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1、污水处理厂安装工程施工程序及主要施工方法第一节设备安装工程1 .泥处理工段一、设备安装概况泥处理工段中处理的污泥来自氧化沟，采用重力浓缩后带式压榨脱水。主要设备包括浓缩池刮泥机和带式压榨过滤机:号设备名称型号规格位量备注浓缩池刮泥机NG14A-4000N=0.75KW1400带式压榨过滤机DYQ-2000BN=2.2KW带式输送机DS16带宽400mmL=12m机架高300mm二、设备安装方法A、浓缩池刮泥机基础检查复测绝对标高：中心碎支柱、池底、池壁顶；复测同心度：中心传动旋转刮泥安装必须在池中心，必须复测中心碎支柱基础中心（预留地脚螺栓孔）是否与池壁圆心重合。以有拉力标志的钢卷尺或钢丝，在
2、圆周（池壁）上分【1点复测到土建所定圆心的半径，并以同样方法复测池底同心度，同心度偏差应小于【】mmo土建可先在池底按i=1%浇灌锥底基层。设备安装与甲方、厂商、监理共同开箱检查，按装箱单清点设备到货情况，外观质量，随机文件（包括说明书、合格证等）。采用吊车、卡车将设备各组件分台，转运到两个污泥浓缩池中。安装程序：吊装中心运转支座一组装两桁架刮泥臂一组装中心杵架一吊装刮泥臂一吊装人行钢桥f吊装传动机构f整机精度调整一试运转。设备外观如图【】所示中心运转支座安装：刮泥机中心运转支座的吊装可采用【】t汽车起重机完成，如因池外总坪施工汽车起重机无法靠近，同时出于节约成本的考虑，可采用人工门字形钢制桅
3、杆吊装，同时该桅杆在后序吊装刮泥桁架可继续使用。中心回转支座调整标高、座标及同心度合格后，进行二次灌浆，待浇灌碎强度在到【】后拧紧螺母，复测支座安装水平度及垂直度，偏差均不大于【】/【】（用水平尺，磁力线垂、钢直尺测量）。桁架臂、刮泥板安装：两桁架设备安装图说明在池内组装，检查合格后移至中心柱两侧一直线上。安装中心桁架及中心筒，再以门字桅杆吊起安装，初步调整后安装刮泥板等附件。以池外吊车或以门字桅杆叫装人行钢制桥，安装中心传动装置，安装方法及技术要求按设备说明书及总装图。设备试运行及防腐协助土建池底抹而：设备整机安装完毕，技术质量合格后，可手动盘车，保证各传动部件转动灵活。在盘车过程中，土建方
4、根据刮泥板底转动的轨迹制碎疤、抹面、保证刮板与池底间隙均匀，满足设计间隙要求。试运转：在润滑良好，无异常噪声，刮泥机与池体无刮擦，刮泥臂转动平面水平度达到要求，电机、减速常，满足设计要求时，须进行试车试验，试车时间为空载【】个小时,满负荷【】个小时。防腐：全套刮泥机除钢制桥外，涂刷H52环氧加强级煤沥青三遍，钢桥刷调和漆两遍或按设计要求防腐。2 .氧化沟一、设备安装概况膜法中心岛氧化沟是青白江区污水处理厂污水处理工艺核心，该工艺是活性污泥法和生物膜法的综合。氧化沟共计【】条单沟分为【】组，占地面积约【】nA是最大的构筑物。氧化沟主要设备如下:号设备名称型号规格位量备注曝气转蝶1400mm,28
5、片,1.57kg02kw.hAire-02充氧机7.5KW,1.45kgO2KW.hGMZ中心驱动刮渣机GM25000带轨道等附属设备溢流槽及齿形堰板带浮渣挡板二、设备安装方法1、曝气转蝶基础检查安装位置和标高应符合设计要求，平面座标位置偏差小于土【1mm,标高偏差不大于土【】mm。且【】条氧化沟的基础相对位置应保证安装后曝气转蝶在同一直线上，且相对标高偏差小于【】mmO预留孔按设计和设备说明书上求检查基位置，规格及深度。曝气转蝶安装在碎牛腿基础上，与地脚螺栓连接牢固，螺母拧紧。如有垫铁、每组垫铁不应超过三块，垫铁放置平筝，位置准确，接触良好，并电焊点牢。曝气转蝶安装螺气转蝶每台长【】m,14
6、00o转蝶【】片如出厂时转轴上可整体吊装，如需现场组装，则需另行安排组装场地及临时库房，制作简易支架，按设备说明书要求进行组装。曝气转蝶安装用【1t汽车起重机吊装，吊装前设备必须有安全的保护，防止转蝶受形。曝气转蝶共【】台，由于总坪施工的限制，转蝶必须在池顶间水平转运。转运用人工拖支，以10#工字钢制作临时轨道，以【】角钢制作设备底拖排，以手拉葫芦为动力转运到位。通过调整曝气转蝶两端的轴承座的位置、标高及同心度来调整机安装精度。安装质量标准按设备说明书要求。设备试运转及防腐设备安装合格后可进行试运转，手动盘车，无载试车均应转动灵活，无卡阻、突跳现象。两端轴承，减速箱应注入适量润滑油，无渗漏。负
7、荷试运转二小时，应运转平稳，无异常振动。两端轴承温度不大于【】。设备试运转前应作防腐处理，涂刷二道H52不环氧煤沥青面漆或按设计要求。2、GMZ中心驱动刮渣机该刮渣机为双轨往返式工作，两轨间距【】mm,设备及轨道安装应满足供货厂家技术说明，同时JBJ31-96起重设备安装工程施工验收规范中轨道安装要求，其施工程序、方法为：基础检查清理土建预埋钢板，检查是否埋设稳固。用不准仪复测土建池壁轨道基础，检测点为土建预埋钢板的标高、水平位置、水平度及平行度。设备安装与甲方、厂家、共同开箱验收，检查外观质量，随机技术文件（说明书、合格证等）。安装刮渣机轨道，该轨道为【】kg/m钢轨，下垫【】mm厚钢板，钢
8、板找平找正及跨距调整以垫铁调整实现。垫铁放置平稳，调整好后用电焊地焊牢，焊接连接螺栓，按规范安装钢轨，以压板压牢，安装车档。以【1t汽车起重机和【1t卡车转运，吊装刮渣机，刮泥机在池顶的转运可依照曝气转蝶的方法。设备组装及技术要求按厂家提供的设备总装图及说明安装。设备试运转、防腐设备安装合格后可进行试运转，检查刮泥机限位装置、电机及变速箱润滑是否正常。手动盘车、无载试车均应转动灵活，行画平衡。负荷试运转正常，无异常振动，变速箱、轴承温升正常。设备防腐涂刷二道H52环氧煤沥青面漆或按设计要求。3、溢流槽及齿形堰板溢流、齿形堰板及浮渣挡板为组合体，总长【1m,西贡、板安装按常规定安装级对连接上，难
9、度较低，其安装的质量关键是齿形堰板齿低水平度，集水【1。的坡度的保证。堰板、集水槽的质量检测以水准仪配合精密塔尺进行，确保其工艺质量要求。3 .预处理工段一、设备安装概况：预处理工段是本污水处理厂污不处理的寝工段，包括粗格栅间、污水泵房、细格栅间、巴氏流量槽及钟式沉砂池等建筑物。本工段的污水处理工艺为城市污水经DN1600钢管进入粗格栅间，经粗格栅初滤后由污水提升泵提升送至细格栅间，再经细格栅后流入钟氏沉砂池沉砂，砂水分离，处理后的污水至氧化沟配水井。预处理工段主要设备一览表:设备名称型号规格位量备注一、粗格栅间高链式格栅GLGS1580B=1580H=8100-75N=LIKW组合件、成套供
10、货铸方闸（配套电动启用机）SFZB1400X1400N=2.2KW(启用QDA-90启用机）无轴螺旋输送机WLS260X900)-ZN=0.37KW组合件、成套供货二、污水泵房污水提升泵（潜水泵）KRTK300-400/8061Q=IoOOm3/hN=5.5KW组合件、成套供货电动葫芦单轨机CD3-120T=3tH=12mN=4.5KW三、细格栅间巴氏流量槽旋转式细格栅XGS1500B=1500H=4450-75组合件、成套供货N=1.5KW无轴螺旋输送机L=IOm组合件、成套供货铸铁方闸门SF21300X（配套启闭机）2000N=2.2KW玻璃钢Qmax=5000成套供巴氏流量槽m3h货四、
11、钟式沉田也钟式沉砂池吸砂机ZXS300Q=3000m3hD=4870NI.IKW组合件、成套供货罗茨鼓Q-2.61m3h厂家配风机Pg=58.8Kna套N=5.5KW螺旋砂水分离器LSSF260Q=-12LSN=0.37KW成套供货铸铁方闸门（配套启闭机）PGZ2.01.24N=2.2KW铸铁方闸门（配套启闭机）PGZ2.01.24N=1.5KW铸铁圆闸门（配套启闭机）Syzb100oN=LIKW铸铁圆SYZB1400闸门（配套启闭机）N=2.2KW二、重点设备安装方法：1、通用设备安装A、电动葫芦及工字钢轨道安装电动葫芦及工字轨道的安装应满足JBJ31-96起重设备安装工程施工验收规范有关要
12、求，其施工程序、方法为：用水准仪复测土建梁底标高。拉轨道实际中心与安装基准的重合度，允许偏差【】mmo工字钢连接板，采用矩形钢板，8二【】mm,【】mm四方倒角。保证工字顶面底面平整，隙不大于【】mmo工字钢轨道与吊架连接螺栓，穿工字钢翼缘应用方针斜垫铁，穿工字钢、层板应用方平垫，均加装弹垫，螺栓应拧紧。工字钢轨道应尽量在地面组对连接校正检查后整体吊装就位。检查验收电动葫芦的规格、型号是符合设计要求，技术文件是否安全，包括电动葫芦的使用说明书，合格证。电动葫芦安装，电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢车轮翼缘的C,应符合设备技术文件的要求。无规定，可接下表规定执行。次起重量（吨）单边间隙（毫米）10
13、.250.51.532122433-52.55B、污水提升泵（潜水泵）及其它泵类安装泵安装应满足JBJ29-96压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的有关要求，其安装要点为：定位：泵的安装基准线根据建筑轴线，设备的平面位置及标高进行检查、复核（按随机技术文件要求），如无要求，可按F表规定执行。多台排列安装的泵应保证位置、标高一致。次项目允许偏差检验方法1与泵站建筑轴线距离20用钢卷尺检查2安装基准线平面位置10用水准和钢尺检查3标高20地脚螺栓和垫铁:地脚螺栓应配合设备地脚螺栓孔尺寸进安装，应保证垂直，螺母下垫下平垫，弹垫，在找平设备后，拧紧螺母，扭力矩应一致。垫铁与设备底面应接触紧密。设备
14、安装：与甲方、监理、供货商共同开箱，按设备到货清单清理设备，检查到货设备的外观质量，配带的附件及设备的使用、安装、维护说明书、合格证。设备及配套附件清理完后，转至安装单位的现场库房妥善保管。采用【】【】吨叉车将设备转至安装地点，采用已装好的电动葫芦吊至安装位置，安装好后的泵，应检查泵体（基座）和电动机（座）的水平度、垂直度，允许得大于【】/检验方法用水平尺在泵的底座，泵壳水平中分面、轴颈或外露部分检查。检查电机与泵轴同心度，保证符合规范要求。联轴器同心度其径向符合下表要求，轴后间隙为【】mmo联轴形直径D毫米两轴同轴度允许偏差径向偏差轴向偏差1051700.050.2/10001902600.
15、050.2/10002603500.100.2/1000410-5000.100.2/1000泵体进出水口法兰中心线与进出口水管法兰中心线应一致，小于【】mmo并作好安装记录。出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。整体出厂的泵在保修期内，其内部零件宜拆卸。设备试运转：检查安装记录，各项技术指标应记录齐全，并符合质量要求。试运转，尽量采用正式电源，若正式电源未形成，而采用临时电源需有相应的供电措施，设备试运转前应先检查试验电机，电机试验合格后再与泵连接，试泵前应按规定加足润滑油，试泵时应保证进出水畅通。逐台开车连续【1小时运转，必须达到要求：a）运转参数达到设计及产品说明书要求，包括扬程、流量等
16、；各法兰联接处不得有渗漏，设备螺栓，设备与基础间均不得松动；b）填料压板松紧适当，应有少量水滴出，温度不得过高；c）电动机电流值不应超过规定值。（注意波动电流的测定）;d）设备运转时应平衡，无异常声音，无较大的振动;e)采用表面测定。滚动轴承的最高得大于【】,滑动轴承的最高温度不得大于【】,运转温升应在【】以下。填料密封或机械密封的泄露量应符合设备技术文件的规定，无规定时，应符合下表规定：设计流量(m3h10OO泄W三(nlnin)1520304060将试运转测定的数据，填入转记录备查。污水潜水泵整机试运转，先可点动空转，但空转次数及时间都上很短。在保证水泵正常，污消耗产房池底及泵蜗壳内基本清
17、洁的情况下，向污水泵房池水注水，注水高度应在设计最低水位与正常水位之间，且必须保证有试运转池中水位在此范围内。水源可从所抽地下降水引来，污水泵提升的水可作为后续池设备负荷试运转用。设备安装完成后及时包扎水泵进出水口及泵整体，作好成品保护。2、专用设备安装方法：A、铸铁闸门（包括方、园闸门及启用机）基础检查检查土建闸门门洞几何尺寸及预埋件情况。其安装位置，方向要求，闸门安装，必须达到设计标高要求，应大于+mm,并按正确水压方向安装。门框安装横向必须水平，纵向必须垂直，偏差不得大于11/o门框水平度用水平仪测量，门框铅垂度用垂线和钢板尺测量。启闭位，用线垂和钢板尺，定出启闭闸门中心垂直线和起吊中心
18、点应在同一垂线上，垂直度偏差在全长内不大于【】/Jo中间丝杆导架安装，丝杆导架孔中心应和轴中心在同一垂线上，丝杆在丝杆孔中无卡阻和碰擦。用塞尺和钢板尺检查。启闭器与安装。与甲方、监理共同开箱验收闸门到货物件及设备技术文件（说明书、合格证等）和设计图是否符合，采用【1吨汽车起重机配合安装。启闭器底板与平台表而有良好的接触，焊接，螺栓连接时螺纹露出【】扣螺纹并拧紧。下部用垫铁填实后进行二次灌浆。启闭器用黄油润滑,螺杆外露部分并涂黄油。调试：速闭闸门应癖闭操作灵活、动作到位，无卡住、突跳现象，无及异常声响。启闭针，限位器与闸门上下位置相符。全行程上下四次。防腐：平台下部，包括速闭闸门，中间丝杆座（闸
19、门接触面外）涂H70二环氧富锌底漆一道，H52-60环氧煤沥青面漆二道。平台上部，表面涂刷红丹底漆二道，灰调合漆二道。防腐或按设计要求。关于设备的建议，类似格栅间的铸铁闸门，其启闭丝杆长度约【】m,压杆稳定性较差，特别是闸门被污水杂物卡阻时，关闭闸门极易压弯丝杆故可多增加两组癖闭导向支架。B、粗、细格栅机安装安装准备粗、细格栅均安装于室内，土建修建筑物时，完成池盖板施工后即可暂停施工，即粗格栅间修至【】m,细格栅间修至【】mo待设备安装就位后再建上部。基础检查安装位置和标高应符合设计要求，座标位置的小于土【】mm,标高大于土【】mmo用钢卷尺检查。重点复测建筑池待尺寸，包括池体宽度，垂直度、表
20、面平整度，必须达到规范及设备说明要求，确保设备吊装顺利下池，设备均匀，设备侧垂直度、标高、倾角等达到要求。格栅与基础预埋件连接牢固。格栅机安装在碎平台上时，与地脚螺栓连接牢固，螺母拧紧。如有垫铁、每组垫铁不应超过三块，垫块放置平衡，位置准确，接触良好，并电焊点牢。格栅安装与甲方、厂家共同开箱验收，检查外观质量，随机技术文件（说明书、合格证等）。按随机说明书要求现场组对，【】吨汽车起重机配合，组装精度必须达到要求。粗格栅外规尺寸约为【】X【】X【】mm,设备重量约【】t。在指定场地组装后，分别以【】t加长平板车运至格栅间房，考虑到场地狭小，可转运一台吊装一台。吊装采用机械吊装为主，非机械牵引。【
21、】t汽车起重机定位在格栅间进水口前，将格栅机上端吊起后垂直入池中就位，格栅机近池底对可以非机械（手拉葫芦）牵引，使其保证在与池底平面成的正确角度位置就位。调整格栅机的几何位置倾角，以水平尺检查格栅链轴的水平度及平行度；通过调整链位置的张紧装置使链条张紧度满足说明书及规范要求；调校格栅间为【】mm；调校除污、刮渣耙，保持与格栅间距均匀，无严重刮擦；安装挡渣板等附件。传动装置重点检查电机绝缘，变速箱的润滑油根据说明书要求，按说明书，设计要求正确安装过载保护装置电气部分及机械部分，保证其安全可靠。格栅机的调试及试运行方案根据说明书及厂家要求，另行编制，其手动、电动操作各动作均应准确无误、自如、平衡、
22、无抖动阻卡现象。防腐在设备安装完毕及调试运行后，涂刷两道加强级环氧煤沥青漆或按设计要求防腐。C、无轴螺旋输送机安装基础检查螺旋输送机无另浇筑的碎基础，其反架直接安装在碎板上，板面要求平整，预埋钢板（或预留孔）位置正确，平面位置偏差土【】mmm,标高偏差土【】mm。设备安装与甲方、厂家、共同开箱验收，检查外观质量，随机技术文件（说明书、合格证等）。无轴螺旋输送机为组装件，长【】mm,前后轴承中心线与螺旋泵体的中心线偏差不应大于设备组装合格后就位，以垫铁找平，水平度调好后将垫铁组用电焊焊牢,拧紧地足螺栓。检查联轴器同心度。试车检验用手盘车灵活，无异常现象。无轴螺旋与U型槽，衬板的间距按设备说明调整
23、，均匀无适擦；设备无载、有载试运行应平衡、无抖动、阻卡等现象。防腐在设备安装完毕及调试运行后，涂刷两道加强级环氧煤沥青漆或按设计要求防腐。关于设备的建议，根据以往同类污水处理厂运行情况，城市污水中含有大量大块污杂物，且质地较硬，常卡阻格栅机。同样这种杂物很可能经常卡阻该型无轴螺旋输送机，使其无法正常工作。D、钟氏沉砂池吸砂机安装位置和标高应符合设计要求，顶部预留孔，中部锥形，低部锥形都应在同一轴线上。平面位置偏差不应大于土rnrno与甲方、厂家、共同开箱验收，检查外观质量，随机技术文件（说明书、合格证等）。用【】吨汽车起重机配合吊装。该吸砂机安装的关键在保证中心筒、吸砂管的垂直，中部锥底处的旋
24、转叶轮的水平,叶轮与碎结构中部锥底的间隙应均匀，符合设计和说明书要求。达到以上要求吸砂机的传动部分机座安装水平座标、标高必须精确，水平度符合要求。通过铅垂吊线、水平尺、钢板尺检查、调整垂直度、水平度及间隙。E、螺旋砂水分离器检查基础与设备的定位尺寸是否重合，偏差不大于土【】mmo与甲方、厂家共同开箱检查，按装箱单清点设备及配件是否齐全，外观质量，随机技术文件（说明书、合格证等）。【】吨汽车吊配合安装。第二节强电安装工程1.施工要点及措施一、低压配电柜安装1、低压配电柜应固定在基础槽钢上。2、低压配电柜应固定牢固，其垂直偏差不大于】mm。3、低压配电柜应分别设置接零和接地保护。4、进入配电柜导线
25、应按规格标注回路编号，按统一弧度接至接线端子，并绑扎牢固。二、照明配电箱1、照明配电箱均为嵌墙暗设。2、照明配电箱与钢管连接时应可靠接地。3、箱体暗埋应平整，其垂直偏差度不大于【】mmo三、电气配管1、明配钢管采用螺纹连接，螺纹长度不应小于管头长度的【】/【工连接后其螺纹宜外露【】一【】扣丝，螺纹表面应光滑无缺损。2、在管接头两端的直管口应安装保护接地线专用卡跨接。3、明、暗配钢管在与配电箱，接线盒连接时采用锁紧螺母固定，螺纹宜外露【】一【】扣丝，并做好接地连接。4、暗配钢管埋设深度应管面上最终有】mm的砂浆伯启动并应将管子固定不变位。5、钢管与设备连接时，应将钢管敷入设备内，并符合箱盒安装要
26、求；如不能直接进入，应符合下列要求：在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应饰严密。在室外或潮湿房屋内，应在管口处设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。管口距地面高度一般不宜低于【】mmo四、管内穿线1、在穿线前，应将电线保护管内的杂物清理清除干净。2、导线在管内不应有接头和扭结，接头均应在接线盒（箱）内。3、导线穿入钢管时，管口处应安装套保护导线。4、不同回路，不同电压等级和导线，不得穿入同一根管内；同一回路的导线必须穿于同一钢管内。五、电缆敷设1、电缆敷设前应按下列要求进行检查：电缆支架制安装完毕并经检验合格。电缆型号、电压等级、规格符
27、合设计要求。电缆外观无损伤，绝缘良好，当有怀疑时应进行测试。敷设前按设计和实际根电缆长度，合理安排电缆，减少电缆接头。2、电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆两端，转弯处应挂电缆牌，电缆牌的内容应有编号，电缆规格型号，起终端。3、电缆接头采用热缩头保护。4、电缆布置应符合下列要求：并列电缆其接头处的位置宜相互错开。电缆接头处应用托板固定。直埋电缆与各种设施平行或交叉的最小间距应符合施工验收规范规定。电缆的弯曲得小于电缆外径的【】倍。六、绝缘测试配电线路安装结束后，应分支路进行绝缘电阻测试，并做好记录。1、【】V至1】V的电气设备或回咱，使用V或1V兆欧表。2、【】V以下电力线路，导线间和
28、导线对地间的绝缘电阻值必须大于】MQ。3、二次回路的每一支路和断路器，隔离开头，操作机构的电源回咱均应不小于【】MQ。测量电力线路绝缘电阻时，应将断路器，用电设备，电器和仪表断开。七、灯具、开头安装：1、吸顶灯安装时应与天花板平整，排列整齐。2、连接灯具的相引应接至中心触点的端子上，零线接在螺端子上。3、灯具的外壳应与专用接地线相连可靠。4、开头、插座安装紧靠墙面，同一室内的开头、插座应在相应的同一高度。八、防雷接地安装1、综合楼按第三类防雷建筑物设防雷装置。这测接地电阻不得大于【】Q,接地装置与PE线相连接形成共同接地体。2、本厂低压系统接地形式采用TN-C-S系统。【】KV变电所设有人工接
29、地系统，整个系统形成闭合回路。接地系统旱季实测接地电阻不得大于3、配电线进入建筑物前，应进行重复接地，引入配电分出N线和PE线，接地电阴不得大于【】,不得利用其它导线体代替N线和PE线。4、接地体的焊接严格按规范的搭接倍数。焊缝严密，饱满。2 .施工程序及主要方法施工顺序3 .工程设计概况电气工程包括电力系统、直流系统、照明系统、防雷接地系统。一、电力系统，高压【】KV在变电所内经变压后，通过电缆由地沟至预处理、氧化沟、接触池、鼓风机、污泥处理、综合楼等工段动力柜，控制各工段用电设备。变电所【】KV系统采用变电站综合自动化系统DVP-600系列装置，该保护装置为分散式控制，可完成对系统的监视，
30、测量、控制、保护信号及事故记录，并通过CAN总线通讯网，与控制室DVPS-600综合自动化系统联网。二、直流系统直流系统电压采PGD2-VI-38-220型整流装置，合闸回路【】条，操作回路【】条；DVP-601微机中央信号监控装置及其附属元件（电铃、电笛、按钮等）一并装于直流屏上。三、照明系统有室内照明、应急照明、厂区照明、电压等级为JV室内照明采用混合照明，按不同的光环境选择不同的光源和不同的照明。应急照明电源由直流系统供给，控制设备安装在直流屏上。厂区照明主干道采用花灯，其余地区沿道路设双飘型或单飘型高压钠灯，厂区照明集中在室控制。四、防雷接地系统：综合楼按第三类防雷建筑物设防雷装置，三
31、层及二层屋面沿女儿墙敷园钢12或扁钢】X的避雷带，利用柱内两根主筋作引下线，上端与避雷带焊接，下端与接地体（郑梁）焊接，接地体应为封闭的环形导电体。本厂低压系统接地形式采用TN-C-S系统。IOKV变电所设有人工接地系统，整个系统形成闭合回路。配电线进入建筑物前，进行重复接地，设计中考虑了防止直接接触或间接接触带电体的保护措施。第三节弱电安装工程1 .污水处理厂自控系统调试方案一、调试目的满足【】污水处理厂工艺流程的需要，并符合设计和规范的要求。二、场地要求自控系统仪表安装现场：1、工作间和（露天）工作场工作间要求门窗严密，光线充足，房顶不漏雨，地面平坦。工作场位于工作间旁，要求地面平坦，不积
32、水；昼选择合适方位，少受日晒，风吹等影响。在工作间和工作场的范围内一般有下列设施：具有容量为【】一【】千瓦的【】/【】伏三相四线制电源。具备清洁无腐蚀性的水源；水源处应设有水槽及排水沟道。引接有氧气、乙快管道。设有能满足施工要求的钳工桌、台钻、砂轮机、弯管机、切割机、剪冲机、电焊机和小型组合平台等。2、试验室试验室可在厂房内或靠近工作间。要求门窗严密，光线充中，地面平坦不扬土，屋内干燥，房顶不漏雨，冬季有干净的取暖装置，不应有振动或较大磁场干扰等影响，保持室内温度在【】一【】摄氏度，温度水大于【1。试验室内设有合适的电源和水源，电源电压应不受施工用电荷波动的影响，除备有必要的校验仪器外，还应设
33、置货架存放表计等。作房、保管间以及试验室应尽量靠近现场，与现场运输公路间应能通行小推车的道路（如有条件，应能通行电瓶车）。三、调试程序方法（以泥处理工段为例）1、系统配置2、A2ASCPU的性能简介（略）3、自控仪表调试程序及方法（以泥处理工段为宜）单体校验：自控仪表检验的一般要求：A、自控仪表检验前的检查：a）仪表的外观应完整无损，铭牌、端子、接头、固定附件等齐全；b）电气部分绝缘应符合要求；c）校验的连接线路、正确可靠；d）电源和与被校仪表要求相符；e）差压仪表的受压部分应进行【】位工作压力的严密性试验，应无渗漏现象。B、自控仪表校验后的检查：a）基本误差不应超过该仪表的精度等级；b）变差
34、不应超过该仪表的精度等级值的二分之一；C）应保证始点正确,偏移值不超过基本误差的二分之一;d）指针在整个行程中应无抖动、磨擦、跳跃等现象；e）电位调节螺丝等可调装置，在调校后应留有余地；f）仪表附有电气接点装置时，其控制接点动作应正确。C、自控仪表安装完毕，主机试动前，还须在现场对各个系统作一次调整试验或试动作。自控仪表投入前，应先对整个系统进行如下检查：a）各热工仪表的标牌、编号应正确、清楚、齐全；b）各熔断熔丝容量应符合仪表或设备的要求，并检查其通断情况；c）各电源在“断开”位；d）仪表的电气接线正确。具有线路调整电阻的测量系统应按规定配装完；e）自控仪表在送电前，庆检查其线路及设备的绝缘
35、，一般不小于【】兆欧，用兆欧表检查绝缘时，应把有晶体管元件设备上端子接线拆下；f）当双回路供电旱，并列前应查对电源的相序是否正确（使用万用表电压档测量同相两导线间应无电压）;g）投入各种电源装置（如变压器、稳压器、整流器等）后，检查其电压，应符合各使用设备的要求。h）仪表、阀门、管件和管路接头处的扩建圈应合适无缺，接头牢固。有隔离容器的，应加好隔离溶液。所有一、二次阀门均处于关闭位置（差压仪表的蹭平衡门应处于开启位置）。指示仪表单体调校质量标准和检验方法:检验项目质质量标准检验方法规格型号要符合设计要求核对设计外观般完整无损观察调零般灵活，有足够的调节幅度核对调校记录，必要时作调零检验绝缘电阻
36、要符合产品说明核对调校记录，必要时用兆欧表测量（半导体、集成电路元件除外）严密性（气动管路）要无渗漏观察或用肥皂水试漏液柱修正值般正确核对调校记录可动部分平衡般指示值改变不应大于允许基本误差绝对值用信号发生器输入气或电信号，在谬工、70%分度线上，前后左右倾30度检验基本误差值要符合产品说明核对调校记录，必要时用信号发生器输入信号检验回差值要符合产品说明核对调校记录，必要时用信号发生器输入信号检验指针移动般平衡，无跳动或卡涩现象观察报警偏差值要灵活可靠核对调校记录，必要时用信号发生器输入信号检验动作值给定指针动作要正常观察接点通断要字迹清楚数据准确项目齐全责任明确用万用表检查调校记录要观察记录
37、仪表单体调校质量标准和检验和方法（略）变送器的单体调校质量标准和检验方法（略）调节阀、执行机构和电磁阀单体调校质量标准和检验方法（略）报警装置单体调校质量标准和检验方法（略）运算和辅助单元单体调校质量标准和检验方法（略）分析仪表单体调校质量标准和检验方法（略）D、自控仪表线路检查：管道试压的排气口应设在试验管网的最高点，不能用自动排气阀作灌水时的排气口排气，管道试压的排水口应设在试验等网的最低点，不能利用与管网连通的设备或容口排水。试压时应重点检查管道焊口、法兰接口、丝扣接口、管路上的阀门、仪表口、取样口等有无变形或汇漏。同时检查膨胀节变形情况及支架、支座受力情况。试压水能进入仪表管、减压阀、
38、自动调节阀、压力平衡及设备。对石棉水泥捻口及柔性胶卷承接口试压，必须作好管道转弯点，端部盲板支撑背力的核算，钱负荷架加固支座或支架。E、检测系统的调试（略）2 .水处理厂自控系统设计概况本工程包括（综合楼工段、预处理工程、氧化沟工段、接触滤池、鼓风机房工段、泥处理工段的）自控系统和一套全厂闭路监控系统。一、自控系统由综合楼工段中央控制室两台工控机通过以太网个工段及厂变配电临近站进行监控及管理。1、综合楼工段：中央控制室设两台工业对全厂生产工况进行实时监控，同时设模拟屏使生产管理人员能够更加方便直观地监视，管理整个工厂。在厂区的几个关键部位设闭路摄像头，在中央控制室设监视成全厂闭路监控系统。以确
39、保生产的正常稳定进行。在中央控制室设报表、报警打印机、通过以太网上位机实时将各PLC子站的数据采集上来，实现自动报表输出和数据管理。2、预处理工段：现场仪表主上设置有：一体化温度变送器、双金属温度计、在线PH、SS分析仪、超声波液位计、超声波格栅液位差计及超声波明量计等仪表，以对界区内污水的温度、水质、液位、流量等参数进行监测和控制以保证装置的正常运行。在本工段仪表控制室内设有1#PLC子站以对现场采集的各种参数进行显示、越限报警及自动控制，同时本工段的各种工艺参数还可通过计算机网络送到中央控制室进行集中显示和处理，以较低的成本实现了DCS系统“分散控制,集中管理”的功能。3、氧化沟工段：根据
40、工艺要求，在每条氧化沟中设有温度、酸度、氧化还原电位、浊度检测。对每条氧化沟的二台曝气转蝶频调速，通过ORP参数信号采用PID调节方式以保证物对氧需要的变化，ORP的控制范围是】0RPmvo4、接触滤池、鼓风机房工段：接触滤池部分共设有台电动蝶阀它们分为【】组每【】台分别对应【1个滤池。这些蝶阀同风机连动PLC程序控制其启、闭以实现滤池正常工作与滤池清洗之间的自动切换过程。由于电动蝶阀的选型由工艺专业负责因此蝶阀及其电动执行机构以及与电动执行机构配套的BFA电动控制部分设备及相关材料均不体现在自控专业设备表中。仪表专业所需阀开、闭状态反馈触点信号及风机启、停的控制及状态反馈触点信号均须由设备供
41、货方提供，在设备定货时应向厂家提出这些要求。5、泥处理工段：现场仪表主上设置有：压力变送、压力表、超声波液位计、电磁流量，以对界区内处理介质的压力、泥位、流量等参数进行监测和控制以保证装置的正常运行。二、在本工段仪表控制室内有3#PLC子站以对现场采及格的各种进行显示、越限报自动控制，同时本工段的各种工艺参数还可通过计算机风格送到中央控制室进行显示和处理，以较低的成本实现的DCS系统“分散控制，集中管理”的功能。1、监控系统：有【】台摄像头对氧化沟控制室、预处理控制室、粗隔栅、细隔栅、泥处理控制室、脱水机房进行监控，有两台变向变焦旋转式摄像头对氧化沟1、氧化沟2进行监控。2、电源方式：有电气专
42、业引至中央控制室，电源箱安装在闭路监控盘的下部，开关由厂家成套。3、接地方式：由保护接地和信号接地构成，通过电缆引入中央控制室接地铀板上。各子站接地干线通过电缆引到接地铀板上。保护接地电阻小于【】欧姆；信号接地电阻小中央控制室由临近机房及自控主机房构成，位于综合楼工段。第四节管道安装工程1.主要施工技术方案一、预埋套管及预留孔洞的施工1、根据施工图纸、图纸会审记要及有关规定规范，由专业工长套管、预留孔洞图；图上应标明预埋套管的规格、预留孔洞的大小及相应的标高；2、组织一个专门的预留埋施工作业组，负责该工程的所有留预埋工作；3、根据土建施工进度要求及时向施工作业组交底，同时与土建协调好安装时间，
43、做到及时、准确；4、每完成一个预埋套管、预留孔洞，施工作业组必须进行自检（主上检查坐标、标高、规格大小是否符合设计要求），同时作好标记，并进行有效的保护;5、施工作业组自检合格后，由作业工长会同甲方代表、工程监理共同进行检查，同时作好隐蔽记录，三方签字认可;6、及时向土建办理移交手续；7、为了保证预埋套客的安装质量，在坐标、标高及规格检查无误后，用钢筋将套管焊接在土建主筋上，防止套管移位；同时用牛皮纸或软物将套管塞满，避免水泥砂浆进入。如果是柔性套管，还必须对螺丝孔进行保护。二、管道施工放线及施工坐标控制1绝对标高的控制及利用建立由专业测绘人员组成的测绘小组；根据建设单位所提供的绝对标高、标志
44、点及土建测绘所测绘所确定的标高、轴线，设置安装基准线并移置到安装位置，确定安装的实际标高及轴线；测绘人员必须准确地移置和设置标高、轴线的实际标记，并绘制标记的位置图，承担移置责任；专职质检员必须全数检测记录。2、安装标高的安装利用移置到建筑物内的安装标高、轴线即为安装的基准。为了测量的精确度，必须使用合格的同一仪测量；标高的基准线必须引伸到管道的安装位置，轴线应保证垂直、水平或平等的测量；测绘和移置标记的保护A、选择不易遭到覆盖、破坏或移动的物体设置标记；B、标记应准确、规则、醒目；C、定期复测标记是否变化；D、测量仪器配置。水准仪、经纬仪、连通管式水平仪。3、管道支架制作安装控制支架制作时应保证同一类型管道或同一区域的架形式、结构与尺寸统一。力求
