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1、主要内容 建筑起重机械安全监督管理的有关规定 建筑起重机械关键部位问题及案例分析 建筑起重机械的安全管理和维护保养 建筑起重机械基础管理建筑起重机械安全监督管理的有关规定 管理依据： 目前，建筑起重机械监督管理法规体系分五个层次建筑起重机械安全监督管理的有关规定 管理依据（国家）： 主席令2013年第4号中华人民共和国特种设备安全法 国务院549号令特种设备安全监察条例 建设部166号令建筑起重机械安全监督管理规定 建设部建质200875号建筑施工特种作业人员管理规定建设部建质200876号建筑起重机械备案登记办法建筑起重机械安全监督管理的有关规定 管理依据（地方）： 鲁建管发20096号山东
2、省建筑起重机械安全监督管理办法 青建管字200614号建筑施工起重机械管理规定 2016年青岛市建筑起重机械安全生产管理要点（白皮书）建筑起重机械安全监督管理的有关规定 起重机械（塔机、升降机）监督管理的特点： 由有特种设备制造（许可证）资质的生产厂家生产 应有型式试验及出厂合格证明 备案登记：建筑起重机械备案、安装（拆卸）告知和使用登记 租赁单位行业确认：资信等级（一级、二级、三级） 安装单位资质要求：（一级、二级、三级） 两工地使用的应进行安装质量检测。7起重机械使用的TS流程：采购正规厂家的产品，注意保存厂家资质、产品合格证、使用说明书等资料；如系租赁，应检查这些资料的完整性。首次安装前
3、，建筑起重机械备案。施工单位在租用建筑起重机械时，应当与经行业组织确认的出租单位签订租赁合同，明确双方安全责任。根据施工需要租赁设备，切勿以小代大、以少代多。超过使用年限的应评估后使用（升降机8年，塔机10、15、20年）。建筑起重机械安全监督管理的有关规定 起重机械使用的一般流程： 选择具备合适资质的安装单位。 总包单位应协调塔式起重机合理布局，避免干涉。 在安拆装合同中明确与安装单位的安全生产责任。 安装单位根据现场情况编制安拆装方案，并由有资格的人员按方案施工。 尽量避免非标安拆装，否则应进行方案评审。建筑起重机械安全监督管理的有关规定 起重机械使用的TS流程： 安装前，将建筑起重机械相
4、关材料报施工总承包单位和监理单位审核后，告知工程所在地县级以上建筑工程管理部门。 安装后应由安装单位对建筑起重机械进行自检、调试和试运转。自检合格的，应当出具自检合格证明。 第三方检测机构检验设备安装质量。 检验中发现的问题应进行认真整改，施工单位应核实整改情况。 检验合格后，使用单位应当组织产权、安装、监理等单位进行验收，未经验收或者验收不合格的不得使用。10建筑起重机械安全监督管理的有关规定小知识：建设部建市2014159号文建筑业企业资质标准，2015年1月1日起实施资质等级原规定现规定一级随便装随便装二级可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍的IOoo千牛米及以下塔吊等起重设备、12
5、0吨及以下起重机和龙门吊的安装与拆卸3150kNm以下塔机各类施工升降机和门式起重机大幅提高！三级可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍的800kNm以下塔800千牛米及以下塔吊等起重设备、60吨及以下起机重机和龙门吊的安装与拆卸各类施工升降机和门式起重机11建筑起重机械安全监督管理的有关规定 程序合法：12塔机常见问题分析 环境及基础 合理布局，避免群塔干涉.与建筑物干涉，及与建筑物距离过远导致非标附墙。回转半径内有输电线的应搭设防护棚。应远离基坑。 安装单位为图省事，一次安装到最大独立高度，塔机高度差未错开 基础应按塔机说明书施工（尺寸,布筋,混凝土标号,施工时间），并及时进行隐蔽验收。
6、 基础边上有基坑的应有防护措施和方案。非标基础应评审。 基础应有排水措施。塔机常见问题分析塔机进场前检查，设备在堆场部件无维保，未采取防腐措施14塔机常见问题分析基础周边开挖，施工单位未及时采取支护措施15塔机常见问题分析关键词：基础积水原因：使用单位未进行日常检查塔机常见问题分析事故案例：2007年上海基础预埋节折断事故事故原因：预埋节存在缺陷、基础积水严重造成钢结构腐蚀17塔机常见问题分析存在问题：基础预埋螺栓弯曲变形原因分析：施工单位在基础制作时，预埋螺栓位置偏离，安装单位在安装塔机基础底架时发现位置不符,用砸弯螺栓的方式进行调整18塔机常见问题分析组装式基础：连接螺栓安装不足19塔机常
7、见问题分析标准节连接螺栓松动或未设防松措施，原因：安装时未按要求设置防松螺母，紧固螺栓时未达到要求预紧力；在使用过程中，使用单位未进行日常检查，未尽到十字作业法20塔机常见问题分析关键词：运行环境群塔干涉原因：使用单位未能协调施工进度，未合理安排塔机安装、加节高度,导致塔机未错开高度差、与建筑物干涉21塔机常见问题分析关键词：运行环境塔机与建筑物干涉（标准要求塔机尾部部分与周边建筑物及其外围设施安全距离不小于0.6m）22塔机常见问题分析关键词：运行环境一一群塔干涉:上下前后左右都应不小于2.0m,而且注意是塔机部件23塔机常见问题分析关键词：运行环境回转半径内有高压线原因：使用单位在塔机布局
8、上不合理，应尽量避让输电线架空电缆，或搭设安全防护措施24塔机常见问题分析 五大限位之一 力矩限制器： 起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值110%时，应停止上升和向外变幅动作，能做下降和向内变幅。 控制定幅变码.定码变幅的触点应分别设置，且应能分别调整； 当变幅速度大于40mmin小车向外运行力矩达到额定值80%时，变幅速度应自动转化为不大于40mmin; 所以力矩限位器的触点至少是几个？3个！25塔机常见问题分析起重力矩限制器的开关数量设置不足；原因：使用单位日常检查不到位；维保单位未落实保养塔机常见问题分析撞杆未设、撞杆位置不正确27塔机常见问题分析使用开口销替代撞杆28塔机常见问题分
9、析事故案例：2007年某地塔帽超载变形事故事故原因：超载使用力矩限制器失效关注：设备性能是否匹配需要29塔机常见问题分析事故案例：2013年某地塔机倾覆事故原因：超载使用力矩限制器失效30塔机常见问题分析这个事故，主要也是超载。31塔机常见问题分析 五大限位之二 起升高度限制器： 触发停止后吊具离起重臂应有多少距离？吊钩组顶部到塔吊起重臂下端至少0.8m顶升加节时应及时调整；一些塔机安装高度不足，为施工方便有擅自调整的情况;也有司机为便于吊装个人物品，人为调整失效！32塔机常见问题分析起升高度限制器未安装与正确安装33塔机常见问题分析此处有什么问题？34塔机常见问题分析擅自调整起升高度限制器塔
10、机常见问题分析事故案例：2009年某地塔机吊钩组冲顶坠落事故事故原因：顶升加节后起升高度限制器未有效调整事故后果：1人死亡37塔机常见问题分析 五大限位之三 幅度限制器： 触发停止后距端部挡块多少距离？0.2m 限制器固定可靠。 起重臂端部（前后）止挡装置应设缓冲装置，部分厂家缓冲装置设置在变幅小车两端38塔机常见问题分析幅度限制器39塔机常见问题分析起升高变幅小车缓冲装置关键词：幅度限位失效原因：使用单位未进行日常检查40塔机常见问题分析 五大限位之四 回转限制器：.起防止扭断电缆的作用塔机单方向最多允许回转几圈？一圈半应接线正确，小齿轮等部件完整。塔机常见问题分析度限制器无效引起吊钩冲顶原
11、回转限制器未接线及未安装小齿轮42塔机常见问题分析 五大限位之五 起重量限制器： 应设置，接线正确起重量限制器一般装在什么地方？.90%报警,II0%停止。43塔机常见问题分析因：关键词：起重量限制器44塔机常见问题分析 重要部件：钢丝绳 断丝不得超标，常用的619钢丝绳在6倍钢丝绳直径的范围内断丝不得超过3根；无压扁、散股、断股、绳芯挤出、塑，性变形、扭结等现象； 端部固定符合要求，采用绳夹固定的，至少使用3个绳夹，绳夹压板应位于钢丝绳受力端，并依次夹紧；采用压板固定的，压板应至少使用2块； 司机及信号司索工都要注意检查。每年钢丝绳都要断好几根，不好光靠运气硬撑。45塔机常见问题分析主体建筑
12、物到达一定高度后。塔关键词：钢丝绳断丝46塔机常见问题分析机的安装高度不满关键词：钢丝绳松股47塔机常见问题分析关键词：钢丝绳压扁松股48关键词：塑性变形49塔机常见问题分析关键词：钢丝绳锈蚀50塔机常见问题分析关键词：钢丝绳排绳乱51塔机常见问题分析关键词：钢丝绳干涉52塔机常见问题分析关键词：钢丝绳端部固定塔机常见问题分析关键词：钢丝绳端部固定54塔机常见问题分析事故案例：2011年某地塔机塔身折断倾覆事故事故原因：未及时更换起升钢丝绳事故后果：司机死亡55塔机常见问题分析 吊钩 钩体不得补焊； 防脱钩装置应完好； 吊钩组滑轮应完好无破损；信号司索工应注意检查。56塔机常见问题分析关键词：
13、吊钩根部塑性变形57塔机常见问题分析关键词：吊钩防脱钩保险装置58塔机常见问题分析关键词：滑轮组破损塔机常见问题分析经常忽视的部分吊索具的检查（编结长度不小于钢丝绳直径的20倍且不小于300mm;绳卡数量和方向60塔机常见问题分析制动器 起升、变幅制动器应为常闭式； 司机要非常注意有无溜钩现象！如有此情况，则必需及时保修，不得带病使用！ 作业完成后，应松开回转制动器，使起重臂能随风转动； 切勿打反车制动！很多司机都有这个坏习惯！61塔机常见问题分析事故案例：2015年某地塔机吊重物坠落事故事故原因：起升制动器失效事故后果：1人死亡塔机常见问题分析平时吊重时就有溜钩的63塔机常见问题分析司机也发
14、现了这一点，但能混就混过去，未加以重视，以致最终引发事故塔机常见问题分析附墙装置应使用原厂配重附墙装置。 附墙杆长度不宜超过6米； 附墙杆与水平面夹角不宜超75度，不宜小于15度; 根据不同厂家要求，设置内撑或环梁。 建筑物承载能力应能满足要求65塔机常见问题分析附墙装置：内撑杆、附墙杆角度、附墙抱框66塔机常见问题分析 一些细节 臂架绞点高度大于50m,应设置风速仪 驾驶室应配置灭火器,固定位置应有产品铭牌、起重曲线特性表、操作规程； 平衡臂配重空档处应设置防护措施，配重应固定牢靠； 根据青岛市要求塔机周边应设置基础围护，并设置防攀爬装置。67塔机常见问题分析关键词：驾驶室、配重、防护68小
15、知识 宝贵的经验十不准，司机和信号司索工都应该了解 无证不准操作。 酒后不准操作。 操作时不准闲聊和打瞌睡。 无关人员不准进入驾驶室。 吊钩不准过人头。 作业时不准上下车。 吊物时不准长时间空中停留。 安全装置不准当开关使用。 升降、变幅、回转不准同时操作。 工作时不准维修、调整机械。69小知识 宝贵的经验十不吊，司机和信号司索工都应该了解信号指挥不明不准吊。斜牵斜挂不准吊。 吊物重量不明或超负荷不准吊。 散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。 吊物上有人不准吊。 埋在地下物不准吊。 安全装置失灵或带病不准吊。 现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。 棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。 六级以
16、上强风不准吊。70施工升降机操作 使用前检杳： 吊笼外观，特别是地板； 安全装置； 控制装置； 制动器。71施工升降机操作 检查路径： 先外再内后试运行； 外部查看停层层门、防护棚、防护围栏； 内部检查吊笼地板、控制面板、电机外观（笼内）、安全装置; 查看上一班的日志，查看有无问题； 全行程试运行设备，检查安全装置及制动器是否工作正常； 及时记录，特别是检查发现问题时。切勿带病工作。72施工升降机操作 吊笼检查 结构完好，底梁无锈穿、脱焊； 吊笼门限位有效，门开启后吊笼不能启动； 笼内（或底层入口出）设置限载及限制人员数量标志； 入料口搭设有防护棚。73施工升降机操作关键词：防护棚，吊笼门锈蚀
17、及导向深度74施工升降机操作重要安全设施：底层围护应设置并将吊笼及对重运行范围完整封闭，防止人员误进入；围护门有限位开关及门钩”艮位开关使得围护门打开时吊笼不能运行，门钩应使得吊笼上升时围护门被锁住。75施工升降机操作关键词：机械锁止装置（门钩）无效原因：维保单位未进行保养，使用单位未进行日常检查76施工升降机操作 重要安全设施：停层层门 只能由笼内人员开启，不能突出到吊笼运行通道上； 进出完毕后，司机应主动关闭停层层门 出料平台与吊笼间隙不能大于5cm,楼门与吊笼间侧门任何开口防护间隙不应大于15cm。77施工升降机操作停层层门78施工升降机操作司空见惯的场面：层门大开79施工升降机操作事故
18、案例：1997年某地施工升降机人员死亡事故事故原因：头伸出层门，被下降升降机压住摔至地面事故后果：1人死亡事故案例：2000年某地施工升降机人员死亡事故事故原因：擅自打开层门反面插销，探头张望，被向上运行升降机夹住头部事故后果：1人死亡施工升降机操作关键词：锈蚀脱焊原因：未及时进行保养81施工升降机操作 重要安全装置：防坠安全器 每年需由有资质的第三方机构定期检验。使用寿命几年?限用5年，1年至少1次检定 应采用8.8级高强度螺栓固定。82施工升降机操作关键词：防坠安全器检定标牌83施工升降机操作关键词：防坠安全器安装问题施工升降机操作 重要安全装置：上下限位开关及极限开关 上下限位开关是起保
19、护作用的，日常操作不能靠限位开关制停吊笼； 上下极限开关应为非自行复位型，撞杆长度足够,手动有效。85施工升降机操作关键词：上限位开关及极限开关不同触发元件触发86施工升降机操作关键词：上限位开关及极限开关一有何问题？同一元件触发施工升降机操作事故案例：2005年江苏苏州施工升降机冒顶坠落事故事故原因：上限位与上极限限位未设安全钩无效防坠安全器未设事故后果：吊笼坠落，3人死亡88施工升降机操作事故案例：2008年四川成都施工升降机冒顶坠落事故事故原因：上限位与上极限限位未设安全钩无效防坠安全器未设事故后果：吊笼坠落，7人死亡,1人受伤89施工升降机操作 控制装置 控制面板按键完整，标识清晰，有
20、零位保护及失压保护。什么是失压保护？什么是零位保护?任何断电情况下，送电后应按启动键启动，且操作手柄应复位到零位方能启动应设置非自行复位的急停开关。施工升降机操作关键词：笼内控制面板91施工升降机操作关键词：设计简陋,无失压、零位保护92施工升降机操作事故案例：2012年某地升降机人员坠落事故事故原因：零位保护无效工人擅自操作设备事故后果：1人坠落死亡93施工升降机操作制动器 制动器应设置防护罩； 减速机构无漏油现象；运行时无瞬时下滑现象，司机应特别注意感受。94施工升降机操作关键词：制动器罩壳95施工升降机操作事故案例：2007年江苏无锡施工升降机脱齿坠落事故事故原因：超载，制动力矩不足，吊
21、笼失速下坠安全器开始动作，下背轮脱落、上背轮螺栓松动驱动、安全器齿轮与齿条脱落（传动板改造齿条挡块未设）事故后果：吊笼坠落，7人死亡Jo人受伤96施工升降机操作 平时注意要点： 不得超载，特别是上下工高峰期间青岛升降机一笼子能载多少人？ 运行时注意设备有无异常窜动或异响等,发现不良现象及时上报，勿带病运行； 离开时，应将施工升降机停到最底层，关闭电源并锁好吊笼门。不给无关人员任何操作设备的机会。97施工升降机操作标准节连接螺栓未设螺帽98施工升降机操作事故案例：2012年9月13日武汉升降机吊笼坠落事故事故原因：标准节连接螺栓的螺母脱落，超载（武汉市核载12人），无证驾驶事故后果：吊笼坠落，1
22、9人死亡；事故追责，12人刑拘99施工升降机操作事故案例：2008年福建霞浦升降机吊笼坠落事故事故原因：标准节螺栓缺紧固螺母，无证驾驶事故后果：吊笼坠落，12人死亡100高处作业吊篮安装及使用悬挂机构后臂偏短、前臂超长导致抗倾覆力矩安全系数不足3倍101高处作业吊篮安装及使用安全锁人为用铁丝捆扎，失效；安全锁过期未检定102高处作业吊篮安装及使用安全绳的固定103高处作业吊篮安装及使用上行程限位失效或上限位未设置操作人员从高空进出吊篮104高处作业吊事故案例分析事故吊篮移位安装不规范（悬挂机构后臂偏短,实测2.8m）,造成悬挂支架稳定系数远小于标准要求,在现场施工过程中，吊篮内载荷不均匀，加剧
23、了危险状况，最终造成吊篮东侧悬挂支架坠落，吊篮平台倾覆事故发生105建筑起重机械的安全管理和维护保养建筑施工机械设备安全运行管理体系 分级管理：企业、分支机构、项目部 建立健全施工机械设备安全管理制度； 建立安全生产责任制； 1）健全企业安全管理机构、配备管理人员； 2）施工现场机械设备管理人员配备； 建筑施工机械设备管理（企业综合管理+现场具体管理）； 建筑施工机械设备检查（安全管理的重要手段）；106建筑起重机械的安全管理和维护保养 建筑施工机械设备安全运行管理体系 开展安全教育和技术培训； 编制专项施工方案（安拆、基础、吊装、群塔、非标）； 制定施工机械设备安全生产事故应急救援预案； 1
24、建筑起重机械使用应急预案、建筑起重机械安装应急救援预案。 2）救援预案内容包括：危险源及有害因素辨识、事故类型和危险度分析、应急组织体系、指挥机构及职责、危险监控预防措施、应急响应、应急物资及装备保障等。107建筑起重机械的安全管理和维护保养 建筑施工机械设备安全检查 建筑施工机械设备安全检查的内容对产品自身的安全检查（随机资料+实体安全+检验检测）对使用过程进行的检查（设备及安全防护装置安全性能、劳动条件、安全设施、安全用具；特种作业人员、机械员能力与持证上岗） 建筑施工机械设备安全检查标准 JGJ160-2008施工现场机械设备检查技术规程 JGJ59-2011建筑施工安全检查标准相关设备
25、技术标准和规范108建筑起重机械的安全管理和维护保养 建筑施工机械设备安全检查建筑施工机械设备安全检查计划定期检查（月度检查、季度检查、年度检查）不定期检查（设备启用检查、雨期检查、冬期检查、专项检查）日常巡查（经常性检查活动，每天） 建筑施工机械设备安全评价在专项检查基础上进行，每年定期举行对设备安全管理情况全面打分评价，包括设备安全技术状况和安全管理行为的检查评价109建筑起重机械的安全管理和维护保养 建筑施工机械设备常规维护保养 维护保养原则和基本要求强化维护保养工作：定期保养，强制进行，避免拖延 原则：养修并重，预防为主；避免只用不养，只修不养 规定项目逐项进行，做好记录保养作业的实施
26、和监督建立机械设备维护制度（日常维护+定期保养+监督）十字作业法：清洁、调整、紧固、润滑、防腐维护保养周期：每天、每周、每月、每季110建筑起重机械的安全管理和维护保养建筑施工机械设备常规维护保养常规维护保养计划日常保养（例保）：不占用设备运转时间，由操作人员在设备运转或停机前后进行；清洁设备、添加润滑剂、紧固螺栓、调整间隙、完整情况定期保养： 例行保养：内容同日常保养（每班进行） 初级保养：以检查、润滑、调整、紧固为中心（每月进行） 高级保养：以消除隐患为中心（每年进行）Ill建筑施工机械维护保养 维护保养安全措施（几点建议） 维保人员应保持相对稳定，严格执行定人、定机、定岗位、不得随意调动
27、、顶班； 穿戴好安全防护用具（安全帽、安全鞋、安全带、手套）； 各种机械设备在维保时，应注意切断电源，并设专人监护，在设备使用间隙或停电后，必须及时切断电源，挂停用标志牌或设置隔离带；严禁在运行中进行保养维修作业！ 不得夜间维保设备！112建筑起重机械基础管理 本体安全 人员到位 程序合法113建筑起重机械基础管理 本体安全： 运行环境 钢结构 钢结构连接 安全保护装置 钢丝绳114建筑起重机械基础管理 人员到位： 特种作业人员（安装拆卸工、电工、司机） 专职设备管理人员 资格、能力、人数 人员行为控制与检查 如使用十不准十不吊115建筑起重机械基础管理 程序合法：116建筑起重机械基础管理 知识分享事故致因理论：（事故发生的主要因素：人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良、管理缺失）117建筑起重机械基础管理 知识分享海因里希法则： 事故发生频率与事故后果严重度 之间的一般规律118足吊装需求，塔机操作人员为方便吊装，人为致高度限位器失效
