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1、21105综采工作面初采专项平安技术措施21105综采工作面已安装完毕，近日将进行初采工作，为确保工作面初采平安、顺当进行，特制定平安技术措施如下：一、初采施工依次：1、维护工作面两巷、端头，打好两巷超前支护、端头支护。2、工作面35台液压支架搞完好，并逐架动作试验。3、工作面机头尾锚、机头防倒装置完好检查及动作试验。4、全部机电设备搞完好，并试运转。5、煤帮去托盘、网。6、拉齐支架、顺直刮板输送机，煤壁推帮。二、初采施工内容及要求：（一）、推帮前的准备工作：1、人员进入工作面后，首先检查工作面及两巷的超前支护状况，要求在巷道运用单体跑马梁超前支护，轨道巷、皮带巷距煤壁向外40m范围内在两帮各
2、支设一道跑马梁，一梁一柱。2、第一架下边缘至皮带巷下帮、第35架上边缘至轨道巷上帮无架区，运用单体跑马梁加强支护，支护范围为支架切顶线向外至工作面溜子减速机，单体间距1m,排距700mm,第一排单体距支架400mm,然后向巷帮逐排打起。3、清理工作面、两巷杂物和闲置设备一并外运至轨道巷指定地点码放整齐。（二）、设备试运转：1、初采前，细致检查皮带巷各台运输设备是否完好，信号及操作按钮是否齐全、灵敏、牢靠，保证其符合标准化要求。2、检查两巷各台绞车是否按规定要求固定，平安设施必需齐全、完好，信号及操作按钮灵敏、精确、牢靠。3、两巷供水、供液、供风、同液、排水管路不得有泄露，工作面供电系统及各台电
3、气设备必需完好无失爆。4、对各台设备的注油部位全面检查，确保油质、油位达到润滑要求。5、支架工对工作面全部液压支架要逐架检查，包括该拆除的侧护板定位销，对液压部分进行试动作，确保各架动作一样，精确无误，支架试动作时，除支架工接受邻架操作外，全部人员必需远离该动作支架上3架、下5架。6、依据“供电一排水供水一供液一运输一运料一设备试转”的依次系统试运转。7、运输系统试运转时，由外向里逐台送电试车，对皮带跑偏，转载机、40T刮板输送机、工作面输送机刮板、联结螺丝松动等问题刚好处理。8、采煤机的液压调高系统、牵引系统及截煤系统应分别试运转，检查试验好各部位冷却水、喷雾是否达到规定要求，各部位固定螺丝
4、在试车过程中重新检查紧固一遍。并严格执行MG5001130-WD）型沟通电牵引采煤机产品说明书的规定要求。9、皮带巷皮带、刮板运输机进行调整，皮带各种爱惜齐全有效，以及防火、防尘设施齐全有效。10、依据完好标准检查乳化液泵站各部件，要求泵站压力达到额定压力。11、各部设备在试车过程中先点动试车，正常后方可正式运转，禁止强行运转；各部设备正常后，对机电设备进行联合试运转。12、对各部设备在试车过程中出现的问题要刚好实行措施进行处理，不得带病运转。（三）、工作面摘托盘、去网片：1、人工去掉煤帮锚杆盘、螺帽、网片，并加以回收利用。2、工作面摘托盘、去网片由下而上进行。3、严禁用刮板输送机外运网片、托
5、盘。（四）、拉齐支架、顺直工作面刮板输送机、试割煤：1、将工作面支架拉齐、顺直工作面刮板运输机，保证工作面直率，支架达到规定的初撑力24MPao2、对工作面相邻支架间隙较大、支架支护状态差时，在初次试刀后，必需在拉移支架时进行调整。3、试割煤前，煤帮必需彻底清理，防止铁器进入刮板运输机。4、工作面皮带巷上帮、轨道巷下帮煤壁侧帮网要提前Im进行摘除。5、试割煤时，采煤机牵引速度不得超过1.5mmin,采煤机滚筒前、后IOm范围内及机道内严禁有人，人员要躲至有掩护的平安地点，防止锚杆甩出伤人。6、试割煤时，首先向机头方向运行，割透机头后再朝向机尾方向运行。7、工作面推帮时，必需沿顶回采，并刚好调整
6、采高，保证采高不超过3.8m,推动IOm后，慢慢加大采高至工作面见底或达到4.8mO（五）回采工艺：1、落煤方式:接受MG500/U30-WD型沟通电牵引双滚筒采煤机落煤。2、采煤机的工作方式：割煤方式：初采接受单向割煤的方式，来回一次进一刀。进刀方式：初采接受中部斜切进刀方式，采煤与移溜的间距保持在12-15m之间。3、装煤方式:接受采煤机滚筒与运输机铲煤板联合装煤。4、运煤方式：工作面接受SGZ800/2X525双中链刮板运输机运煤。5、支护：（1）、工作面接受ZY5000-2监0型掩护式液压支架支护顶板，该工作面切眼初次安装支架35台。（2）、架间距离L5m,支护方式为邻架操作支架，接受
7、刚好支护、煤壁片帮超过07m时超前支护方式。（六）、回采工艺过程：（1）采煤机自输送机中间弯曲段向上（下）切入煤壁，割透机尾（机头）端头煤壁。（2）推移下（上）部运输机至工作面中部。（3）采煤机向下（上）自输送机中间弯曲段切入煤壁，割透机头（机尾）端头煤壁。（4）采煤机退刀，同时追机移架、推溜，如此往复循环，工作面不断向前推动。（七）、回采工艺要求：1、采煤机往复割煤时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。2、采煤机换向时，前后两个滚筒分别升降变位，两滚筒的旋向为背向外旋。3、采煤机割煤时，必需严格限制采高。4、采煤机在割煤时，采煤机司机要密切留意四周及顶板状况，刚好调整滚筒的高度,采煤机后滚筒将底板
8、割平割直。5、移架速度跟不上割煤速度时，采煤机要放慢牵引速度，移架落后采煤机后滚筒15m以上，采煤机要停机等待。6、支架工移架要做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”八个字，移架工作可两人分段同时操作。7、移工作面端头支架时，要有两名支架工协作进行，并与端头维护工密切协作，共同维护好端头顶板。8、升架时，在支架接顶后要接着送液35秒，操作完毕后，全部的操作阀手把要打到“零”位。9、移架工作必需由专职支架工担当，降架前，细致视察顶板状况，确认平安后，方可移架升架。10、推移机头机尾时，先去掉前方跑马梁，看好电缆及管线悬挂，防止挤压。11、移溜只能从一头推向另一头，不得从两端向中间移溜，禁止多人多
9、段同时推溜。(八)、平安出口支护形式及要求：上、下出口均接受DW-4.5及DW-5.0型单体液压支柱及HDJa-100O型金属较接顶梁组成的跑马梁加强支护，要求如下：1、轨道巷自煤壁向外40m范围内，支设两道跑马梁，一梁一柱，钱接梁接受顺巷布置，皮带巷自煤壁向外40m范围内，支设两道跑马梁，一梁一柱，钱接梁接受顺巷布置，巷道宽度不够时需扩帮。2、单体液压支柱初撑力不小于90KN。3、较接梁与单体液压支柱要用铁丝拴牢，并且与巷道顶网固定坚实，支柱要迎山有劲，不准用损坏失效的单体、梁。4、平安出口高度不得小于1.8m,宽度不得小于0.8m。随着工作面的推动，人员行走的出口要刚好改动。5、在加强支护
10、段，不得存放不用的单体液压支柱、较接顶梁或其它杂物。6、超前支护的较接梁要平直，单体打成一条直线。7、单体用三用阀应平行巷帮，注液口朝采空区方向。(九)、两巷回柱放顶方法及留意事项：1、放顶方法：单体液压支柱和较接顶梁以人工回撤为主，正常时接受导链，必要时运用绞车回撤。2、放顶依次：先里后外，先柱后梁，逐根回撤。3、两巷放顶要求：机头、机尾由生产班占号工边推边放顶，边打超前，一般状况下，放顶距离要求皮带巷下帮或轨道巷上帮在立柱后Im即可放顶。4、放顶措施：(1)放顶前，必需维护好顶板，对放顶的平安工作进行全面检查，保证后路畅通无阻。(2)Pl单体液压支柱要用长柄工具回液，必需两人工作，一人同液
11、，一个观山。当顶板裂开，压力大时，应在其旁边用单体打好临时支护，并进行远距离操作，用绞车回撤钱接顶梁时应首先退出圆销，并用绳套挂好。(3)放顶前，首先用支柱将绞车按规定要求压破牢靠，然后全面检查信号，操作按钮是否灵敏牢靠，钢丝绳及绳卡子是否符合要求，发觉问题必需立刻处理，确认无隐患后才准开车，开车时绳道及三角区内严禁站人。(4)Pl柱放顶时，必需指定有阅历的工人视察顶板，一人放顶，一人观山，观山人员不得干其它与回柱放顶无关的事情。绞车放顶时，每次只准拉一根梁(柱)，并且必需三人协作操作。(5)运用锚链挂钩时，必需运用锚兰和螺丝连接，螺丝要上满扣。(6)利用滑轮导向时，滑轮应固定在支架底座或顶梁
12、上，对支架二次升柱，禁止在巷道正规柱梁上悬挂固定滑轮。(7)运用绞车放顶时，钢丝绳不准受其它杂物影响。钢丝绳断丝超限，必需刚好更换，运用绞车不得强拉硬开，以免断绳伤人。(8)运用绞车时，20m范围内可用口哨联系，绞车司机听清信号后，要点动开车，开车时司机要随时视察顶板及压俄柱的稳固性，发觉问题立刻停车处理。(9)绞车运转时，任何人不得手捋脚蹬或用其他工具拨绳。(10)机尾放顶绞车距工作面的距离不得小于10m,回柱放顶结束后，绞车绳要全部缠在滚筒上，并切断绞车开关电源。(11)用绞车放顶时，人员必需站在支护完整有效，顶板完好没有可能发生崩绳、崩柱、甩钩断绳、抽人等状况的平安地点，绳路有拐角时，要
13、用滑轮(不小于5吨)导向，滑轮要安设坚实，三角区内禁止站人。(12)初次放顶若喷硝严峻，用半圆木协作挡砰帘在放顶线处挡喳。第一架支架下边缘到皮带巷下帮、最终一架上边缘至轨道巷上帮在切顶线处设挡肝帘并在明显位置吊挂“禁止入内”牌板。三、风险隐患排查及处理措施：1、支架倒架、挤架、咬架：支架工拉架时，坚持一步三调，保证支架支护状态；2、瓦斯预警：限制好割煤速度、正确吊挂、运用好风障、隅角风水炮弹保持常开、视察好隅角及工作面瓦斯探头，发觉异样时，立刻停车进行处理；3、隅角喷渣：在上下隅角支架切顶线处，设置挡砰帘，并在明显位置挂禁止入内牌板，两巷密集单体每班必需升一遍，保证达到初撑力，防止喷渣时，赶跑
14、单体，禁止人员在隅角处停留、休息；4、煤壁片帮：如煤壁片帮超过700mm时，必需刚好拉架超前支护，机组前滚筒割煤后，刚好拉架支护顶板。四、初采期间瓦斯检查与管理：1、瓦斯员负责对工作面及回风流、回风隅角、工作面溜槽底部、采煤机前后、支架之间等地点进行瓦斯检查。每班至少检查3次，并加强对生产全过程的监督检查。若发觉采煤机上下各20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，立刻停止采煤机割煤，查明缘由，并向通风区、调度室汇报处理，瓦斯浓度达到07%以下并稳定后方可接着割煤。2、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.0%时，必需停止工作，撤出人员，实行措施，进行处理。3、工作面及其
15、他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必需停止用电钻打眼；爆破地点旁边20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点旁边20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必需停止工作，切断电源，查明缘由，并向通风区、调度室汇报处理，如瓦斯浓度达到1%必需立刻撤出人员，进行处理。工作面及其他巷道内，体积大于0.5r的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，旁边20m内必需停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必需在瓦斯浓度降到0.75%以下时，方可通电开动。4、吊挂运用好上下隅角风障，风水炮弹必需常开。五、初
16、采平安技术措施：1、初采前，全部工作人员必需学习本措施，并学习签字。2、两巷全部的单体必需用铁丝与钱接顶梁或固定物栓牢，严禁运用失效的单体；新单体运用时要进行二次注液，以排净柱腔内的空气。3、工作面两巷打跑马梁时每次不得少于3人。4、初采时，工作面支架上齐动态监测压力表，每架2块，并做好矿压观测。5、工作面管线要吊挂好。6、人员在煤壁侧施工时，工作面刮板运输机停电、闭锁；采煤机停至IOm以外。7、人员在煤壁侧作业时，严禁动作工作地点上、下五架支架并关闭进液截止阀。8、二人以上抬运物体时要有一人负责指挥，喊口号同起同落，协调一样。9、初采时，升架要升紧，保证支架初撑力不低于24MPa,刚好调整支
17、架支护状态，保证顶梁接顶严实，支架不倒、不挤、不咬。10、人员须进入工作面或抬运物体通过运输机时，占号工必需等待转载机司机将运输机、转载机、裂开机停电闭锁。11、人员严禁进入架后采空区。12、工作面片帮后要刚好超前支护，打好护帮板。13、用单体都助调架或移架时，由跟班和班长现场指挥，单体确定用胶管或铁丝捆牢。人员躲开单体弹起可能伤人处，送液人员必需精力集中，动作精确，严禁误操作。14、试采时，先试运转，先单台设备试运转，然后联合试运转，确保各部位正常，油位合适方可载煤运行。15、回收的锚杆、烂网等杂物提前拣出，集中码放，不得随煤流开出工作面。16、MG500/1130-WD型沟通电牵引双滚筒采
18、煤机的运用检修严格依据MG500/1130-WD型沟通电牵引采煤机的产品说明书作业。17、3300V高压操作严格依据330OV高压运用操作规程执行。18、轨道巷、皮带巷布置有特地的防尘水管、水幕、隔爆水棚，各转载点设置喷雾、在工作面设架间喷雾、采煤机内外喷雾、采煤机负压降尘装置，轨道巷水管每100米安一个三通阀门；皮带运输巷水管每50米设一个三通阀门。轨道巷、皮带巷距工作面50m内各设置一道封闭全断面净化水幕，轨道巷距工作面Ioom内设置其次道封闭全断面净化水幕。出煤时，保持喷雾正常开启降尘。19、轨道巷、皮带巷每隔160180m设置一组隔爆水棚，靠近工作面一组隔爆水棚距离工作面60-200米
19、，第一组距巷道口60mo每三排顶锚杆中设一排隔爆水袋，排间距约为2428n隔爆水棚吊挂平直，保证水量不低于200Lm2。各个隔爆水袋编号并悬挂隔爆设施牌板进行管理。隔爆水袋做到经常清刷和充水，保证水量符合要求，如有损坏状况时应立刻更换。六、隅角管理：1、每班前移转载机，使转载机尾滞后工作面溜子机头里侧不超过L4米。2、随工作面的前移，刚好回柱放顶，确保顶梁最里端与第一个支架切顶线距离不超过1米。3、严格执行退锚、断网、断绳措施。4、若隅角垮落不刚好，必需实行排煤袋等措施，削减隅角的漏风，爱惜好隅角挡风风障。5、保持回风隅角风水喷雾常开，每班至少冲刷回风隅角内部及四周煤壁一次，确保隅角区域潮湿，
20、严防火花的产生。6、通风区留意调整隅角导风风障位置和角度，确保隅角瓦斯浓度不超限，并最大限度的降低瓦斯浓度。7、瓦斯员确保风水喷雾及风隙处于正确位置，随移架刚好前移，确保完好，并正常运用。8、为防止杂散电流引爆采空区内瓦斯，机尾每推动W4米要断开通往老塘的钢丝绳、铁丝网等金属物，断开的间隔不低于200mm。9、两巷刚好退锚，以达到采过后能较快垮落的目的。为此按如下要求进行：(1)退锚索、退锚杆要求此巷道必需打超前支护、顶板完整、没有流渣冒顶迹象。(2)顶板裂开及过构造区域严禁退锚。(3)退锚范围：工作面两巷同采帮：工作面采线向外3m范围内，提前对两巷回采帮及上巷上帮进行退锚。工作面上、下端头处
21、：两巷密集单体外，最终一架上边缘至上巷上帮，第一架下边缘至下巷下帮范围内，对顶锚杆、锚索进行退锚。(4)退锚索用具接受SMT270锚索退锚器。(5)退锚杆用具接受BK56型矿用气扳机。当顶板完整时，接受见二拆一方式处理顶部锚杆(即隔2排拆除一排)。若接受见二拆一方式处理顶部锚杆仍无法保证顶板刚好垮落时,可接受见一拆一方式处理顶部锚杆;若接受见二拆一的方式顶板垮落较快、顶板管理困难时,必需接受见三拆一的方式管理。具体的退锚要依据顶板变更刚好摸索规律。(6)退锚前，超前支护应延长至支架切顶线处。(7)退锚过程中必需对作业环境内的瓦斯时时监测，退锚时必需检测该锚杆旁边的瓦斯含量，全部程序必需在通风区
22、瓦斯员或班组长监护下执行；瓦斯浓度大于0.8%时严禁退锚。(8)具体退锚要依据退锚后切顶线处轨道巷、皮带巷顶板垮落状况，刚好加强或降低退锚强度。10、依据隅角顶板垮落及瓦斯状况，在回风隅角铺设抽放管路接至巷道抽放管路上，并随工作面推动刚好外移。该项工作由抽放区支配工作人员现场指导作业，综采队协作完成。七、避灾路途：1、水灾事故假如工作面出现透水状况，状况紧急时，应立刻停止工作，并通知可能受水灾威逼的人，人员要快速利用一切通道进入较高巷道，并再沿较高巷道撤至平安地点，严禁进入盲巷避灾，按下述避灾路途撤离。水灾：工作地点(21105工作面、轨道巷、皮带巷)T十一采区轨道巷一深部水平轨道上山-*-4
23、80北翼运输大巷-2600轨道坡f-300北翼运输大巷-*-300井底升井2、火灾、瓦斯事故工作地点发生火灾、瓦斯事故进风侧人员撤离路途：21105工作面21105皮带巷一21107运料巷一11采区轨道巷一深部水平轨道巷-480北翼运输大巷-480井底升井。位于火区回风侧人员首先戴好白救器，如火势较小尽可能干脆越过火区，则干脆沿进风路途撤离。否则避灾路途如下：若火势较大，则人员佩戴好自救器，由21105轨道巷一21105轨道巷车场-*21107运料巷一11采区轨道巷T深部水平轨道巷-480北翼运输大巷一480井底升井。井下人员所佩戴的自救器在额定防护时间内按原定避灾路途不能平安撤至地面时,进入
24、就近的永久避难洞室或移动救生舱进行平安避险，避灾路途如下：火灾点一21105轨道(皮带)巷一21107运料巷一11采区轨道巷一移动救生舱一11、12采区永久避难碉室。遇到灾难后要刚好通知调度室(22000),特殊状况以调度室指定路途为准。对施工措施的审批看法：批示：总工程师：2023年月日平安副总：2023年月B机电副总：2023年月0地测副总：2023年月日审核：技术科：2023年月0调度室：2023年月日安检科：2023年月0抽放区：2023年月口通风区：2023年月日瓦斯治理科：2023年月日限制类形：编号：SHS/DM-ZED-JL-150727-4发放号：（）翼中能源股份公司东庞矿21105工作面初采专项平安技术措施编制：技术主管：区长：区队：综采二队
