Fan#11号风机Aux.Fan辅助风机PreIubr.Pump预润滑油泵DAILYSTARTS每天启动次数Compressor压缩机Fan#11号风机Aux.Fan辅助风机PreIubr.Pump预润滑油泵WEEKLYSTARTS每周启动次数Compressor压缩机Fan#11号风机Aux.Fan辅助风机PreIubr.Pump预润滑油泵MONTHLYSTARTS每月启动次数Compressor压缩机Fan#11号风机Aux.Fan辅助风机PreIubr.Pump预润滑油泵8.第八窗口英文中文OPERATIONS（操作）TOTAL累计操作Ou
40、tIet出口Admission进气许可By-Pass旁通Inlet入口HighBank高压储罐MediumBank中压储罐LowBank低压储罐MoviIeBank车载储罐ExplosorDAYLYOPERATIONS日常操作Outlet出口Admission进气许可By-Pass旁通Inlet入口HighBank高压储罐MediumBank中压储罐LowBank低压储罐MoviIeBank车载储罐ExpIosor9.第九窗口英文中文OPERATIONS（操作）WEEKLYOPERATIONS每周操作Outlet出口Admission进气许可By-Pass旁通Inlet入口HighBank高压
41、储罐MediumBank中压储罐LowBank低压储罐MoviIeBank车载储罐ExplosorMONTHLYOPERATIONS每月操作OutIet出口Admission进气许可By-Pass旁通Inlet入口HighBank高压储罐MediumBank中压储罐LowBank低压储罐MoviIeBank车载储罐ExpIosor10.第十窗口英文中文OPERATINGVALVES参数设定StopPressure:停止压力StartPress.启动压力MB.StartPre:屏组启动压力PRIORITYPANEL优先控制盘DispensersON加气机启动DispensersOFF加气机停止H
42、ighBankON高压储罐启动HighBankOFF高压储罐停止MediuBankOFF中压储罐停止LowBankOFF低压储罐停止11.第十一窗口英文中文OPERATINGVALVES参数设定START(tinSec)启动（秒）Tostart启动2ndFandelay风机启动延时MainMotor主电机Ramp斜率Admission许可CloseBy-Pass关闭旁路InletAct.入口阀STOP(tinSec)停止（秒）ToStop停止（秒）OpenBy-Pass打开旁路MainMotor主电机Fans风机RestartPressure(bar)重新启动压力CompressorCabin
43、CooIing压缩机撬体冷却Min.OiITemp.最低润滑油温度12.第十二窗口英文中文OPERATINGVALUES(参数设定)MONIT.VARIABLE变量监测OiIPressureSwitch油压开关1stStageMonitoring一级监测2ndto4thStageMonitoring2到4级监测OutI.Tem.Control出口温度控制13.第十三窗口英文中文MinimumOutletTemp.ControI最小出口温度控制14.第十四窗口英文中文MAINTENANCE维护RESET复位15.第十五窗口英文中文OUTPUTS输出Motor(START)电机（启动）Fan#11
44、号风机Aux.Fan辅助风机Inlet入口OutIet出口GasAdmision进气By-Pass旁路HighBank高压储罐MediumBank中压储罐LowBank低压储罐MoviIeBank车载储罐Alarm报警Emerengy急停Explosor爆炸OiIheater润滑油加热Prelubrication预润滑16.第十六窗口英文中文MEASUREMENTADJ.校正系数PRESSURESI压力IRange范围OutIetgas出口Adj.(+/-)系数Range范围Inletgas入口Adj.(+/-)系数Range范围HighBank高压储罐Adj.(+/-)系数Range范围Medi
