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1、某新建工业产业园项目型钢碎组合结构监理实施细则编制：审核：批准：XXX建设监理有限公司XX工程监理项目部二O二X年XX月XX日目录一、工程概况2二、监理细则编制依据及监理工作依据2三、专业工程特点3四、监理工作的程序及流程31、确定项目总监理工程师，成立项目监理机构：32、编制建设工程监理规划：33、编制型钢碎组合结构实施细则：34、规范化地开展监理工作：3型钢砂组合结构监理工作主要流程4五、监理工作的控制要点及目标值6（一）、型钢混凝土组合结构中钢结构工程6（三）、型钢混凝土组合结构中碎工程20（四）、型钢混凝土组合结构中模板工程20六、监理工作的方法和措施251、投资控制252、质量控制2
2、52.1监理质量控制工作方法25（1）旁站监督25（3）平行检验25（5）指令文件26（6）支付控制手段26（7）监理通知264.2监理质量控制措施26附录B型钢组合结构工程质量验收记录29模板分项工程质量验收记录表29钢筋绑扎分项工程质量验收记录表30钢筋焊接分项工程质量验收记录表31混凝土设备基础分项工程质量验收记录表32钢结构焊接分项工程质量验收记录表33一、工程况序号项目内容1工程名称某新建工业产业园项目钢结构工程2工程地址XXX市XXX区3建设单位XXX有限公司4设计单位XXX建筑设计研究院有限公司5监理单位XXX工程管理咨询有限公司6总包单位XXX建工集团建筑有限公司工程地址：本工
3、程基地东南侧为XXX路，北侧毗邻XXX有限公司，南侧毗邻待建商办用地,西侧为城市绿地及XXX路，基地形状大致呈不等边四边形，有1#-6#楼共6栋7层研发建筑组成，建设单位为剑腾液晶显示(XXX)有限公司，本工程共分为总体、通用图、地下室、1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、垃圾房共10个子项。二、监理细则编制依据及监理工作依据1、国家关于建筑工程方面的法律、法规、部门规章；2、设计文件明示的及与本工程专业相关的标准、规范；3、设计文件、有关设计变更文件和深化图纸等；4、技术资料；5、施工组织设计；6、己批准的监理规划；7、有关的标准、规范如下：钢结构设计规范(GB50017-200
4、3)钢结构制作安装施工规程(YB9254-95)钢结构工程施工规范(GB50755-2012)钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-92钢骨混凝土结构技术规程(YB9028-2006)型钢混凝土组合结构技术规程(GJGI38-2001)焊缝与焊接材料GB324-2008GB985-2008、GB986-2008钢结构焊接规范(GB50661-2011)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-1991)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-1989)施工现场临时用电安全技术规程(JG746-2005)建筑施工现场供用电安全规范(GB50194-1993)建筑机械使
5、用安全技术规程(JGJ33-2001)型钢混凝土钢筋排布及构造详图(12SG904T)三、专业工程特点本工程结构分为1#、2#、4#、5#楼。结构形式：框剪结构钢结构柱个数：8个；钢结构顶标高：1#楼13.385m、2#楼9.385m、4#楼12.265m和12.065m、5#楼12.265m和12.065mo钢结构材质：主要材质为二种分别是Q235B、Q345B,大于等于40mm厚的钢板为Z15的Z向板，钢结构总重量约27吨。四、监理工作的程序及流程1、确定项目总监理工程师，成立项目监理机构：具体内容见监理规划；2、编制建设工程监理规划：规划已经编制；3、编制型钢碎组合结构实施细则：围绕质量
6、、投资、安全、进度四个方面，编制本工程型钢组合结构实施细则。4、规范化地开展监理工作：相关程序：1、型钢碎组合结构开工申请程序；2、型钢组合结构材料控制程序；3、型钢组合结构隐蔽工程、分部分项工程验收程序；4、型钢组合结构工程停工、复工程序；5、型钢组合结构工程质量事故处理程序6、型钢组合结构施工质量验收程序；7、合同争义调解程序；8、违约处理程序；9、工地例会会议纪要签发程序信息签认程序;型钢碎组合结构监理工作主要流程1、钢筋工程的监理工作流程2、砂工程监理工作流程五、监理工作的控制要点及目标值(一)、型钢混凝土组合结构中钢结构工程1.1质量预控1、资格和能力审查(1)审查承包单位报送的分包
7、单位的资格，重点审查分包单位的营业执照，企业资质等级，特殊行业的生产，施工许可证；分包单位的业绩；拟分包的内容和范围；分包单位管理人员的资格证和上岗证。符合有关规定后，总监理工程师予以确认签证。(2)审查焊工、测量工、检查员、无损检测人员、理化试验员和机械操作人员、安全员、起重工、吊车驾驶员、电工等特殊作业人员的资格证和上岗证，由专业监理工程师审查确认。(3)审查测量仪器、检测器具和设备的计量鉴定证书；核查仪器、设备是否完好；对施工设备进行检查，以确定其完好能力，由专业监理工程师不定期检查，必要时可以进行测试，以保证仪器设备能力满足要求。2、施工准备阶段的控制(1)组织监理成员熟悉图纸，并督促
8、承包单位进行图纸会审，将图纸中存在的问题汇总,在设计技术交底前向设计单位提出书面意见或建议。督促施工单位做好钢结构施工详图转化工作。(2)承包单位应按设计或标准的要求进行焊接工艺评定，高强度螺栓连接试验，焊工考试等工艺性试验，工艺性试验的结果应报专业监理工程师确认。如果承包单位已有要求做的工艺性试验，承包单位应将已有的工艺性试验资料和报告报专业监理工程师确认，专业监理工程师要将确认的情况向总监理工程师提出报告。(3)审查承包单位报送的制作工艺、施工技术方案、作业指导书的合理性和可行性，重点审查方案中施工机械的选择，劳动力的组织，场地、水、电、气等施工条件的准备，由专业监理工程师审查，总监批准。
9、(4)审查承包单位报送的工程分项、检验批划分表，由专业监理工程师审查确认，并报总监批准。(5)督促承包单位进行班组技术交底。重大的技术方案，操作工艺的交底，专业监理工程师必须参加，并应确认技术要求和操作要求已经交待清楚，并为操作者所接受。3、材料监理(1)对承包单位报送进场的原材料、构配件、半成品的报审表及其质量证明资料进行审核，对进场的实物按规定的比例采取平行检查或见证取样方式进行抽检。未经报验或检验的材料、构配件、半成品严禁用于工程。(2)用于工程的主要材料(钢材、焊接材料、高强度螺栓、连接板、耳板)必须有质量证明书，并应符合设计和标准的要求。高强度螺栓、钢材必须有复验报告和检验报告。对混
10、批、有怀疑的钢材要进行复验，对保存超过两年的焊接材料应进行复验。(3)施工单位应对主要材料按不同要求确定贮存方法，钢材应按材质、品种、规格分类堆放，并做好标记，防止钢材混批、混材质。钢材露天堆放时，场地平整坚实，并用木方或垫块垫起，四周应设排水沟。焊材、高强度螺栓应贮放在仓库内。焊材库应有防潮、通风措施，保持库房干燥。高强度螺栓连接耳板应堆放整齐、防止生锈、损伤。(4)钢材表面锈蚀，焊芯生锈、药皮脱落的焊条，生锈的焊丝，结块的焊剂，生锈、损坏的高强度螺栓等，禁止在工程上使用。4、组装过程的监理(1)组装过程的监理方法和内容：采用巡视的方法检查组装过程中对工艺的执行情况，组装后的对接错边量、间隙
11、、搭接长度、缝隙、垂直度、中心偏移量等各项组装内容是否满足设计和规范的要求，对检查结果进行记录，并将存在的问题通知施工单位，要求予以整改。对刨光顶紧面的组装和某些隐蔽部位进行平行检查，必要时采用旁站的方法检查。(2)组装的监理重点A、焊接组装接触面和焊缝边缘每边3(50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净，组装后的焊缝坡口尺寸应符合设计和标准的要求。B、组装过程中禁止使用强力。组装后应将组装过程中的残留焊疤修磨平整，飞溅、毛刺清理干净。钢构件表面应无明显的凹面、损伤。C、组装的允许偏差应符合规范的要求。刨光顶紧面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%,
12、边缘间隙不应大于0.8un0刨光顶紧面必须经检查认可。5、焊接过程中的监理(1)焊接过程的监理方法和内容A、对焊工的到位情况、工艺的执行情况，焊接材料的使用情况，焊接设备的完好情况、焊接环境，采用巡视的方法进行监理，并记录其监理情况。将巡视过程中发现的问题通知施工单位，要求对其进行整改。B、对焊缝外观和内部质量采用平行检查的方法进行监理，在接到报验单后，专业监理工程师组织进行复核和签证。C、对焊缝缺陷前两次的返修采取平行检查的方法，对超过两次的返修采用旁站的方法。每次返修后的结果都必须由专业监理工程师进行签认。对多次返修后的构件，专业监理工程师应向总监报告，总监根据情况做出报废或使用的决定。(
13、2)、焊接监理的重点A、核查施焊焊工的焊工合格证，和有关焊工焊绩记录，以保证施工焊焊工的技术能满足要求。B、检查焊工是否按照工艺规定的参数、预热及层间湿度控制方法、焊接顺序施焊。焊工不得任意施焊或在焊道外的母材上随意引弧。C、施工单位应根据本工程采用的钢种、焊接材料、焊接方法及焊后热处理的方法，要进行焊接工艺评定。D、焊接材料的领用、发放、回收应按制度进行，保证焊接材料使用正确。焊条、焊剂应按说明书进行烘焙并保温，使用时应装入保温筒内，随用随取，应抽查焊接材料的保存条件。E、对接焊缝尽可能采用引弧板和熄弧板。F、环境温度低于0,风速高于5msec,以及下雨、下雪时，如不采取可靠的措施，则不准施
14、焊。G、施焊前检查组装精度，坡口的尺寸，以及坡口周围有无油、锈水、污垢；如有油、锈水、污垢则应在处理后方可施焊。H、焊缝外观不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、电弧擦伤等缺陷；一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。且焊缝外形应均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与母材之间过渡平滑。焊渣和飞溅物清除干净。I、对一级、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，探伤比例一级100%,二级20%。J、栓钉弯曲检验时应击弯总数的1%至倾斜30。；如其中有裂断的，则加验设；如再有裂断的，应100因击弯检查。K、焊缝需要返修时，施
15、工单位应编制返修方案及专用工艺，经专业监理工程师认可后进行。同一部位返修超过两次时，应组织专题会研究，处置方式可以是报废或返修。如是返修，施工单位应定出切实可行的方案报专业监理工程师认可。监理工程师应安排旁站,由施工单位技术人员在场进行指导，由技术能力高的焊工进行返修。专业工程师应将整个超次返修的过程，详细报告总监。1.、焊后热处理在构件校正后，按热处理工艺进行，应检查其热处理记录。6、焊接变形矫正和尺寸校正的监理(1)焊接变形矫正和尺寸校正的方法和过程A、以巡视的方法检查变形矫正的方法和过程。B、对构件的几何尺寸采取平行检查的方法进行监理，核验报验单，由专业监理工程师确认签证。(2)监理要点
16、A、在矫正进程中，如果采用热矫正，其碳加热温度不应超过900,低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。如采用冷矫正，碳素结构钢在环境温度低于-16,低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正。矫正后的构件表面不应有明显凹面、损伤、划痕、焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。B、测量、检查用经计量鉴定过的检测器具，并在检测结果中加上器械具的修正值和环境修正值，当检测长度大于5m时，应加50N的拉力进行测量。7、摩擦面处理的监理(1)监理内容和方法A、采用巡视的方法检查摩擦面的处理方法，处理过程及摩擦面的平整度，以及多层板叠螺栓孔螺栓自由穿入的程度。B、采用见证的方法检查摩擦面的抗滑移系数，并由专业监
17、理工程师确认签证。8、包装、发运过程的监理(1)监理内容和方法：对包装、发运过程中的变形、包装的方法，采取巡视的方法进行监理并记录。(2)监理要点A、检查包装是否牢固、可靠，贮存、发运的构件是否垫平，并采取了防变形措施。B、发运的构件是否有发运清单，并采用了防散、防滑、防坠落的保护措施。1.2 型钢柱、梁节点连接及钢筋排布构造（1）型钢混凝土柱与型钢混凝土梁、钢筋混凝土梁、钢梁的连接，柱内型钢宜采用贯通型，柱内型钢的拼接构造应满足钢结构的连接要求。（2）型钢柱沿高度方向，在对应于型钢梁的上、下翼缘处或钢筋混凝土梁的上下边缘处，应设置水平加劲肋，加劲肋型式宜便于混凝土浇筑，水平加劲肋应与梁端型钢
18、翼缘等厚且厚度不宜小于12mm（如图9.1.3）。图91.3型钢混凝土内型钢梁柱节点及水平加劲肋（3）型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁或型钢混凝土梁的梁柱节点应采用刚性连接，梁的纵向钢筋应伸入柱节点，且应满足钢筋锚固要求。（4）柱内型钢的截面型式和纵向钢筋的配置，宜便于梁纵向钢筋的贯穿，不宜穿过型钢翼缘，也不应与柱内型钢直接焊接连接（如图9.1.4）。当梁内部分纵筋无法避开柱内型钢翼缘时，可采取如下做法（如图8T）（5）钢筋碎梁内纵向钢筋可采取双排钢筋等措施尽可能多的贯穿节点，部分纵向钢筋绕过型钢翼缘在柱内型钢腹板上预留贯穿孔，当采用此做法时，柱内型钢翼缘宜为窄翼缘。（如图8-2）图9.1.4型钢混
19、凝土梁柱节点穿筋构造牛糜及板舞篇孔#BBa-I梁部分纵筋埋于铜牛晶上888-2梁纵荡贯穿型钢节点(6)钢筋碎梁内部分纵筋直接和焊接在柱型钢翼缘上的连接套筒连接，如图8-3,连接套筒水平方向的净间距不宜小于30mm和套筒外径，可焊接机械连接套筒接头应采用现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107中规定的一级接头。(7)梁内部分纵筋与柱型钢上设置的短钢梁搭接，如图8-4,短钢梁的高度不宜小于0.7倍险梁高，其长度不宜小于碎梁截面高度的2倍，且应满足纵筋搭接长度的要求，在短钢梁的上、下翼缘应设置栓钉连接件。梁内应有不少于1/2面积的纵筋穿过柱连续配置,从型钢碎柱边与短钢梁端部以外1.5倍梁高范围内
20、，碎梁应按梁端箍筋加密区的要求配置箍筋。短星累图8-3梁部分纵筋与套筒连接寿铜累展板方百编孔图8-4梁部分纵筋与短型铜梁搭接柱内建1（8）型钢混凝土柱与型钢混凝土梁或钢梁连接时，其柱内型钢与梁内型钢或钢梁的连接应采用刚性连接，旦梁内型钢翼缘与柱内型钢翼缘应采用全熔透焊缝连接；（9）梁腹板与柱宜采用摩擦型高强度螺栓连接；悬臂梁段与柱应采用全焊接连接。具体连接构造应符合国家标准钢结构设计规范GBJ1788以及行业标准高层民用建筑钢结构技术规程JGJ9998的要求（如图9.1.5）。H-S9.1.5S三S1三三三1.3 柱与柱连接构造1）从设计计算上确定某层柱可由型钢混凝土柱改为钢筋混凝土柱时，下部
21、型钢混凝土柱中的型钢应向上延伸一层或二层作为过渡层，过渡层柱中的型钢截面尺寸可根据梁的具体配筋情况适当变化，过渡层柱的纵向钢筋配置应按钢筋混凝土柱计算，且箍筋应沿柱全高加密。2）结构过渡层内的型钢应设置栓钉，栓钉的直径不应小于19mm,栓钉的水平及竖向间距不宜大于200nun,栓钉至型钢钢板边缘距离不宜小于50mn3）在各种结构体系中，当结构下部采用型钢混凝土柱,上部采用钢结构柱时，在此两种结构类型间应设置结构过渡层，过渡层应满足下列要求（如图9.2.2）:图9.2.2型钢混凝土柱与钢结构柱连接构造4）型钢混凝土柱中的型钢柱需改变截面时，宜保持型钢截面高度不变，可改变翼缘的宽度、厚度或腹板厚度
22、。当需要改变柱截面高度时，截面高度宜逐步过渡；且在变截面的上、下端应设置加劲肋；当变截面段位于梁柱接头时，变截面位置宜设置在两端距梁翼缘不小于15OmIn位置处（如图9.2.3）。图9.2.3型钢变截面构造1.4 梁与梁连接构造1）当框架柱一侧为型钢混凝土梁，另一侧为钢筋混凝土梁时，型钢混凝土梁中的型钢，宜延伸至钢筋混凝土梁1/4跨度处，且在伸长段型钢上、下翼缘设置栓钉。栓钉直径不宜小于19mm,间距不宜大于20OmlIb且在梁端至伸长段外2倍梁高范围内，箍筋应加密。2）钢筋混凝土次梁与型钢混凝土主梁连接，其次梁中的钢筋应穿过或绕过型钢混凝土梁的型钢。(二)型钢混凝土组合结构中钢筋工程1.1
23、钢筋工程质量控制标准1、钢筋的品种、规格应符合设计要求，进场应有合格证、出厂检验报告，通过见证取样的复试报告。2、对有抗震设防要求的框架结构，纵向受力钢筋的强度满足设计要求。设计无具体要求时，对一、二级抗震等级框架，钢筋检验得的强度实测值应符合下列规定：(I)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25o(2)钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。4、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。5、受力钢筋的弯钩和弯折应符合表一的要求：受力钢筋的弯钩和弯
24、折要求表一钢筋种类弯心内直径平直段HPB23522.5d23dHRB335成型13524d符合设计要求HRB400成型W905d符合设计要求6、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，无具体要求者应符合表二的规定:箍筋弯钩形式的要求表二结构类型弯心内直径平直段平直段一般结构22.5d9025d有抗震要求的结构22.5d13521Od7、钢筋调直采用冷拉方法时，HPB235的冷拉率不宜大于4%,HRB335、HRB400的冷拉率不应大于l%o8、钢筋加工的允许偏差应符合表三的规定。钢筋加工的允许偏差表三项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸59、钢筋
25、连接中纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求，并按钢筋机械连接通用技术规程JGJlo7、钢筋焊接及验收规范JGJ18的规定在现场抽样做力学性能检验，检测结果应符合要求。10、对现场钢筋焊接连接的接头外观质量应全数检查，外观质量应符合下列规定：（1）点焊焊点无裂纹、多孔性缺陷及略显烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。（2）对焊接接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.Id,且不大于2m11b无横向裂纹，钢筋无明显烧伤。（3）电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接接头区域不得有裂纹，坡口焊、熔槽帮条焊和窄焊接头的焊缝余高不得大于3mm。11、对钢筋机械连接的接头外观质量全数检
26、查，应符合相应规范规定。机械连接的套筒及钢筋螺纹抽查检查见表五。套筒出厂质量检验的方法及要求表五序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）12、钢筋接头的位置宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于IOdo13、当受力钢筋采用机械连接接头、焊接接头时，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，设计无要求时应符合下列要
27、求：（1）受拉区不宜大于50双（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50机(3)直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%o14、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段(L3L1,Ll为搭接长度)内，搭接接头百分率应符合下列规定：(1)对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。(2)对柱类构件不宜大于50%。15、梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计要求配置箍筋，当
28、设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。(2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应小于100mln0(3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。(4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mM范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mn16、钢筋安装时，受力钢筋的品种、规格、数量必须符合设计要求，其安装位置偏差应符合表七要求。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表七项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨
29、架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排跑+5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查1.2 钢筋工程控制措施及方法1、审核钢筋、焊条、焊剂出厂合格证及试验报告、施工方案等有关技术文件。2、在现场采用目测法、量测法、试验法对原材料、施工过程各工序进行检查验收。3、对钢筋焊接采用抽检，钢筋绑扎采用平行检测的方法进行质量跟踪检查。1.3重点工序的质量监理1、准备工作的质量监理（1）进场钢筋和接头中使用的钢
30、筋和型钢，检查出厂质量证明书或试验报告单，进场后见证取样做复试，合格后方可使用，储存时应分批堆放整齐，避免锈蚀或油污。（2）检查焊条、焊剂合格证书。（3）检查焊接人员上岗证，并应试焊合格后方可上岗作业。2、钢筋加工、连接、绑扎施工过程中的质量监理（1）对钢筋的调直过程进行抽查，检查冷拉率是否符合要求。（2）对钢筋的加工过程进行抽查，检查各种级别钢筋的弯曲半径、平直段长度、弯曲点位置、弯折角度、钢筋长度、箍筋净尺寸等项目，是否在允许范围内。（3）对钢筋机械连接、焊接连接接头的外观质量进行全数检查，外观质量存在问题的接头割掉重新进行连接，外观质量检查合格的接头按规范要求比例见证抽样做力学性能试验。
31、试验结果合格的该批接头质量合格，试验结果不合格，应扩大比例抽样检测，检测结果应符合要求，若仍不合格，则该批接头质量不合格，查找原因，重新连接。（4）对焊接的“T”型预埋件，应检查其焊缝高度、长度、外观质量，外观质量合格的应按规范要求抽样做拉伸试验。（5）对钢筋的绑扎应跟踪做检查，对钢筋绑扎接头的位置、接头截面的百分率等应全数检查，不能有疏漏，对钢筋绑扎接头的搭接长度、钢筋间距等做检查，检查其是否符合规范要求。（6）对纵向受力钢筋的规格、型号、数量、位置、外型尺寸、保护层厚度等进行检查，是否符合规范要求。（7）对箍筋的型号、规格、间距、外型尺寸进行检查，检查是否符合规范要求。（8）对预埋件、孔洞
32、等的位置、外型尺寸进行检查，是否符合规范要求。（三）、型钢混凝土组合结构中硅工程1.1砂工程质量控制标准1、配制碎所用的水泥，应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥，水泥的性能指标必须符合国家有关标准的规定。2、碎用的粗骨料，其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋间距最小净距的3/4,对佐实心板，骨料最大粒径不宜超过板厚的1/2,且不得超过50mmo碎石含泥量在硅强度低于C30时不大于2%,高于或等于C30时不大于l%o3、骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煨烧过的白云石和石灰块。4、砂用砂应选择级配合格、质
33、地坚硬、颗粒洁净的天然砂，粒径宜为0.165.0mm含泥量在硅强度低于C30时不大于5%,高于或等于C30时不大于3%o5、碎掺用外加剂性能应符合混凝土外加剂GB8076-87规定，外加剂掺量应通过试验室试配来确定。6、在采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥拌制碎中，可掺用混合材料，如粉煤灰，粉煤灰的质量应符合国家现行标准的规定，其掺量应通过试验确定。7、普通佐的配合比，由有资质的试验室通过试配确定，碎的最大水泥用量不超过550kgm3o碎的最大水灰比和最小水泥用量应符合相应规定。（四）、型钢混凝土组合结构中模板工程1.1模板工程质量控制标准1、保证碎结构、构件的位置、形状、尺寸符合设计要求；保证工程结
34、构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受并传递浇筑税的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。3、模板安装要考虑拆除方便，宜在不拆梁底模和支撑的情况下，先拆除侧模，并便于钢筋的绑扎，要符合碎的浇筑、养护等要求。4、板的接缝不应漏浆，模板应涂刷隔离剂，浇筑前模板应湿润，但不能积水，且模板内杂物清理干净。5、竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施，对湿陷性黄土，沿必须有防水措施。6、现浇钢筋碎梁板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/10003/1000,设计有具体
35、要求时，按设计要求起拱。7、现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支撑的方法，下层碎须达到足够的强度以承受上层荷载传来的力，且上、下立柱应对齐，并铺设垫板。8、固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许应符合表一规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差表一项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,09、现浇模板安装的允许偏差应符合表二的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表二项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉
36、线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层问不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查10、用做模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。11、预制构件模板安装的偏差应符合表三的要求。12、现浇结构的底模及其支架拆除时的佐强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时,应符合表四规定。13、侧模拆除时碎强度应在能保证其表面强度及棱角不受损坏的条件下，方可拆除。预制构件模板安装时的允许偏差及检验方法表三项目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁5钢尺量两角边，取其
37、中较大值薄腹梁、桁架10柱0,-10墙板0,-5宽度板、墙板0,-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5高（厚）度板+2,-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0,-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中底模拆除时的混凝土强度要求表四构件类型构件跨度（m）达到设计的碎立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2250
38、2,82758100梁、拱、壳82758100悬臂构件21001.2模板的监理措施及方法1、审核模板及支架合格证，审核模板专项施工方案等有关技术文件。2、在现场采用目测法、量测法对模板安装进行检查、控制。1.3模板工程重点工序1、准备工作的质量监理（1）组合模板、大模板等设计方案审查。（2）模板、架子等材料的质量检查（模板、架子的强度符合要求，外观应清理干净，模板应平整并涂刷隔离剂）（3）架子工应持证上岗，施工前并做好施工技术交底及安全技术交底。2、模板安装（1）检查模板的标高、轴线、截面尺寸、起拱等，保证位置正确，截面尺寸符合要求。（2）检查预埋件、预留孔洞的位置、大小牢固程度。（3）检查模
39、板的拼接、缝隙等，要保证模板平整、牢固、不漏浆、线角顺直。（4）检查模板支撑体系应牢固、稳定，能承受并合理传递上部荷载。（5）模板上杂物清理干净，并浇水湿润，并标注好碎上平标高。3、模板的拆除（1）模板及其支架拆除时的硅强度应符合设计要求和有关规范的要求。（2）应后支的模板先拆，先支的模板后拆，先拆非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除时应注意保护碎表面及棱角。（4）模板拆除时不应对楼层进行冲击，模板支架不应集中堆放，并应及时运走。1.4模板工程监理工作流程图六、监理工作的方法和措施（一）、监理方法：在施工前及施工过程采取事前控制、事中控制、事后控制；在控制过程中，采取主动控制与被动控制相结合
40、，尽量加大主动控制的比例，及时调整偏差，确保建设工程各项目标管理的实现；（二）、监理措施：在监理过程中采取组织、技术、经济、合同措施；1、投资控制1）组织措施：建立健全监理组织，完成职责分工及有关制度，落实投资控制的责任。2）技术措施：审核施工组织设计和施工方案，合理开支施工措施费用，以及按合理工期组织施工，避免不必要的赶工费。3）经济措施：及时进行计划费用与实际开支费用的比较分析。4）合同措施：按合同条款支付工程款，防止过早、过量的现金支付，全面履约，减少对方提出索赔的条件，正确地处理索赔等。2、质量控制1）组织措施：建立健全监理组织，完善职责分工及有关质量监理监督制度，落实质量控制的责任。
41、2）技术措施：严格事前，事中和事后的质量控制措施，见“监理工作制度”。3）经济措施及合同措施：严格质量检验和验收，不符合合同规定要求的拒付工程款。4）合同措施：严格执行合同。2.1监理质量控制工作方法（1）旁站监督在关键部位或关键工序施工过程中，如构造柱混凝土浇筑等，由监理人员在现场进行旁站监督。（2）见证由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动。（3）平行检验项目监理部利用一定的检查或检验手段,在施工单位自检的基础上，对重要的分项工程或对质量有怀疑的材料、结构受.业主委托，按照一定的比例独立进行检查或检验的活动。（4）巡视监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动。
42、（5）指令文件监理工程师适用监理合同赋于指令控制权对施工提出书面的指示和要求。（6）支付控制手段质量监理以计量支付控制权为保障手段。（7）监理通知监理工程师利用口头或书面通知，对任何事项发出指示，并督促施工单位严格遵守和执行监理工程师的指示。口头通知：对一般工程质量问题或工程事项，口头通知施工单位整改或执行，必要时用监理工程师通知单形式予以确认。监理工作联系单：有经验的监理工程师提醒施工单位注意的事项，用监理工作联系单形式。监理工程师通知单：监理工程师在巡视旁站等各种检查时发出的问题，用监理通知单书面通知施工单位，并要求施工单位整改后再报监理工程师复查。工程暂停令：对施工单位违规施工，监理工程
43、师预见到会发生重大隐患，应及时下达全部或局部工程暂停令（一般情况下宜事先与业主沟通）。4.2监理质量控制措施施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节，工程质量优劣很大程度上取决于施工阶段的控制。工程质量控制管理，实际上是监理组织参加施工的各施工单位按合同标准进行建设，并对形成质量的诸因素进行检测、核验，对差异提出调整，纠正措施的监督管理过程，这是监理的一项重要职责。根据施工阶段工程实体质量形成过程的时间阶段划分，施工阶段的质量控制可分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。2.2.1事前控制（1）审查施工单位资质及施工人员素质审查承担砌体结构工程的施工单位及人员资质与条件是否符合要求
44、，经监理工程师审查认可后进场施工。（2）审查施工组织设计方案要求施工单位在砌体结构工程施工项目开工前报送详细的施工组织设计或施工技术方案。监理工程师应着重审查：主要技术组织措施是否具有针对性、是否安全有效；施工程序是否合理；施工组织设计或施工技术方案经监理审查批准后，应严格执行。（3）对工程所需原材料、半成品、构配件质量控制监理工程师应对施工单位在采购主要施工材料、设备、构配件前提供的样品和有关订货厂家等资料进行审核，在确认符合质量控制要求后才可进入现场，到货后及时复核出厂合格证、有关的技术参数资料，并对材料进行见证取样复试。钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并应按规定抽取试件作力学
45、性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋安装时，钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。（4）施工机械、设备的质量控制对工程质量有重大影响的施工机械、设备，应审查其设备的选型是否恰当；审查提供的技术性能的报告中所表明的机械性能是否满足质量要求和适合现场条件；凡不符合质量要求的不能使用。（5）严格审核分包单位的资质未经监理审查认可和经查不能保证施工质量的分包单位，不得进场施工；督促、检查各分包单位建立质量保证体系。2.2.2事中控制（1）一般规定监理应要求施工单位严格按照批准的施工组织设计（方案）组织施工。在施工过程中，当施工单位对已批准的施工组织设计进行调整、补充或变动时，应重新进行报审，经监理工程师审核同意后，再交施工单位执行。监理应按质量计划目标要求，督促施工单位加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高项目
