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1、污水处理厂土建工程的特殊施工方法1.工程降水1. 1降水方案的选择1.1. 1水文地质情况1) 施工地域位于市北郊污水处理厂院内，地处伊通河二级阶地。2) 施工地域地下水为第四系孔隙潜水，较为丰富3) 施工地域稳定地下水位为190.7米，-3.3米左右。4) 根据业主提供的水文地址资料底下水蕴藏于-2m至-4.5m的砾砂层中，含水层渗透系数大约K=35md(进场后进行抽水试验确定)。1. 1.2降水方案D采用管井井群降水的人工降低地下水方案，井孔直径45Omnb滤管直径300mmo2)井间距20-25m,井深不小于基坑深度的两倍既24米。且滤管有效长度不下于4mo3)滤管与井孔间充填5-2Om
2、nl的砾石滤料，对进入滤管的地下水进行过滤。(1：井群平面布置为此基坑涌水量的计算公式为:6）降水井设计如固6)7)近。水井上段设置回流管，用以调整单井出水量，保证水井连续工作。排水总管采用钢板卷管将提出的地下水汇集在一起，排放到指定地点。8)所有深井泵应设置漏电保护器，以防发生触电事故。9)降水井滤料在洗井之后应进行第二次填充。10）降水井应设置明显的保护标识，以防破坏。2.特种混凝土2. 1抗渗、抗冻混凝土的材料要求本工程以池类构筑物为主，采用钢筋混凝土结构，由于所有池类构筑物是污水处理的主要场所，并与污水处理设备和管道直接连接，因此，对于池类构筑物的几何尺寸及外观质量要求较高。混凝土强度
3、强度等级为：C25、C35、C40、C45,抗渗等级为：S8,抗冻等级为：F200,提高混凝土的施工质量是确保工程质量的关键。2.1.1池类构筑物的抗渗、抗冻混凝土，应确保混凝土的密实度，因此对混凝土的材料有较高的要求。2.1.2混凝土使用的水泥应优先选用低碱普通硅酸盐水泥。2.1.3混凝土使用的石子应为洁净的砾石或碎石，石子的含泥量要控制在1%以内，且泥块含量为零。2.1.4混凝土的粗骨料应优选卵石，避免混凝土产生碱-骨料反应。2.1.5石子的粒径为5-31.5mm,连续级配。2.1.6混凝土使用的中砂为洁净的河砂，砂子的含泥量控制在1%以内，且泥块含量为零。2.1.7砂、石的拌和料要求达到
4、最佳填充状态，砂率应不小于35%,以提高混凝土的密实度和抗渗能力。2.1.8混凝土的搅拌水应为可饮用水。2.1.9混凝土的外加剂必须满足抗渗、抗冻、泵送的施工要求。2.1.10混凝土采用外加剂型抗渗混凝土，外加剂应选用M型或JN型高效减水剂必要时加适量的引气剂或混凝土膨胀剂以保证混凝土的抗冻性（后帐法无粘结预应力混凝土中不得加入引气剂）。2.1.11非预应力混凝土水灰比小于0.45,预应力混凝土水灰比小于0.40,尽量减少混凝土中的毛细孔，保证混凝土的强度和抗渗性。2.1.12混凝土拌合料的稠度应在16-20Cnb确保混凝土有良好的流动性、填充性，避免由于钢筋及铁件的阻碍而形成下沉孔洞。2.1
5、.13混凝土拌合料在必须保证不小于0.35砂率的前提下，要有足够的水泥用量，以有效地填充骨料的空隙，避免形成混凝土的预留孔洞，并保证泵送混凝土的工作性。2.1.14设法降低混凝土的水化热（掺加粉煤灰等措施），避免由于石料与沙浆的变形不一致而产生的石料表面空隙。2.2混凝土的搅拌2.2.1施工现场设置移动式混凝土搅拌站，确保混凝土的及时供应，避免长途运输形成的混凝土塌落度损失。2.2.2搅拌站采用1r强制式搅拌机，混凝土的粗、细骨料采用电子称计量，拌合水采用计量泵计量，搅拌站在搅拌混凝土的同时打印搅拌记录。2.2.3搅拌站的计量设施应经检查合格后，方可正式使用。2.2.4混凝土搅拌时间应控制在9
6、0720秒之间，搅拌时间过长或过短都将影响混凝土的搅拌质量，使混凝土的工作度产生较大的变化。2.2.5混凝土外加剂的参数应严格控制，将混凝土外加剂预先称重后用塑料带装好待用。2.2.6搅拌站的规模为100m3h,以确保混凝土的连续浇筑。2.2.7雨季施工混凝土时对砂、石的含水率进行实时测量，随时调整水灰比，使水灰比控制在配合比报告给定的范围内。2.2.8雨季砂、石表面水分饱和，混凝土的搅拌时可适当加长,使砂浆充分包裹石子，避免石子表面水膜形成孔隙。2.3混凝土运输2.3.1当混凝土浇筑地点距离搅拌站较近时，将混凝土直接放入混凝土输送泵内。2.3.2当混凝土浇筑距离较远时，搅拌后的混凝土用混凝土
7、搅拌运输车运至浇筑地点。2.3.3考虑运输距离的长短，施工现场应配备足量的混凝土搅拌运输车。2.3.4混凝土浇筑时的水平和垂直运输一律采用混凝土输送泵进行。2.3.5当向上或向下输送混凝土时，混凝土输送泵的出口应有30米的水平输送管，距离不足时可用弯头代替，每个90度弯头代替3米直管。2.3.6泵管的布置必须先达到最远浇筑地点，在浇筑过程中逐渐拆除，以避免泵管堵塞。2.3.7泵管安装完毕后，浇筑混凝土前用清水湿润泵管内部，并用与混凝土同强度等级的沙浆进行润滑，确保混凝土的输送顺利。2.3.8泵管的前端安装软管，以便于来回摆动。2.3.9当软管的长度不能满足浇筑要求时，可用钢管接长，但摆动时必须
8、将所有管短拆开，将管内混凝土倾倒干净，以降低劳动强度，加快施工速度。2.4混凝土浇筑2.4.1池类构筑物的混凝土必须连续浇筑，避免增加不必要的施工缝，影响混凝土的抗渗性能。为此采用泵送技术连续浇筑混凝土。2.4.2混凝土采用振捣密实成型工艺，工艺设备为插入式震动器。2.4.3高频插入式振动器选择为HZ6X到,电机型号JO2,功率为1.1kWo2.4.4振动棒直径53mm,棒长529mm,软轴长400Ommo2.4.5振捣时振动棒垂直插入混凝土中，快插慢拔将混凝土中的气泡充分提出混凝土表面，并使混凝土密实。2.4.6混凝土振捣过程中应避免震动棒直接触及钢筋及埋件。2.4.7混凝土振捣时间应控制在
9、30-60秒之间，时间不足混凝土不能达到密实，时间过长则混凝土可能会分层离析。2.4.8混凝土振捣时应仔细观察混凝土表面，混凝土反浆并无气泡泛起时拔出振动棒。2.4.9振动棒应探入下层混凝土50mm左右，但不得大于100mm02.4.10混凝土振捣时应从底处开始向高处进行，预留洞及预干设捣固口。、层浇筑法进行，分层厚度500mm.,止水带的安池壁的中间位发生位移。If赤K环上,牢固结合。帆板滑槽、特殊节点、铁件和预埋套管的安装、预埋螺栓的安装及特殊结构的模板。4.地脚螺栓的安装1）地脚螺栓采用钢夹板或木夹板定位安装，做法如下图:6.特殊钢筋6.1底板辐射筋6.1.1底板辐射筋采用计算机辅助软件
10、下料。6.1.2底板辐射筋采用闪光电阻焊接技术连接成设计长度。6.1.3底板辐射筋安装时在垫层混凝土上画出钢筋外缘和内端头的几个同心圆，在同心圆上分别画出钢筋间距进行布筋，确保钢筋位置的准确。6.1.4辐射筋的环型分布筋安装时首先绑扎外缘、内缘和几个钢筋端头的环型筋，然后在固定好的辐射筋上画出环型筋的间距线，再依次绑扎环型筋。6.2预应力钢筋预应力钢筋为无粘结后张法预应力钢筋，材料为冷拔钢丝束。6.2.1施工程序材料、锚具验收一下料一铺放预应力筋f尧筑及养一A护养拉晶茴封端6.2.2预应力钢较线1)钢较线条采用d=15.24m(75),其抗拉强度标准值为1860N/mm2,质量要求应符合相关的
11、规定，其外包材料为高密度聚乙烯材料。2)预应力钢较线应有合格证，使用前应进行外观检查和强度复验。3）储存和运输。成品堆放应成盘挂状堆放在通风良好的仓库中，露天堆放应不受影响，不得与地面接触，覆盖雨布。运输应成盘进行，所用吊索应外包橡胶、尼龙带等。6.2.3锚具1）本工程均为两端张拉，采用全封闭锚具。2）无粘接预应力筋必须采用I类锚具，性能应符合：?a0.957apu2.0%张拉端内缩量不大于5mm。3）锚具验收应有产品合格证，内容包括：型号及规格：适用的预应力筋品种、规格、强度等级；锚固性能类别；产品批量；出厂日期；质量合格签章；厂名、厂址。6.2.4张拉机械选用YDCJ200型液压千斤顶及配
12、套ZB4-500电动油泵，压力表精度不低于1.5级，检验用试验机或测力计精度不得低于2?,检验期限不宜超过半年。液压油选用优质矿物油，夏季宜采用机油。6.2.5预应力筋下料预应力筋下料长度按下面公式计算：I=11+2（12+13）+14I:无粘结预应力筋下料长度Iv设计长度锚具长度此预留张拉长度水平弯曲及挠度产生的增加长度下料用砂轮锯切割，加工完后其盘径不小于2m,并做好标识。对于局部破损的外包层，可用水密性胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽度不应小于1/2胶带宽度。6.2.6预应力筋铺放1）当非预应力筋绑扎完毕，池内模板安装完后即可进行预应力筋的铺放。2）预应力筋的垂直高度采用支撑钢筋控制，用Q1
13、2圆钢点焊到钢模或腹筋上，水平间距不大于2m;水平位置用22#铁线绑在支撑钢筋上控制。3）张拉端承压板回角钻孔，用钉子固定在端部模板上，且应保证张拉作用线与承压板面相垂直。6.2.7胫浇筑1）无粘结预应力筋安装完应进行隐蔽工程验收，合格后方可浇O2）及浇筑时应分层进行，严禁在一处及过多，防止预应力筋及支撑位移。3）张拉端经必须振捣密实。6.2.8无粘结预应力筋的张拉及锚固1）张拉时，舲结构应符合设计要求，且不低于设计强度等级的75%,采用应力和伸长值双向控制张拉程度。为减少松弛损失采取超张拉方法，即从应力为零开始张拉至1.05倍的张拉应力。张拉控制应力二1320Nmr112无粘结预应力筋伸长值
14、IPC按下式计算：lpc=FpmlpApEp式,无粘结预应力筋平均张拉力/待预应力筋的长度/方力筋的截面面积/”的弹性器Z0YGCF用钢脚手架搭设张拉平台，留出足够的操作平台，跳板要牢固，清理承压板面，检查般质量，切掉外露钢筋外皮，套上工作锚。安装千斤顶，使张拉作用线与应力中心线末端切线重合。启动油泵，打开回油阀，调节张拉供油阀、千斤顶、油缸向外移动，工作锚自动夹紧应力筋，张拉开始，逐级测量伸长值，张拉行程不超过油缸行程。锚固：打开张拉供油阀，调节回程供油阀，工作锚夹片靠紧应力筋回缩而自动锚固。由于预应力筋长，一次张拉不能满足控制应力和伸长值要求，重复上述张拉步骤，直至达到要求为止。一端张拉完
15、锚固后，再在另一端补足张拉力后进行锚固，并逐根按编号填写张拉记录。5）田端张拉后用砂轮锯切断超长部分筋，锚具外露应力筋的长度不小于30mm,并在锚具及承压板面刷防水涂料；对处理后的端部用图纸要求的材料密封。用钢脚手架搭设张拉平台，留出足够的操作平台，跳板要牢固，清理承压板面，检查及质量，切掉外露钢筋外皮，套上工作锚。安装千斤顶，使张拉作用线与应力中心线末端切线重合。启动油泵，打开回油阀，调节张拉供油阀、千斤顶、油缸向外移动，工作锚自动夹紧应力筋，张拉开始，逐级测量伸长值，张拉行程不超过油缸行程。锚固：打开张拉供油阀，调节回程供油阀，工作锚夹片靠紧应力筋回缩而自动锚固。由于应力筋长，一次张拉不能
16、满足控制应力和伸长值要求，重复上述张拉步骤，直至达到要求为止。一端张拉完锚固后，再在另一端补足张拉力后进行锚固，并逐根按编号填写张拉记录。7.灌注桩7.1 施工准备7.1.1 材料及主要机具： 水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 石子：卵石或碎石，粒径532mm,含泥量不大于2%。 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。 垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 火烧丝：规格1820号铁丝烧成。 外加剂：掺合料；根据施工需要通过试脸确定。 主要机具：螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。常用
17、螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7电机功率（kW）回转速度（rmin）回转扭矩（Nm）钻进下压力（N）钻进速度（mmin）外形尺寸长X宽X高（m）履带式LZ型30813400280028.0X3.2121.78汽车式QZ4型17120140017.3X2.65机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。7. 2作业条件：7.2 .1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。7.3 .2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。7.2.3分段制作
18、好钢筋笼，其长度以58m为宜。7.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木梭，并经过预检签证。7.2.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。7.2.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。7.3操作工艺7.3.1 工艺流程：成孔工艺流程：钻孔机就位T钻孔T检查质量T孔底清理T孔口盖板T移钻孔机浇筑混凝土工艺流程:移盖板测孔深、垂直度T放钢筋笼T浇筑混凝土（随浇随振）T插桩顶钢筋7.3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。7.3.3钻孔：调直机架挺杆，对好
19、桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。7.3.4检查成孔质量：7.3.5钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过IOCm。7.3.6孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。7.3.7孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的士，必须随时清除运走。7.3.8移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，
20、应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。7.4浇筑混凝土:7.4. 1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。7.4.2吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。7.4.3放钢管浇筑混凝土。在放钢管前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。钢管放置孔底部，浇筑混凝土时应连续进行，并做好排水措施。7
21、.4.4混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。7.4.5撤钢管7.5质量标准1.1.1 1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。1.1.2 成孔深度必须符合设计要求。沉渣厚度严禁大于100mmo1.1.3 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。1.1.4 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。7.6成品保护7.6.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板。7.6.2钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。7.6.
22、3灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。7.6.4成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。7.6.5安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。7.6.6桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。7.6.7桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。7.7应注意的质量问题1 .7.1孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。7 .7.2塌孔缩
23、孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。7.7.3严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。7.7.4 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。7.7.5 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。7.7.6 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。8.水池满水试验8.1准备工作8.1.1水池的满水实验应准备以下器材：1）清水泵，规格为不小于100t/h离心泵2台。2）浮筒及防浪筒。3）百分表。3）盲板。4）密封垫片。8.2
24、满水试验8.2.1安装盲板，将所有套管、孔洞全部堵死。8.2.2安装防浪筒、浮球、表架。8.2.3第一次充水，充水高度应超过池底部施工缝的高度，并达到设计水深的1/3高度；第二次充水达到设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。充水时的水位上升速度不超过2md,相邻两次充水的时间间隔不小于24小时。8.2.4每次充水完成后观察水池的沉降量，作好观测记录。8.2.5每次充水后测读24小时的水位下降值，并对水池进行外观检查，当发现漏水或水位下降较快时应停止充水进行处理，处理合表，调整读数进行初次读取水面高度火卜浮球口、时，两次读取水面值的时防浪简符合标准，应再测一天；第一次观测渗水量超标，而以后1R
25、减小，可继续延长观测。8. 4蒸发量测定施工现场制备一个不渗漏的钢制水箱，与水池同时进行观测。用水箱水面的蒸发量与水池水面的蒸发量进行比较，以确定水池的满水试验是否符合要求。9. 5渗水量计算水池渗水渗水量按下式计算：“=4LKEI-E2）-（华-%）&10. 浇带10.1 有底板变形缝采用300X10橡胶止水带，橡胶止水带的安装位置位于混凝土底板的间，橡胶止水带中间的橡胶管位于变形缝4）施工水池底板，水池底板按照施工的布置分块进行施工，做机法如图： 匚 楂9. 2. 2翊本施工A最高点排棒振捣。振捣时将混凝土中气泡充分提出混凝土表面，但振捣时间不宜过长，每棒不宜超过60秒。满足10OKpa即可进行人工地基的施工。2）人工地基采用碎石夹土，碎石夹土加适量的水拌合均匀，含水率控制在872%为宜。3）施工时分层回填碾压，每层回填的压实厚度为主20OrnrTb采用14吨振动碾压机碾压，碾压遍数不少于六遍。4）每层碾压后采用环刀法检验地基的干密度，合格后进行防冻层施工。10.2.2防冻层防冻层采用50OrTlm级配碎石分两层碾压成型。然后浇筑100mmC10细石混凝土，混凝土采用平板震动器振捣密实，用铁抹子压光。10.2.3滑动层1）在细石混凝土上做滑动层，滑动层采用冷底子油一道、热沥青粘贴一层油毡纸，再此基础上干铺一层油毡纸。
