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1、沙头组团污水处理厂工程施工质量管理保证体系控制措施手段方法根据本工程的施工特点及初步拟定的施工方案，工程中标后将由我公司多年从事污水厂工程建设、大型基础设施建设的施工技术人员组成本污水厂项目的技术质量科，由项目经理总负责，项目总工亲自代队。技术质量科配备专业技术人员有：1名高级工程师；5名工程师；8名助理工程师。建立建全以总工程师为首的技术管理体系，负责本工程的施工技术管理。对于关键工序、重点部位，成立相应的技术专业小组，对井点降水、深基坑开挖、主体混凝土工程、施工监测等项目重点把关，各负其责，解决相应的技术难点,并负责按相关技术标准、质量要求进行具体落实。工程质量由项目经理总负责，并层层分解
2、、层层落实，做到总体有人抓、具体有人管，责任到人，赏罚分明。根据IS09002质量体系要求，开工前编制本工程的质量计划，由项目部讨论并经上级部门批准后下发到各施工管理人员及各作业班组，各工序施工前由技术干部编写下发施工方案至作业层，并严格将质量计划书和施工方案实施于整个施工过程中。1.l工程质量目标：力争工程获得“钱塘江”杯，分项分部工程一次验收合格率100%,优艮率90%以上，杜绝重大质量事故的发生。1.2施工质量管理保证体系：1.2.1质量管理保讶星5构项目经理项目副经理工程技术质量科工地实验室器材科综合办公室施工管理部附 属 工 程 施 工 队打井施工队土方施工队主体结构施工队1.2.2
3、建立健全质量保证机构，落实质量责任制。明确领导班子，各有关部门职能部门、人员在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限。项目领导班子要围绕本工程质量目标协同努力，各尽其责，并认真贯彻工程项目责任制。做好施工准备，合理进行施工部署和安排,正确编制施工计划，在计划、部署、检查生产工作时坚持把质量放在首位。技术质检人员要认真研究设计文件，提出保证工程质量的文件、措施，组织相关人员进行图纸会审，正确进行技术交底,加强施工监控，负责对难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题。物资、试验人员要负责供应质量合格的材料、半成品，并及时提供质量合格证明。1.3施工质量控制措施1.3.1混凝土工程1
4、.3.1.1混凝土的浇筑与振实1)浇筑胫前的检验(1)对支架、模板、钢筋和予埋件进行检查清理干净模内杂物，并取得监理工程师同意后方可进行。(2)浇筑前应将基底润湿后再浇筑於。(3)运至浇筑地的硅需做坍落度试验，与入模时要求的坍落度应在允许误差2cm内，同时进行温度检验,控制碎入模温度不高于32,若不符应退回并通知拌合站调整。从於搅拌运输车卸出的聆不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方能卸料。(4)硅生产后，必须在规定时间内灌注，若由于交通、车辆、现场等原因造成延误，超出时间的不准采用，也不允许二次加水搅拌使用。2)浇筑方式与要求本工程混凝土的浇筑方式拟采用泵送形式，泵送式主要用于池壁、底板、
5、走道板、顶板等一些大碎量及较高的结构的浇筑。浇筑时要满足以下要求。(1)校应由高处向低处浇筑於，浇筑时应注意：A.自由倾落高度一般不宜大于2m,以不发生拌和物出现离析为好。B.当倾落高度大于2米时，应用通过串筒溜管等设施滑落而下。C.在串筒出料口下面，舲堆积高度不宜超过2米。(2)一般池壁及基础於，应在整个平截面范围内分层浇筑，并应在下层碎初凝或能重塑前浇筑完上层於，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持L5米以上，其分层不宜超过下表浇筑分层厚度序号捣实方法浇筑厚度(cm)1用插入式振动器302用表面振动器无筋或配筋稀疏时25配筋较密时15(3)混凝土应尽量可能在白天浇筑，并应连续进行
6、，如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师认可，且不得超过下表规定，若超过允许间断时间，按施工缝处理。浇筑混凝土的允许间断时间(min)项次混凝土入模温度()使用水泥硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥120-3090210-1912035-9150注：表列时间自间断前的混凝土搅拌加水算起。表列数值未考虑用外加剂的影响。住在浇筑前，碎的温度应维持在10-32C之间。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和予埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。混凝土初凝后，模板不得振动，钢筋不得承受外力。工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供监理工程师随
7、时检查使用。3)泵送混凝土(1)泵送混凝土在浇筑前必须进行配合比及规定的预备试验并由监理工程师书面批准，混凝土泵送施工工艺见混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)有关规定。(2)在浇筑混凝土开始前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。而后，最先泵出的混凝土应废弃，直到排出监理工程师认可的质量一致的、和易性好的混凝土为止。(3)混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地输出，且不产生气泡，泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。(4)入模位应对称下料，碎振捣至不冒气泡但不得过振为准，以免引起碎中粗料下沉。(5)泵机开始工作后，中途不得停机，如非停机不可,停机时
8、间一般不应超过30min,炎热气候不能超过1Omino停机期间应每隔一定时间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。4)混凝土的捣实一般要求(1)所有混凝土，一经浇筑，应立即进行全面的捣实,使之形成密实，均匀的整体。(2)除非监理工程师书面许可采用其他方法，混凝土的捣实，一般均应使用内部机械振捣，混凝土构件顶面部分、其他特殊地方可用外部机械振捣。(3)工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器,以便可随时替补。5)振捣(1)振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土紧插慢拔，以免产生空洞。(2)振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇筑混凝土结合良好，插进深度一般为5
9、0-100mmo(3)插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的L5倍，表面振捣器移位间距，应使振捣器平板能覆盖已振实部分IOomm左右。(4)当使用插入式振捣器时，应尽量可能地避免与钢筋和予埋件构件相接。(5)模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及表面平滑.(6)不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。(7)混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。(8)混凝土捣实后L5-24h之内，不得受到振动。1.3.L2混凝土的养护1)一般要求(1)混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7天或
10、监理工程师指示的天数。预应力混凝土的养生期应延长至施加预应力完成为止。(2)构件体积较大，水泥含量较高，或采用特别养生方法进行养生的构件，其养生方法应经监理工程师批准。(3)构件不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝。(4)结构物各部分构件，不论采用什么养生方法，在拆模以前均应连续保持湿润。(5)同样构件尽可能在同一条件下养生。(6)当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施,保证混凝土在浇筑后7天之内不受水的冲刷。当环境水有侵蚀作用时，应保证混凝土在浇筑后10天内以及其强度大到设计等级的70%以前，不受水的侵袭。(7)养生期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工
11、具、模板、支架及脚手架等荷载。2)洒水养生(1)湿养护应不间断，更不得成干湿循环。混凝土表面覆盖麻袋片并应事先取得监理工程师的同意。养生用水及材料不能使碎表面产生不良外观。(2)洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔,在养生期内保持表面湿润。(3)气温低于5C时，应覆盖保温，不得洒水养生。1.3.1.3混凝土的质量检验1)一般要求(1)为了检验混凝土值量，一般应作抗压强度试验，当监理工程师要求时，还应作防渗及抗折强度等试验。(2)所有结构混凝土的试验，有关规定办理。2)试件取样和检验评定(1)不同强度等级及不同配合比的混凝土应分别制取试件，试件应在浇筑现场或拌和地点随机制取。每组3个试件应
12、在同一盘混凝土中取样，并以同条件制作和养生。每组试件的抗压极限强度以3个试件测值的算术平均值为该组试件的测定值；如有一个测值(最大值或最小值)与中间值的差值超过中间值的15%时，则取增值为该组试件的测定值；如有两个值(最大值和最小值)与中间值的差值均超过中间值的15%时，则该组试件的强度不应作为评定的依据。(2)浇筑一般体积的结构物(如基础、池壁等)时，每一单元结构物应制取2组。(3)连续浇筑大体积结构物，每80200?或每一工作班应制取2组。(4)上部结构，每片池壁、梁、板等主要构件长16m以下应制取1组，1630m制取2组，3150m制取3组，50m以上者不少于5组，小型构件每批或每工作班
13、至少应制取2组。(5)构筑物每座、每处或每工作班制取不少于2组。(6)应根据施工需要，另制取几组与结构物或构件同条件养生的试件，作为拆摸、张拉预应力、承受荷载等施工阶段的强度依据。(7)混凝土的抗压强度，应以标准条件养生下28天龄期的试件为准，并按国家标准的规定进行检查和评定。2)质量标准(1)实测项目混凝土基础、池壁、走道板、柱、小型预制件等的允许偏差及检查方法分别见下面列表混凝土基础实测项目项次检查项目规定值或允许偏检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)在合格标准之内符合国家、地方及设计要求2平面尺寸(三)50用尺量长、宽各3处3基础底面标高(mm)土质50用水准仪测量5-8点石质+50-2
14、004基础顶面标高(mm)30用水准仪测58点5轴线偏位(mm)25用经纬仪测量纵、横各2点(2)外观签定A.混凝土表面平整、颜色均匀一致，施工缝修饰光洁；B.梁、柱、基础的混凝土蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%,深度不得超过10mm；一般小型混凝土构件的蜂窝、麻面面积不超过该面面积的1%,深度不超过IOnIm。C.小型件外型轮廓清晰，线条直顺，无翘曲现象。1.3.2钢筋工程钢筋直径=22以上采用单面焊，焊缝10d；钢筋直径22下搭接，II级钢筋搭接42d；I级钢筋搭接30d。温度缝处，固定橡胶止水带采用型钢筋固定。1.3.2.1钢筋的检验及使用要求项目有关规定要求钢筋性能钢筋力学性能
15、必须符合钢筋种类和质量要求的规定。钢筋应有出厂质量保证书或试验报告书，并做物理和化学试验。钢筋的验收存放钢筋按不同钢筋种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分别堆放，不得混杂，且立牌表明以识别，钢筋运输，存放，应避免锈蚀，污染，露天堆放时，垫高并加遮盖。钢筋使用钢筋外表有严重锈蚀，麻坑，裂纹夹砂和夹层缺陷时，应予剔除不得使用。钢筋代换钢筋的类别和直径应按设计规定采用，以另一种强度牌号或直径的钢筋代替设计所规定钢筋时，应了解设计意图和代用钢材性能，并须符合工程设计规范有关规定，如有代换必须请设计认可。1.3.2.2钢筋加工项目加工注意要点钢筋调直和清除污锈钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、
16、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应直。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；II、HI级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋断配料要求钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。1.3.2.3钢筋焊接1）钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。2）焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊拉处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部
17、的扭曲、弯折应予以校直或切除。3）钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂纹，与电极接触的钢筋表面，对于I、11级钢筋不得有明显的烧伤。4）钢筋电弧焊焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。钢筋闪光焊接质量要求号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每年（每批各抽3件）1GB228-76金属:力实验执行2冷弯13接头弯折不大于4度不大于O.Id不大于2m每件（每批抽10%且不少于10件）1用刻槽尺和木楔3塞尺量最大值4接头处钢筋轴线线的偏移1钢筋电弧焊质量要求序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每批抽检3件GB228-
18、76金属拉力实验执行2帮条沿接头中心的纵向偏移O.5d13接头处钢筋轴线的偏移4度14接头处钢筋轴线的偏移0.Id且3每件（每15焊缝厚度/宽度0.05d0.Id批抽10%且不少于2用焊接工具和尺量6焊缝长度/咬内深度-0.5d0.5d10件）27焊接表面上气孔及夹渣数量和大小在2d长度上不大于2个2直径不大于3注：d为钢筋直径1.3.2.4钢筋电弧焊焊条型号要求焊焊接使用的焊条钢筋电弧焊接使用焊条序号钢筋级别搭接焊绑条焊熔槽绑条焊电焊机性能要求1I级结422结426交流、直流2II级结502,结506结556直流3III级结506结606直流1.3.2.5钢筋接头的质量要求1）项目钢筋接头的
19、有关规定和要求钢筋接头方法的采用钢筋接头一般采用焊接，螺纹钢筋可采用挤压套管接头，对直径等于或小于22毫米的钢筋，在无焊条件时，可采用绑扎接头。钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（绑条焊搭接焊，熔槽绑条焊等）。钢筋的交叉连接，无电阻电焊机时，可采用手工电弧焊。搭接焊，绑条焊电弧焊的要求钢筋接头采用搭接焊或绑条焊时，要尽量做成双面焊缝，只有当不能做成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。2)钢筋接头位置与接头截面积接头形式接头面积最大百分率受拉区受压区主筋绑扎接头2525主筋焊接接头2525注：1、搭接长度区段内是指30d长度范围内，但不得小于50cm；2、在同一根钢筋上
20、应尽量少设接头；3、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置于内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于L3倍搭接长度。接头与钢电弧焊和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于钢筋绑扎搭接长度钢筋种类混凝土标号15大于等于30受力情况受拉受压受拉受压1级钢筋35d25d30d20dII级钢筋40d30d35d25dIII级钢筋45d35d40d30d筋弯曲处的距离IOd,也不宜位于构件的最大弯矩处。1.3.2.6钢筋绑扎的工艺要求：1）钢筋均采用墨斗弹线绑扎，确保钢筋的绑扎尺寸准确无误。为保证钢筋的保护层厚度，在每平方米模板范围上放一块垫块，在异型模板面上至少放两块垫层。2）施工过程中应尽量减少工艺筋的预留和预埋
21、，以防止几何尺寸出现误差和钢筋锈蚀。工艺筋必须设置的部位，首先应有工艺筋施工措施做指导，由钢筋技师负责实施。绑扎钢筋时还要处理好预留孔和预埋。3）底板上层钢筋采用梯片固定，梯片间距1.2叱池壁甩筋应同时绑扎，为4）保证钢筋平整度，位置准确，整体性，池壁钢筋绑扎采用梯片，间距1.4m每2m电焊一处。池壁甩筋用钢管做顺水，与吊模钢管固定。5）钢筋的交叉点应用铁丝绑牢，必要时，亦可用电焊焊牢。箍筋的末端应向内弯钩，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。池壁的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成90度。采用插入式振动器浇注小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15度，在浇筑过程中不得松动。绑扎用
22、的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。钢筋加工检验标准见表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率设计规定每根（每一类型抽查10%,且不少于5根）1用尺量2受力钢筋成型长度5-1013弯起钢筋弯起点位置202弯起高度0-1014箍筋尺寸O52用尺量，宽、高，各计1点钢筋安装检验标准见表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋间距梁、柱102在任意一个断面取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙102基础2043箍筋间距205用尺量4保护层厚度梁、柱55用尺量板、墙3基础105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢
23、筋总截面积25%点数计算截面面积注：同一截面指30d长度50Onlnbd为一根受拉筋的直径1.3.3模板工程1.3.3.1操作工艺1)基础模板安装根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或连接销子把定型模板扣紧固定。安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。2)柱模板安装(1)按照放线位置钉好压脚板。(2)按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板,模板之间用契形插销插紧，转角位置用联结角模板将两模板连接。(3)安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。(4)安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆,固定于事先予埋在楼板内的钢
24、筋环上，用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。3）梁模板安装柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支顶其间距为400100OnInI不等，具体视龙骨排列而定；采用门架支顶加可调上托时其间距有600、900、1800mm等。按设计标高调整支柱的标高，然后安装木材或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的支顶之间应时水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m,若采用门架支顶，门架之间应用交叉杆联结
25、。若楼层高度超过4.5m以上时，要另行设计。支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。当梁高超过75OnlnI时，侧模宜增加穿梁螺栓。梁柱接头的模板构造应根据工程的特点进行设计和加工。4）模板拆除（1）柱子模板拆除先拆除掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（2）墙模板拆除先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使
26、模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。（3）板、梁模板拆除先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。高度较高时，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度登记达到设计的100%方可拆除。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下扣件及
27、时集中统一管理。1.3.3.2质量标准1）保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。2）基本项目模板接缝宽度不得大于1.5mmo模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：墙、板应不大于100oCn柱、梁应不大于400cm%3）模板制作、安装注意要点项目注意要求钢模板的采用大模板的设计和制作必须有足够的强度和刚度。且要标准化，通用化，经加工制成的钢模板及其配件在检验合格后方准使用。脱模剂的使脱模剂使用1：1的机、柴油配置。侧模用于支设前，顶模于支设后涂于模板表面，涂刷时要均匀，并不得有
28、浮油，更要注意不得污染钢筋。模板与钢筋安装的配合进行模板安装与钢筋安装要协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分模板应待钢筋安装完毕后安装模板要与脚手架互不联系模板与脚手架除为整体设计者外。二者之间应不相联系，一面再脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。模板间拼缝的处理为保证模板拼缝的严密，在模板间拼缝处粘置5*1厘米的海棉条或马尼拉纸板。确实的保证模板拼缝的严密。侧模板注意事项当所有和模板有关的工作完，待浇注混凝土构件中所有予埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土，这些工作应包括清除所有污物、碎屑物，木屑水极其它杂物予埋件或予留孔须准确固定固定于模板上的予埋件和予留孔洞尺寸，位置必
29、须准确，并安装牢靠，防止浇筑硅过程中的走动移位，隐蔽工程应由监理工程师验收后才能进行下一道工序施工。预拱度的设因结构的自重及荷载产生的向下挠度已置超过跨径的1/1600,故应在梁与顶板上设置预拱度，其值等于结构自重和1/2荷载下产生的挠度。并按二次抛物线布置。模板检查合格后浇筑柱模板安装完毕后，须经检验合格后，方可浇筑聆。检验主要内容包括平面位置，顶部标高，结点联系及稳定检验，。浇筑时，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时及时予以纠正1.3.4砌体工程1.3.4.1作业条件1）基础砌砖前基槽或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续；2）主体墙砌筑前，地基、基础工程均已完成并办理好工程隐
30、蔽验收手续；并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层；3）砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；4）碎气块在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后含水率宜为5%-8%。不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。1.3.4.2操作工艺1）拌制砂浆根据试验室提供的沙浆配合比进行配料乘量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏、电石膏、粘土膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在5%以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5mino砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。2)砌块的砌筑应从外墙的四角和内外墙的交接处砌
31、起，然后通线全墙面铺开。砌筑时应采用满铺满挤的砌法，满铺砂浆层每边宜缩进砖墙边l(15mm,用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列就位。待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，重量，在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。各种预留孔洞及埋件以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。管沟和预留洞口的过梁，其标高、尺寸必须安装准确、底灰饱满；如坐灰超20mm厚时，要用细
32、石混凝土铺垫，过梁两端的搁置长度应相一致，座浆厚度不小于5mmo3）砌块与柱相接砌块与柱相接位置，应按设计图纸规定处理。如设计规定时，可预留26钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm,两端伸入墙（柱）内各不少于700mm。铺浆时钢筋理直铺平。4）砌块墙的加固措施墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每L5m高度范围通长加设268或36钢筋水平带。当墙体水平长度大于8m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于8m,柱截面不小于18Omm义24OnInb配置纵向钢筋不小于412,水平箍筋直径d）46,间距不宜大于250mm,柱与墙之间应沿每5
33、00mm高度设置28拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mmo构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体定性。5）砌块与门、窗联结当采用预留洞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用做安装固定门框用。当采用先立框时，门框外侧面应作防腐处理，每侧钉设三个（门高超过2m时四个）磨耳码，砌筑时在校正门框的位置及垂直度后用砂浆固结。门洞上方两边过梁支座范围应用粘土砖砌筑不少于四皮的实心病墙，以防应力集中导致出现裂纹。6)砌块墙与梁底的联结沿梁底(或板底)要浇注混凝土时，每1.5m水平长度顶留2由6拉结筋伸入墙一皮砌块高度的竖向灰缝内
34、，与砌筑砂浆固结成整体。当梁底没有预留拉筋时，在墙顶与梁底之间，用粘结砂浆砌一层(60)粘土豉上下顶紧，灌浆堵实。1.3.4.2质量标准(1)砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。(2)砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定:同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.Ofmk；任意一组试块的强度不小于0.75fmko砌体砂浆必须密实饱满。1.3.5预埋件、预留孔洞1. 3.5.1穿墙防水套管及预留孔洞为保证各类埋件、孔洞的几何尺寸、位置、牢固性应遵循专业施工工种负责，相关施工工种结合，以防为主，严格把关的原则，严格执行“三检”制度，并按照IS09002过程控制的要求，作好每道工序的
35、追溯记录。1.3. 5.2埋件的制作各专业工种的技术负责人在制作之前必须熟悉施工图纸并召集相关的专业，供货厂家及具体的操作人员，对相关的图纸进行会审并做好记录。根据设计及施工规范要求，绘制出埋件小样图并应该详细表明质量要求，规格尺寸，埋件数量及防腐要求，然后上报项目经理部、技术部门复核后，经总工程师批准后方为有效小样图纸。埋件所使用的原材料必须选择合格的厂家并应有材质合格证、出厂合格证、生产许可证。如遇有关规范及地方法规所规定有特殊要求的还必须要做复试。制作之前，应由专业工种技术负责人向全体操作班组做技术交底，并做好交底记录。制作出的成品埋件，应进库房分类码放，做好标识，并应严格执行收发制度。
36、1.3.5.3施工予埋前的控制施工之前，主管工程师应对施工图纸进行详细的审查，并应组织专业人员核对，所标识的予埋件位置及予留孔洞位置应由项目经理部的技术部门进行技术复核并做出文字记录。所下的予埋件应按施工工序流水段内的小样单领用。予埋后如发现数量或种类有误（即出现剩余或缺量）应重新全部进行核对。1.3.5.4予留孔洞的控制予留孔洞模型加工，应在充分熟悉图纸，了解孔洞用途的前提下，做出模型小样图纸。根据孔洞类型小样图纸由专业操作人员进行加工制作。几何尺寸的误差必须符合有关规范的要求，同时必须应满足设计要求。加工后的孔洞模型应入库码放，并应做好标识工作。1.3.5.5穿墙套管埋件的控制(1)穿墙套
37、管的原材料必须符合施工规范的要求。(2)穿墙套管的管径应比所穿管径大1#。套管的中部应焊止水环，两端应焊法兰盘，其中间用油麻填满，并用柔性防水材料封严。加工成型的穿墙套管应进行防腐处理(外防锈内防腐)，并同样应入库码放，做好标识。1.3.5.6施工过程中的控制在预埋之前，现场主管工程师必须会同质检员及操作人员共同对埋件、预留孔洞的标高、位置进行复核检查。检查无误后由主管工程师签发放行单方可转入下道工序。埋件的稳固方法，采用焊接法稳固，所使用的焊条应符合施工规范和设计要求，对于50mm2以下的埋件也可采用绑扎法进行稳固，必要时刻采用电焊。就位以后的埋件，应按“三检”制度进行验收，验收合格后，可放
38、行转入下道工序。在混凝土的浇筑过程中，应由专业专职人员进行跟班检查，发现有委蛇现象，应及时处理，纠正合格后，方可继续浇筑。浇筑后的混凝土，在初凝之前，质检人员必须对所下的埋件再进行一次检查验收，避免给下道工序留下后患。混凝土终凝后，立即进行标识。1.3.5.7拆模时的控制拆模时要注意，对予留孔的保护，严禁对孔边进行易IJ砸。如因跑模造成予留孔洞的几何尺寸变形，应报请驻地监理工程师同意后修复。对于大于20Omm2水平予留孔洞，应按安全技术措施的要求进行封盖或维护，并应设立安全警示牌。拆模后的埋件表层混凝土浆应清楚干净，并应做好标识工作。1.3.5.8严禁利用预埋件做其他工序的临时锚固点严禁在预埋
39、件上做其他工序的临时电焊机地线焊点。对穿墙管、予留孔洞，应采用木制或铁制及麻绳加塑料加以覆盖或封堵。对于重要部位的于埋件、予留孔洞、穿墙套管应挂有标识牌，并注明其用途。1.4工程质量保证手段和方法1.4.1施工准备阶段1.4.1.1针对工程项目目标和施工特点，对全体人员进行质量教育，提高全员质量意识。1.4.L2认真做好各项技术准备，针对本工程设计意图进行图纸会审制定施工组织设计、技术交底。组织相关人员加深对本工程施工质量规范标准全面而准确的认识。1.4.1.3做好物资、设备的准备。编制物资、设备进场计划落实，保证机械设备的完好。特别重视质量检测仪器的采购和鉴定，以确保施工质量检测的准确性。1
40、.4.L5施工现场的准备。做好测量放线工作，划出施工范围，协助业主完成地下障碍管线的查检和改迁工作。做好施工现场平面布置及水、电、施工路的准备工作，制定好交通疏导方案和文明施工措施。1.4.2施工过程1.4.2.3做好原材料进场检验工作对采购的原材料必须索取质量证明，并由实验员对原材料进行抽样检测和实验。复试合格后方可使用，对复试不合格材料，可以采取做好明确标识，并隔离存放或由物资负责人组织更换的措施，以保证原材料进场质量。1.4.2.4加强检测试验工作1）项目经理部质量员、试验、测量人员，应依据施工方案或合同规定的规范标准要求对每道工序实施检测和实验，并做好验证记录。2）由项目部质量主管，组
41、织有关人员进行隐蔽工程的自检，再自检合格的基础上，由质量主管通知业主或其代表参加隐蔽工程验收。3）执行验证的人员均有“质量否决权”，并有权向项目总工、项目经理汇报，对不合格品执行“不合格品控制”。1. 4.2.5加强测量与监测控制1. 测量员必须坚持双检复核，通过自检和互检，制定并协同完成施工全过程的测量任务。2）质量主管组织质量员、试验员、测量员进行工序交接和隐检，做到不合格品的工序不转序，并按规定认真记录。2. 4.2.6加强对关键工序的管理由项目总工组织人员对本工程关键技术和难点部位提出超前预防措施，特别是对工程质量通病、易发病进行事先预防，通过采取合理措施将质量问题消灭在萌芽状态。1.
42、4.2.7文件和资料的控制D所有技术文件图纸要求由资料员专人管理，受控文件加盖受控章，分别建立台帐和收发记录。2）存入软盘的文件由资料员进行归档登记，为防止丢失，存入软盘的文件均应有备份。3）施工组织设计质量计划预防或补救措施施工方案等技术文件必须经项目总工及各专业负责人员批准后才能在施工中使用。3. 4.2.8不合格品控制1）经检验人员上报的不合格品，由项目总工负责组织鉴定、判定，经判定为不合格品的如属于：（1）物资供应或施工机械问题，由材料或机械负责人组织制定纠正措施，并上报项目总工批准。（2）施工方法不当，违反操作，缺乏施工经验等问题。施工主管、质量主管组织相关人员制定补充措施，并上报项
43、目批准。2）不合格品一经鉴别判定，应及时作出标识，可采用：3）施工机械设备不符合性能规定，可挂牌停用。4）整个工序或部位不符合质量标准，应挂牌表明状态,防止转序。5）从合格工序或部位中，划分出不合格品的范围等。1.429不合格品的处置1）对不合格品的原材料、半成品、成品不准使用。2）不合格工序不转序，确定纠正措施，操作合格后方可转序。3）对不合格品的工程部位，应通知设计单业主或其代表共同商讨纠正措施，并做好记录。返修后，必须经检验人员重新评定并做好记录。1.4.2.10工地试验室的建立（1）试验人员的组成本试验室拟由三人组成，其中包括试验工程师一名，试验操作员两名。本试验室所有人员均精通本岗业
44、务，熟悉相关的标准及试验方法，操作员均具备质检员资质，均持有上岗操作证，以确保试验工作的准确性，可靠性。(2)管理方法在施工现场设置中心试验室一座，负责整个工程的试验工作。中心试验室建成后将向质量监督检测部门申请认证，办理临时资质。试验室的所有管理工作将请监理工程师监督管理。(3)试验设备及检测范围试验室的建立包括力学试验、土工试验、材料试验三大部分。配备的仪器设备性能优良，范围全面，基本上能够满足本工程的需要。同时现场还将建立一座标准养护室。1. 4.2竣工阶段1.4. 2.1工程项目控制1)制定收尾工程计划，对零星工程量少的清除杂物和材料、机具等要做好具体安排。2)竣工前要按照合同规定的工
45、程施工阶段及验收规定工程质量检验评定标准对已完工程进行检验，找出需要完善改进的部位及时落实处理，以确保提供给业主的最终工程质量符合规定要求。3）当业主最终工程质量提出意见时，项目经理应及时组织修复，达到业主同意接受时为止。4）竣工资料准备：由项目总工负责组织竣工资料的编制整理，竣工资料的编制需按照杭州市档案馆和杭州市市政工程有关要求进行认真整理，各相关人员密切配合。1.4. 2.2工程移交D工程移交前所有工程项目及整修部位需全部完成，并由项目组织自检达到标准。2）所有资料文件完整齐全，符合规定要求。3）按照业主验交程序申请工程移交。D质量回访及保修移交工程时，项目部制定质量回访计划，按计划进行回访，及时了解掌握业主对该工程的意见和质量要求。对回访中反映的质量问题，按质量回访及服务程序执行。确保业主100%满意。1.4.4测量管理措施为了使测量数据准确、可靠
