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1、一、编制说明及编制依据：1 .K编制说明：本工程施工组织设计方案是在接到大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程-顺丁橡胶（二）B标段界区室内给排水单位工程施工图和工程技术交底精神，根据工程特点：各专业间交叉配合多,程序较复杂,技术要求高,及现场实际情况：确定施工程序、施工顺序、施工方法、劳动力组织、技术组织措施。进而合理安排施工进度和劳动力、机具、材料的供应，对现场场地和用水用电进行总体安排和准备,施工中积极协调配合,积极运用新的安装技术,使施工建立在科学合理的基础上,从而做到人尽其力、物尽其用，优质、低耗高效率地完成该项施工任务。本方案结合我公司实际施工能力，按照国家现行规范编制的。1.2、编
2、制依据：1.2 .1建筑给排水及采暖工程DB23/713-20031.3 .2建筑工程施工质量验收统一标准DB23/711-20031.4 .3建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20021.5 .4通风机安装K101-1-31.6 .5建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-981.7 .6埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SY/T0420-19971.8 .7石油化工给排水管道工程施工及验收规范SH3533-20031.9 .8给排水标准图集及其他有关标准图集1.10 9室内管道支架及吊架03S4021.11 10混凝土结构工程DB23/716-20031.12
3、11施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.13 12建筑工程质量通病防治手册1.14 13建筑安装工人安全技术操作规程1.15 14建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80911.16 15建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-931.17 16散热器系统安装K402-1-21. 2.17工程施工图纸及其它相关规范二、工程概况：2. 1、本工程为大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程-顺丁橡胶（二）B标段界区内、室内及装置区给排水单位工程，该工程设计单位为大庆石化工程有限公司，工程位于大庆市龙凤区大庆石化公司化肥厂厂区内，本工程包括如下分部：2.1.1 600单元成品库房室内
4、：消防给水管线及生活给水管线、生活污水管线、暖气管线及暖气片安装、室内通风排风等项目（安装高度：-0.810.85m,挖土深度：-0.8-3,Om,放坡系数0.42）。2.1.2 300单元后处理厂房室内：消防给水管线、生产污水管线、洗涤水管线、生活给水管线、生活污水管线、暖气管线及暖气片安装、室内风道通风及屋面排风等项目。2.2、主要工程量:序号工程内容工程量备注单位数量1室内给排水管线安装米24862室内暖气管线安装米40503阀门安装只864卫生洁具安装套285暖气片安装组2306轴流风机安装577屋面排风机安装台648室内通风管道制作安装米1559通风机组安装台210恒温恒湿空调机安装
5、台12.3、施工日期：2011年3月25日至2011年11月25日，历经245天。三、施工计划部署：3.1、施工准备工作计划：3.1.1技术准备：3.1.1.1熟悉图纸，进行图纸会审和设计交底。3.1.1.2编制审定施工组织设计方案。3.1.1.3编制分项分部工程具体施工技术措施。3.1.1.4编制工程需用材料计划表。3.1.1.5编制施工图预算。3.1.1.6认真阅图,勘察施工现场,会同建设单位、监理单位确定室外原管道接头、碰头具体位置及新建管道方位、标高。3.L2施工业内准备:3.1.2.1接到施工图纸后，立即组织技术人员认真审阅图纸，通过同设计单位的设计交底,建设单位的具体施工总体要求,
6、对工程总体规划进行安排落实到位。及时做出图纸会审记录，并根据工程实际情况制定先进合理的施工技术措施,改进施工方案,选择科学合理的施工方法。3.1.2.2组织有关技术人员认真做好施工图预算及编制材料计划，提出各种材料计划表及构件、塑料管道的委托加工单。3.L2.3现场调查了解管道路由情况，施工条件、环境、分类点、建筑物分布情况，掌握地质资料，水准高程、坐标，地下障碍物分布情况等，根据以上情况编制各分部分项工程的施工方案。3.1.2.4原材料进场后需要进行二次化验的立即进行二次化验，合格后方可使用。钢材、型钢、管材、管件、阀门等金属材料进场后进行登记，整理材料材质报告单、合格证上报监理单位、建设单
7、位并会同组织验收。3.1.2.5及时报批工程开工报告、动土报告，临时用水、用电报告和相应的技术资料。3.L3施工现场准备：3.1.3.1健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况。确定施工现场平面布置，搭设临时设施，建立现场办公室，材料库及工具棚等。3. 1.3.2与建设单位及相关管理部门落实施工现场具备达到三通一平的施工条件，做好临时水源、电源的进场工作，达到现场使用条件。3.1. 4施工机具、设备准备：3.1.4.1开工前先编制施工机具使用计划，（见附表）附表：机具设备需用量一览表序机械或设备名称型号规格单位数量备注1管道切割机15/250台22无齿切割机40013套丝机
8、DN15-25/50-100台24电焊机15KW台35气、害h焊设备套36磨光机125-15047坡口机76-325台28经纬仪T2Za19水准仪S3台110污水泵DN50台43.1.4.2组织机械修理人员检查施工机具数量、设备使用性能，需要修理的及时修理，以确保施工机械设备具有良好的使用性能。3.L5劳动力准备:3. 1.5.1根据工程量，工程特点，施工操作面等编制合理的劳动力配置计划及主要劳动力在各施工阶段的配置计划，（见附表）附表：工程工种劳动力需用量计划一览表序号工种名称34月人数56月人数78月人数910月人数1011月人数备注1工程管理444442电焊工444443电工444444
9、管工555555安装工666666测量111117钢筋工222228测量111119瓦工4444410木工4444411力工10101010103.2施工阶段划分:根据工程量及工期要求把该工程划分为三个施工阶段：第一阶段：2011年3月20日2011年3月31日施工准备阶段。此期间进行图纸会审，设计交底，现场勘察，编制施工组织设计及单项技术措施，编制施工图预算，组织材料进货。组织施工人员安全培训、技术交底，办理相关上岗证及施工现场人员出人证，布置现场生产暂设及施工暂设库房，接通施工用水、电、气,作好管道工艺评定及原材料化验。第二阶段：2011年4月1日2011年10月31日施工具体实施阶段。配
10、合土建专业进行室内暗配管、埋地管道预埋敷设安装。根据现场具体情况，提前安排管线的防腐保温工作，尽快合理安排室内生活给水管线、消防给水管线、排水管线、阀门及洁具安装，暖气片及管线安装、风机安装调试等；力争达到提前计划工期的进度要求。第三阶段：2011年11月1日2011年11月25日进行工程初验、资料收集，直至工程交工。四、施工方案及主要分项工程施工方法3.1 本工程的给排水部分由生活给水系统、生活污水排水系统、生产给水系统、暖气给回水系统、生产污水排水系统等组成。4. 2主要材料选择及连接方式：4.2.1、 生活给水系统管线：埋地管（至室内第一个法兰前）管道采用镀锌焊接钢管焊接安装，地上部分采
11、用热镀锌钢管丝接安装。4.2.2、 生活污水排水系统管线：室外埋地管道采用硬质聚氯乙烯塑料管熔接安装，室内管道采用PVC-U塑料管零件粘接安装。4.2.3,生产给水系统管线:采用焊接钢管焊接安装。4.2.4、 消防给水系统管线：埋地管线采用焊接钢管焊接安装。4.2.5、 生产污水排水系统管线：采用球墨铸铁管安装，橡胶圈接口。4.2.6、 3施工方法：4.3.1、生活、生产给水及循环水管道安装：4.3.1.K管材、管件、阀门等材料在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。阀门在安装前按规定进行严密性试验。4.3.1.2、镀锌钢管采用螺纹连接时，螺纹
12、的加工精度应符合国际管螺纹规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。4.3.1.3、DN50以下镀锌钢管采用人工套丝；DN50以上采用电动套丝机套丝，并按管径尺寸分次套制丝扣，管径1532套二次，4（50套三次，70mm以上者套34次为宜。填料为白厚漆，麻丝、聚四氟乙烯胶带。4.3.1.4、钢管的焊接采用手工电弧焊，焊材选用E43系列，管口处加工成45度坡口。管道焊接时有防风、雨、雪措施，焊接质量：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。4.3.1.
13、5、阀门安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活,朝向合理，表面洁净。4.3.1.6、生活、生产给水及循环水管道试压：先分层分段进行水压试验,系统安装完后，再进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压至0.6Mpa,IOmin内压力降不大于0.05Mpa,然后将试验压力降至设计压力作外观检查，以不漏为合格。4.32、生产污水排水系统铸铁管道安装：4.3.2.1、管道的安装：4.3.2.1.K安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙及制作毛刺清除。4.3.2.1,2.在插口上面画好安装线与承接口端部的间隙为10mm,在插口外壁画好安装线，安装所在的平面应与管的轴线垂直
14、。4.3.2.1.3,在插口端先套入法兰盖，再套入胶圈，胶圈边缘与上、下端对齐。4.3.2.1,4.将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度四周相同，在插进中要保证插入管和轴线与承口管的轴线在同一直线上。4.3.2.1.5,安装立管时，每个接口处，要用管箍固定在建筑物上。4.3.2.1.6、排水管道安装完后进行闭水试验。管井内的排水管分层进行。试验前将下一层各预留口采取措施堵严。由本层预留口处灌水，灌满15min后，再次灌满，满水后5min液面不下降为合格。4.3.3、 生活污水管道硬聚氯乙烯PVC塑料管安装（塑料零件粘接连接）4.3.3.1、 由于塑料管道强度较低，脆性高，为减低破损率，在
15、同一安装部位应待其它材质的管道安装完结后再进行安装。堆放时要放平整，防止止遭受日晒和冰冻，如产生弯曲，必须调直后才可使用。4.3.3.2.穿过楼板或墙壁时，要以金属套管保护。金属套管内径要比硬聚氯乙烯管外径大100130mm;套管两端露出墙壁或楼板100mnb两管内充填弹性填料。4.3.3.3排水管的安装要点：地下排水管穿越墙体时必须设钢套管，排水管支架采用现场制作，支架样式根据现场情况按图集03S402选定，UPVC排水管的安装要点：首先检查预留孔洞位置和标高是否正确，然后进行定位放线。用线锤吊通线，以保证其垂直度，后按规范定出管卡的位置，用膨胀螺栓固定。采用现场定位拉线下料安装的程序进行。
16、安装完毕后，清理接头处残余的胶水，以免污染管道表面。吊架及支架采用UPVC厂家配套产品，吊架采用膨胀螺栓固定，吊架及支架间距满足规范要求。排水立管的一层和顶层必须设检查口，中间楼层检查口设置按设计图纸，检查口安装在距地面LOm处，检查口的方向应方便检修。屋顶设透气帽，排水立管与排出管的连接，宜采用两个45弯头连接并设置好支墩。管道承口外侧与墙饰面的距离不得小于25m,但不得大于50mmo排水管道的坡度:UPVC塑料排水管管径（mm）5075110160标准坡度。2626127地漏安装应平正、牢固，安装尺寸为高出粗装修找平层10三n,略低于精装修地面排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50
17、mm。4.3.3.4排水管道在卫生洁具及设备安装后，油漆粉刷最后一道工序前进行通水试验，试验从上至下逐层逐间进行，先开启最末端的给水龙头（龙头过滤网暂拆掉)。待该间给水管内杂质冲洗掉，水质较清时，再开启其它水龙头放水，同时检查排水管路有无堵、漏，器具排水支管连接是否紧密，排水口是否畅通。各间用水点调试完毕扣，同时开启每一个排水立管所接收器具之1/3的用水点，以给水系统最大设计流量、流速进行系统管路冲洗，观察各用水点压力、流量能否满足用水要求，各排水立管和横干管排水是否畅通。4.3.4、卫生洁具的安装4.3.4.k安装卫生洁具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。陶瓷件与支架接触处平稳妥贴，必
18、要时加软垫。用膨胀螺栓固定时，螺栓加软垫，且不得用力过猛紧固螺栓。4.3.4.2.管道或附件与洁具的陶瓷连接处，应垫以胶皮、油灰等垫料或填料。大便器、小便器排水出口承插接头应用油灰填充，不得使用砂浆。固定脸盆等排水接头时，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口。4.3.4.3,地漏、大便器安装，关键是座标和标高的准确，从以下两方面予以控制。(1)、预埋套管的控制：施工时对套管的坐标和标高严格按土建控制轴线和标高控制点定位，并用水平仪测量，以保证定位的准确。(2)、土建地墙施工的控制：土建施工地坪时，由安装根据地漏、大便器安装的标高反算出该处地坪的允许标高，并将地坪标高作出标识，土建严格按标识
19、的标高进行该处地坪的施工。4.3.5、屋面雨水排水管道安装：4.3.5.1、雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏半边缘与屋面相接处应严密不漏。4.3.5.2.雨水管道安装后，做灌水试验，高度到每根据立管最上部的雨水漏斗，满水15min,再灌满延续5min,液面不下降为合格。4. 3.6采暖系统安装5. 3.6.1管道及配件安装管道及配件安装前应具备下列要求：a、管子、管件、散热器及阀门等已经检验合格，且具备有关的技术要求。b、管子、管件、散热器及阀门等已按设计要求校对无误，内部已清理干净，不存杂物。436.2管道及配件的安装：管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列要求：a、气、水同
20、向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3%。，不得小于2%。；b、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5%o;c、散热器支管的坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水；4.3.6.3、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。4.3.6.4.平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后根据系统平衡要求进行调试并做出标志。4.3.6.5、在管道上焊接垂直或水平支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。4.3.6.6、当采暖热媒为11013
21、0的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。4.3.6.7、焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应适用煨弯。4.3.6.8管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.3.6.9、管道和设备保温的允许偏差应符合下表：管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1厚度+0.1-0.05用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形靠尺检查涂抹104.3.6.10,采暧管道安装的允许偏差应符合本下表规定:项次项目允许偏差检验方法横管道纵、横方向弯曲(mm)每Im管径W100mm1用水平尺、
22、直尺、拉线和尺量检查管径10Onlm1.5全长(25m以上)管径WlOOmnl13管径10Omm252立管垂直度(mm)每Im2吊线和尺量检查全长(5m以一二)103弯管椭圆率Dmax-DminDmax管径W100mnI10%用外卡钳和尺量检查管径10Omm8%折皱不平度(mm)管径100mm4管径10Onlnl5注：Dmax,DnIin分别为官子最大外径及最小外径Q4.3.6.IK辅助设备及散热器安装散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。钢制散
23、热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.3.7、通风系统制安4.3.7.K风管制作：风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于IOnIm。风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于30OmnI时，为2mm；当大于30OmnI时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mmo风管与法兰采用钾接连接时，钾接应牢固，不应有脱钾和漏钾现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与
24、孔洞。4.3.7.2、风管安装：风管的安装宜采用法兰连接，其支架间距按规范及设计要求施工。明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm,总偏差不应大于2mm。暗装风管位置应正确、无明显偏差。输送易产生冷凝水空气的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不宜设纵向接缝，如有接缝应做密封处理。柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。送风支管与总管，采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节装置。a）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m大于400mm；对薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。b
25、）风管垂直安装，间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。c）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于250Omrn的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。d）支、吊架不宜设施在风口、阀门、检查口及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。e）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。f）吊装的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。g）风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整，抱箍支架，折角应平直，抱箍应
26、紧贴并箍紧风管。4.3.7.4.风管部件的安装:部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其连接应牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。风口安装须在土建工序完后进行，部件安装要求如下：a、风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花班，颜色应一致，焊点应光滑。b、风口的转动，调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框钾接应松紧适当。c、散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距分布应匀称。d、风口尺寸允许偏差应符合下表：连长800mn允许偏差O-Imm0-2mm0-3mm对角线长度500mm两对角线之差lmm2mm1GB45084.3.9.2.4玻璃布应采用干
27、燥、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，并根据施工环境温度按下列规定选取:a）气温小于25时，经纬密度每平方厘米应为8根X8根;b）气温大于或等于25时，经纬密度每平方厘米应为9根X9根。4.3.9.2.5外保护层应用厚度为0.2mm、拉伸强度大于或等于14.7MPa、断裂伸长率大于或等于200%的聚氯乙烯工业薄膜。4.3.9.2.6防腐层底漆应采用与石油沥青涂料同一标号沥青配制,沥青与汽油体积比为L（23）。4.3.9.2.7石油沥青涂料熬制温度宜不高于220C,熬制时间宜控制在4h5h,确保脱水完全。每锅料应抽样检查，性能应符合规定。4.3.9.2.8钢管表面除锈的质量标准应达到GB/T892
28、3中的St3级或Sa2级，焊缝处应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。4.3.9.2.9底漆应在表面除锈后的8h之内涂刷，基面应干燥、洁净，涂刷应均匀、饱满，不得有凝块、流坠、起泡等缺陷，管两端100mnI150mm范围内不得涂刷。4.3.9.2.10石油沥青应在洁净、干燥的底漆层上浇涂，并在底漆涂刷后48h内进行，浇涂时沥青温度宜在150C160；4.3.9.2.11浇涂石油沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布应干燥、清洁,缠绕时应紧密无褶皱，压边均匀，各层搭接接头应错开，并符合下列规定：a）压边宽度为30mm40mm；b）搭接接头错开长度为100mm-150mm。4.3.9.2.12玻璃布的油浸透率应
29、达到95%以上，不得出现大于50mm50mm的空白。管端应留出15Omm200mm长度不浇涂石油沥青，并做成宽度为50mm的阶梯形接茬。4.3.9.2.13当石油沥青温度低于100C时，包扎聚氯乙烯工业薄膜保护层，包扎应松紧适宜，不得有褶皱、脱壳现象，压边宽度为30mm40mm,搭接长度为100m150mm。4.3.9.2.14管道环氧煤补口：管道补口和补伤处的表面应清理洁净，接茬处的原防腐层用砂纸打毛，环氧煤沥青涂料应为甲乙双组份。施工环境温度高于15C时，宜采用常温固化型；施工环境温度在一815C时，宜采用低温固化型。底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料宜由同一生产厂供应，其性能应符合S
30、Y/T0447的规定。玻璃布宜采用经纬密度每平方厘米为10根X10根，厚度为0.10mm0.12mm的中碱、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。环氧煤沥青涂料的底漆和面漆使用前应搅拌均匀,按产品使用说明书中规定的比例加入固化剂，并搅拌均匀，静置熟化15min30min。配好的漆料，必要时可加入少量稀释剂，面漆稀释剂加入量不得超过5%,超过使用期的漆料不得使用。钢管表面处理合格后，应及时涂底漆（当空气湿度过大时，应立即涂底漆）。底漆应涂敷均匀，无漏涂、气泡、凝块、流坠等缺陷，底漆干膜厚度应不小于25m,底漆表干后，焊缝余高大于2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其平滑过渡。涂刷第一道面漆应在底漆或腻
31、子表干后、固化前进行，且间隔时间不宜超过24h。玻璃布的缠绕应在前一道面漆涂刷后随即进行，并在缠绕后立即进行下一道面漆的涂刷，最后一道面漆应在前一道面漆实干后再涂刷。4.3.10本工程土方采用人工开挖，人工修补的方法，管道沟开挖严格按规范规定的放坡系数，已防止塌方，土方开挖深度超过地下水位时,应及时挖出排水沟用污水泵排出沟内积水,必要时采用人工降水措施，已确保管道沟土方开挖质量,不影响下一道工序的正常施工,确保施工质量合格。管道沟土方开挖前，根据施工平面布置图结合现场找出相应的坐标点及高程，用尼龙线撒石灰放出横纵向边线。引测0.00标高（自然地面）至施工现场并校核，在开挖接近垫层深度时，挖标志
32、坑，以免挖土超深。严格控制沟底标高,管道严格控制坡度,防止反坡,保证管内排水流向正确,并符合设计要求。土方挖至设计标高，经设计单位、建设单位、监理单位及施工单位技术、质检人员共同验收合格后方可进行下道工序施工。对不符合设计要求的沟槽,或出现其他情况的沟槽，须由设计人员提出处理方案，采取相应措施。土方回填：土方回填前，应清除槽底的有机杂质，钢管直埋的土方，土方回填应分层夯实，为保证回填质量，须做好纪录。4.3.11成品保护措施：为更好的保护成品，做到不损坏，不浪费材料，不返工，提高工程质量,结合工程实际情况特制定本措施：4.3.1Ll给水管道工程：安装好的管道不得用做支撑或做脚手板，不得踏压。管
33、道口用塑料布保护，防止管道污染。管道系统安装间断或未完毕的敞口处，应随时封堵。4.3IL2排水管道工程：管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。、安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。在回填土时，对已铺设好的管道上部要先用细上覆盖，并逐层夯实，不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用
34、脚踩或物压,也不得双层平放。不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或控吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。4. 3.11.3.卫生洁具工程：卫生器具存放及搬运过程中要注意轻搬轻放,防止器具损伤。各类卫生器具排水口要注意及时处理。为防止配件丢失或损坏，部分下水及给水配件应在工程竣工前统一安装。五、质量控制目标及保证措施：5. 1质量方针：质量为本、持续改进、从严务实，筑造精品、诚信守约、服务顾客。5.2 质量目标：工程合格率100%、产品合格率100%、工程交付率100%、用户满意率100%o5.3 、质量保证体系：确保工程质量达到优良,争创省部级优质工程,建立项目质量保证体系,满足公司
35、质量保证手册及其程序文件的要求,成立质量保证组织机构。组长：顾建明副组长：季兆华成员：王秀志王秀宏张兆云侯兴兵沈育珊5.4 质量控制程序:5.4.1 施工准备分阶段执行如下程序文件:5. 4.1.1PD/HI/2-2质量计划管理程序6. 4.1.2PD/HI/3-1合同评审控制程序7. 4.1.3PD/HI/6-1采购控制程序8. 4.1.4PD/HI/6-2工程分承包的管理程序9. 4.1.5PD/HI/7-1顾客提供产品的控制程序10. 4.1.6PD/HI/9-1过程控制程序11. 4.1.7PD/HI/10-1检验和试验状态控制程序12. 4.1.8PD/HI/18-1培训管理程序13
36、. 4.1.9PD/HI/9-1检验/测量和试验状态控制程序5.4.2施工阶段执行以下程序文件5.4.2.1PD/H/8-1产品标识和可追溯性控制程序5.4.2.2PD/H/9-1过程控制程序5.4.2.3PD/H/10-1检验和试验状态控制程序5.4.2.4PD/H/13-1不合格产品控制程序5.4.2.5PD/H/14-1纠正和预防措施控制程序5.4.2.6PD/H/15-1搬运、储存、包装、防护和交付控制程序5.4.2.7PD/H/17-1内部质量体系审核程序5.4.2.8PD/H/20-1统计技术管理程序5.4.2.9PD/H/19-1服务管理程序5.4.3施工过程中文件、资料和记录按
37、下述程序文件的要求进行控制。5.4.3.1文件和资料控制程序5.4.3.2质量记录控制程序5.5质量保证控制措施:在施工过程中必须贯彻执行准备、施工、验收、服务全过程的质量监督,抓好全过程的质量控制,确保工程质量达到预期目标,在管理中严格执行以下措施：5.5.1技术控制措施：5.5.1.1施工人员应熟悉规范、仔细阅读图纸并阅读给排水、消防、暖通等施工作业指导书。5.5.1.2施工全过程做好工作记录，整理好原始记录。5.5.1.3每项工作完成后必须由专责质检员、技术员进行复查，确认合格后，方可往下进行。严把设备进厂检验关。施工前技术图纸及其它有关技术文件齐全，并经主管技术部门审批通过后方可组织施工，施工前应检查钢管质量应符合设计要求，钢管材料、规格、压力等级、加工质量应符合国家标准规定。出库前钢管要经过有关部门认可方可使用。5.5.1.4管道安装前应对管材、管件进行外观检查，并清除管腔内污垢和杂物。不合格的管材、管件严禁
