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1、悬臂斗轮堆取料机技术规范书目录附件1技术规范1附件2供货范围41附件3技术资料和交付进度44附件4交货进度49附件5监造、检查和性能验收试验50附件6技术服务和设计联络53附件7分包与外购56附件8大（部）件情况58附件9差异表59附件10投标方需要说明的其它内容60附件11招/投标文件附图61附件1技术规范1、总则1.1 本招标文件适用于配套能源动力岛项目整套悬臂斗轮堆取料机设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的要求。1.2 本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未全部引用有关标准和规范的条文。投标方保证提供符合本技术协议和工业标准的优质
2、产品及其相应服务。对国家有关安全、环境保护等强制性标准，必须满足其要求。1.3 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议,则意味着投标方提供的设备完全符合本招标文件的要求，如有异议，不管多么微小，都应在投标书中以对招标文件的意见和同附件的差异为标题的专门章节中加以详细描述。1.4 投标方应执行本招标文件所列标准，且为最新、有效的版本，如与投标方所执行的标准不一致时，按照较高标准执行。对国家安全、环保及其他强制性标准必须满足其要求。若投标方所提供的投标文件有前后不一致的条款，由招标方选择确定。1.5 在合同签订后，招标方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由双方协
3、商确定。1.6 投标方对供货设备的总体性能负全部责任,保证达到系统设计要求和满足运行需要。如因投标方所负责的悬臂斗轮堆取料机的造型设计、制造质量、材质等问题导致设备无法长期、连续、安全、经济、稳定地运行，投标方为此负全部（直接、间接）责任。1.7 由分包商、承包商配套的部分（必须在投标文件中明确，并得到招标方的确定），均由投标方全面负责。包括由招标方确定或认可的配套设备或部件的制造质量等。未经招标方同意不得分包。外购设备、主要零部件、电气元器件等，由投标方推荐3家生产厂家，并分别列出生产厂家、生产场地、型号、主要技术参数、单价等，并以最高单价报价，以供招标方确定，投标方必须严格按此条要求推荐。
4、1.8 本招标文件经投标方和招标方确定后作为订货合同的附件,与合同正文具有同等法律效力。在签订合同后，因标准和规程发生变化,招标方有权以书面形式提出补充、修改的要求，投标方应承诺予以配合。具体项目由招、投标双方共同商定。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。如投标方不遵守本招标文件，招标方有权拒受货、拒付款。1.9 投标方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，并经过运行实践证明是成熟可靠的产品。1.10 本工程全面采用电厂标识系统，设备编码按照电厂标识系统编码标准GBT50549-2020（以下简称编码）要求，实施统一的编码管理，涵盖全部设备物资，编码
5、深度到元件级。投标方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有设备编码。1.11 投标方近五年内至少投用5台（套）悬臂斗轮堆取料机设备运行良好业绩，且在安装、调试、运行中未发现重大的设备质量问题，并提供合同复印件（包括合同封面、签字盖章页）和用户反馈意见（用户专工和部门领导签字盖章）。投标方如有国外同类型业绩的制造商的技术支持和性能保证，请在投标文件中详细说明。设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。1.12 具有完善的ISO9001质量管理体系及认证。1.13 本工程悬臂斗轮堆取料机设备必须满足来煤煤矿的所有要求，详见
6、招标文件附件。附件1：煤质资料及燃煤粒度分布，上述附件均为电厂提供的俄文文件，投标方对附件自行翻译，并对翻译内容负全部责任。1.14 所有电气设备满足IEC标准，所有电气设备、仪器仪表和控制设备必须至少具有国际证书，并在计量系统注册，或者在调试开始前必须在监管机构进行适当的认证。（具体以商务文件为准）2、工程概况工业配套能源动力岛项目，建设2x200MW亚临界、直接空冷、凝汽式发电机组，预留建设脱硫装置的位置，锅炉为循环流化床。本工程以哈萨克斯坦烟煤作为主要煤源，同时考虑褐煤。本期工程厂外来煤部分为铁路翻车机。从翻车机到贮煤场的带式输送机带宽1400mm带速2.5ms出力1500th;从贮煤场
7、到主厂房的带式输送机带宽为带宽1000mm、带速2.0m/s、出力500th本期工程运煤系统设有2座碎煤机室，粗碎碎煤机室设有2台滚轴筛和2台环锤式碎煤机及减振装置，互为备用；细碎碎煤机室设有2台振动筛和2台可逆式细碎机及减振装置，互为备用。厂内运煤系统为3班工作制、每班运行不超过6小时。3、设计和运行条件3.1 气象条件3.2 燃煤特性3.2.1 煤的物理特性来煤粒度：300mm（占比9.54%,存在冻煤块）300mm（其余燃煤），详见附件1：煤质资料及燃煤粒度分布散状密度：0.8000131.11（出力计算按0.8,荷载计算按1.1）煤质特点：水分大，杂物较多，粘结性强，易堵煤，高挥发份易
8、自燃。3.2.2 煤质分析表3.4厂用电系统1）本工程供电电压等级6.3kVAC,400VAC,230VAC,220VDC。频率正常波动范围：47.5Hz52.5Hz；电压偏差为额定电压值的10%,当电压在-22.5%Ue（Ue为额定电压）、时间不超过一分钟时，不造成设备事故。2）额定容量20OkW以下的电动机额定电压应为400V,额定容量20OkW及以上的电动机额定电压应为6.3kV,电源频率50HZo3） 400/23OV低压系统采用TN-S三相五线制。3.5标准悬臂斗轮堆取料机设备设计、制造、安装、验收应按国家及有关的行业标准及规范执行，包括但不限于下列中国国家标准或行业规范（若两者有矛
9、盾，按较高标准执行）：GB50660-2011大中型火力发电厂设计规范DL/T5187.1-2016火力发电厂运煤设计技术规程第1部分：运煤系统DL/T5187.2-2019火力发电厂运煤设计技术规程第2部分：煤尘防治DL 5053-2012火力发电厂职业安全设计规程DL 5454-2012火力发电厂职业卫生设计规程DUT 5203-2005火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程DUT5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组GB/T3811-2008起重机设计规范GB/T14695-2011臂式斗轮堆取料机型式与基本参数JB/T4149-2010臂式斗轮堆取料机技
10、术条件JB/T7329-2008斗轮堆取料机械术语JB/T 8849-2005移动式散料连续搬运设备钢结构设计规范GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范DL/T 5190-2004电力建设施工及验收技术规范GB/T985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T985.2-2008埋弧焊的推荐坡口GBT3323-2005GB11345-2013GBT1184-1996GBT1801-2009GB1804-2000G BT8923.1-2011GB 5680-2010GB/T 9439-2010GBT11352-2009GB/T 2513
11、6-2010GB/T 13452.2-2008GBT10089-1988GBT13924-2008GBT10096-1988JBT7929-1999GBT3766-2001GBT7935-2005GBT7937-2008GB15622-2005GBT9094-2006GBT7936-2012GBT14211-2010JB/T 4127.1-2013金属熔化焊焊接接头射线照相焊缝无损检测超声检测技术检测等级和评定形状和位置公差、未注公差值产品几何技术规范(GPS)极限与配合、公差带和配合的选择一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材
12、表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级奥氏体锈钢铸件灰铸铁件一般工程用铸造碳钢件钢质自由锻件检验通用规则色漆和清漆漆膜厚度的测定圆柱蜗杆、蜗轮精度渐开线圆柱齿轮精度检验细则齿条精度齿轮传动装置清洁度液压系统通用技术条件液压元件通用技术条件液压气动管接头及其相关件公称压力系列液压缸试验方法液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号液压泵和马达空载排量测定方法机械密封试验方法机械密封第1部分：技术条件JBT4127.3-2011GB/T 13384-2008GBT50087-2013GB 50055-2011GB/T 3768-1996GBT5677-2007GBT6402-2008JBT1
13、0061-1999GB13306-2011GB/T 9239.1-2006GB4208-2008GB 50058-2014GB 755-2008GB/T 997-2022GB 1032-2012GB1971-2021GB 1993-1993GB 4208-2017GB 4942.1-2006GB 7251.1-2013GB 7251.12-2013GB 10068-2020机械密封第3部分产品验收技术条件机电产品包装通用技术条件工业企业噪声控制设计规范通用用电设备配电设计规范声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法铸钢件射线照相检测钢锻件超声检测方法A型脉冲反射式超声波探
14、伤仪通用技术条件标牌机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验外壳防护等级（IP代码）爆炸危险环境电力装置设计设计规范旋转电机定额和性能旋转电机结构型式、安装型式、及接线盒位置的分类（IM代码）三相异步电动机试验方法电机线端标志与旋转方向旋转电机冷却方法外壳防护等级（IP代码）旋转电机外壳防护分级（IP代码）低压成套开关设备和控制设备第1部分:总则低压成套开关设备和控制设备第2部分：成套电力开关和控制设备轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB10069.3-2008GB/T13957-2022GB14711-2013GB18613-2020GB
15、/T20161-2008GB/T21209-2007GB/T21707-2018GB30254-2013JB/T10391-2008IEC60079-0IEC60079-10-1IEC60079-10-2IEC60079-14IEC60034-1IEC60034-2IEC60034-5IEC60034-6IEC60034-7-2020IEC60034-8旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值大型三相异步电动机基本系列技术条件中小型旋转电机通用安全要求电动机能效限定值及能效等级变频器供电的笼型感应电动机应用导则变频器供电的笼型感应电动机设计和性能导则变频调速专用三相异步电动机绝缘规范高压三
16、相笼形异步电动机能效限定值及能效等级Y系列（IP44）三相异步电动机技术条件（机座号80-355）爆炸性环境第0部分：设备一通用要求爆炸性环境第10-1部分：区域分类一爆炸气体环境爆炸性环境第10-2部分：区域分类一易燃性粉尘环境爆炸性环境第14部分：电气装置设计、选择和安装旋转电机第1部分：额定功率与性能旋转电机第2部分：旋转电机损耗和效率的试验测定方法（不包括牵引车辆用电机）旋转电机第5部分：旋转电机整体设计防护等级（IP代码）分级旋转电机第6部分：冷却方法（IC代号）旋转电机第7部分：结构型式的分类、安装布置和接线盒位置（IM）代号旋转电机第8部分：旋转电机的线端标记与旋转方IEC600
17、34-14旋转电机第14部分：轴中心高56mm及以上的电机机械振动强度的测量、评价和极限值IECTS60034-17旋转电机第17部分：变频供电的笼型感应电动机应用指南IECTS60034-25旋转电机第25部分：电力驱动系统中使用的交流电机应用指南上述标准均按最新版本内容执行，如有与IEC不一致处，投标方需提供差异，并按较高标准执行。4、技术要求4.1 主要设计条件和主要参数控制4.1.1 本工程安装2台悬臂斗轮堆取料机，串连布置，折返式布置。4.1.2 悬臂斗轮堆取料机为重型工作制，设计寿命为30年。4.1.3 悬臂斗轮堆取料机必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并安全可靠。
18、4.1.4 悬臂斗轮堆取料机为露天布置（非封闭煤场），设备需满足电厂所处地区的气候条件。4.1.5条形煤场为2堆堆放，每个煤堆煤场长度为380m、宽度47m、堆高13.5m、2个煤堆间距13m（上述参数为暂定）。4.1.6主要参数控制堆料能力：1500th取料能力：500th煤堆高度：轨上12m、轨下1.5m轨道型号：50kgm轨距：8m煤场长度290m回转半径（悬臂长度）：40m回转角度：110o最大非工作风压：8OOPa悬臂带式输送机：带宽1400mm；带速2.5ms;出力1500th,托馄槽角35。,托转直径159mm,可逆运行。煤场带式输送机间距：4000mmo斗轮机轨道中心线与本期皮
19、带机中心线差2000mm地面带式输送机理论中心线至轨顶的距离800mm门座型式：四支腿尾车型式：单尾车供电方式：动力及控制两个卷筒供电电压：6300V供电频率50Hz供电电源上机位置：行程极限位置中部；控制电源：交流230V控制方式：在司机室集中对行走、俯仰、回转、斗轮、悬臂带式输送机、分流装置、洒水等进行操作，采用PLC控制，堆料全自动和手动（带联锁）；取料半自动和手动（带联锁）；单动。照明采用手动控制串联设备防撞系统：煤场设备均设置防撞系统（安全装置、报警信号、限位装置等）和界限侵入报警系统。250Pa最大工作风压:4.2总的技术要求4.2.1 投标人提供的设备应功能完整、技术先进，并能满
20、足人身安全和劳动保护条件。4.2.2 所有设备均应正确设计和制造,在正常工况下均能安全、持续运行,而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题,设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。招标人欢迎投标人提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。4.2.3 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术,应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。招标人一般不接受带有试制性质的部件。4.2.4 外购配套件,必须选用优质、节能、先进的定型产品,并有生产许可证及生产检验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品。减速机、控制及液压系统须采用进口产品，进口设备及部件清单、外购件清单，按招
21、标人确认的厂家或品牌供货。4.2.5 投标人应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。4.2.6 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备品、备件,并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件。电动机、减速机质量在20kg以上时应提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。4.2.7 所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求,且应是优质的和新型的,并能满足当地环境条件的要求。4.2.8 机械零部件有良好的互换性，所有的设备和材料能满足所使用工况条件的要求。4.2.9 固定设备的基础螺栓原则上不采用直埋方式,尽量采用预留
22、孔洞二次灌浆固定方式（二次灌浆材料由投标人负责）O4210设备制造中结构钢材需进行喷丸（砂）预处理。4.2.11 所使用的零件或组件有良好的互换性，所有的减速器齿轮均应采用硬齿面，减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。减速机（含减速一体电机）选用SEW、弗兰德、罗西优质产品，最终厂家由招标人确认。4212液压系统及部件在组装前必须进行清洗，组装后密封好、无冲击和渗漏现象。油箱油温一般控制在3550C范围内，油箱油温不得超过60o超过允许温度应采用强制冷却。翻车机本体液压油箱设水冷冷却器，迁车台和重车调车机设风冷却器。冷却装置应确保整个液压系统的油温在任何时候都低于50o所有液压系统设有
23、保温防冻措施，确保在零下40度能够正常稳定运行，液压系统关键部件按选用进口优质产品，进口液压系统限定在力士乐、TL,派克等品牌。轴承温升一般不得大于40,且轴承温度不得大于80o轴承采用FAGSKFINA优质产品，最终厂家由招标人确认。制动器等采用西伯瑞、多福、威斯卡尔优质产品，最终厂家由招标人确认。4.2.13 对需要维护的工作点设有足够的空间和立足点，必要时设平台,装设栏杆，但不妨碍维修工作。防护栏高度不低于1200mm,踢脚护板不低于15Omm。4.2.14 所有的驱动装置均应装设可靠的制动装置。4.2.15 设备中的结构件钢材在下料前需进行喷丸预处理。各机壳、机盖的焊接、机加工采用先进
24、工艺，焊接后进行消除应力处理。4.2.16 露天工作或外露的电动机、制动器、电气元件、设备等均设置防护，设置的防雨罩等便于拆卸。户外安装的电动机有防结露措施。所有外露的电气设备及元件均考虑防水、防晒、防尘、防潮、防冻等措施。4.2.17 设备及部件的噪声符合国家有关规定要求。4.2.18 所有噪音控制都能够达到当地环保要求，噪音必须控制在环保要求以内，设备噪声不得大于85dB（A声级，离设备Im处测量）。4.3设备结构要求4.3.1 斗轮机构4.3.1.1 斗轮机构的驱动方式采用机械外传动方式，并设过力矩保护装置（液力耦合器）O减速机和斗轮轴间的驱动装置形式采用正交行星传动+通轴连接。驱动装置
25、通过变频调速出力至500Vho4.3.1.2 斗轮机构应设置机械电气的双重安全和过载保护并配置良好的吸震装置。4.3.1.3 斗轮挖掘力应根据工程现场实际条件及有关规范综合确定。斗轮机取料时，其斗轮的功率、整机各部件的刚度和强度应能满足挖掘压实煤堆及冻煤的要求。4.3.1.4 斗轮体的结构型式采用无格式，采用圆锥形单幅板结构，由耐磨钢板焊接而成，有足够的强度和刚度。这种结构可最有效的避免积煤和磨损。斗轮体与斗轮轴采用高强度螺栓连接，检修拆卸方便。斗与斗轮体用销轴联接，斗齿与料斗用螺栓联接，便于更换并防止脱落。斗轮的斗刃应采用耐磨高质合金钢（如碳化鸨），斗齿采用铁磁性材料制作，并应有防止其脱落的
26、措施。勺斗和斗齿应便于更换，勺斗应卸料干净，无粘料和回煤现象。4.3.1.5 溜料板与水平面的夹角宜为60。，溜料板直接采用NM400耐磨板（不设耐磨衬板）并采用高强度螺栓连接，其厚度不应小于16mm,且应便于更换。4.3.2 悬臂带式输送机4.3.2.1 悬臂带式输送机的运行方式为双向运行，并可满负荷起动。堆料出力1500th,取料出力500tho4.3.2.2 悬臂带式输送机带宽为B=1400mm,带速V=2.5ms.4.32.3 驱动装置采用Y系列电动机和硬齿面减速器，配置限矩型液力偶合器，制动器的选型应能满足带式输送机在最大倾角时满负荷的制动力。液力耦合器采用广东中兴、大连液力产品，最
27、终厂家由招标人确认。4.32.4 悬臂带式输送机驱动滚筒采用菱形花纹铸胶，改向滚筒均为铸胶，头部从动改向滚筒采用排渣滚筒，采用垂直重锤拉紧装置。胶带采用EP300型，5层，上/下胶厚4.5mm1.5mmo上托幅间距不大于1000mm,下托*昆间距不大于2400mm；受料处应设置缓冲床，缓冲床两端设置缓冲托辑；上、下胶带面均应设置适当的自动调心托辑；回程托辑采用橡胶圈式；全部托辑直径均为159mm,托辐正常使用寿命不小于30000小时，摩擦阻力系数不大于0.022。4.32.5 悬臂胶带机具有防止皮带跑偏的开闭式导料槽，导料槽下设置防溢裙板；卸料滚筒处应设有二级清扫装置，第一道刮刀片采用摩擦系数
28、低、防腐蚀、防断裂的聚胺脂复合材料；第二道刮刀片设置2道，采用碳化鸨刀头和聚氨酯复合材料底座，回程面应安装V型清扫器。缓冲床、防溢裙板、清扫器采用江苏富莱土、平顶山泽旭、江苏汉徐优质品牌产品，最终厂家由招标人确认。4.32.6 带式输送机应不撒料，并应有可靠的跑偏调心装置；胶带跑偏量最大不超过带宽的5%o调心装置采用调心托辑组和全自动液压稳调装置相结合布置方式，上下带面均布置调心装置，全自动液压稳调装置不少于3套（2套上调偏、1套下调偏）。调心托辑组和全自动液压稳调装置采用选用江苏富莱士、秦皇岛泰能、山西重创优质品牌产品，最终厂家由招标人确认。4.32.7 7输送带采用阻燃耐寒型，选用山东威普
29、斯、山西凤凰、浙江亿华品牌产品，最终厂家由招标人确认。4.32.8 8尾车漏斗内应有调节煤流方向的装置；带式输送机上还应设置下列保护装置，但不限于此：跑偏信号开关、速度信号开关、双向拉线开关、料流检测开关、堵料信号开关、胶带纵向撕裂保护开关（附带防水性能良好的接线盒并连接良好，安装时电缆直接接入接线盒）。4.3.3 俯仰机构4.3.3.1 悬臂俯仰机构采用液压驱动，臂架升、降应无冲击、无振动。4.3.3.2 液压仰俯应采用双油缸，两油缸同时同步工作。液压油缸及液压元件采用力士乐等优质合资产品。液压站设两台供油泵，一台工作一台备用。仰俯动作由电磁换向阀控制。液压系统应设置闭锁设施，在油缸非工作期
30、间内，油缸每小时不应有大于5mm的伸缩变化。俯仰阀站油箱采用不锈钢材质，厚度不小于2.5mm,油箱放油阀采用不锈钢球阀。整个系统均不得有渗漏形象。油箱设定油位范围；油箱的油温自动控制，加热器投入/解除开关设在司机室。油箱设置辅助电加热装置。4.3.3.3 斗轮取料最低点满足轨面下1.5米；最高点满足斗轮下齿距轨面12米。4.3.3.4 悬臂俯仰装置设有变幅角度信号发送装置，变幅角度（高度）在司机室显示。4.3.4 回转机构4.3.4.1 回转机构采用座圈轴承式，机械传动方式。在回转设定速度范围内，回转速度按1cos无级调速，调速方式采用变频调速，变频调速装置采用ABB、西门子、施耐德等优质品牌
31、，最终厂家由招标人确认。驱动装置应配备安全型联轴器。回转驱动采用正交立式行星减速机驱动，以实现均衡取料。回转轴承选用国产优质产品，最终厂家由招标人确认。4.3.4.2 带负荷启动、运行和停车应平稳、无冲击。制动器应安全可靠，确保悬臂定位准确以及在最大风速时悬臂固定。当解除制动时，制动瓦应彻底脱开。回转机构加机械限位装置。4.3.5 行走机构4.3.5.1 行走机构采用四组行车驱动台车，采用机械驱动方式，齿轮传动均为闭式结构，油浴润滑。调速方式为变频调速，走行速度最低为7.5mmin（工作走行速度）、最高为30mmin（非工作走行速度）。各个驱动装置同步运行，电动机负荷应均匀。4.3.5.2 启
32、动、运行和停车应平稳、无冲击、不啃轨，车轮组应拆修方便。悬臂在最不利位置以及在最大工作风速20ms时应能满足斗轮堆取料机的运行要求。4.3.5.3 走行机构应配备夹轨器、清轨器、锚定装置、防风拉索装置、缓冲器及两极终端限位开关。夹轨器、锚定装置应与走行机构连锁。各个夹轨器应确保大车在任何位置时均能同时夹紧钢轨，并应能承受最大风速确保斗轮堆取料机固定，应有防止悬臂斗轮堆取料机在暴风中滑移的有效措施。当大车行走时，夹轨器必须彻底松开，并能通过钢轨接头处的夹板和螺栓。台车架应有检修或更换车轮组时的顶起位置，并应给出用途标识及起重量。夹轨器等采用西伯瑞、多福、威斯卡尔优质产品，最终厂家由招标人确认。4
33、.3.5.4 为避免悬臂碰撞料堆，只有当悬臂平行于轨道时才可进行走行装置的高速行驶。4.3.5.5 走行机构还应设有位置检测装置，可随时检测设备所在的位置并在司机室与控制室显示，并将这一信号送入计算机参与自动控制。4.3.6 尾车4.3.6.1 采用单尾车，折返式运行方式。尾车的设计应有防止地面带式输送机启动时胶带跳起的措施（设置3套压带装置，压带轮包胶）。4.362尾车胶带机带宽1400mm,带速2.5ms,出力1500th,上托根槽角35。尾车胶带机最大倾斜角度不得大于15。绕于地面胶带机胶带上的改向滚筒的径向承载能力应不小于200kN.上托辐间距不大于100Omm,下托辑间距不大于240
34、0mm,上、下带面均应设置适当的自动调心托辐，全部托辐直径均为159mm,托根正常使用寿命不小于30000小时，摩擦阻力系数不大于0.022。胶带机应不撒料，胶带跑偏量最大不得超过带宽的5%。胶带承料面和非承料面均应设置清扫装置，清扫器采用江苏富莱士、平顶山泽旭、江苏汉徐优质品牌产品，最终厂家由招标人确认。1.1.1.1 带式输送机应不撒料，并应有可靠的跑偏调心装置；胶带跑偏量最大不超过带宽的5%o调心装置采用调心托辑组和全自动液压稳调装置相结合布置方式，上下带面均布置调心装置，全自动液压稳调装置不少于2套（1套上调偏、1套下调偏）。调心托辑组和全自动液压稳调装置采用选用江苏富莱士、秦皇岛泰能
35、、山西重创优质品牌产品，最终厂家由招标人确认。1.1.1.4 输送带采用阻燃耐寒型，选用山东威普斯、山西凤凰、浙江亿华品牌产品，最终厂家由招标人确认。1.1.1.5 尾车输送机的技术要求与悬臂输送机相同。1.1.1.6 尾车输送机机上还应设置下列保护装置：跑偏信号开关；速度信号开关；双向拉绳开关；料流检测开关；打滑检测开关；胶带纵向撕裂保护开关；堵料信号开关。1.1.7 钢结构主要承载钢结构应采用合适的结构型式，所有材料的化学成分和机械性能应符合GB1591的规定。所用的材料在焊接前均应进行喷丸处理，所有的施焊区域在焊接前均需经清洁处理。主要角焊缝应采用自动或半自动焊的方法完成，保证具有足够的
36、熔深，钢板的对接焊缝应保证焊透。焊缝坡口和外形尺寸应符合GB985、GB986的规定。应按等强度的原则选用焊条，且在大批量使用前需进行工艺性试验，试验合格后方可使用。所有需解体运输的钢结构在发运前应进行工厂预组装，且主要受力部件应采用高强度螺栓连接。悬臂皮带机、尾车皮带机架构两侧设置不低于60Omm高的、可拆卸防护波纹板。在斗轮机上部结构的平衡梁安装移动电动葫芦，起重量3吨，移动范围10米，吊高18米。1.1.8 司机室司机室的位置应保证操作员视线良好，联系方便。司机室必须安装牢固，以防振动,且应保持在垂直位置。司机室采用隔热密封结构，内设空调、采暖器、灭火器、电话、无线对讲机等。司机室三面安
37、装玻璃窗，正面窗设雨刷器，并有可调角度遮阳板。全部门窗均为铝合金结构，其玻璃应能便于清洁（所有玻璃为钢化玻璃）。司机座位应为高度可调的旋转座椅，另有助手座位（但应不妨碍司机操作）。司机（操作台上）设灯光显示盘，用不同色灯显示各机械、电气设备的运行、报警、事故状态，并另有声响报警讯号。司机室的布置应能使操作员方便、快捷准确地进行操作，仪表应布置在容易看到的地方。司机室的窗上设自动刮水器、液体清洁剂喷洒系统和防结露装置等。司机室采用3mm.304不锈钢材料制作。1.1.9 电缆及电缆卷筒装置1.1.9.1 电缆卷筒应采用恒力矩式。动力和控制电缆卷筒应设置在斗轮机的同侧（或在斗轮机两侧），电缆卷筒应
38、具有足够缠绕力矩，以防止收放电缆时缠绕紊乱，应能连续运行而不堵转，应设有电缆张力极限保护装置。动力、控制电缆采用扁电缆，动力和控制电缆选用进口优质产品。电缆卷筒的直径应能满足电缆曲绕能力的要求，电缆应在卷筒上缠绕足够的安全圈数。1.1.9.2 电缆卷筒应采用自动调整转矩的磁滞式恒力卷筒。电缆卷筒应具有足够缠绕力矩，以防止收放电缆时缠绕紊乱，应能连续运行而不堵转，应设有电缆张力极限保护装置，电缆卷筒滑环外罩壳体采用不锈钢材料。1.1.9.3 采用圆形三合一（动力、控制及光纤）阻燃、耐寒电缆。电缆预留有裕量，应在卷筒上缠绕23的安全圈数，且一次供货到位，具体长度按行走距离由投标人计算确定。电缆及电
39、缆卷筒采用赫杰姆、伯埃泰克、科莱特尔品牌产品，最终由招标人确认。动力电源应采用高压橡套分相屏蔽型电缆，电力电缆采用截面不小于50mm2的铜芯电缆。控制电缆应为不少于18芯，并留有备用芯（不少于3芯）。地面设有电缆接线转接箱，电缆接线转接箱为户外防雨型、下进线方式，防护等级不低于IP56,箱体采用316L不锈钢材质。转接箱、电缆卷筒和电缆均由投标人供货。电缆接入点在煤场中部，悬臂斗轮堆取料机的电缆（动力和控制）长度能够满足设备在380米（暂定）长的煤场内任意移动。地面具有电缆导向、翻转和张力保护措施。用于动力电缆和控制电缆的电缆接线转接箱、电缆卷筒和电缆、电缆锚定装置等均由投标人供货。1.1.1
40、0 漏斗、溜槽及悬挂缓冲装置所有漏斗、溜槽均均采用NM500厚度不小于16mm的材料制作。所有漏斗、溜槽的倾斜面与水平面的夹角不应小于60。漏斗、溜槽之间应有良好的密封性。取料用中心落煤管下应设置悬挂缓冲装置,其上的缓冲托辑间距不应大于30Omm,长度不应小于6000mm；悬挂结构导料槽长度不应小于6000mm,且不应引起胶带跑偏。在落煤斗、中心落煤管的适当部位应设置大小不低于500X50Omm、密封良好的检查门，并设有平台、护栏、梯子等，以便于检查料流及人工疏导堵塞。1.1.11 除尘与降噪1.1.11.1 斗轮堆取料机在下列位置应设置干雾抑尘装置：堆料时尾车提升带式输送机头部落料处、堆料时
41、悬臂带式输送机端部落料处、取料时斗轮勺斗卸料处、取料时悬臂带式输送机向煤场主带式输送机落料处。悬臂斗轮机构堆料点喷头数量不少于6个，尾车头部滚筒卸料点喷头数量不少于4个，悬臂带式输送机受料点喷头数量不少于4个，下部皮带机受料点喷头数量不少于4个。喷嘴采用不锈钢材质。干雾抑尘采用选用江苏富莱士、宜昌诺凯、象山东方优质产品，最终厂家由招标人确认。1.1.11.2 招标人沿斗轮堆取料机轨道全长敷设水管，每隔3040m设一带有消防用快速接头的水龙头。斗轮堆取料机上设水箱、水泵和带有消防用快速接头的橡皮管（与地面水龙头相连）。水箱容积IOm3。1.1.11.3 干雾抑尘系统由微米级干雾机、干雾箱总成、喷
42、雾箱喷雾器总成、水管线、电伴热系统、压缩空气管线、储气罐、自动控制系统等组成。水质为输煤系统地面冲洗后的处理水，悬浮物及其它污染指标有不稳定的可能性，需要投标人自主考虑配备水箱及相关的水质处理及水压恒定装置，以保证投标产品对水质及水压的要求。1.1.11.4 干雾抑尘装置操作可实现手动和自动两种控制模式。在自动操作模式时，干雾抑尘装置的可编程逻辑控制器（PLC）根据接收到的悬臂斗轮堆取料机的有效喷雾信号，自动控制喷雾。手动操作模式时，可通过按压文本显示器上设置的按钮进行启停控制。干雾抑尘设备可以给控制系统提供喷雾、停止喷雾、过滤器堵塞、电伴热带工作、气压低、水压低等开关量设备运行状态信号。操作
43、人员可以通过文本显示器现场调整设备喷雾时间。1.1.11.5 干雾抑尘装置应设有冬季防冻措施，保证各个功能系统和所有水、气管道设置电伴热带加热并设计保温防冻，确保冬季正常使用。干雾抑尘装置能在以下环境温度下可靠工作：室外：-40-+40。1.1.11.6 系统中给水、压缩空气管道、喷嘴、阀门以及附属配件应采用不锈钢材质，质量符合相关国标要求，管道支架应热浸锌处理。1.1.11.7 司机室、电气室、操作区的空气含尘浓度和噪音应符合国家有关标准和规定。1.1.12 润滑机上各转动部位均应有相应的润滑设施。斗轮机构、回转机构、俯仰机构、行走机构分别采用集中润滑，整机采用自动润滑方式。润滑系统要求能够
44、实时监控每个分配器的工作状态，当分配器或系统出现故障时，发出报警信号报警。电控箱：具有自动调节运行时间，可实现自动手动两种功能，手动模式用于现场人工控制打油，自动模式下系统的打油间隔时间及每次打油的量都可以任意设定。系统具有状态监控，油位低、电机过载、以及系统堵塞、泄露等报警，自动关机功能，并预留以太网接口。自动集中润滑系统采用宜昌鸿锦科技、上海显鼎、启东利德产品，最终厂家由招标人确认。1.1.13 平台扶梯1.1.13.1 对于经常操作、检查或维修的场所，均应设置大小合适的永久性钢制平台，其负载能力不应小于4000Nm2o平台台面采用格栅式材料，并应具备防滑的功能。一切敞开的边缘均应设置高度
45、不小于1200mm的安全防护栏杆和高度不小于15Omm的踢脚板。1.1.13.2 平台的大小应适合于进行维修工作，至少应能并排容纳两人，最窄不得小于600mmo在驱动装置周围的平台宽度不应小于1000mmo1.1.13.3 每个平台至少应装设一部易于达到的钢制扶梯，其安装位置既应方便人员上下，又不妨碍设备维修和材料搬运。扶梯的宽度一般应为800mm,最窄不得小于600mm（跨越梯除外），扶梯与地面的倾角应6（,每个扶梯均应有扶手。扶梯应有足够的刚度并应牢固装设，以防晃动。1.1.13.4 安全保护措施除设置常规保护设施外，斗轮堆取料机还应设置下列安全保护装置，但不限于此：两台设备防碰撞的安全装
46、置、报警信号、限位装置保护；前臂架防碰撞保护；超风速报警和保护；大车行走与夹轨器、锚定装置联锁；防雷电保护；设备行走时的声、光报警；回转、行走设机械限位及缓冲装置；限位运行机构均应设置两极终端限位开关；仰俯角度极限限位；当臂架跨越地面皮带机时,回转机构与仰俯安全高度联锁,正常工作时联锁解除；设置火灾自动报警并配备适当的灭火工具；变压器设短路、过负荷及过热保护；所有的电动机均应设置过负荷、短路及断相保护等；检修电源总开关上设置漏电保护和显示装置；本机应设置安全、完整、规范的接地系统。1.1.13.5 联锁保护措施除设置常规保护设施外，斗轮堆取料机还应设置下列联锁保护装置，但不限于此：机上带式输送机与地面带式输送机联锁；斗轮与机上带式输送机联锁；尾车变换装置与机上带式输送机联锁；走行机构与夹轨器、锚定装置联锁；风速仪与夹轨器联锁；上述保护的检测装置和控制部分应适应煤场的工作条件。投标人还可提供其它必要的电气系统和传动机构的保护和联锁。1.1.14 照明各平台、扶梯、操作点及设备处应设置照明设施。堆取料机机构及堆料、取料工作区域应满足作业时足够照明。所有的灯具应防水、防振、防尘、防爆、防腐蚀等。照明灯具采用雷士、海洋王、GE公司LED等节能型灯具产品，最终由招标人确认。4.4 电气及控制4.4.1 动力电源供电电压为6.3kV,供电频率50Hz,供电方式为电缆卷筒供电。本地
