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1、安全检查表编制：Xxx审核：Xxx批准：XxxXX化工有限公司发布日期:实施日期:目录1 .厂级安全检查表2 .车间综合安全检查表3 .班组级安全检查表4 .岗位工人安全检查表5 .管理人员日常巡回检查表6 .电气设备（专业）安全检查表7 .消防安全（专业）检查表8 .应急救援器材安全检查表9 .仓库储存安全检查表10 .安全设施、防护器材安全检查表11 .特种设备安全检查表12 .防火防爆、防尘防毒安全检查表13 .重大危险源（重点部位）安全检查表14 .设备安全检查表15 .氯气贮存与使用安全检查表16 .设施器材检查表17 .劳动用品佩戴检查表18 .关键装置安全检查表19 .季节性安全
2、检查表20 .节假日安全检查表检查人：检查时间:目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。依据新安全生产法、化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录、危险化学品从业单位安全标准化规范、危化品企业重大隐患指导目录要求按照检查表各项内容要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司安委会和上级安监局领导汇报频次每年不少于四次检查序号检查项目检查标准检查方法检查评
3、价符合不符合及主要问题1人员资质管理1、安全生产行政许可手续齐全且在有效期内。2、设置安全生产管理机构并配备专职人员且经考核合格。3、明确主要负责人、分管负责人、专职管理人职责。查资料2工艺管理1、岗位操作人员严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹清晰工整。2、从业人员对本岗位涉及的危险化学品危险特性熟悉掌握。查现场查记录3设备管理1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位。现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。3、各联锁装置必须投用，完好。摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续4、机泵泵体、阀门、法兰、
4、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。查现场4键置点位关装重部严格执行关键装置重点部位安全管理制度。设备设施运行良好，各监测报警装置安装齐全，运行良好，安全附件齐全均在检测期内，并运行良好，档案及安全检查记录齐全，应急预案按期演练。查现场及记录5电气管理严格执行各项规程,落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。配电间清洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好。防爆区电气设施符合防爆要求。查现场及记录6消防管理消防泵设施完好，随时处于备用状态。厂区内消防栓开启灵活，出
5、水正常，排水良好，出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。消防枪消防水带等完好。消防水管管径及消防栓的配备数量和地点应符合国家标准。消防柜内器材放置在干燥、清洁处，附件完好无损。消防通道畅通无阻，消防水管保温良好。查看现场7教育培训I1、对从业人员进行安全生产教育培训，不得安排未经培训的人员上岗作业。2、特种作业人员按照国家有关规定经专门的安全作业培训并取得相应资格证。8安全设施避雷设施完好，各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内，远传信号良好，上下限报警正常。各联锁装置运行正常，且定期试验。各储罐区防火堤、防护堤完好，各部位易燃气体、有毒气体泄漏报警装置运行良好。单体泄漏后，喷淋等安全装置时刻处于
6、备用状态。各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效，且定期维护。查现场及记录9厂房建筑各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。建、构筑物的防火间距符合国家有关标准，间距不够的采取了防范措施。防雷设施完好，防腐处理完好，通风、防汛设施完好。地沟及地沟盖完好无损。查现场及记录检查中发现的其他问题车间综合安全检查表检查人：保存部门：安全科时间：保存时间：1年月底报安全科目的：对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故
7、的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产的安全。要求：按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时处理，暂时无法处理的应采取有效的预防措施，并立即向安全科及有关部门和厂级领导报告。依据：新安全生产法、化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录、危险化学品从业单位安全标准化规范、危化品企业重大隐患指导目录计划：车间主任每月组织车间管理人员检查一次。序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1职责检查本车间各级管理人员及从业人员的安全责任制的完成情况。公司安全生产责任制检查。2工艺检查本车间各工艺指标的执行和工
8、艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查工艺管线有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松、响声、内漏外流、腐蚀堵塞等情况。依据安全操作法检查现场和记录。3设备检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸露的运转部件防护罩是否齐全可靠，附机及管线是否有震动，润滑油的油位、油温及油质变化情况；检查静止设备的运行状态；检查温度、压力、压差、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。依据公司有关要求及安全操作法检查现场4电气检查电气设备的工作状态、电机声音是否增大、震动是否增强，保护接地是否牢
9、靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味，电流、电压、功率及功率因数是否在指标范围内。检查本班组（工段）范围内的变配电室门窗、玻璃、是否齐全。依据公司有关要求及安全操作法检查现场5仪表检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，一次表和二次表及阀门动作是否统一。在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、震动等潜在危险。依据公司有关要求及安全操作法检查现场6现场管理检查工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品的穿戴情况，各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否完好，消防设施是否齐全可靠，气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全设施是
10、否处于正常状态。确保使用有毒物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人；将有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所隔离。可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施防护急救器具专柜，设置应急撤离通道和必要泄险区的情况。查现场查记录。7安全教育查车间各级管理人员定期参加班组安全活动情况，班组安全活动应有内容、有记录；企业管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证上岗情况，对转岗、下岗再就业、脱离岗位六个月以上者的车间级安全培训教育工作。对外来参观、学习外来施工单位进入作业现场前的安全培训教育工作。查现场查记录。8关键装置及重点部位
11、检查本车间关键装置及重点部位的运行状况，安全监控设施的运行情况，及应急预案的合理及可操作性。并填写安全检查报告报车间。查现场查记录。9作业证检查本车间员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业等危险作业，作业证的申办工作。查作业许可证。10警示标志对本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况，检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况进行检查。查现场其它辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关规定进行施工。检查现场检查与责任制挂钩记录:检查人：检查时间:目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷
12、等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使班组符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求新安全生产法、化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录、危险化学品从业单位安全标准化规范、危化品企业重大隐患指导目录内容见检查项目计划每周检查一次序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1劳动纪律检查有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象。查现场。2工艺检查本班组（工段）各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检
13、查工艺管线有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。依据安全操作法检查现场和记录3设备检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。依据公司有关要求及安全操作规程检查现场4电气检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味，电流
14、、电压等是否在指标范围内。检查本班组（工段）范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。依据公司有关要求及安全操作规程检查现场5仪表检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，一次表和二次表及阀门动作是否统一。在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险。依据公司有关要求、安全操作规程检查现场6现场管理检查工作现场是否清洁、有序、各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否完好，气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全、消防设施是否处于正常状态。查现场查记录7安全教育查开展班组安全活动情况，班组安全活动应有内容、有记录；公司管理人员和安全员应对安全活动记
15、录进行检查、签字；查特种作业人员持证上岗情况,岗位练兵的完成情况等。查现场查记录8关键装置及重点部位检查本班组（工段）关键装置的运行状况，并填写安全检查报告上报。查现场查记录9其他辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关规定进行施工。检查现场检查与责任制挂钩记录岗位工人日常安全检查表检查人：时间：年月日班目的：对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产的安全。要求，对每个检查项目依照检查标准认
16、真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时处理，决不把安全隐患留给下个班次。内容：见检查项目。计划：班中巡查。检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题交接班提前10分钟接班，对本岗位的工艺、设备、电气、仪表、安全设施、气防用具及应急工具、药品等进行交接检查。查现场及上个班的记录工艺岗位工人按照规定的检查时间和检查路线,检查本岗位各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查工艺管线有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松、响声、内漏外流、腐蚀堵塞等情况。依据安全操作法检查现场设备检查
17、运转设备的运转及涧滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸露的运转部件防护罩是否齐全可靠，附机及管线是否有震动，润滑油的油位、油温及油质变化情况：检查静止设备的运行状态；检查温度、压力、压差、阻力、流量等是否在范围之内液位指示是否准确。依据安全操作法检查现场电气检查电气设备的工作状态、电机声音是否增大、宸动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味，电流、电压、功率及功率因数是否在指标范围内。依据安全操作法检查现场仪表检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，一次表和二次表及阀门动作是否统一。在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变
18、化，有无锈蚀、震动等潜在危险。依据安全操作法检查现场其它辖区内是否有外来施工队伍,施工是否影响正常操作,进出是否需要戴安全帽等。检查现场检查与责任制挂钩记录:检查人：时间：年月日目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。要求依据新安全生产法、化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录、危险化学品从业单位安全标准化规范、危化品企业重大隐患指导目录内容见检查项目计划每日检查序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检
19、查评价符合不符合及主要问题1安全作业1、按规定办理各种安全作业票证2、执行安全作业规程，杜绝违章3、正确穿戴劳动防护用品4、严格执行安全操作规程现场查看查看记录2安全消防设施1、安全消防设施配备齐全、摆放规范，2、按规定进行维护保养，维护保养应有记录3、安全消防设施完好有效，定期检测4、静电接地良好5、消防通道畅通现场杳看查看记录3现场1、设备无腐蚀，无跑冒滴漏现象2、生产装置区、罐区周围无杂物，罐区无隐患3、电器线缆敷设良好、无私拉乱扯现象4、地面无积水、油漆，清洁干净5、工作场所无吸烟及烟头6、物品摆放整洁现场查看检查与责任制挂钩记录电气安全检查表检查人：日期目的：对生产过程中电气仪表可能
20、存在的隐患、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患、缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产的安全，使企业符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求：按照新安全生产法、化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录、危险化学品从业单位安全标准化规范、危化品企业重大隐患指导目录要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理的应采取有效的预防措施，并立即向行业主管部门和安监局领导报告。内容：见检查项目计戈Ij:每月一次序号检查项目检查标准检查方法检查评议符合不符合的问题操作检修1.持电工证上岗作业。查看证件2.
21、不单独巡查，巡查不得进入高压设备遮栏内。查看现场3.严格遵守电气作业组织措施、技术措施、电气作业一般规程和低压电气作业规程。查看现场查看票证4.按规定穿戴绝缘鞋、绝缘手套，使用绝缘工具。查看现场5.事故停电，无安全措施不得进入遮栏，触及设备的导电部分。查看现场6.人员触电和火灾事故时，立即切断电源，进行抢救。救火时不得用水和干粉灭火器，只能用二氧化碳灭火器查看现场7.低压设备带电作业设专人监护，相邻带电部分应用绝缘板隔开。查看现场8.大风、雷雨天气严禁室外作业。查看现场9.电气操作人员会使用消防器材。查看现场模拟操作10.检修电器停电后验电，悬挂安全标志牌。查看现场U.易燃易爆区域使用非防爆工
22、具和电器。查看现场查看记录1.电器设备上方无水或化学液体滴漏现象。查看现场电器设备2.电缆绝缘层无破损处。查看现场3.电器设备无过载使用现象。查看现场4.电焊机等电气设备的裸露带电部位应有防护罩5.配电盘外壳有效接地。查看现场6.危险作业场所电器设备应为防爆型。查看现场7.电器控制盘应设置绝缘平台或绝缘垫。查看现场8、检修电气设备时，并挂警告牌或专人监护查看现场9、高压线路绝缘子等绝缘支持无缺损或脱落现象。电机等电器设备外壳有效接地查看现场10.控制系统设置不间断电源（UPS）查看现场-配电箱开关箱1 .符合“三级配电两级保护”要求2 .开关箱（末级）有漏电保护或保护器灵敏或漏电保护装置参数匹
23、配。3 .设置牢固，高度在L5m左右，前面不得有障碍物4 .开关无损坏，露天装置有防雨罩5 .熔断器应与设备容量相匹配6 .配电箱附近无可燃物质、材料、工具或其他堆积物。7 .开关完好符合要求。8 .配电箱有门、锁、防雨措施。9 .配电箱内引出下线整齐且有标识。查看现场四现场照明L灯具金属外壳作接零保护。2 .室内线路及灯具安装高度不低于2.4米3 .特殊作业场所使用36V以下安全电压。4 .使用36V安全电压照明线路敷设规范、接头处用绝缘布包扎。5 .手持照明灯使用36V及以下电源供电。查看现场五配电线路1 .电线无老化、破皮现象。2 .线路过道有保护措施。3 .电缆架设或埋设符合要求4 .
24、不使用的临时线路应及时回收，线头应包扎好。查看现场高低压配变压器周围设围栏，高度大于1米并悬挂警示牌查看现场七电装置通往室外的门应向外开启，高压室内的门向低压室开，相邻的配电室的门双向开查看现场变压器室的门应采用非燃烧材料制作，门前道路畅通。查看现场变压器的通风窗应采用非燃烧材料制作，其内侧加装网孔不大于10XlO毫米的金属网。查看现场变配电站等作业场所应安装安全遮拦，挂警示标志，并配有有效的灭火器材。查看现场通往室外的电缆沟、电缆进户管等处应设防止小动物和地下水进入的措施。查看现场防雷及接地1.各种接地装置的接地电阻应符合下列规定：1）大地接短路电流系统：R400A时，R0.5o2）小接地短
25、路电流系统：高低压设备共用时，R120I一般不大于10仅用于高压设备时，R250I一般不大于10o3）低压电力系统：并联运行电气设备的总容量为100kV以上时，R4;若不超过100kVA时，重复该地电阻RqOC。查看现场2.避雷针和接地装置经防雷办检测合格。查看现场3.架空管道每隔80-100米接地一次，接地电阻不应超过30。查看现场4.在防爆区域内的所有金属设备管道应进行静电接地查看现场检查结果的考核与奖惩消防（专业）安全检查表目的：确保消防设施完好、正常备用，减少事故的扩大要求：按照新安全生产法、化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录、危险化学品从业单位安全标准化规范、危化品企业重大隐
26、患指导目录认真检查，对发现的隐患及时整改内容：按下表内容检查计戈：每月一次序号检查结果检查内容检查标准检查方法符合不符合及问题Ol灭火器配置到位，齐全、有效、合理现场检查02灭火器应置于设定位置，无障碍物，摆放稳固，没有埋压，没有挪作它用，责任人维护职责落实现场检查03灭火器箱不得上锁，灭火器应避免日光曝晒和强辐射热现场检查04灭火器筒体不应有锈蚀、变形现象，喷嘴不应有变形、开裂、损伤，喷射软管应畅通、不应有变形和损伤，灭火器压力表的外表面不应变形、损伤，灭火器压把、阀体等金属件不应有严重损伤、变形、锈蚀，灭火器的橡胶、塑料件不应变形、变色、老化或断裂外观检查05灭火器不应泄漏（通过称量或用手
27、去掂量），喷嘴无白色粉末，压力表指针在绿色区，筒内干粉无结块，摇动筒体无声响。筒体完好，铅封完好现场检查07消防通道消防车通道、安全疏散通道、安全出口布置合理、通畅现场检查08消防水源、消防栓供水通畅，水压充足，消防栓阀门试开正常，消防水池水量充足，消防水带完好，数量准确，无挪作他用现场检查09消防沙消防沙数量充足，工具配置合理，严禁挪作他用现场检查10消防标志设置到位，完好、有效现场检查11消防距离生产装置、罐区、仓库等设施与周边的安全距离符合安全要求车间、仓库与员工宿舍的安全距离符合要求控制室或机柜间面向火灾、爆炸危险性装置一层不存在门窗现场检查12应急照明设置到位，完好、有效。现场检查1
28、3用火、用电手续齐全，安全措施落实，无违章、隐患；防雷、防静电措施符合安全要求。查记录14易燃易爆化学危险物品和场所及其他重要物资、可燃物品落实防火防爆措施。现场检查检查结果的考核与奖惩:检查人员:检查时间年月曰仓库储存安全检查表检查人:检查时间：目的：确保仓库物资贮存安全，减少事故的发生要求：按照新安全生产法、化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录、危险化学品从业单位安全标准化规范、危化品企业重大隐患指导目录认真检查，对发现的隐患及时整改内容：见下表内容计划：每月组织一次序号检查内容检查标准检查方法检查结果符合不符合及问题Ol消防设施每12（2设34台灭火器，重点部位须设置推车式灭火器、
29、消防水栓、水带、枪头、扳手、水桶、黄沙等器材现场检查消防器具、设施配置应种类合适，数量充足，位置合理，性能可靠。现场检查02库区库房醒目位置悬挂（书写）消防安全标志牌现场检查不得设置办公室、休息室现场检查严禁吸烟和使用明火现场检查库房内不得使用产生火花的工具现场检查03成品储存堆垛：整齐、方便、安全、节约。做到两无两不：无倒置，无歪垛，不阻门，不阻路。留足“五距：墙距为0.3m,顶距为0.5m,灯距为0.5m,垛距为1m,柱距为0.3m现场检查04库内管理通风、温湿度管理：库内有温湿度计，商品堆垛用垫木架，通风良好现场检查库内卫生：清洁整齐，地面无零碎、散落的商品和杂物，多余垫木架集中存放指定
30、位置现场检查05安全用电库区铺设地下电缆，地面上无明线。现场检查库房内照明灯具采用防爆、隔离或密封式的现场检查06车辆管理操作人员必须持有效证件上岗查上岗证机动车辆进入库区必须安装防火罩现场检查07劳动防护操作人员上岗必须穿工作服，戴手套，严禁穿带铁丁鞋、高跟鞋、拖鞋现场检查腐蚀性物品装卸时，必须戴耐腐蚀手套，穿胶鞋现场检查08各项规章制度入库验收、保管、装卸、搬运、出库制度、交接班制度查制度，查台帐，查记录09管理人员掌握内容危险品特性、储存运输原则及灭火方法现场抽查10危险化学品入库前，必须认真过磅，检查车辆阻火器安装情况抽查记录库内化学品按照标准分区、分类存放，不准存在超量，超品种以及相
31、互禁忌物质混放混存。现场检查安全设施、防护器材检查表检S计划检查目的：安全设施处于良好状态，确保紧急状态下正常使用。检查内容：各种安全设施的完好性。检查要求：按照新安全生产法、化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录、危险化学品从业单位安全标准化规范、危化品企业重大隐患指导目录认真检查，对发现的隐患及时整改检查计戈J:每月一次序号设施名称检查项目和标准检查方法检查结果符合不符合及主要问题1空气呼吸器瓶体完好查现场压力正常查现场面罩完好查现场2防毒面具定点配置数量相符查现场面罩不漏气查现场橡胶未老化查现场滤毒罐有效无锈痕，罐盖底齐全，用力摇动无响应查现场视镜透明干净查现场毒罐防护对象合适查现场
32、3灭火器压力正常查现场瓶体完好、无腐蚀查现场喷嘴完好查现场铅封完好查现场4消防栓水压正常、稳定查现场接口无腐蚀、堵塞查现场5冲洗设施水压正常、稳定查现场管线无腐蚀、堵塞查现场蓬头无腐蚀、堵塞查现场6洗眼器外表清洁无破损查现场无漏水，打开盖喷水正常查现场洗眼器周围不得放置障碍物查现场7喷淋水水压正常、稳定查现场管线、喷嘴、无腐蚀、堵塞查现场9报警仪气体泄漏检测报警系统是否按照要求标准设置、使用查现场是否经常性维护保养，外观无灰尘、无破损查现场报警仪是否良好运行，数值显示准确；查现场是否按照要求进行定期检测查资料报警器探头良好，无堵塞查现场10消防水龙带完好、无折损查现场11防护手套完好、无破损查
33、现场12通风设施电压稳定、转动良好查现场13静电接地接地线良好、无腐蚀查现场14应急通道和泄洪区通道畅通无杂物，泄洪区照明良好查现场15防护急救器具专柜药品齐全、摆放整齐查现场16安全联锁正常投用审批后临时摘除后在一个月内进行恢复查现场17安全阀在用装置（设施）安全阀或卸压排放系统正常投用查现场检查与责任制挂钩记录：检查人:检查日期：年月日特种设备安全检查表检查人:时间：年月曰检S计划检查目的：公司特种设备处于良好状态，确保紧急状态下正常使用。检查内容：各种特种设备的完好性。检查要求：按照新安全生产法、化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录、危险化学品从业单位安全标准化规范、危化品企业重大
34、隐患指导目录认真检查，对发现的隐患及时整改检查计划：每月一次序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1起重机是否清晰设备的吨位牌、生产厂家现场检查上、下限位是否有效灵活现场检查检验合格标志是否在有效期内现场检查手操按钮是否36V安全电压现场检查电缆是否破损现场检查由专人操作人员，并经培训持证上岗查上岗证必须按额定重量吊装物品,严禁超负荷使用现场检查是否按照要求进行定期检验检测查检验报告2叉车驾驶员必须经过专业培训，持证驾驶查上岗证，叉车需定期进行检测检验现场检查查证书驾驶员不准酒后开车、超重、超高、超速行驶，应安全礼让。转弯处呜号慢行，不准乱停乱放，禁止人在叉臂下现场
35、检查机动车辆安全装置必须齐全完好，各部件灵敏有效，技术性能良好，严禁车辆带病行驶现场检查叉车行驶时，严禁叉上（或所叉物体上）站人，驾驶室内不得乘坐他人现场检查检查轮胎气压是否足够,轮胎的磨损，损伤情况及轮毂的变形，损伤情况现场检查检查燃油或加注时不可吸烟或近明火现场检查3压力容器在岗作业人员（含带压密封作业人员）是否按规定具有有效证件查上岗证是否有使用登记证，或检验合格标志是否在检验有效期内查记录台帐液位、压力、温度是否在允许范围内现场检查是否及时填写运行记录，记录是否与实际符合现场检查本体、阀门是否存在介质泄漏现象，现场检查设备的本体是否有肉眼可见的变形现场检查按照要求定期检测检验，检验资料
36、如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理，改造资料，历次检验资料等齐全查记录台帐、档案安全阀是否有有效的校验报告和铅封标记查记录台帐压力表是否有有效的检定证书或标记查记录台帐温度计是否有有效的检定证书或标记查记录台帐仪器仪表显示参数是否与液位计、压力表、温度计一致现场查看4压力管道按照要求进行定期检测检验查看安全阀台帐和校验资料，现场查看外观和标识压力管道贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作建立压力管道的技术档案对压力管道操作人员进行安全技术培训查检查记录,现场查看检查结果与经济责任制挂钩情况：防火防爆、防尘防毒安全检查表目的：防止发
37、生火灾、爆炸、中毒、职业病等安全事故，确保安全生产要求：认真检查，对发现的隐患及时整改依据：新安全生产法、化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录、危险化学品从业单位安全标准化规范、危化品企业重大隐患指导目录计划：每月一次序号检查内容检查标准检查方法检查结果符合不符合及问题Ol防火防爆不得在厂内吸烟及携带火种和易燃易爆、有毒、易腐蚀物品进厂。查现场02未按规定办理用火手续，不得在厂内进行施工用火。查作业票03不准穿戴易产生静电的服装进入易燃易爆场所工作。查现场04不得穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃易爆装出查现场05不得用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。查现场06未经批准的各种机动
38、车辆不得进生产装置、罐区及易燃易爆区机动车辆进入厂区必须按规定路线行驶，必须安装阻火器。查现场07不准就地堆放易燃易爆物料及化学危险品。查现场08不得在易燃易爆区内用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。查现场，询问作业人员09不准堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。查现场10不得损坏厂内各类的防爆设施。查现场11在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，是否设置可燃气体浓度检测报警器，其报警信号值定在该气体爆炸下限的20%以下。查现场12废弃的手套、棉纱等沾油的纤维物品以及可燃物品，是否放入有盖的铁制专用容器内。查现场13在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，是否设置安全连锁报警装置等设
39、施。查现场设置的固定式消防设施，是否设专人管查记录14理，负责定期检查、维护、保养，确保其完好、有效15输电线路下方是否堆放可燃物。查现场16防尘防毒生产过程中，有毒有害的物料，是否采取密封的设备和隔离操作。查现场17进行危险化学品作业时，按要求穿戴劳动保护用品。查现场18生产过程中，有毒有害的物料，是否采取密封的设备和隔离操作。查现场19对散发出有毒有害物质的场所，要加强通风和采光，并应回收利用或净化处理，不能随意排放。查现场20产生或散发有毒有害物质的生产场所，是否设置住房及在场内吃食物。查现场21有粉尘或毒物的生产场所，是否设有冲洗地面和墙壁的设施，地面要有防水层和排水沟。查现场22使用
40、处理有毒有害物质的作业场所，是否根据毒物的性质，设置防护和急救药品，以及洗眼、冲淋装置，并设有警告牌。查现场23从事有毒有害作业的职工，是否配备相应的个人防护器具。危害特别大的毒物，要配备隔离服等个人防护器具。查现场24对作业场所是否定期进行职业危害因素检测,在检测点设置标识牌告知,并存入职业卫生档案。查现场和记录25可燃、有毒气体、火灾报警监控仪表需有人连续值守查现场和记录检查结果的考核与奖惩:检查人员：检查时间：年月日重大危险源综合安全检查表检查人：检查时间：年月日检查计划检查目的：安全设施处于良好状态，确保紧急状态下正常使用。检查内容：各种安全设施的完好性。检查要求：按照新安全生产法、化工(危险化学品)企业安全检查重点指导目录、危险化学品从业单位安全标准化规范、危化品企业重大隐患指导目录认真检查，对发现的隐患及时整改检查计划：每月一次序号检查项目检查结果1对重大危险源登记建档、进行评估并有效监控。2各类电气电路、临时用电接线是否达到安全。3易燃易爆、有毒化学品的储存、装卸是否达到安全。4各安全通道、疏散出口是否畅通，无障碍物。5平台的护栏、物品的堆放、工器具的摆放，设备的间距、安全色标等是否符合安全要求。6是否有无防护罩、电气未接地、绝缘不良、无安全标志等不安全事故隐患。7设置明显的安全警示标识8现场地面是否有油污或其他液体，易造成滑
