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1、编号文件名称制/修订日期版次页次开毛料作业指导书A-O1/11 .目的：规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。2 .范围：推台锯。3 .作业准备：3. 1将机台及作业场所清理干净。4. 2检查锯齿是否锋利。3. 3检查推台锯的外壳螺丝是否牢固。4. 4通过试机，检查推台锯运转是否正常。5. 5准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4.作业程序4.1 将板材搬到推台锯上，根据投料单的毛料尺寸要求定好推台锯的尺寸。4. 2双手掌好板材，顺着马达转速的方向向前推进。6. 3锯好板材后，用粉笔写上工作单号和标明尺寸，整齐放在叉板上。5.注意事项：5.1 进行作业时，不允许戴手套
2、,双手不可离转动的锯轮太近，以免受伤。7. 2机器要经常保养，每天下班前，扫清工作场地，保持工作场所整齐、清洁。编号文件名称制/修订日期版次页次手动进料木工圆锯机作业指导书2008/03/01A-O1/11 .目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。2 .适用范围：圆锯机。3 .作业准备：3.1 将机台及作业场所清理干净。3.2 2检查锯齿是否锋利。3.3 准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4 .操作程序：4. 1开机：4. 1.1检查锯片，皮带松紧。5. 1.2清除工作台上杂物。6. 1.3打开电源开关、机器开关。4.2操作：4.2.1根据需要调整挡板位置
3、。4.2.2将工件贴紧工作台和挡板，平稳推进。4.2.3从机器后面取出工件和边角料，放入指定位置。4. 3关机：关掉机器开关、电源开关。5.注意事项：5.1 清洁机器及四周木屑、边角料。5. 2换锯片时，用力要适当。5. 3当工件较小时，应用一小木条推工件，严禁用手直接推工件。5. 4出现异常现象，向动力设备课报告。编号文件名称制/修订日期版次页次木工平刨机作业指导书2008/03/01A-O1/11 .目的：规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。2 .适用范围：平刨机。3 .作业准备：1 .1将机台及作业场所清理干净。3 .2检查锯齿是否锋利。3. 3准备好材料和
4、辅料（垫板、纸皮等）。4.操作程序：4. 1开机：4. 清洁工作台面，检查刀具、皮带是否松紧及锁紧螺钉。5. 1.2根据需要调节档板位置、锁紧。6. 1.3开电源开关，机器开关。4. 2操作：将工件贴紧工作台面和挡板，平稳地向前推移。4. 3关机：先关机器开关，后关电源开关。5.注意事项：5.1 保持机器的清洁。5. 2拆卸、安装、调节刀具时，要关上电源开关。5. 3后工作台和刀具保持水平。5. 4前后工作台调整前后应将其锁紧。5. 5出现异常向动力设备课报告。编号文件名称制/修订日期版次页次压刨机压实木作业指导书2008/03/01A-O1/11 .目的：规范作业程序,使加工工件符合质量要求
5、,避免因不规范操外2 .适用范围：压刨机。3 .作业准备：3. 1将机台及作业场所清理干净。4. 2检查刨刀是否锋利。5. 3调整好刨削量,每次刨削量不超过3MMo6. 4通过试机，检查压刨运转是否正常。7. 5准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4.作业程序：4.1 先根据所要加工工件的尺寸要求，调节上下工作台之间的距:4. 2打开启动开关。8. 3将待加工工件放置于活动底盘上，匀速用力地将工件推过机;5.注意事项：5.1 要注意尺寸的调整一定要正确，长宽误差为5. 2所压的实木不能一次到位，要分几次压好。9. 3压料时人站立于产品旁侧,以防实木料反弹伤及自己。三而造成意外。寓尺寸。搭。编号文
6、件名称制/修订日期版次页次砂光机作业指导书2008/03/01A-O1/2L目的：规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。2 .适用范围：砂光机。3 .作业准备：1. 1将机台及作业场所清理干净。3. 2通过试机，检查运转是否正常。4. 3准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。4 .操作程序：4.1开机：4.1.1检查传送带、砂带I、砂带IIO4.L2检查空气油雾器中油量，放水。4.1.3放空压机水。4.1.4打开空气压缩机。4.1.5气压升至一定值时(6-8bar),检查各仪表指数。4.L6打开吸尘器、机器。4.1.7开动传送带、砂带I、砂带II、真空机、除尘电机。4.
7、 2操作：4.2. 1检查工件，测工件厚度。1 .2.2根据工件需要，调整传送带速度，砂带I、11速度，砂带和传送带距离。4 .2.3一名操作工在机前以正确的方式将工件送入机器，另一名操作工在机后出料。4. 3关机：关除尘电机、真空机、砂带1、11、传送带、关机器、吸尘器、空编号文件名称制/修订日期版次页次砂光机作业指导书2008/03/01A-O2/2压机。5.注意事项：5.1 锁好控制屏，无特殊情况严禁私自打开。5. 2控制屏中严禁放任何工具、杂物等。5. 3每块工件都应检查是否有异物、不平整现象。5. 4工件类别变化时，应及时调整砂带器速度，传送带和砂带之间距离。5. 5厚度相同的工件应
8、尽量集中加工。5. 6严禁在机器上放置卡尺、衣服、水杯等杂物。5. 7严禁他人私自开机，保存好机器锁匙。5. 8保持机器四周清洁，无杂物。5. 9及时能知杂工清除吸尘器中粉尘。5. 10若出现气压不足、声音异常、砂带跑偏等异常现象，应按下紧急开关,及时向动力设备课报告。编号文件名称制/修订日期版次页次切皮机作业指导书2008/03/01A-O1/1L目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。2 .适用范围：切皮机。3 .作业准备：1. 1将机台及作业场所清理干净。3. 2通过试机，检查切皮机运转是否正常。4. 3准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4 .作业程序
9、：1. 1根据需要将切皮机调到合适的尺寸。4. 2将木皮整齐放在切皮机上。5. 3打开开关，切好直边。5 .注意事项：5.1 直边要整齐，不能带毛边。5.2 没有红外线指示灯,机器不能试用。编号文件名称制/修订日期版次页次缝皮机作业指导书2008/03/01A-O1/21.目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。2 .适用范围：缝皮机。3 .作业准备：3.1 将机台及作业场所清理干净。3. 2通过试机，检查缝皮机运转是否正常。4. 3准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。4 .操作程序：4.1开机：4.1.1检查压缩机压力为(2-2.5bar),放水。4.L2清
10、除工作台上杂物。4.L3压轮润滑海绵加油。4.1.4依次打开电源开关、开机按钮、检查温度电流表读数(20-22A)4.2操作：4.2.1根据单皮厚度调节压皮装置上镶丝。4.2.2根据工作需要自动开机按触刷。4.2.3进料时确保两边木皮平行，杜绝一前一后现象。4.2.4若需连接的木皮厚度改变，应重复执行2.2.1。4 .3关机：1. 3.1拔出胶线，清除加热头内残胶。4. 3.2关压缩气、机器开关、电源开关。5. 3.3清除压轮、进料盘上残胶。5 .注意事项：O编号文件名称制/修订日期版次页次缝皮机作业指导书2008/03/01A-O2/25.1不得才5.2工作口5.3操作二取自改变控制柜中设施
11、整定值。寸需带防护眼镜。匚手不得接触加热头。5.4保持机器表面清洁。5.5保持机器表面清洁。5.6出现异常情况及时向动力设备课报告。编号文件名称制/修订日期版次页次涂胶机作业指导书2008/03/01A-O1/21.目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。2 .适用范围：涂胶机。3 .作业准备：3.1 将机台及作业场所清理干净。3. 2通过试机，检查缝皮机运转是否正常。4. 3准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）.4.操作程序：4. 1开机：4.1 .1调节两对胶轮间水平距离。4. .2将乳胶均匀置于上、下两对胶轮上。5. 1.3合上保护盖。5.1. 4打开机器
12、开关，打开胶轮旋转开关。4. 2操作：4. 2.1检查工件表面。4. 2.2根据工件厚度，调整两对胶轮垂直距离。4. 2.3将工件以正确方式送入机器。4. 2.4收工之前，将剩余乳胶回收。4. 2.5取出胶轮两端的挡胶板。4. 2.6用清洁水冲洗胶轮上残胶。4. 2.7装上挡板胶。4. 2.8清洁储水池。5. 2.9关胶轮、机器开关。编号文件名称制/修订日期版次页次涂胶机作业指导书2008/03/01A-O2/25.注意事项：5.1保持胶轮清洁。5.2短时间内不工作时，按暂行键使机器暂行。5.3严禁加工超过适用范围的工件。5.4厚度相同的工件应尽量同时加工。6. 5负责机器的清洁工作。7. 6
13、清洗残胶时，注意不得让水流入机器内部。5. 7出现异常现象（滚轮卡死、漏胶、声音不正常、过热等）时，及时向动力设备课报告。编号文件名称制/修订日期版次页次热压机作业指导书2008/03/01A-O1/11.目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。2 .适用范围：热压机。3 .作业准备：1 .1将机台及作业场所清理干净。3 .2检查油床、油路是否有漏油现象。3. 3检查油箱循环开关是否打开。4. 4如果压异型工件，要先检查阴阳横，看是否符合图纸要求。5. 5试机后，预热压床。6. 6准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4.操作程序：4.1 开机：清洁工作台面，保
14、证干燥、清洁，打开电源、主机开关。4. 2操作：4. 2.1将工件以正确的方式放置于平台之上，确保各油缸受力均衡。4. 2.2根据工件面积、工件所需压力调整所需油压。4. 2.3根据工件材料调整所需时间和温度。4. 2.4同时按辅助按钮和上压按钮，使压板向上压紧工件。4. 2.5压板自动下放后，取出工件，放于指定位置。7. 3关机：关掉机器开关和电源开关。5.注意事项：5.1 不得私自调节油压校准、安全电缆松紧等。5. 2放置和取出工件时，注意手和前臂不能碰工作台。5. 3保持机器工作台的清洁。8. 4发现异常情况及时向动力设备课报告。编号文件名称制/修订日期版次页次冷压机作业指导书2008/
15、03/01A-O1/11 .目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。2 .适用范围：冷压机。3 .作业准备：1 .1将机台及作业场所清理干净。3 .2检查油床、油路是否有漏油现象。3. 3检查油箱循环开关是否打开。4. 4如果压异型工件，要先检查阴阳横，看是否符合图纸要求。5. 5准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4.作业程序：4. 1清洁工作台面。4. 2打开电源开关，按“上升”按钮，使工作台升至一定高度。4. 3关闭电源。4. 4将工件以正确方式放置于下台面上。4. 5根据需要设定压力。4. 6打开电源开关，按下压按钮使上台面下降，使压力表到达设定值。4
16、. 7压到一定时间后，打开电源开关，按“上升”按钮升起上台面，关电源开关。4. 8取出工件，放到指定位置。6. 9机器上下升降时,人不允许离开机器旁。5.注意事项：5.1 每日检查油缸中的油面，油面低于20MM向相关部门报告。5. 2注意机台的清洁工作。7. 3出现异常情况及时向动力设备课报告。编号文件名称制/修订日期版次页次精裁推台锯作业指导书2008/03/01A-O1/21.目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。2 .适用范围：精裁推台锯。3 .作业准备：1. 1将机台及作业场所清理干净。3. 2检查锯齿是否锋利。4. 3通过试机，检查运转是否正常。
17、3. 4准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4.操作程序：4. 1开机：5. 1.l清洁工作台面，检查两个锯片是否松动、错位,校正好前后锯片的位置,检查锯片是否锋利。6. 1.2根据需要调锯片转速。7. 1.3打开电源开关、吸尘器开关、机器开关打到Y位，等十秒钟后再到位。4. 2操作：4. 2.1调节档块到所需位置。4. 2.2将工件置于工作台上，与档杆（和档块）贴紧，平稳推动活动台面。4. 2.3将工件移开，清除余边角料，将活动工作台推回。4. 3关机：先关机器开关，再关吸尘器开关、电源开关。5.注意事项：5.1 每天做好机器的清洁工作，包括机器下面的木屑。5. 2每周全面清洁一次，润滑相应运
18、动部位。编号文件名称制/修订日期版次页次精裁推台锯作业指导书2008/03/01A-O2/25.3调节锯片、档块时要松开其锁紧螺丝，调好后锁紧。5.4保持锯齿锋利，选择锯片时直径大小，齿数要适当。5.5无相关部门同意，严禁他人私自开机。5.6出现异常情况向动力设备课报告。5.7严禁用锤敲锁紧罗母。编号文件名称制/修订日期版次页次立式单轴木工镂铳床作业指导书2008/03/01A-O1/11 .目的：I2 .适用范目3 .作业准洛3.1 将打3.2检至3.3通i3.4准会4.操作程月目过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成勖卜。1：镂铳床。h1.台及作业场所清理干净。E锯
19、齿是否锋利。t试机，检查运转是否正常。卜好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4.1开机：4.Ll清洁工作台面及机身。4.L2根据工作需要调整工作台高度、倾角。4.1.3安装所需的刀具。4.L4调整挡板位置。4.1.5开电源开关、机器开关。4.2操作：4.2.1将工件贴紧工作台和挡板，平稳移动工件。4.2.2将加工好的工件放入指定位置。4. 3关机：关机器开关、电源开关。5.注意事项：5.1 保持工作台面清洁。5. 2每天润滑工作台上下移动导轨和倾斜道。5. 3调整工作台高度和倾角挡板位置时，要关掉电源开关。5. 4加工工件和刀具直径不得超过使用范围。5. 5发现异常情况（如噪声变大、切削无力等），向
20、动力设备课报告。编号文件名称制/修订日期版次页次双端铳作业指导书2008/03/01A-O1/11 .目的：M2 .适用范艮3 .作业准洛3.1 将打3. 2检至4. 3通文5. 4准福6. 操作程月6.1 开机4.1.目过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成勖卜。I：镂铳床。h1.台及作业场所清理干净。E锯齿是否锋利。t试机，检查运转是否正常。卜好材料和辅料（垫板、纸皮等）。工1打开压缩气开关，检查气压（6bar）o4.L2放空气油雾器中的水，检查油位。4.1.3检查锯片。4.1.4根据需要调整两锯片间距离。4.1.5根据需要调整上、下传送带距离，传送带速度。4.L6
21、检查各旋钮位置。4.L7打开电源：变频器、吸尘器、锯片旋钮。4. 2操作：1. 2.1将工件放在支撑架上，左边紧贴挡板，双手平稳地向前推送工件。4. 2.2当工件被传送带压紧后，松开双手。4. 3关机：关锯片旋钮、变频开关、电源开关、吸尘开关、压缩气开关。5.注意事项：5. 1先加工工件较长的边。5. 2加工另两边时，应使工件前部紧贴传送带上挡柱。5. 3当工件规格变化时，应及时调整相应部位。5. 4每调整一次机器后，加工出的第一个工件应检查。5. 5当工件长度过大时，应装上辅助支撑架。编号文件名称制/修订日期版次页次木工细带锯作业指导书2008/03/01A-O1/11.目的：通过规范作业程
22、序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。2 .适用范围：细带锯。3 .作业准备：3.1 将机台及作业场所清理干净。3. 2装挂锯条,直至锯齿全部露出轮缘,在上下锯轮边缘走动平稳为止。4. 3调整好进料高度。5. 4通过试机，检查机器运转是否正常。3. 5准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4.操作程序:6. 1开机：6.1. 1清洁工作台面;先检查锯条是否有断痕,如有,必须换掉。6.2. 2检查锯条、电机皮带松紧及锯条限位装置。6.3. 3调整锯条与轮子的相对位置，并锁紧。6.4. 4先开电源开关,再开机器开关。4.2操作：4.2.1将工件平稳置于工作台上。4.2.2按要求，移动
23、工件，加工出所要求的规格。4. 3关机：先关机器开关，再关电源开关。5.注意事项：5.1 保持机台及周围的环境清洁。5. 2出现异常情况，向动力设备课报告。编号文件名称制/修订日期版次页次封边作业指导书2008/03/01A-O1/21.目的：M直过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。2 .适用范围：封边机。3 .作业准备：3.1 将机台及作业场所清理干净。3.2检查胶罐内的胶水是否充足干净,不足时应跟据用量适当加胶。3.3跟据工件长度，调节好平横杆位置。3.4跟据工件厚度,调节好上压轴与下履带之间的距离,保证工件能压稳,而又不会因太紧而压伤工件表面。3.5调节压
24、封边料的钢片,使封边料能够涂胶均匀、充分。3.6通过试机，看封边机动转是否正常。3. 7准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4.作业程序：4.1 首先按照投料单上的精裁尺寸，将精裁好的板件根据不同的规格，不同工件单进行分类，所封木皮的边应于板件表面木皮颜色相近。4. 2板件进行热熔胶封边时，将温度表调试好，温度控制在185-200。进行封边时，一定要用木块刮几下，以便将木皮边和板件胶合牢固，修木皮边时，一定要平整，切勿碰伤表面木皮。然后用木砂纸将边砂去棱角、圆滑。4. 3手工封边，涂万能胶时，涂胶应均匀，表面涂胶后，根据天气温度来决定时间长短，胶膜应干燥到不沾手方可封木皮，严防起泡。4. 4封刨
25、花板木皮时，应先刮原子灰，打磨光滑，方可封皮，当所封木皮完毕后再检查一遍，有否起泡、崩边。编号文件名称制/修订日期版次页次封边操作作业指导书2008/03/01A-O2/24.5封实木边时，首先要挑选与表面木皮颜色相近，严禁刨雀、虫斑、死节等实木边，涂胶水要均匀，拼压严密，及时清除胶迹。4. 6光理精细，R元边要圆滑，严禁刨雀，线条顺畅，R大小严格按图纸要求进行加工，光理时，防止刨伤表面木皮。光理表面完毕后，按每单整齐堆放在叉板上，同时板件之间用纸皮或泡沫垫上，防止拖拉划伤。5.注意事项：1 .1涂胶封边机每天工作完毕，应清理干净，关闭电源开关。5 .2下班前，清扫场地，返修部件及时解决，以免
26、延误工期。编号文件名称制/修订日期版次页次三排钻作业指导书2008/03/01A-O1/21 .目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。2 .适用范围：三排钻，最大钻孔深：75mm,孔间最小距：32mm,孔间最大距：1120mm-1700mmo3 .作业准备：1. 1将机台及作业场所清理干净。3. 2通过试机，检查机器运转是否正常。4. 3准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。4 .操作程序：4.1 开机：4. 1.1检查气压(6.5-7bar)油雾器中油量。5. 1.2调整钻深、孔位、压盘等位置。6. 1.3安装钻头。4.2操作：4.2.1选择钻头组合、挡柱及
27、工作模式。4.2.2踩脚踏器放下挡柱。4.2.3将工件放到正确位置。4.2.4踩脚踏器钻头工作。4.2.5钻完钻后松脚踏器，取出工件放入指定位置。4. 3关机：关机器开关、电源开关。5.注意事项：5.1 不得私自改动控制屏中各元件参数。5. 2工作场所无杂物，保持清洁。编号文件名称制/修订日期版次页次三排钻作业指导书2008/03/01A-O2/25.3操作循环中，集中注意力。5.4在工作循环中，不得进入工作区内。5.5更换钻头、调整机器时，关掉电源开关。5.6不得使用严重磨损的钻头。5.7工作时戴防护手套、防护眼镜。5.8安装钻头时，方法要正确，注意旋转方向，清除盘中杂物。5.9润滑条板滑动
28、道轨。5.10每班工作完后，用刷子或软布清除机器上的木屑。5.11严禁使用压缩空气吹机器和四周地面。5.12严禁将钻头、木板等物品放在横轨上。5.13表面当调节垂直钻头，左右位置和钻孔深度时，若调节方向与机器上标识方向一致，调到位即可，若相反，则应调过一些再调回。5.14空钻较大直径孔时，应将钻孔进间调长。5.15发现异常情况，向动力设备课报告。编号文件名称制/修订日期版次页次单排钻作业指导书2008/03/01A-O1/21 .目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不意外。2 .适用范围：三排钻，最大钻孔深：80mm,孔间最小距：32mm。3 .作业准备：1. 1将机台及作业
29、场所清理干净。3. 2通过试机，检查机器运转是否正常。4. 3准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。4 .操作程序：4. 1开机：5. 1.l检查气压、油雾器中油量。气压为(6-6.5bar)6. 1.2打开电源开关、机器开关。7. 1.3装钻头。8. 1.4调整钻深、孔位、压盘等位置。4.2操作：4.2.1将工件置于工作台上，并贴紧挡板。规范操作而造成4. 2.2踩脚踏开关，机器开始工作。5. 2.3钻孔完成后，松开脚踏开关。6. 2.4等压盘升起后，取出工件放入指定位置。4. 3关机：关机器开关、电源开关。5.注意事项：5.1 安装钻头时方法要正确，注意钻头旋转方向及磨损程度。5. 2及时清洁
30、工作台面，易燃物品勿近机器。5. 3检查空气油雾器中的油量。编号文件名称制/修订日期版次页次单排钻作业指导书2008/03/01A-O2/25.4调整完钻头方向、压盘、控板等后，要将其锁定。5.5每班要在钻头行程道轨处加油。5.6每班下班前用压缩空气吹电机上灰尘。5.7出现异常情况，及时向动力设备课报告。编号文件名称制/修订日期版次页次手术工作业指导书2008/03/01A-O1/11 .目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。2 .适用范围：各手工所使用的机器。3 .作业准备：3.1 将机台及作业场所清理干净。3. 2通过试机，检查机器运转是否正常。4.
31、3准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4 .操作程序：4.1 接到产品生产传票后，首先清理各零部件是否齐全，精裁尺寸是否精确。4.2各种班台的收水线要求平直，光理精细，线条圆滑，顺畅，棱角分明，R大小按图纸要求加工。5.注意事项：5.1上铳床一定要挑选熟悉铳床性能和会操作的员工进行操作。5.2抽斗门之间的缝隙要求在1.5。愠之内，门斗开启灵活。5.3各种连接件要求用工具旋入进去，严禁用锤直接敲下去。5.4收水线为1.5。期，严禁弯曲成蛇形状，收水线须用木砂纸精砂。5.5实木封边料严禁创雀、虫斑、死节、带皮的材料。5. 6使用大镂机时，不要一次到位，以防将镂机烧坏，不要猛推，要顺转速顺序而进。5.
32、 7在安排班台和大型会议台时，首先要清理好场地，垫上纸皮或泡沫，以防将台面划伤。5. 8每天下班前，将场地清扫干净，将零部件堆放整齐。5. 9结构间隙最大为O.6MM,斗门间隙为1.5+o.5MM,趟门间隙为3+o.sMM0编号文件名称制/修订日期版次页次试装操作作业指导书2008/03/01A-O1/11.目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。2 .适用范围：试装各柜类。3 .作业准备：1 .1将作业场所清理干净。3 .2准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4 .操作程序：1 .1熟悉图纸结构，工艺标准；根据投料明细表领取产品所需要的五金，检查上道工序钻孔
33、组钻好的板件是否齐全，各材料齐备后再进行试装。4 .2大小柜一律要求试装，结构合理，门、斗开放灵活。4. 3镂线条时，R大小一律按图纸要求加工，线条圆滑、顺畅，收水线平直，宽、深度为20.5MM,不得有雀痕或创伤木皮表面，后背板和侧板的槽位深度相符，不得有异动现象。5. 4整个柜试装后，门、斗活动层板都要放进去，发现投料单尺寸有误，要及时解决，且通知有关部门。5.注意事项：5.1 侧板、顶底板槽深度一定要根据图纸要求加工，不能有过松或过紧现象发生。5. 2门、斗活动层板尺寸要严格控制。5. 3加工好的零部件一定要堆放整齐，以免零部件丢失。6. 4试装好经品检OK后,拆装并和同批产品送至相关组别
34、,五金材料送至包、安装组；产品要轻拿轻放，不得损坏。编号文件名称制/修订日期版次页次模板作业指导书2008/03/01A-O1/1L目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求，以利生产正常进行。2 .适用范围：公司所做模板均属之。3 .作业准备：1 .1将作业场所清理干净。3 .2准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4 .操作程序：1 .1放模时机：当所生产之产品带有圆弧，或生产难度太大时均需放模。4 .2放模时由设计部提供放模所需的设计图纸和投料明细表。4.3由放模师傅依照图纸要求进行模板制作。4.4模板制作好以后，由木工主管审查其是否符合要求。4.4.1当模板符合要求时，由模板师傅登记于模板登记本上,进行编号，并在模板上注明工作单号、款式、规格，并将模板置放于模板存放处。4.4.2若不符合要求，则由木工主管、放模师傅与设计部共同检讨问题点，并加以纠正。4.5放模师傅须每星期对常用的模板进行一次清理检查，若发现损坏或变形时，须予以修补，若不能修补，则报废处理，并重新制作。对不常用的每月进行一次检查。4.6所有模板使用单位在使用模板时，须征得模板师傅的同意，在使用过程中,发现有毁损等情况，需立即向模板师傅报告，以便处理、纠正。
