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1、加油站改扩建工程主要项目施工技术方案及措施本工程施工方案总的施工顺序为：先拆除、先地下、后地上；先结构、后装修；先土建、后设备；先干线、后支线,站房内施工顺序：土方一框架一砌体一水暖、电管线一吊顶一地面一粉刷一甲供材安装一设备调试一清扫现场卫生站房外施工顺序：龙骨焊接一线路敷设一铝塑板安装一扣条一灯箱一清扫现场卫生室外施工顺序：罐区土建一隐蔽工程（油管线、水电暖线路）一混凝土地面一加油岛地台一檐口灯箱一罩棚柱铝塑板一安装加油机一甲供材安装一设备调试一清扫现场卫生拆除工程（一）、拆除所要了解的内容1、被拆除旧建（构）筑物工程概况。如:建（构）筑物的平面尺寸、层数、层高、总高度、建筑面积、结构形式
2、、竣工时间、使用年限和工程的完好程度等。2、被拆除旧建（构）筑物周围环境。如:所处地段情况、与周边建（构）筑物的联系或距离、是否有必须保护的古建筑文物和重要的市政设施等。3、被拆除旧建（构）筑物地下基础类型,地下有无重要的市政管、沟、电缆等。4、拆除工程的合同工期或其他要求。(二)、拆除工程的施工准备1、技术准备工作(1)被拆除建筑物(或构筑物)的竣工图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。(2)学习有关规范和安全技术文件,编制施工组织设计。(3)明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、危房情况等。(4)向进场施工人员进行安全技术教育。2、现场准备(1)清理被拆除建筑物倒塌范
3、围内的物资、设备,不能搬迁的须妥善加以防护。(2)疏通运输道路,接通施工中临时用水、电源。(3)切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。(4)检查周围建筑物,尤其是危旧房，必要时进行临时加固。(5)向周围群众出示安民告示，在拆除危险区域设置警戒木小志。3、机械设备材料的准备拆除所需的机械工具,起重运输机械,分别列出主要机械设备需用表，主要材料需用表。4、劳动力准备成立组织机构，明确技术负责人和专职安全员，绘制组织机构图,组织劳动力。（三）、拆除工程的安全技术规定1、拆除工程在开工前,须组织技术人员和工人学习安全操作规程和拆除工程施工组织设计。2、拆除工程的施工,必须在工程负责人的统一指挥和监督下进
4、行。工程负责人须根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。3、拆除工程在施工前,应该将电线,上下水管道,供热设备等干线,支线切断或迁移。4、工人从事拆除工作的时候,应该站在专门搭设的脚手架上或者其他稳固的结构上操作。5、拆除区域周围应设立围栏、挂警告牌、并派专人监护、严禁无关人员逗留。6、拆除建筑物,应按自上而下的顺序进行,严禁几层同时拆除。当拆除某一部分的时候应该防止其他部分的倒塌。7、拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线,应另外设置配电线路。8、拆除建筑物的栏杆,楼梯和楼板等,应该和整体进度相配合,不能先行拆除。建筑物的承重支柱和横梁,须在所承担的全部
5、结构和荷重拆掉后才可以拆除。9、拆除建筑物一般不采用推倒方法,遇有特殊情况必须采用推倒方法的时候,必须遵守下列规定:(1)、砍切墙根的深度不能超过墙厚度的1/3,墙的厚度小于两块半豉的时候,不许进行掏掘。(2)、为防止墙壁向掏掘方向倾倒，在掏掘前,要用支撑撑牢。(3)、建筑物推倒前,应发出信号,待所有人远离至建筑物高度2倍以上的距离后,方可进行。(4)、在建筑物倒塌范围内若有其他建筑物时,严禁采用推倒方法。10、被拆建筑物的楼板平台上不允许有多人聚集和堆放材料，以免楼盖结构超载发生倒塌。11、在高处进行拆除工程,要设置流放槽。拆除较大的或者沉重的构件,要用吊绳或者起重机械配合并及时吊下或运走,
6、禁止向下抛掷。拆卸下来的各种构件材料须及时清理,并分别堆放在指定位置。12、拆除石棉瓦及轻型结构屋面工程时,严禁施工人员直接踩踏在石棉瓦及其他轻型板上进行工作,必须使用移动板梯,板梯上端必须挂牢,防止高处坠落。1. 1土石方工程1. 1.1工程定位测量方案2. 1.1.1工程测量人员、设备（1）测量组人员必须持证上岗，采取组长负责制，组长选用有经验并从事本专业8年以上人员担任，下设测量员。测量组应在组长的领导下，团结一致、认真完成本工程的测量工作。（2）测量组仪器和工具配备：全站仪1台；经纬仪1台；水准仪2台；50m钢尺二个；5m合尺2个；工具袋1个。（必须选用检测合格的仪器）3. 1.1.2
7、开工前测量准备工作1）对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。2）验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测工作。中心桩的拴点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。3）测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。4）对已建的下游管线的中线和高程进行复核并填写测量复核记录。5）建立临时水准、测设和恢复系统，放置管线及构筑物中线。6）施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。1.1.1.3控制网的控制和测量根据业主提供的控制点，先对全部控制点进行复核闭合。复核的结果报现场监理验收认可，并按照施工需要
8、加密控制网。为了确保控制网的可靠性，将把所有的控制点都选定在施工作业范围以外的适当位置，并且确保各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，通过实测和导线闭合运用平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。然后对各需测项目进行详细计算并编制计算表，报监理核验。控制网的复核和布置，均采用日本进口的索佳SET2B电子全站仪测设，距离精度为3毫米，最小显示单位1毫米，角度精确度为2”，最小显示单位为1”。放样时采用角度距离双控制，但任本工程的测量人员经过业务培训测量经验丰富，并有五年以上工作经验的专业人员。1.1.1.4标高测设的技术措施1、按照施工规范加密引测临时水准点，并报请监理审核签认后
9、，才允许使用而且根据不同的施工阶段定期复测。2、根据施工图纸计算和测设标高。1.1.2爆破工程施工方案土石方开挖过程中，如遇坚硬岩石，采取闷爆松动施工,以防飞石伤及周围建筑和居民。1.1.3土石方回填及外运局部需回填的部位，土石方填筑压实全面展开施工前，先施工1001502试验段，以检验配置的人员和投入的机械能否满足挖运、摊铺、整平、压实的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性，切合实际将人员、机械进行最佳配置后，方可展开大面积施工作业。1.1.3.1土方填筑1.1场地清理根据规范和设计要求，填方施工之前，首先要将场地的杂草、腐植土及淤泥等杂质清理干净。1.2填前碾压填土高度小
10、于Im时，对原地面清理干净之后的基底应先翻松30Cm深，之后再分层碾压密实；填土高度大于Im时，将原地面清理干净后碾压密实，压实度应符合规范和设计要求。1. 3填筑及压实土料运至填筑现场后，先用平地机配合推土机水平分层摊铺整平，考虑不同的土质待土料处于最佳含水量范围内时，用振动压路机静压、振压密实。碾压过程中设专人检测压实度，符合规范和设计要求后稳压消除轮迹，实际施工时按试验段确认的施工工艺进行，碾压后保证表面平整，各实测项目符合设计要求。1.4边坡整修要严格按照图纸设计坡度进行，可根据填筑情况合理选择整修时机。1. 1.3.2土石混合填筑1.1 土石混合，如易于分清，应把土石分开，仍按土方和
11、石方分段填筑。1.2 当土石难以分清时，不得乱抛乱填，应尽量按下述方法施工：a、铺筑时将石块大面向下，小面向上分开摆放平稳，缝隙内填以土或石屑，整平后压实，施工时应严格控制层厚符合规范要求。b、土石混填仍需用压路机先稳压，再振动压路机碾压密实。c、土石混填，最顶层石块的最大粒径不得超过8cm,细集料含量不少于30%,该层厚度不小于20cm。1.1.3.3标准击实试验土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度1.1.3.4现场碾压试验标准击实试验
12、完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的:(I)核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；(2)核查压实机具的性能是否满足施工要求；(3)选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；(4)确定有关质量控制的技术要求和检测方法(5)压实系数：建设地段不小于0.9,预留地段不小于O.85o碾压试验在标定的四个回填区域分别进行，不同的回填区域均采用相同的压实机具：光轮压路机压实遍数从4遍，再用震动压路机压实4遍，开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再压实6遍、8遍测定直到优良。1.1.3.5施工前技术交底土方回填前，由技术部向作业班组质检
13、员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。本工程回填由低处向高处回填的施工顺序进行，为适应回填施工及满足回填系数需要达到的条件，其填筑速度与回填深度、速度相匹配，回填作业连续进行。土方回填时，采取两种方案进行，即堆土区一侧采用推土机整平，光轮压路机压实，再用震动压路机压实，自卸汽车从一端绕运到位，做到两侧同时回填均匀上升。当土回填到设计标高顶部后，再用推土机推土整平，光轮压路机压实6遍，再用震动压路机压实6遍。1.1.3.6土方回填控制土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，
14、对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。压路机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于20cm。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大于1:3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5,上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。1.1.3.7质量检查a、填筑前，首先对回填段进行地形
15、、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。进行回填前的验收，验收合格后方可回填。b、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。c、在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。d、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。e、在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。f、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关
16、内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。1. 1.3.7应急措施根据土方开挖阶段可能出现的情况，成立应急领导小组,对工人进行专门培训，在发现问题时他们能够及时有序地投入救急工作。与监测单位密切联系，认真研究监测报告，及早作出预防和处理措施。地土方开挖到第二层以下后，场地内保证有一台挖土机可以随调用，如发现开挖后，披顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机向坡脚回填反压，直至位移稳定，再采取加固措施后再继续开挖，平时备好300个编织袋，其中100个预先装好砂，一旦发现位移增大不稳定时，可用砂袋回填反压。1.2服务区站房1. 2.1基础工程1、基础施工工序为：定位放线一坑槽开挖一验槽处理一C15
17、碎垫层fC30碎基础f基础验收2、基础土方开挖采用人工开挖，在基础落深处设置水坑用污水泵抽水以确保基坑内干燥无积水。基础土方挖至设计标高，予留30OnIm保护层，用人工挖至设计标高，以防超挖造成不必要的浪费。3、筏板基础碎C15碎垫层施工，垫层混凝土层厚100nlnb垫层连续浇筑。浇筑顺序：每个施工段均为单向退浇，不设施工缝。A垫层碎施工紧跟土方工作之后进行，土方验收后及时进行碎浇筑B碎浇筑前应先设定好标高，碎浇捣时采用平板振动机振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。基础碎的浇捣如下：碎浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成
18、。碎的振捣方式：基础碎采用插入式振动器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实，并表面木蟹槎平。振捣器振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实，时间过长则可能使碎产生离析（即石子下沉,水泥浆上浮）；各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的L5倍，一般振动棒的作用半径为3040厘米，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超过振动棒长的L25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔”。施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，碎应采用人工插捣。碎浇筑标高控制：在浇筑基础碎时，事先在基础梁模板上，柱插筋上设置好标高控制点标记，在碎浇捣过程中派专人负责基础梁面碎收头工作。施工缝留置
19、：基础浇碎过程中，如遇断电或其他特殊情况免不了要留施工缝时，应严格按施工规范留设。施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较小部位，即承台之间的基础梁的1/3梁长部位，施工缝留置时，应使施工缝垂直于结构件的轴线。4、生根在基础上的构造柱，应在基槽侧壁上留设固定标记，以保证构造柱预埋钢筋在浇筑时不受偏移。5、纵横墙基应同时砌筑，基础墙砌筑好应进行轴线校核以防偏位，然后再进行地圈梁支模扎筋浇筑。6、基槽回填土应在基础验收后进行。要求内外同时均匀还土，分层夯实以防挤偏基础墙身，回填多余的土方应及时运至场外，以保证现场的整齐。1.2.2主体工程主体工程主要施工顺序：放立皮数杆一绑扎构造钢筋一砌砖支构造柱
20、模板一构造柱碎浇筑f绑扎圈梁钢筋一支模板f绑扎现浇板钢筋一隐蔽验收一碎浇筑f屋面板现浇。1.2.2.K墙体工程(1)墙体工程以瓦工为主，木工以及碎工按瓦工工作量配备力量，每层砌成为两步架。(2)机构砌砖采用一顺一丁法，每层第一皮砖及每层最上一皮砖以及窗台下一皮为丁砌，外墙大角要同时砌筑皮数杆应同时架立，砌筑时应依皮数杆控制灰缝厚度。(3)砌筑时采用定型里脚手架，外脚手架应承受楼层增高而升高，并保持高出机构一步架。(4)砌筑时应遵循“横平竖直，上下搭接，砂浆饱满，接槎可靠”的方针，砌筑采用“三一法”施工，以确保砌体质量。(5)砌筑前砖需提前润湿，以确保俳与砂浆的粘结。(6)严格按抗震要求在构造柱
21、位置留设马牙槎，马牙槎先退后进，每五皮砖进湿一次，并在墙体内预埋2(i)6.5500的拉结筋，拉结筋的长度埋入墙体长度要大于IoO0。(7)墙体每天施工结束后，第二天继续施工时须重新复核标高和轴线。1.2.2.2.模板工程(1)支模时而按图纸严格控制尺寸和标高。(2)立模前须对结构层进行清理、凿毛等处理，模板在架立前须涂刷脱模剂。(3)模板须注意整齐的稳定性，现浇板及楼梯下支撑须连接成整体以防滑移。底层地面须夯实，并加垫块，同时，须设立可靠排水措施以防下沉。(4)圈梁构造柱拆模以不损坏碎的棱角为宜。现浇板、过梁等构价件拆模时须达碎设计强度的70%以上(须以拆模块强度为准)，木工拆模须以技术负责
22、人拆模通知书为准。(5)模板施工尽量使用定型钢模，以节约木材用量。(6)钢模板几何尺寸不合模板数采用木模组合，木模组合，木模尽量设在梁中部，以确保接头处不出现漏浆，跑模现象。1.2.2.3、钢筋工程(1)钢筋工加工前须在复试合格后进行，加工前应进行翻样，经施工现场技术员同意后再加工，加工成型的钢筋应分类分规格集中堆放。(2)加工成型钢筋按规格型号堆放，依施工进度所需量逐步迈入施工现场。(3)钢筋绑扎时要按图纸要求定好箍筋位置再绑扎，箍筋接头要错开，绑扎好后的钢筋应按设计要求垫好垫块。拉结筋应随砌体砌筑沿高度放置。(4)箍筋接头应当错开，上下层钢筋间用钢筋马凳隔开。(5)做好绑扎好钢筋的保护，严
23、禁人员在钢筋网片上操作。1.2.2.4、混凝土工程(1)原料选用水泥：普通32.5普通硅酸盐水泥砂：中砂，含泥量3%碎石：基础选用540mm碎石现浇板梁选用525m碎石地面找平选用515m碎石水：洁净饮用水(2)碎采用机械搅拌和机械振捣，构造柱和圈梁可同时浇筑，以便缩短工期。(3)构造柱每层高分三次循环浇灌和振捣，以防止外墙外鼓，浇筑前应将根部杂物清理干净，在浇筑前应对模板面和基层进行水湿润，并对构造柱底部用同碎配比相同的砂浆作浆。(4)混凝土浇筑达到12小时后即可进行养护，并派专人养护，一般构件需要护达7天，屋面结构及悬挑结构须达14天。(5)碎浇筑前须对所有材料进行检验，严格按试验室开具的
24、合理配合比及施工配料单进行配料，并在现场挂牌公布。1.2.2.5,屋面工程1、平屋面结构为现浇结构，为保证整体性，平顶现浇屋面为一次性同时现浇。2、刚性防水层碎拌和碎石及砂浆要严格控制含泥量，浇筑前底层洒一层细砂，以确保与结构层隔离。（1）6.5500钢筋应尽量放在防水层上部，且在分舱缝断开。3、落水口应在碎浇筑时安装就位，严禁事后凿洞。4、网架大棚统一组织，指定专一厂家生产、安装。5、屋面SBS防水施工（一）屋面SBS防水冷粘贴施工工艺如下：a.施工要点D基层处理：将基层表面突出物、砂浆结块等异物铲除并清扫干净。2）涂刷基层处理剂：涂刷时要均匀，切勿反复涂刷。3）在管道口、排气管、阴阳角处等
25、易渗漏部位，作加强处理，在其中心20Omm范围内均匀的涂刷一度胶结剂，厚度Imm左右，涂胶后随即粘接一层聚脂纤维布，并在纤维布上再做一度厚度Imm左右的胶粘剂。4）涂刷基层胶粘剂：将卷材展开摊铺在平坦干净的基层上，均匀涂刷粘胶剂，等胶粘剂干燥30分钟后，手指摸基本不粘时，即可进行铺粘。5）卷材的铺粘：铺粘方向由底向高，垂直于排水方向，铺粘时，不允许拉伸卷材，也不得有皱折现象，在平面与立面交接处，应先铺粘平面，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象，每铺贴一张，应立即用辐轴从卷材一端朝横向顺序用力辗压一遍，排出卷材与基层间的空气，使其粘贴牢固。6）卷材接缝处理：卷材纵横方向搭接长度按IOomnI铺贴。接
26、缝处每隔1米，涂刷少量胶贴剂，待基本干燥后，再将接缝部位的卷材翻开临时粘贴牢固，将接缝处用的双份专用胶粘剂，均匀涂刷在翻开的卷材搭接缝的两粘合面上，待干燥30分钟左右，用手一边压合一边排出空气，最后用辐轴辗压一遍。7）铺贴下一层防水卷材：第一层铺贴完后，按同样的方法和顺序铺贴。8）与女儿墙接缝处，用掺入水泥重20%的建筑胶进行压缝处理。（二）、找平层技术要求1、防水找平层应符合屋面防水工程质量验收规范（GB502082012）规定。2、找平层拐角处（女儿墙、墙角等）均应做成R=25cm的圆角。（三）、保护层施工卷材外露时，为防止意外损坏和紫外线照射，需加保护层延长复合卷材使用寿命。保护层施工前
27、必须在防水层验收合格后，并将防水层表面清扫干净，保护好施工材料运输通道的卷材，施工人员应穿软底鞋操作。1、保护层施工水平面采用20m厚1：2.5水泥砂浆做保护层。垂直面防水卷材铺贴在迎水面时，采用L2.5水泥砂浆抹20m厚做保护层，防水卷材铺贴在背水面时，除采用1：2.5水泥砂浆做保护层外，还应有保护挡墙，挡墙和复合卷材之间用厚度大于IonIm的L2.5水泥砂浆填充灌实。保护层抹制前应在卷材上刷一层水泥胶，保护层分两次抹成，二层接茬必须错开20OmnI以上。2、保护层应做好养护。（六）、工程继续保护卷材施工过程发生中断要做好复合卷材的保护措施，特别是中断期较长或中断期间复合卷材施工现场有外界损
28、坏因素的，必须做好复合卷材保护。工程继续保护主要防止意外或人为对复合卷材的损坏，其因素主要注意：机械损坏;高空落物损坏；人为损坏；风刮剥离；人工或自然堆落物损坏；高温烧烫损坏；化学物质损坏等。（四）、其它注意事项1、卷材施工温度范围较宽，最适宜的温度在525。环境温度Oe及以下时禁止使用水泥胶粘接，环境温度-5C及以下时不能使用聚氨酯胶粘接:2、白天可以正常施工，夜间气温低于OC时，在温度降至Oc以前应做好防水层的保温防护措施，使其温度保持在0以上。3、卷材施工温度高于25C时，应立即向施工后的复合卷材表面喷水降温，防止卷材变形起鼓。4、卷材施工须在3级风以下进行，雨、雪天禁止施工，施工后如遇
29、大风，复合卷材的端头部位用重物压住防风。5、当采用聚氨酯胶时，禁止使用溶剂稀释，以防止卷材溶胀变形。6、防水粘贴面积要求90%以上，粘接层必须连续。7、卷材铺贴过程中有打皱无法纠正时，应断开打皱处，按接缝处理。8、采用聚氨酯胶搭接接缝，铺贴复合卷材时不能将水泥胶涂在复合卷材搭接处，以免影响接缝粘接。9、采用盖条接缝时，在涂胶前应将接缝处表面固化的水泥胶清除干净。10、复合卷材铺贴后，复合卷材下部不允许存在硬性颗粒及杂质，以免损坏复合卷材。11、施工人员必须穿软底鞋，避免损坏复合卷材。12、水泥胶涂刷后应马上粘贴复合卷材，防止胶中水分散失，影响粘贴质量。1.2.2.6 装饰工程1、装饰工程须在主
30、体验收合格后进行，外装饰从上至下,内装饰由下至上，先进行内装饰再进行外装饰，水电门窗安装后应随装饰工程同进度进行。2、装修阶段，室内水平运输用手推车。3、内装饰施工主要工序为：放线一安装门窗一贴饼一冲筋一门窗护角一窗口塞缝一水管设备管线安装一墙面抹灰一天棚面抹灰一楼地面一油漆。4、装修时先粉一间样品间，然后依同样标准进行其它房间的装修。1.2.2.7 ,水、电工程1、水电预埋应在基础回填土后进行，二次挖开夯实的土方作好上、下管沟内管线的铺设，再用木锤或小型机具夯实。2、排水透气管须在屋面施工前完成，以防管壁与屋面接触外出现渗水。3、室内抹灰前应将所有立管的穿楼板孔和横板的穿墙孔按设计位置剔边，
31、并将上水的管卡安装好。4、电气管线，立管随砌墙进度设置，不得事后开凿。5、卫生洁具及灯具安装完备后应进行成品保护，防止涂料及油漆沾污。6、水电安装应随土建配套进行，严禁影响结构。7、同一室内成排灯具安装，必须先量出适当位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位。同一室内成排灯具，其中心偏差不大于5m11)灯具，固定螺丝不少于两个。1.2. 2.8,防雷接地(1)接地：本工程接地系统采用TNCS保护系统。(2)防雷接地：本工程屋面采用避雷，利用建筑物基础钢筋作防雷接地装置，每根引下线外的冲击接地电阻不大于4欧姆，在与防雷引下线相对应的室外埋深0.8mm,由被利用作为引下线的钢筋上焊出一根D12mm或4
32、0mm4mm镀锌导体，此导体伸向室外，作为接地测试卡。防埋引下线接地装置应接牢固，焊接长度应满足规范要求。(3)避雷网敷设：按图纸规定尺寸施工，支持点的距离应均匀合理设置，雷网应与屋顶所有的金属物体及构架焊接形成电气通路。1.3. 2.9.脚手架工程1、脚手架采用钢管脚手，室外搭设双排脚手，墙体砌筑采用定型里脚手。2、脚手立杆基础须投碎垫块，脚手搭投一定高度后设剪力撑增加其稳定性。3、脚手架与建筑同步增高，且比建筑高一步架，四周须设边网，同时设置兜网以确保安全。4、脚手架搭设由安全员现场指挥，严格按操作规程操作,使用前必须对脚手架进行全面验收，验收合格后方可使用。5、搭设的脚手架必须符合有关规
33、定，使用均布荷载控制在2KN/m2以内。1.4. 土墙及围墙工程1.3.1基槽开挖挡墙基槽采用机械结合人工开挖。墙背侧的基槽边坡按照现场地质情况而定，保证边坡的稳定。对于地质情况差、稳定性不好的地段采取跳槽开挖的方法。施工时，做好基槽内的排水，防止成型基槽受水浸泡。当基槽有渗水时，采用挖沟集水及时排除。当挡墙基础底面原地面沿墙长方向为一斜坡时，基底不陡于5%；若基底陡于5%时，将基底随地形变化做成阶梯状，其阶梯的水平长度不小于1米，高度不大于0.5米，挡墙基础岩面凿成向内倾斜的倒坡，坡度2%。基础埋置深度一般为地表下1米，岩石地基应清除强风化层，基础嵌入中风化基岩内深度不小于0.6米。挡土墙的
34、基础置于夯实土层，换填砂卵石或强风化泥岩层中，要求承载力达到相应要求，如达不到要求，则应采取换填等措施以提高地基承载力。1.3.2混凝土挡墙1.3.2.1模板工程挡墙模板采用组合钢模板竖支，模板背横竖二道48钢管，两侧模板采用由12对拉螺栓600X600,对拉螺栓加-48080止水环模板支撑采用双排脚手架加斜撑支撑，立杆间距100Onlnb水平杆间距120OmnI。墙体为增加碎自防水能力，所设对拉螺栓中部均加焊一块-4X80X80止水环。1.3.2.2碎工程D运输距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著沁水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。2）浇筑前，
35、应清除模板内的积水和杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。3）浇筑碎的自落高度不得超过L5m,否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。4）在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密处，不易使碎浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石碎进行浇筑。5）碎浇筑分层进行，每层厚度不宜超过3040cm,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。6）防水碎应采用机械振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘耐力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出碎中的气泡
36、，以增加密实性和抗渗性。7）防水碎的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要。碎进入终凝即应用草袋进行覆盖，浇水湿润养护214d。1.3.2 .3注意事项挡墙基础及墙身时按沉降缝分段进行。挡墙沉降缝宽20mm,间距1015米，缝内填塞以浸透沥青的木板或沥青麻丝，填塞深度为100150mm0当清条石砌筑到1米左右时,即停止砌筑，立模，浇筑片石混凝土，当混凝土强度达到设计要求强度后，重复以上工作，直至挡墙达到设计标高。挡墙浇筑碎为毛石碎时，需注意以下几个问题：混凝土中片石坚固，不易风化，粒径应大于15Cnb强度大于30MPa.填充片石的数量不能超过混凝土结构体积的15%,且片石在使用前
37、应仔细清扫，并用水冲洗干净。石块应在混凝土中分布均匀，两石块间的间距不应小于10厘米，以便捣实其间的混凝土。石块距表面（包括侧面和顶面）的距离不得小于15厘米。1.3.3 浆砌块（片）石挡墙挡土墙砌筑材料采用结构密实，质地均匀、不易风化且无裂缝的硬质石料，其抗压强度不小于30MPa,并尽量选用较大的石料砌筑。块石选用形状大致方正，上下面大致平整,厚度不小于02m,宽度和长度约为厚度的11.5和1.53倍，用作镶面时，由外露面四周向内稍加修凿。片石选用具有两个大致平行的面，其厚度不小于0.15m,宽度和长度不小于厚度的L5倍，用作镶面的片石，选择表面平整，尺寸较大的石料并稍加修整。1.3.3.1
38、浆砌片石挡土墙浆砌片石挡土墙砌筑我们按“先砌角石、再砌面石、最后砌腹石”的顺序进行砌筑。角石选取比较方正、大小适宜的石块并稍加清凿，角石砌好后将线移挂到角石上，再砌面石，面石留一运送填腹石料的缺口，砌完腹石后再封砌缺口。腹石采取往运送石料方向倒退着砌筑的方法，先远处，后近处。腹石与面在一样按规定层次和灰缝砌筑整齐、砂浆饱满。、施工前先清除边坡、基底上的松动石块、碎屑、草木等杂物，砌筑时采用分层砌筑，分层高度70120cm(约34层)，分层与分层间的砌缝隙大致找平，层面砌成与斜面相垂直或成水平面，并按规定距离设置伸缩沉降缝。砌体在设缝处断开和取齐，缝两侧石料进行修凿。墙后按规定设防水层和反滤层，
39、墙身留置泄水孔。(2)、墙底最下一层砌筑时，将片石的大南朝下，而后上面石块利用其自然形状与下层石块相互交错的衔接在一起，做到犬牙交错、搭接紧密。砌时，每一块片石先铺砂浆，而后安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤密实。在已砌好的片石侧面继续安砌时，除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆，瑞砌片石，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆刮起再用。分层内各层石块的砌缝尽可能错开，分层与分层间的砌缝要错开，且错开距离要大于8cm。、砌体较长时间时采用分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差一般不超过去时L2叱分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝确保
40、一致。、浆砌镶面石时，先根据接砌部位的情况，估计所需的石块形状、大小，然后选石，不垫砂浆进行试砌，再根据试砌情况找出石块中碍事的大棱角，用大锤打掉，用手锤打击小棱角，用凿子凿击底面放不平或影响上部接砌的突出部分，然后铺上砂浆，将石块翻回，用小撬棍将石块拨正，使两边灰缝合适。如石块较小，用手锤轻轻敲击，如石块较大,用手左右揉动，使灰缝挤实。、设置沉降伸缩缝时，根据设计规定的位置，采用跳段砌筑的方法，使相邻两段砌石高度错开，并在接缝处做一个外露面，挂线砌筑，达到又直、又平。沉降伸缩缝在施工中要控制其垂直，且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接，同时，接缝中按设计要求填塞沥青麻絮，防止砌体漏水。、砌筑上
41、层砌块时，避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，对已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。、砌体外露面勾缝采用平缝法进行。先用水将砌体浇洒湿润再勾缝，按“自上而下：的顺序先勾水平缝后勾坚缝。勾水平缝时用长溜子将灰浆压入缝内，自左向右随压随勾，勾完一段后，溜子自左向右在缝内溜压密实、平整，使其深浅一致。勾坚缝时用短溜子在灰板上将灰刮起，然后勾入竖缝中，塞密、压平。最后用扫帚用扫清余灰。1. 3.3.2浆砌块石挡土墙、浆砌块石的步骤和方法基本与浆砌片石相同，即每层先砌角石，再砌面石，然后填腹。在接砌前先座浆，并将石块打湿。镶面石的垂直缝施工时将砂浆分层填入，用灰刀捣实，填腹亦采用挤浆法，先铺浆，再将
42、石块放入挤紧，垂直缝中挤入1/31/2的砂浆，不满部分再分层插入灰浆。对较大的垂直灰缝尽量填塞小石块，水平灰缝不能用小石块支垫或找平。、用作镶面的块石，在修凿时外露面和要修整的部位做到无明显的凹凸，凹入深度不超过20砌镶面石时，采用丁石和顺石相间排列的方法即采用两顺一丁方法，将镶面石和填腹石紧密连结。、砌筑时，每隔70120Cnl找平一次作为一水平层。各水平层间垂直缝要错开，错开距离不小于8cm,各砌块间的垂直缝也尽可能错开8cmo、两砌体的表平面间的灰缝宽度最大为2cm,不能有干缝和瞎缝。填腹块石水平灰缝的宽度要不大于3cm,垂直灰缝的宽度不大于4cm,灰缝要错开，灰缝大时在砂浆中填塞小石块
43、，以节省灰缝。1.3. 3.3养生新砌体告一段落、或收工时，用水将砌体浇湿润，在砌完23h以内及时洒水养护，在养护期间确保砌体经常保持湿润，在一般条件下，最初的3d,昼间至少每隔3h浇水一次，夜间至少浇水一次，在以后的日子中每昼夜至少浇水3次。养护时间一般不小于7d。1.3.1 3.4墙背反滤层挡土墙均设置泄水孔，孔内为DloOPVC管，2X2米梅花状排列，衡重式挡墙外斜5%,重力式挡墙外斜2%,上下左右交错设置，最下一排泄水孔的出水口应高出地面30cm。在墙背安装道路专用土工布填塞砂卵石反滤50Omm厚。为防止积水渗入基础，在最低排泄水孔下部夯填至少30OnlnI厚的粘土隔水层，在挡墙顶部夯
44、填粘土封水层50OnInI厚。1.3.5 回填当墙身强度达到70%时，方可进行墙背填土的回填，回填时，分层填筑，分层夯实,压实度必须，95%。1.3.6 脚手架工程详L2.2.9。1.3.7 围墙工程详L2.21。1.4罩棚基础施工基碎浇至柱插筋下口标高时，开始进入地梁施工，采用支模浇筑，作100厚C15碎垫层，然后绑扎钢筋，经验收合格后浇筑碎。地梁基础开挖前将表面略整平，做好排水坡向,在施工区域内挖临时排水沟到沉沙井，利用现场坡度有组织排水。1. 1.1基础回填基础模板拆除后，回填基槽，回填土不得含有有机杂质，分层夯实，每层铺填厚度不得大于25Cnb不得采用淤泥，且土粒径不应大于5cm,其含
45、水量应符合压实要求。1.5场坪工程（混凝土面层）水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。1.1.1 5.1安装钢模板安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度,板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求。“诚”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度5米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固
46、。“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。1.1.2 混凝土拌制路面工程混凝土采用配有自动计量系统装置的强制式搅拌机进行拌制。施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。混凝土拌合物的最短时间符合水泥混凝土路面施工及验收规范(GBJ97-87)的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。1.1.3 运输、卸料、摊铺混凝土混凝土拌合物采
47、用碎输送车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。碎输送车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将碎混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。1.1.4 安放加强钢筋按设计要求，板角小于90。的混凝土面板，须用角隅钢筋进行补强。安放角隅钢筋时，先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度比钢筋设计位置预加一定的沉落度，钢筋安放距板顶不小于5cm,角隅钢筋就位后，用混凝土拌合物压住。1.5.5碎捣固与成型首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的L5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。其次，用功率不小于2.2kw的平板
