喷涂岗位作业指导书.docx

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1、喷涂标准作业规范目的为了规范作业员的工作行为,防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废。推动员工操作的规范化、word格式-可编辑-感谢下载支持标准化。二、合用范围镀金生产部喷涂组所有员工。三、内容1.组长在分配工作任务时,要根据作业员的技能、经验,并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交待清晰.2 .作业员在接受到组长的生产任务后,须对照图纸检查来料是否合格,图纸与零件是否相符,如有异常即将报告给组长。3 .确认来料合格后,作业员须审查工程工艺图纸以及工程原图,看清图纸的技术要求,明确喷漆的种类、颜色、膜厚及有关规定。4 .刮灰、砂光。4.1.对磷化后的产品进行刮灰处理,根据产品的

2、质量要求和技术要求进行刮灰补充,对于凸出部须整平后打磨刮灰,对打磨后凹坑部份进行刮灰,对划痕及缝隙部份进行刮灰补充。4. 2.对刮灰后的地方在刮灰完成后,须经过测试,检验刮灰后的平面度是否影响喷涂后的目视感观。4.3. 对砂光后的产品进行二次检测,如发现仍有凹凸不平进行二次刮灰,力求达到刮灰后最佳平整度。4.4.喷粉的产品,用80#100#砂纸对工件表面进行砂光,并检查此工件是否达到喷涂后能盖住缺陷的效果。4.5.喷漆的产品,内外表面浅划伤的零件,以磨平处理,且用400#砂纸砂光平整;对内外表面深划伤的零件,必须刮原子灰补平、再用400#砂纸砂平整。4. 6.零件上挂具喷涂时,分清零件的主观部

3、位。挂具、挂钩应挂在零件内表面不易察看到的位置。而且要跟工件铁面接触以便能够起到导电作用,不能挂在胶纸上。5. 7.零件的表面用高压空气把灰尘杂物清除干净。并检查前工序是否做到位。5.喷涂5.1 .喷粉5.1.1. 为了确保喷粉质量,使用的压缩空气应经过过滤器过滤。6. 1.2.零件受粉时,静电应调在30-90KVA范围内喷涂;返修件静电应调到20-50KVA。7. 1.3.粉枪根据零件的形状先喷折弯内角处,保持喷枪与零件之间距离约30Onlin远。5.1.4压缩空气的压力必须达到4-5个压力,压力过低喷枪口雾化不均、粉末乱流。word格式-可编辑-感谢下载支持5.1.5.经过电压,气压的调整

4、,使其达到成正比的效果,且粉末在枪头处显雾状为最佳。5.1.6.喷枪走枪的方式必须横平竖直,来回3-5次喷涂,待工件表面有种粗糙感即为达到膜厚要求;5.1.7.根据不同涂料固化条件之要求,调整烘烤温度及烘烤时间(见附表)烘烤线长度变速器指示挪移速度烘道温度烘烤时间漆膜厚度60M604M/分钟195-202C15分钟50T20UM(平光粉)60T40UM(砂纹粉)80T40UM(桔纹粉)503M/分钟188-194C20分钟402M/分钟185-190oC30分钟5.1.8.喷涂后经固化后的喷涂工件,下挂操作者经自检后发现有不良品,应及时处理,且工件下挂必须用干净的纸板摆放,摆放要规范。5.2.

5、喷漆5.2.1.喷平光漆的稀释量以1:1公升稀释,洒点以1:0.7公升稀释;用秒表打为29-30秒摆布。5.2.2.按产品的形状而定,应先喷难度较大的位置:内折弯、孔位、边缘处等。5.2.3.喷涂时,喷枪与零件之间的距离普通在30Omnl远,.喷枪走枪的方式必须横平竖直,来回3-5次喷涂,待工件表面有种粗糙感即为达到膜厚要求。5.2.4.喷涂内外表面底漆,经烘烤后,由砂光组用400#纸除去上面的气泡,颗粒杂物等。5.2.5.喷涂内外表面漆膜要均匀,不允许露底、流挂、厚边等外观缺陷。5.2.6.涂层无需喷底漆时,平光漆膜20-30微米。经喷底,面漆的平光漆膜30-40微米。面漆洒点40-50微米

6、。5.2.7.洒点:对于外表面,洒点大小一致、密度均匀、不允许有硫松、桔皮等。5.2.8.根据不同涂料固压条件之要求,调整烘烤温度及烘烤时间(见附表)烘烤线长度60M变速器指示挪移速度烘道温度烘烤时漆膜厚度底面漆:30-40um底面+:40-60um洒点604M/分钟170-175C15分钟503M/分钟168-173C20分钟40WOrd格式同2M/分钟洒感谢下载支持165-170C30分钟6.受粉后的零件,内外表面严格检查是否有凹粉堆积、麻点、工件是否有露基材,明显变形等残缺状态,不允许不合格零件进入烘烤。1.1 涂后膜厚度的测量1.2 1.对每批涂件的漆膜厚度必须测量。1.3 .抽样数不

7、少于10%。1.4 每一个零件选择8-10个测量点,取平均值。1.5 按PHYNZX型测厚仪,使用说明书调整对“0”后进行测量。8 .喷涂后色差仪的测量8.1 取喷涂件首件,用色差仪跟客户提供的受控样板进行测试。8.2 最终的色差值是多少,是否在规定的范围之内。8.3 随时进行抽检,抽样数不少于10%。9 .产品加工过程中,应轻拿轻放,杜绝拖拉产品,并在栈板上摆放有序,且堆放高度不能超过“1.5m”,层与层之间须用纸皮等隔开。10 .在完成该零件的批量作业后,应核对数量是否与定单数相符,并填写“物料转序单”,找IPQC检验,合格后转入下工序。11 .完成以上工作后,将零件整齐的摆放到撕保护区域

8、。12 .做好工作区域的“5S”。四、附录1.作业流程图及说明喷涂工艺流程图及说明ITEMFLOW使用工具作业内容作业要求11、按技能、经验、专长分配工作任务;2、向作业员指导工艺要求、作业注意事项、品质要求;1、工作分配要合理化、均衡化;2、对工艺要求、品质要求、操作注意事项要培训到位;任务;分配rL2目视工程图1、审核产品喷涂工艺;2、确认产品工程图与客户原图的一致性;1、注意核对产品的名称、图号;2、确认工程图与原图的工艺要求:喷涂的类别(粉末或者油漆)工艺,聿核word格式何编辑.感谢下载支持颜色、膜厚及其它相关要求;3目视工程图1、检验产品的外观;2、确认产品的名称、图号与图纸相符;

9、1、确认外观有无变形、划伤、异物、脏污等不良外观缺陷;4风磨机砂纸1、根据产品结构、外观状况、产品的工艺确认表面处理的方式;1、点焊的零件若表面浮现凹坑,不需刮原子灰,要经过校平处理;2、焊接的零件表面必须刮原子灰补平、砂光;3、原子灰和催硬剂的混合,按100:1的比例混合至颜色均匀;4、原子灰的固化,普通为25一35常温,1小时后即可砂磨;5、喷粉的产品,用80#100ti砂纸对工件表面进行砂光,并检查此工件是否达到喷涂后能盖住缺陷的效果;6、喷漆的产品,内外表面浅划伤的零件,以磨平处理,且用400#砂纸砂光平整;对内外表面深划伤的零件,必须刮原子灰补平、再用400#砂纸砂平整;5h挂具1、

10、零件上挂;2、表面清洁;1、零件上挂具喷涂时,分清零件的主观部位;2、挂具、挂钩应挂在零件内表面不易察看到的位置,而且要跟工件铁面接触以便能够起到导电作用,不能挂在胶纸上;3、零件的表面用高压空气把灰尘杂物清除干净;喷涂准备7标识:7J过滤器静电喷枪1、根据工艺要求,选择适合的粉体进行喷粉作业;2、设定喷粉作业时的静电参数;3、根据工件形状、结构选择合理的喷涂顺序;4、压缩空气压力的调整;1、注意确认使用的压缩空气是否经过过滤器过滤处理;2、产品在受粉时,静电应调在30-90KVA范围内作业;返修件静电应调到20-50KVA内作业;3、粉枪根据零件的形状先喷折6-wm4A-j8俎-皆曲曷5、粉

11、末大小的调节;6、作业方法的设定;7、喷粉烘烤炉温度的控制;8、产品下挂;弯内角处,保持喷枪与零件之间距离约30Onm远;4、压缩空气的压力必须达到4-5个压力,压力过低会浮现喷枪口雾化不均、粉末乱流等;5、粉末的大小需把喷枪调节在50-80范围内,过高造成膜厚超差,过低会达不到标准要求;6、喷枪走枪的方式必须横平竖直,来回3-5次喷涂,待工件表面有种粗糙感即为达到膜厚要求;7、根据不同涂料固化的,调整烘烤炉的温度;8、喷涂后经固化后的喷涂工件,下挂操作者经自检后发现有不良品,应及时处理,且工件下挂必须用干净的纸板摆放并且摆放要规范;7过滤器静电喷枪1、根据工艺要求选择喷漆作业的方式;1、喷平

12、光漆的稀释量以1:1公升稀释,洒点以1:0.7公升稀释;用秒表打为赳30秒摆布;7r过滤器静电喷枪2、根据产品工艺、形状选择合理的喷涂顺序;3、作业方法的设定;4、产品喷漆后的表面处理;5、产品喷漆后的表面要求;6、喷漆的膜厚控制;7、注意洒点品质要求;8、喷漆时烘烤炉的温度设定;2、按产品的形状而定,应先喷难度较大的位置:内折弯、孔位、边缘处等;3、喷涂时,喷枪与零件之间的距离普通在300mm远,喷枪走枪的方式必须横平竖直,来回3-5次喷涂,待工件表面有种粗糙感即为达到膜厚要求;4、喷涂内外表面底漆,经烘烤后,由砂光组用400#纸除去上面的气泡,颗粒杂物等;5、喷涂内外表面漆膜要均匀,不允许

13、露底、流挂、厚边等外观缺陷;6涂层无需喷底漆时,平光漆膜20-30微米,经喷底,面漆的平光漆膜30-40微米,面漆洒点word格式何编辑.感谢下载支持40-50微米;7、洒点:对于外表面,洒点大小一致、密度均匀、不允许有硫松、桔皮等;8、根据不同涂料固压条件之要求,调整烘烤温度及烘烤时间;8目视1、对在进入烘道前的喷涂产品进行外观确认;1、受粉后的零件,内外表面严格检查是否有凹粉堆积、麻点、工件是否有露基材,明显变形等残缺状态,不允许不合格零件进入烘烤;9测厚仪1、对喷涂好的第一件产品要求做膜厚测试;2、制程中要随时抽检产品喷涂的膜后;3、使用PHYNZX测试仪选择产品面的8-10个点进行测试

14、;1、对每批喷涂件的漆膜厚度必须测量;2、抽样数不少于10%;3、每一个零件选择8-10个测量点,取平均值;4、按PHYNZX型测厚仪,使用说明书调整对“0”后进行测;10色差仪1、对喷涂好的第一件产品要求做色差测试;2、制程中要随时抽检产品喷涂的色差;1、取喷涂件首件,用色差仪跟客户提供的受控样板进行测试:2、最终的色差值是多少,是否在规定的范围之内;3、随时进行抽检,抽样数不少于10%;色差测试11产品手套隔板1、产品在喷涂上下挂时要轻拿轻放;2、完成的工件要整齐放置在卡板上,并且要使用隔板隔离;1、防止工件碰、撞伤;2、隔离的胶板要求干净;3、产品摆放的高度要适宜,不能超过1.5m;12ri标识:-J填写转接本1、在工件(产品)批量作业完成后,填写产品标识卡;2、点数;1、在产品标识卡上填写产品名称、图号、数量;2.确认完成作业良品数量与工单下料数量一致;一13叉车word格式何编辑.感谢下载支持1、按工艺流转卡上要求将工件(产品)转入下工序;2、转序要及时,完成品在本工序滞留时间不能超过1H;1 .转序时要确认产品图纸、流转卡、产品标识卡、QC合格标签是否齐全;2 .在转序中要注意防止产品倾斜、崩塌;141、批量作业完成后,将不良品及时处理掉;2、将本工位5S整理好;1、将不需要使用的工具、挂具归还到指定的位置;

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