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1、农田水利建设工程硬化干道路面及砂石路施工方案I、硬化路施工方案1、准备工作1.1 施工复测：对道路中心桩位置、水准点基点桩及其他测量资料进行复测，对控制桩进行加固。1.2 、原材料的准备集料:质地坚硬、清洁、无风化,针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求,集料级配符合设计及规范要求.水泥:安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求.石料:质地坚硬、清洁、密实、无风化,极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定,几何尺寸等外观指标符合规范要求.2、混凝土配合比2、 1、将计划用于每一处机械化施工和小型配套机具施工的混凝土路面的水泥、碎（砾）石、砂、外加剂等材料，在用于工程之前5
2、天，委托中心试验室按有关规定的标准方法要求进行原材料试验和混合料组成配合比设计，配合比设计应包括混凝土弯拉和抗压强度、集料级配要求、水灰比、稠度、水泥用量、质量控制等细节。3、 2、及时将配合比设计报告单和总说明报送监理工程师认可。混凝土配合比设计经批准后，立即进行试拌。3、抽样检验按有关规范要求频率做抽样检验,制作抗压和弯拉试件各二组,分别作7天、28天的抗压、弯拉强度试验。4、混凝土浇筑4.1、基层准备：(1)在铺筑水泥混凝土面层前，应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，并整理排水设施。(2)基层如有车辙、松软及其他不符规定要求的部位。均应翻挖、清除，并以同类混合料填补，其
3、压实厚度不得小于8cm,重新整型、碾压，并符合密实度的要求。4.2、 施工机械准备：根据工程规模、施工质量和进度要求，配置合适的施工机械，其技术性能应满足混凝土路面施工的要求。并应将工地配置的各种施工机械的名称、机型、规格、数量等，列表报监理工程师认可。4. 模板：模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接方式紧密联接，不得漏浆;模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0,-5mm。用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。模板在整个长
4、度完全紧压在基层上，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。4.4、 钢筋设置：钢筋网片、角隅钢筋、边缘钢筋的安设，均要符合有关规范的规定。4.5、 混凝土拌和与运输：(1)混凝土的拌和与运输符合规范要求。(2)混凝土混合料从拌和机出料后至浇注完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并报监理工程师认可。4.6、 混凝土摊铺：混凝土混合料摊铺前，对模板的间距、高度、润滑、支撑稳固情况，以及钢筋、传力杆、拉杆安装位置进行全面检查。混凝土采用批准的摊铺机具进行摊铺，摊铺连续进行，如因任何原因发生中途停工，应按监理工程师指
5、示设置施工缝。拌好后的混凝土，用插入式振捣器沿模板各表面在模板整个长度内及所有胀缝装置两边加以充分振捣。振捣器不许接触接缝装置及边模，并不得触及钢筋网、传力杆和拉杆，在任一位置上，振捣时间不宜小于规范要求，再用平板振捣器振捣。然后用振动整平梁振动整平，振动梁应平行移动，往返振平23遍。4.7、 表面修整:(1)混凝土摊铺、捣实、刮平作业完成后，用批准的修整设备进一步整平,使混凝土表面达到要求的横坡度和平整度。(2)修整作业时，不得在混凝土表面洒水。(3)接缝和混凝土表面不规则处的人工修整作业，在监理工程师认可的工作桥上进行，工作桥不得支承在尚未达到要求强度的混凝土上。(4)修整作业在混凝土仍保
6、持塑性和具有和易性的时候进行，以确保从混凝土表面上清除水分和浮浆。在表面低洼处，严禁洒水、撒干水泥，必须以新拌制的混凝土填补与修整。4.8、 接缝：纵缝：按图纸设置纵向施工缝。纵向施工缝采用平缝加拉杆型，并按图纸的要求设置拉杆，拉杆采用螺纹钢，设置在板厚的中间，平行于板面，并与缝壁垂直。在半幅面板完成后，在缝壁涂刷沥青，但不得污染拉杆。(2)横胀缝：、按图纸要求的型式设置胀缝，胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，相邻车道的胀缝设在同一横断面上，缝隙宽度应一致。胀缝下部设置胀缝板，上部浇灌填缝料。缝隙内任何处均不准塞有混凝土和其他杂物。、胀缝传力杆活动端，可设在缝的一端，亦可交错设置。传力杆活动
7、端的套筒由金属或塑料制成，套筒的内径与传力杆之间的最大间隙为1.5mm,能使传力杆自由活动，传力杆的滑动端要涂上油脂或润滑剂，以防止传力杆与混凝土粘结在一起。、传力杆与套筒端部空隙部分填塞沥青麻絮。、传力杆的固定装置设置方法报请监理工程师认可，固定后的传力杆必须平行于路面中心线，混凝土浇注时严禁组装件位移。横缩缝：、缩缝的形式、尺寸、间距应按图纸的规定要求设置。、锯缝用混凝土锯缝机切割，锯缝时间根据使用水泥类型、气候条件来决定，一般在混凝土强度达到1L5MPa时锯缝为宜，每条的锯缝作业必须一次完成。缝内的粉料和杂物彻底清除。、当缘石与混凝土路面整体施工时，接缝应延伸到缘石上面5cm。(4)横向
8、施工缝：、每天工作结束或当浇注工序中断超过30分钟时,则应设置垂直于路中线的平接施工缝。、施工缝的位置尽可能与胀缝或缩缝相吻合，设在胀缝处按胀缝形式施Io、按设计要求设传力杆或拉杆，传力杆或拉杆必须与路中心线平行并垂直缝壁。、采用平缝加传力杆形式时。传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半涂油脂或润滑剂，允许活动；采用平缝加拉杆形式时，两端锚固。、铺筑邻板时，对已浇注混凝土面板的缝壁应涂沥青，但不得污染拉杆或传力杆。4.9、 拆模、养生和封缝：拆模：、在混凝土强度达到设计强度的有关规范要求时进行拆模，并取得监理工程师同意。、拆模后，任何蜂窝、麻面及板边的损坏应予整修，并及时将横向胀缝沿混凝土面板
9、边缘通开至全部深度。(2)养生及成品保护：水泥碎路面割缝完成后即可进行保温养护，采用土工布浸湿后覆盖浇水养护,每天洒水次数根据气候而定，水泥碎面层一般养护期为1421天，气温低时适当延长。养护期间禁止车辆运行，在达到设计强度后方可开放交通。封缝：、混凝土面板中所有接缝缝槽均按设计图纸的要求和部位用填缝料封缝。、接缝缝槽要求干燥、无尘土、无混凝土碎屑或其他杂物。、填缝料要按照生产厂推荐的方法加热和灌缝；填缝料与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。、填缝料应由槽底部灌填至路表面，深度大于2.5Cnl的缝槽最少分二层填缝，每层厚度大致相等。、灌缝作业在高温季节使填缝料灌至路表面齐平，在低温季节则稍低于路表面。
10、、填缝随工程的进度，使在开放交通前，填缝料要有充分时间的硬结。4.10、 质量控制：、施工过程中混凝土混合料按规范要求检验混凝土的抗压与弯拉强度，以及混合料中各种组成材料用量的允许偏差。并按规范中有关规定，评定混凝土合格强度。、外观上路面侧石直顺、曲线圆滑，接缝填筑饱满密实。n、砂石路施工方案（一）施工准备1、图纸复核、恢复定线及放样根据图纸和设计单位提供的测设基准资料进行恢复定线测量，对于永久性坐标点、中线控制桩、转点桩、交点桩、水准基点桩等已认真核对，牢固栓桩，并将结果保留到交工验收，必要时做永久保护。复测结果符合要求后并经监理工程师认可进行加密放样。根据现场情况布设加密控制点、水准点根据
11、主线中桩坐标,从控制点用全站仪在直线段每20米放出中桩，在曲线段每10米放出中桩，用水准仪逐桩测量原地面高程。同时根据路面设计高程，已绘出路基横断面图，算出左右两侧边桩位置后，在实地已放出路线边桩。2、试验准备各种原材料进行取样试验，路基土工试验（包括沿线路基和取土场的土的液限、塑限、塑性指数以及标准重型击实试验、土的颗粒分析、CBR值等）；集料类（包括集料筛分、集料密度及吸水率、集料含水率、集料密度及空隙率、集料压碎值、集料含泥量等试验）石料：要求质地坚硬、级配良好。采用地产材料，要求碎石、粗砂含量大于70%；呈自然级配状态，且压实度为密实结构，碎石不得含有严重风化变质颗粒或腐殖较多的山土；
12、石料强度等级不应低于3级，应具有足够的强度和耐磨性能。其颗粒形状应具有菱角，近似立方体，碎石中的扁平细长颗料不宜超过20%o土：泥结碎石路面中的粘土主要起粘结和填充空隙的作用。塑性指数高的土,粘结力强而渗透性弱，其缺陷是胀缩性较大，反之，塑性指数低的土，则粘结力弱面渗透性强，水分容易渗入。因此，对土的塑性指数，一般规定：在18-27左右。粘土内不得含腐殖质或其它杂质，粘土用量不宜超过石料干重的20%。石屑或砂子：石屑或砂子可选用机械轧制而成或天然砂砾，最大颗粒宜小于37.5mm,应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质，具有适当的级配。水：水应清洁无污染，并按施工规范规定控制硫酸盐含量、含盐量以及P
13、H值。二）、路基施工1、填方路基施工：施工顺序：测量放线一修筑施工便道、清理杂草、庄稼苗圃、砍树挖根一测量原地表标高（经监理、业主认可）一推土机推除表土一平地机整平一压路机压实一自检一填报质量验收检验监理工程师验收f测量压实后的地表标高（经业主、监理、地方政府认可）进入下一道工序。1）、放样：根据设计给定的主线中桩坐标，用全站仪放出中桩位置，起伏较大的段落20米设一中桩，较平坦的段落40米设一中桩。然后用水准仪逐桩测量原地面水准高程。全站仪测定横断面，在米格纸上描绘地面线及路基断面，计算出左侧及右侧的边桩位置，并在实地放出边桩。2）、清表：a、用人工或机械的办法清理施工范围内的杂草、树根、有机
14、杂质及垃圾等物，所有清除的废物均应运送到指定地点，不允许把垃圾随处乱弃，用推土机推松15-25cm,然后用平地机整平。b、工作面的树木砍伐经监理查验后砍挖，我方砍挖前应统计好数量、直径，挖除后，应用土将坑穴填平夯实。c、表土和草皮的清理应与土方工程进度相适应。d、在斜坡部位清表时还应开蹬（若坡度大于12%）,具体要求见设计图。e、施工范围内的农作物在清理前事先通知有关村，让农民自行处理，我方应限定处理时间，避免和农民产生不必要的冲突。3）、填前碾压：a、填方段内地面应事先找平，随即用振动压路机碾压一遍，防止土中的水分散发，再用洒水车全幅洒水，使土中的含水量接近最佳含水量，待地表微干,适合碾压时
15、采用振动压路机碾压。b、当地面坡度陡于1:5时，应修成台阶形，每层台阶高20-30Cm左右，宽度不小于Im0c、填土摊铺长度够一碾压段后（一般50m左右）检查摊铺宽度与厚度，合格后即可开始碾压。d碾压应不小于12T级碾进行。4）、分层填筑：原地面处理达到要求后进行分层填筑。填料先用推土机推平，再用平地机整平，然后先用振动压路机静压，再用振动压路机反复碾压，防止水分过量散失。如一次碾压达不到密实度，则洒水后再次碾压，直到达到要求的密实度，每填筑三层后，恢复一次中桩，并检查路基宽度，适当收坡。5）、路基成型：当填土高度接近路床标高时，严格控制好路基标高，横、纵坡及宽度，用平地机仔细找平后，反复碾压
16、，以达到密实度。路基成型后控制重型车辆在上面行驶，以免对路基造成破坏。6）、边坡整形：按设计给定坡率对填方路基的边坡进行修整，达到坡率一致，外观整齐的目的，并对刷坡土进行清理。2、挖方路基施工：（1）、挖方清表挖方如为利用方，开挖作业开始前应清除用地范围内的种植物、树根、灌木表层种植土以及构筑物等。（2）、挖方路基的排水开挖土方前根据现场实际情况做好排水系统布设，修建排水沟、截水沟等临时排水设施，防止施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水迅速排出路基,保证施工顺利进行。（3）、开挖路槽a、路基土方横挖法当路堑短而深时，采用横挖法。以路堑整个横断面的宽度和深度，从一端或两端逐渐向前开挖。b、路
17、基土方纵挖法路堑较长、较深，两端地面纵坡较小的路堑开挖时，采用纵挖法。沿路堑全宽以深度不大的纵向分层挖掘前进。先沿路堑纵向挖掘一通道，然后将通道向两侧拓宽，通道拓宽至路堑边坡后，再开挖下层通道，如此向纵深开挖至路基标高。c、路基土方混合式开挖法当路线纵向长度和挖深都很大时，采用混合式开挖法，即将横挖法和通道纵挖法混合使用。先沿路堑纵向挖通道,然后沿横向坡面挖掘，以增加开挖工作面。4）、路槽整形路槽整形的关键是掌握好标高，要随时进行高程、中线测量。在快到设计标高时，用布点法控制标高，由平地机配合推土机、人工整形，最后要做到一次标准成型，验收合格。（5）、弃土原则先将弃土方案报有关单位批准后实施（
18、方案包括弃土方式、调运方案、弃土位置、弃土形式、坡脚加固处理、排水系统布置及计划安排、环保措施等）。3、路基防护工程施工:路基的防护工程包括：边沟、排水沟、护坡等。在砌筑前放样。挖基，基坑清理后，二次放样砌筑，砌体施工时要严格按配合比配制砂浆。采用铺浆结合灌浆的砌筑方法，注意砂浆饱满、密实，石料丁顺相间，上下错缝。成型后表面平整，线型顺直，勾缝平顺、光滑。随时砌筑随时养生，养生期满后停止养生。4、路基施工主要控制指标、检验频率和方法路基填料最小强度、最大粒径要求及压实度标准路基填料最小强度、最大粒径要求及压实度标准填料应用部位(路床顶面以下深度)(In)填料最小强度(CBR)(%)填料最大粒径
19、(mm)压实度()路堤下路床(T0.80)4100295上路堤(0.801.50)3150294下路堤01.50)2150H92零填及挖方路基(0.300.80)6100H95土方路基实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1压实度(%)零填及挖方(ID)0-0.80295密度法：每200m每压实层测4处3填方0-0.802950.80-1.50)941.502922弯沉(0.01m)不大于设计要求值33纵断高程(mm)+10,-15水准仪：每200m测4断面24中线偏位(mm)50经纬仪：每20Onl测4点，弯道加HY、YH两点25宽度(mm)符合设计要求米尺：每200m测4处
20、26平整度(mm)153m真尺：每200m测2处XlO尺27横度(%)0.3水准仪：每20Om测4个断面18边坡符合设计要求尺量：每200m测4处1石方路基实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1压实厚层和碾遍数符合要求查施工记录32纵断高程(mm)+10,-20水准仪：每200m测4断面23中线偏位(mm)50经纬仪：每200吗测4点,弯道加HY、YH两点24宽度(mm)符合设计要求米尺：每200m测4处25平整度(mm)203m直尺：每20Om测2处XlO尺26横坡(%)0.3水准仪:每20Om测4断面17边坡坡度符合设计要求每200m抽查4处1平坡顺符合设计要求（三）、路
21、面施工（结构层厚度根据设计定）1、整理路床：为了缩短工期，提高效率，尽可能使用机械与人工配合施工。用推土机、挖掘机挖路床时，预留5cm预留量，然后用压路机碾压，人工挂米字线整形，洒水碾压、养护，直至验收合格。2、路床施工注意事项：（1）施工中彻底清除路幅范围内的杂草、淤泥、积水及腐植土，路床回填夯实，分层碾压。（2）、要在路床外侧留好边沟，以便排出雨水，防止路床受水浸泡。（3）、路床不得的有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现象。68T压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm,压实度不小于0.96。（4）、路基平整必须严格按照设计断面及高程要求，防止欠挖和超挖。3、碎石基层施工顺序：摊铺一找平一碾压f养
22、护（1）、摊铺：a、摊铺时要严格控制好设计标高，碎石材料运至基层上后，用推土机粗平，人工细平后，才用压路机碾压密实。压实后应进行洒水养护。b、摊铺前对土路基中线从断面高程宽度进行复核测量，表面清洁无杂物；按照计划段落数量上料，循序摊铺创造各工序连续作业条件；松铺厚度按设计厚度X压实系数（人工摊铺为1.3T.4,机械摊铺1.2T.25）,反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，边线齐整每层不宜超过松铺厚度20cmo(2)、碾压：a、先用6-8t(或8T0t)两轮压路机、轮胎压路机或振动压路机自两侧向路中慢速稳压两边，使碎石穿插紧密，初步形成平面，然后洒水，用水量2-2.5kgm2o碾压过程中随
23、碾压随打水花，用水量约lkg/nf。b、轻碾压在碾压4-6遍后，换用12T5t三轮压路机碾压，后两轮每次重叠轮宽1/2,且由两侧向路中碾压，先压路边2-3遍，逐渐移向中心，一般碾压6-10遍，碾压全过程都要随压随打水花，总用水量应在12-1妹g/肝。c、碾压全过程中必须完全中断交通，以防止表面松动。碾压至表面平整，无明显轮迹，达到压实度标准为止。d、如发现碎石呈圆形或形成过多石屑，即表明“过碾”，应将过碾部分碎石挖出，筛除细小石料，添加带有棱角的新料再进行碾压。e、碎石碾压好后，先洒水，再散布嵌缝小碎石0.5m3100m2,扫铺均匀，每碾压2-3遍，洒水一次，每次用量不大于lkgf、碾压应及时
24、检测，同时如发现石窝、梅花现象应将多余的石挖出，分别掺入适量的级配石子，翻拌均匀，并补充碾压。(3)、养护：成活后应连续进行上层施工，如不能连续铺筑上层时，应设人洒水，保持湿润养护。禁止车辆通行，特别是履带车辆。4、泥结碎石路面(1)、所用碎石应由质地坚硬、耐久的干净砾石或岩石轧制而成，应具有足够的强度和耐磨性能，石料强度不低于30Mpa,砾石轧制的碎石应有90%以上的破碎颗粒，砾石包括天然砾石、破口砾石或天然砾石与破口砾石的混合料，砾石应坚硬、耐久、无杂质。(2)、碎石层中的碎石应级配良好，最大粒径不大于8cm,加适量粘土搀和，并适当掺水，边铺筑边压实，应注意在最佳含水量下碾压，压实度不小于
25、93%0(3)摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.21.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。(4)、初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过2-4遍(后轮压完路面全宽，即为1遍)，碾压至碎石无松动情况为度。(5)、碾压：待表面已干而内部尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压12遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。(6
26、)、质量要求：表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。5、磨耗层磨耗层是砂石路的表面部分，应具有足够的坚实度和稳定性，在均匀摊铺后压实,路面横向坡度1乐一般磨耗层厚度必须达到3cm,材料一般采用天然砂砾。6、施工要求除应参照公路路面基层施工技术规范JTJO34-2000的有关规定办理外,尚须符合下列要求：（1）摊铺整型后碾压时，应控制混合料处于或略大于最佳值。（2）碾压时应先用轻型压路机稳定，后用重型压路机碾压至要求的压实度。（3）保持一定的湿度养生，养生期一般不少于5天，不
27、使稳定层表面干燥。取样和检验：每100200m长取样23个，按规定项目进行检验。压实泥结石路面应按公路路基路面现场测试规程JTJO59-95要求的方法造孔取样,测定其压实度。所有试验结果均应报工程师审批。所发生的一切费用由承包人自理。质量标准（1）实测项目：泥结碎石路面的允许偏差和检查方法见下表。（2）外观鉴定1）表面平整坚实，无坑洼现象；2）施工接茬平整、稳定。砂石道路和基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度代表值95每100200m测23处极值922平整度（mm）153m直尺：每100200m测2”处*10尺3纵断面高程（mm）-5,-15水准仪：每100200m测
28、23点4宽度（InIn）不小于设计值尺量:每100200m测23处5厚度(mm)代表值-12每IO(T20OnI测23占八、极值-256横坡（%）0.5水准仪：每100200m测23断面7强度(Mpa)0.6每100200m测23点（）补植防风林1、整地保护林栽植前，应进行局部清理整平，根据选定的树种，采取穴状整地，树穴的规格、栽植方法、栽植地段的土壤条件来确定，挖掘树穴时，应将表土放置一侧以栽植时备用，而挖掘出来的石块等杂物应放置另一侧集中运出施工场地，并回填适量的种植土。2、苗木乔木选择时应该注意选择树干粗壮且顺直，无疤节；根系发达，根幅大；顶芽饱满；无病虫害且无损伤的优良苗木。3、栽植栽植防护林时，应先回填表土,回填过程中，应四周均匀回填以保持苗木的竖直性，并分层回填踏实，载后修剪枝条，及时浇透水。
