保温通用技术要求.docx

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1、保温通用技术要求1总的要求1.1 为满足机组参数的要求，减少火电厂设备和管道的散热损失，改善生产环境，提高机组经济效益。1.2 适用于设备、管道及其附件的保温设计。施工图或设备厂家有特殊要求的，按照施工图或设备厂家规定执行。执行的规程规范有较高要求的，按照高标准执行。1. 3火电厂设备、管道及其附件的保温设计应做到技术先进、经济合理、安全可靠、标识清晰、整洁美观，且便于施工和维护。1.4为了确保保温工程质量，控制工程造价，应对保温材料的选择及性能提出明确的要求。1.5保温设计除按DL/T5072和本标准外，还应按GB50126的有关规定对保温施工及验收提出要求。1.6具有下列情况之一的设备、管

2、道及其附件必须按不同要求予以保温：（1） 设备、管道的外表面温度高于50C且需要减少散热损失者；（2） 要求防凝露或延迟介质凝结者；（3） 工艺生产中不需保温、其外表面温度超过60而又无法采取其他措施防止烫伤人员的部位。1.7需要防止烫伤人员的部位应在下列范围之内设置防烫伤保温：（1） 管道距地面或平台的高度小于2100mm；（2） 靠操作平台水平距离小于750mmo1.8 除防烫伤要求保温的部位外，下列设备、管道及其附件可不保温：（1） 运行及维修人员接触不到的排汽管道、放空气管道；（2） 输送易燃易爆介质时，要求及时发现泄漏的设备和管道上的法兰、人孔等附件；（3） 工艺要求不能保温的管道和

3、附件。1.9 当环境温度不高于27时，设备和管道保温结构外表面温度不应超过50；当环境温度高于27时，保温结构外表面温度可比环境温度高25。对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不应超过60Co注：环境温度是指距保温结构外表面Iin处测得的空气温度。1.10 管道外表面（对不保温的）或保温结构外表面（对保温的）应涂刷介质名称和介质流向箭头；设备外表面只涂刷设备名称。2保温材料选择2.1 保温材料性能指标2.1.1 保温材料的主要物理化学性能应符合DL/T776的要求及国家现行有关产品标准的规定。2.1.2 保温材料应具有明确的随温度变化的导热系数方程式、图或表。对于松散或可压缩的保温材料，应有在使

4、用密度下的导热系数值、图或表。保温材料的性能要求应满足DL/T5072-2007的要求。2.1.3 保温材料的密度应保证保温结构的完整性和保温效果，保温设计应对保温材料密度最大值和最小值作出规定：（1） 硅酸铝和玻璃棉半硬质材料制品（管壳）密度最大值不大于200kgm3,矿物纤维软质材料制品密度最大值不大于150kgm3;（2） 硅酸铝和玻璃棉等半硬质材料制品（管壳）密度最小值不低于120kg板最小值不低于100kgm3;玻璃棉板最小值不低于60kgm3o2.1.4 当采用保温材料及其制品时，应按照推荐使用温度进行选择。2.1. 5保温材料及其制品至少应符合下列规定：（1） 纤维类制品（岩棉、

5、矿渣棉、玻璃棉、硅酸铝棉）的渣球含量、有机物含量和纤维平均直径应符合有关国家标准的规定；（2） 复合硅酸盐制品宜采用憎水型，其憎水率应不小于98%o（3） .6保温材料应按GB8624选用不燃类（A级）材料，并应符合环保要求。2.1. 7保温设计采用保温材料的物理化学性能检验报告必须是由具有国家相应资质的法定检测机构按国家标准检验而提供的原始文件，其报告应列出下列性能：（1） 导热系数（对于松散或可压缩的保温材料，为使用密度下的导热系数）；（2） 密度（对于松散或可压缩的保温材料，为使用状态下的密度）；（3） 最高使用温度；（4） 燃烧性能；（5） 对软质保温材料及其半硬质制品，应有渣球含量、

6、纤维平均直径、有机物含量、加热永久线变化、吸湿率、憎水率等；（6） 对设备和管道表面无腐蚀。2.1.8用于奥氏体不锈钢设备和管道上的保温材料，其氯化物、氟化物、硅酸根、钠离子的含量应符合GB/T17393的规定。2 .2保温层材料选择3 .2.1保温层材料选择应符合下列原则：（1） 保温材料及其制品的安全使用温度应高于设备和管道的设计温度或介质的最高温度；对于要进行吹扫的管道，应高于吹扫介质温度；（2） 在保温材料物理化学性能满足工艺要求的前提下，应优先选用导热系数小、密度小、造价合理、施工方便的保温材料。2.2.2保温层材料按下列规定选择：（1）介质温度T350oC,Dw38mm的汽水管道采

7、用硅酸铝、高温玻璃棉复合保温。（2） 当管道介质温度W350C时，应选用优质的保温材料，如耐高温玻璃棉制品；介质温度T350C,Dw38mm的汽水管道采用高温玻璃棉保温。（3） Dw38mm的所有汽水管道采用硅酸铝材料保温。（4） 350及以上的辅助设备采用硅酸铝和高温玻璃棉复合保温，350以下的辅助设备采用高温玻璃棉保温。（5） 阀门等异型件采用复合硅酸铝材料，并选择成型壳体保温。（6） 潮湿环境中（如地沟等）的低温设备和管道的保温层材料宜选择憎水性材料。2. 2.3设备和管道保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应根据介质温度选用软质纤维状材料。当管道介质温度350C时，选用普通硅酸铝纤维；当管道

8、介质温度W350C时,选用玻璃棉等。3. 3保护层材料选择4. 3.1保护层材料性能应符合下列要求：（1） 防水、防潮，抗大气腐蚀性能好；（2） 材料本身的化学性能稳定，使用年限长，不易老化变质；（3） 强度高，在温度变化及振动情况下不开裂，外形美观；（4）燃烧性能应符合不燃类材料的要求，贮存或输送易燃易爆介质的设备和管道，以及与此类管道邻近的管道，必须采用不燃类材料作保护层。2.3.2保护层材料选用彩钢板。2.3.3保护层材料按下表规定选择：类别保温层外径mm保护层材料型式室内布置保护层厚度mm室外布置保护层厚度mm管道319彩钢板平板0.350.50319760彩钢板平板0.500.752

9、760彩钢板平板0.751.00中、小型设备760彩钢板平板0.500.75760彩钢板平板0.751.00立式贮罐大型设备23000彩钢板压型板1.001.00烟道、平壁方形设备彩钢板压型板1.001.002. 3.4腐蚀性环境下宜采用耐腐蚀材料作保护层。3. 3.5彩钢板的质量要求应符合GB/T12754的要求，明确基板的屈服强度和表面镀铝锌量，彩钢板正面涂层厚度不低于20Hm,反面涂层厚度不低于12Hm。4. 3.6室外安装的金属压型板，其选用的型式和规格应满足该使用部位的刚度和整体美观的要求，其选用的材质和表面的涂装工艺应满足当地气候条件的要求。5. 4防潮层材料选择6. 4.1防潮层

10、材料的选择应符合下列要求：（1） 防潮层材料应选择具有抗蒸汽渗透性能、防水性能和防潮性能，且吸水率不大于1%的材料；（2） 防潮层材料的燃烧性能应符合GB8624的规定；（3） 防潮层材料应选用化学性能稳定、无毒且耐腐蚀的材料，并不得对绝热层和保护层材料产生腐蚀和溶解作用；（4） 防潮层材料应选用在夏季不软化、不起泡和不流淌的材料，且在低温使用时不脆化、不开裂、不脱落的材料；（5）涂抹型防潮层材料，其软化温度不应低于65,粘接强度不应小于0.15MPa,挥发物不得大于30%o2.4.2 四大管道的室外部分管道保温材料与保护层之间增设防潮层（采用增强型玻纤涂塑胶粘带）。2.4.3 防潮层的材料以

11、沥青类胶泥中间加玻璃纤维布现场涂抹、合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材等为主。玻璃纤维布宜选用经纬密度为10X10根cn厚度为O.ImmO.2mm、中碱粗格平纹、两边封边，也可采用塑料网格布。3保温计算3.1 保温计算原则3.1.1 为减少保温结构散热损失，保温层厚度应按外表面温度方法计算，且保温结构外表面散热损失和保温结构外表面温度应符合DL/T934和DL/T5072的规定。3.1.2保温层厚度计算公式按DL/T5072的规定执行。1.1.1 3复合保温内外层界面处温度不应超过外层保温材料推荐使用温度的90%o1.1.4 防烫伤保温层厚度按表面温度方法计算。1.1.5 在允许温降条

12、件下，输送液体或蒸汽的管道保温层厚度按热平衡方法计算。1.1.6 防止空气中湿气在管道外表面凝露的保温层厚度按表面温度方法计算。1.1.7 介质火用质系数等于零的设备和管道（如烟道、疏放水管等）保温层厚度应按表面温度方法计算。2 .2保温计算数据选取3 .2.1温度的选取规定（1） 无内衬的金属设备和管道，其外表面温度取设计温度或介质的最高温度；有内衬的金属设备和管道，应按有保温层存在进行传热计算确定其外表面温度；（2） 室内布置的设备和管道的环境温度可取35；室外布置的设备和管道的环境温度，常年运行的可取历年之年平均温度。3 .2.2保温材料导热系数的选取规定保温材料及其制品的导热系数应由保

13、温材料生产厂家提供（招标确定厂家后）或执行DL/T5072标准，并符合3.1.3的规定。对松散和可压缩保温材料应取安装密度下的导热系数。4 .2.3年运行时间取值规定，年运行时间应按工程实际情况取值。本工程年运行时间按7533h计。3.2.4保温及保护层材料施工损耗附加量及加工余量选取规定（1） 保温材料施工损耗附加量按5%选取；（2） 金属保护层加工余量按25%选取。3.2.5对于矿物纤维毯，应规定其安装压缩值，保温材料订货时应考虑其压缩值。保温施工完成后，保温层压缩状态的厚度应达到设计厚度。需保温供货厂家明确保温材料回弹率。4保温结构4.1 一般规定4.1.1 保温结构一般由保温层和保护层

14、组成。对于地沟内管道以及处在潮湿环境中的低温设备和管道，在保温层外应增设防潮层。4.1. 2保温结构设计应满足下列要求：（1） 保温结构在设计使用寿命内应能保持完整，在使用过程中不允许出现烧坏、腐烂、剥落、粉化等现象；（2） 保温结构应有足够的机械强度，在自重、振动、风雪等附加荷载的作用下不致破坏；（3） 保温结构应保温效果好，施工方便，防火、防水，整齐美观。4.1.3 设备、直管道等无需检修的部位应采用固定式保温结构。管道蠕变监察段、蠕变测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等部位的保温结构应易于拆卸，补偿器的保温不应影响其使用功能。当以上部件连接管道采用金属保护层时，宜采用可拆卸式保

15、温结构。4.1.4 保温结构的部件宜按电力行业相关规定设计或典型图册选用。4.2保温层4.2.1保温层厚度宜以IOmm为分档单位。保温制品最小厚度宜为30mm。4.2.2保温层厚度大于80mn时，保温层应分层敷设，每层厚度应大致相等。保温层应采用同层错缝，内外层压缝的方式敷设，内外层接缝应错开100rnln150mn0水平安装的管道和设备保温最外层的纵向拼缝位置应尽量远离垂直中心线上方，纵向单缝的缝口朝下。4.2.3使用纤维状或颗粒状松散保温材料时，应根据材料的最佳保温密度或保证其在长期运行中不致塌陷的密度而规定其施工压缩量。4.2.4管道弯头可采用软质保温材料或保温涂料进行保温。当采用硬质或

16、半硬质保温制品时.，制品应做成虾米弯或半圆瓦（外径小于89mm管道的弯头可采用直角弯），弯头两端的直管段上应各留一道伸缩缝。4.2.5安全阀后对空排汽管道的保温层应采取加固措施。4.2.6矩形大截面烟风道和转动机械外壳的保温结构应满足既节能又美观的要求。4.2.7噪声超过85dB（八）的设备应采用具有吸声功能的材料保温或设置具有隔声作用的保温结构。4.2.8保温结构的支撑件设计应符合下列规定：（1）立式设备和管道、水平夹角大于45的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支撑件。对有加固肋的烟风道和设备，应利用其加固肋作为支撑件；（2）支撑件的位置应避开阀门、法兰等管件。对设备和立管，支撑件应设在阀

17、门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸；（3） 支撑件所选用的材料应与介质的温度相适应；（4） 当管道为碳钢时，支撑件可采用焊接承重环；当管道为合金钢时，支撑件应采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板；（5） 采用软质保温材料及其半硬质制品时，为了保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架以支撑金属保护层；（6） 凡施焊后须进行热处理的设备，其上的焊接支撑件宜在设备制造厂进行预焊；（7） 支撑件的承面宽度应比保温层厚度少Iomm20mm;（8）支撑件的间距：对设备或平壁，可为1.5m2m;对管道，高温时可为2m3m,

18、中低温时可为3m5m;管道采用软质毡、垫保温时，宜为1m；卧式设备应在水平中心线处设支撑件。4.2.9保温结构的固定件设计应符合下列规定：（1） 管道、平壁和圆筒设备的保温层，当采用硬质材料保温时，宜用钩钉或销钉固定；当采用软质材料保温时，宜用销钉和自锁垫片固定；（2） 保温层固定用的钩钉、销钉可选用36mm的不锈钢或低碳圆钢制作（仅用于室内布置）；（3） 直接焊接于不锈钢的设备或管道等上的固定件，必须采用不锈钢制作；（4） 室外设备或管道其他材质等上的固定件：统一采用热镀锌材质（5） 室内其他设备或管道其他材质等上的固定件：支撑件采用热镀锌材质，自攻螺丝采用热镀锌材质（6） 硬质或半硬质保温

19、制品保温时，钩钉、销钉宜根据制品几何尺寸设在缝中作攀系保温层的桩柱之用，钉之间距30Omm610mm;软质材料保温时，钉之间距不应大于350mno每平方米面积上钉的个数：侧面不应少于6个，底部不应少于8个；（7） 对有振动的地方，钩钉或销钉应适当加粗、加密；（8）凡施焊后须进行热处理的设备，其上的焊接固定件宜在设备制造厂进行预焊。4. 2.10保温结构的捆扎件设计应符合下列规定：（1） 保温层应采用：管道水平段使用镀锌铁丝双股捆扎，垂直管段使用镀锌支撑件进行固定。（2） 捆扎间距：硬质保温制品不应大于40OmlTb半硬质保温制品不应大于300mm,软质保温材料不大于200mmo每块保温制品上至

20、少要搠扎两道；（3） 保温层分层敷设时应逐层捆扎；（4） 对有振动的部位应适当加强捆扎；（5） 不得采用螺旋式缠绕捆扎。4. 2.11下列部位的保温层应留设间隙：（1） 管道阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙，间隙中应满塞软质保温材料；（2） 高温蒸汽管道的蠕胀测点处，保温层应留设200mm的间隙，间隙中应满塞软质保温材料；（3） 补偿器和滑动支架附近的管道保温层应留设膨胀间隙；（4） 两根相互平行或交叉的管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，两管道保护层之间应留间隙；（5） 保温结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑、吊杆等固定构件和管道所通过的孔洞之间应留设膨胀间隙。（6） 保护层4. 3

21、.1金属保护层的设计应符合下列规定：（1） 硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用咬接；软质保温材料及其半硬质制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接，搭接尺寸不得少于30mm。插接缝用自攻螺钉或抽芯钾钉固定，搭接缝用抽芯钾钉固定。钉间距宜为150n三200mm;（2） 金属保护层的环向接缝可采用搭接或插接。搭接时一端应压出凸筋，搭接尺寸不得小于50mm,对垂直管道和斜管用自攻螺钉或抽芯钾钉固定。钉间距可为200mm,每道缝不应小于4个钉。当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环；（3） 水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应顺水搭接；垂直管道的环向接缝应上搭下茬；（

22、4） 金属保护层应有整体防水功能。室外布置或潮湿环境中的设备和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔处应采用环氧树脂堵孔。安装在室外的支吊架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩；（5） 大型设备、贮罐保温层外部的金属保护层，宜采用压型板或做出垂直凸筋，并应采用弹簧连接的金属箍带环向加固。风力较大地区室外布置的大型设备、贮罐应设加固金属箍带，加固金属箍带之间的间距不应大于450mm；（6） 自攻螺钉或抽芯钾钉宜采用不锈钢材料制作。4. 3.2直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求。且不小于100min,其间距应符合下列规定：（

23、1） 硬质保温材料，活动环向接缝应与保温层的伸缩缝设置相一致；（2） 软质保温材料及其半硬质制品，活动环向接缝间距：中低温管道为4m6m,高温管道为3m4m04.3.3室内玻璃布保护层可采用聚醋酸乙烯乳液作为玻璃布与抹面层间的黏合剂，玻璃布表面应涂敷防水、耐候性涂料。玻璃布环向、纵向至少应搭接50mmo对于水平管道，环向接缝宜顺水搭接，纵向接缝宜置于管道两侧，缝口朝下。4.3.4当外径小于38mm管道的保温层为紧密缠绕单层或多层（多层时应反向回绕,缝隙错开）纤维绳时，应在纤维绳外用中1.2镀锌铁丝反向缠绕加固，再外包OJmm厚的低碱玻璃布作保护层。4.3.5玻璃布保护层不应在室外使用。4.3.6室外布置的大截面矩形烟风道的保护层顶部应设排水坡度，双面排水。4.3.7全厂保温阀门罩壳应采用成型可拆卸保护罩壳。4.3.8地面或操作平台上高度500mm以内的水平管道、运行和检修人员操作维护时需要站立的管道及其它可能跨越的管道，可使用防踩踏保温或踏板。