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1、电站项目施工变压器及GIS开关站施工方案1变压器安装施工方案a.变压器安装的施工流程：施工准备f基础检查变压器运输一本体就位f本体外观检查芯体检查f附件安装一真空度试验、真空注油、热油循环（依据有关规范以及业主及监理要求的情况下）一调试试验一投入运行。b.变压器来到施工现场依据厂家说明书及铭牌来确定该变压器的运输重量，根据现场的起重机械使用情况及专业起重技术人员核算来就位变压器。在施工现场起重机械不具备吊装变压器的情况下用轨道推移方法进行变压器的就位。变压器就位时，应注意高低压其方位和施工图相符。c.变压器到场前要对变压器的基础进行标高和中心线进行核实，确保主变压器标高及中心线尺寸符合安装要求
2、。安装前由技术人员对参加安装人员进行详细的施工技术措施交底，充分考虑施工期间的天气变化和湿度情况，选择天气比较干燥、无风，且空气湿度小于75%的时间进行器身检查及附件安装。1.1 变压器运输就位（推移方法）依据现场吊车机械参数满足变压器吊装的情况下专业起重技师负责吊装、电气专业技术人员配合该变压器吊装就位，在变压器基础室外部分搭设道木座，在道木上放置两根钢轨其标高等同于室内钢轨的标高。（室内钢轨与室外钢轨搭接500左右），用推移方法使变压器就位。主变压器运至现场后，采用重型平板拖挂车运输车直接运至主变就位基础旁,要求主变方向及横向中心线与就位中心线保持一致。利用4台60t（依据到货变压器运输重
3、量估计150吨选择千斤顶型号）电动液压千斤顶将主变顶起，在主变下方铺设4根钢轨，落下千斤顶，将主变落于钢轨上，再利用2套50t电动液压推进器推动主变至就位位置上方，然后再利用千斤顶将主变顶起，抽出钢轨，最后落下千斤顶将主变就位。主变压器就位时，应缓慢就位，不得有严重的冲击和振动，并记录主变就位的时间。主变就位后分别拆下其三维冲击记录仪，对其记录仪所记录的X、Y、Z三个方向的冲击加速度值进行鉴定，其冲击值应不大于制造厂的规定值。1.2 变压器附件安装a.变压器设备到达现场后，应及时按下列规定进行外观检查：1) 油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。2) 油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连
4、接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏；充油或充干燥气体运输的附件应密封无渗漏并装有监视压力表。3) 套管包装应完好，无渗油、瓷体无损伤；运输方式应符合产品技术要求。4) 检查运输和装卸过程中设备受冲击情况，并应记录冲击值、办理交接签证手续。b.变压器设备到达现场后的保管应符合下列规定：1) 散热器(冷却器)、连通管、安全气道等应密封。2) 本体、冷却装置等，其底部应垫高、垫平，不得水浸。3) 浸油运输的附件应保持浸油保管，密封良好。4) 套管装卸和保管期间的存放应符合产品技术文件要求；短尾式套管应置于干燥的室内。c.变压器器身检查：1) 变压器到达现场后，当满足下列条件之一时,可不进行器身检查：制造
5、厂说明可不进行器身检查者。就地生产仅作短途运输的变压器当事先参加了制造厂的器身总装，质量符合要求，且在运输过程中进行了有效的监督,无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。2) 器身检查可吊罩或吊器身或直接进入油箱内进行。3) 有下列情况之一时应对变压器进行器身检查：制造厂或建设单位认为应进行器身检查。变压器运输和装卸过程中冲撞加速度出现大于3g或冲撞加速度监视装置出现异常情况时，应由建设、监理、施工、运输和制造厂等单位代表共同分析原因并出具正式报告。必须进行运输和装卸过程分析，明确相关责任，并确定进行现场器身检查或返厂进行检查和处理。4) 器身检查时应以制造厂服务人员为主，现场施工人
6、员配合；内检人员应明确内检的内容、要求及注意事项。5) 进行器身检查时必须符合以下规定：凡雨、风力达4级以上，相对湿度75%以上的天气，不得进行器身检查。如运输变压器在充氮的情况下在没有排瀛前任何人不得进入油箱检查。6) 器身检查准备工作应符合下列规定：周围空气温度环境符合制造厂对变压器检查的要求或采取制造厂要求的其他措施。当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h。内检前带油的变压器应由开始放油时算起；内检前不带油的变压器应由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，当空气相对湿度或露空时间超过规定时，应采取可靠的防止变压器受潮的措施。器身检查时，场地四周应清洁并设有防尘措施。7)
7、器身检查的主要项目和要求应符合下列规定： 支撑和器身各部位应无移动，运输用的临时防护装置及临时支撑应拆除,并应清点作好记录。所有螺栓应紧固并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。 铁芯应无变形，铁物与夹件间的绝缘垫应完好，铁芯应无多点接地。铁芯外引接地的变压器拆开接地线后铁芯对地绝缘应符合产品技术文件的要求。 打开夹件与铁飘接地片后铁飘螺杆与铁芯、铁飘与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应符合产品技术文件的要求。 绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象。各绕组应排列整齐间隙均匀油路无堵塞。绕组的压钉应紧固防松螺母应锁紧。绝缘围屏绑扎应牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应符合产品技术文件的要求。 引出线绝
8、缘包扎应牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，焊接质量应良好，引出线与套管的连接应牢靠接线正确。检查各部位应无油泥水滴和金属屑等杂物。 器身检查时应检查箱壁上阀门开闭是否灵活，指示是否正确，器身检查完毕后，应用合格的变压器油对器身进行冲洗、清洁油箱底部，不得有遗留杂物及残油。冲洗器身时不得触及引出线端头裸部，不得有遗留杂物及残油。冲洗器身时不得触及引出线端头裸露部分。8) 变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象；油枕油位正常，外壳干净。9) 变压器外壳应可靠接地，接地电阻应符合规定。d.就位安装完后的变压器要用止
9、轨器把变压器固定在设计的位置上以防变压器运行震动产生移位现象。e.变压器附件安装1）冷却器的安装安装前，冷却器应用合格的变压器油冲洗干净，按照制造厂规定的气压值用高纯氮气对冷却器打压、查漏。然后将每组冷却器按图纸要求，安装在变压器本体上。2）储油柜安装储油柜在吊到油箱顶上之前，打开端头封板，用充气的方法给隔膜袋试漏，充气后隔膜袋能保持舒展状态，保持Ih无失压现象，按安装标志就位并连接油管。3）高压升高座及套管安装升高座安装时，应将电流互感器内部油抽干净，用无水酒精和干净的白布，将密封面和橡胶密封圈清理干净，用吊车吊到相应位置进行安装。安装后放气塞的位置在最高处。起吊套管前，先清理好套管下部瓷套
10、、均压罩、导体连接件及均压球。安装套管时应用吊带起吊，防止损坏瓷件，起吊高压套管，让套管慢慢下落，将套管法兰与电流互感器的上部法兰用螺栓紧固，套管接线端子与引线接线片的联接需要在油箱内进行，并注意使套管油表向外。4）低压侧、中性点升高座及套管安装用吊车将低压升高座安装在变压器上。在手孔处将连接本体的接线片固定于升高座内的铜排上，将连接套管的接线片固定于套管的接线端子上。然后将低压套管用吊车安装在低压升高座上。中性点升高座、套管安装与低压侧升高座、套管安装工序和方法相同。5）瓦斯继电器安装瓦斯继电器在安装前应校验整定完毕；气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密
11、封良好。6）压力释放器安装将压力释放器按方向装在变压器本体上，将导油管装在压力释放器上，并与变压器本体固定好。然后将变压器本体上的铁芯接地套管、夹件接地套管、中性点升高座、中性点套管、所有导气联管等附件全部安装完毕。7）温度计安装温度计安装前先检查有无损伤，安装时将插座及保护管清洗干净并注油，安装带毛细管的温度计，毛细管不得压扁和打硬弯。8）密封性试验及静置拆除吸湿器安装法兰临时运输盖板,连接好充气管道及压力表，用0.03MPa氮气充入变压器储油柜的胶囊内对变压器进行整体密封试验，试验持续时间为24h,应无渗漏。密封性试验结束后，整个变压器静置时间不少于24h,在此期间检查变压器有无渗漏。静置
12、结束后，利用所有的放气塞进行放气，最后调整油位至相应环境温度时的位置。（依据现场的实际情况业主或者监理要求需要热油循环的情况下严格按照规范要求保证变压器的安装质量工艺。）9）变压器接地变压器本体使用镀锌扁钢两点接地的方式接入主地网的不同干线上。变压器铁芯一般使用厂家提供的接地铜排与主地网一点连接。10）变压器调整检查重点检查所有油系统上的油阀是否打开，指示是否正确。储油柜和充油套管的油位应正常，其变压器高压套管的将军帽上已刷好相色漆。f.变压器安装施工工艺1）变压器基础混凝土浇筑前，安装单位应对基础中心线,标高等进行核查；基础施工完毕后，应对中心线，标高进行复核。2）变压器在装卸和运输过程中，
13、不应有严重冲击和振动。变压器就位后，三维冲击记录仪记录的冲击值应符合制造厂及合同的规定，一般不大于3g03）充干燥气体运输的变压器油箱内气体压力应保持在0.OlMPa-O.03MPa,现场保管应每天记录压力值。4）变压器就位位置符合设计规定，其横向、纵向以及标高误差均小于5mm,且套管与母线中心线一致。5）变压器器身在空气中暴露时间：空气相对湿度不超过65%,为不超过16小时；空气相对湿度大于65%,而不超过75%,为不超过12小时；凡雨、风力达到4级以上，相对湿度75%以上的天气，不得开始工作或应立即停止工作。6）冷却装置在安装前应按照制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，其冷却器、强
14、迫油循环风冷却器密封试绘应持续30min无渗漏。7）变压器在没有排氮前（充氮运输的变压器），任何人不得进入油箱，当油箱内的含氧量未达到18%以上时，人员不得进入。在内检过程中，必须箱体内持续补充露点低于-40C的干燥空气，以保持含氧量不低于18%,相对湿度不应大于20%；补充干燥空气的速率，应符合产品技术文件的要求；附件安装及进入变压器内部检查过程中，切勿遗漏任何杂物工具于变压器本体内。8）螺栓紧固时，应采用对角螺检紧固法，逐步对角旋紧每颗螺栓，并重复35次，直到力矩值合格。9）变压器本体应有2点接地，中性点接地引出后，应有2根接地引线与主接地网的不同干线连接，其规格应满足设计要求，连接应可靠
15、。1.3电力变压器的试验项目及试验标准：a.绝缘油试验。1) 绝缘油的试验类别及试验项目应符合有关规程的规定。2) 油中溶解气体的色谱分析，应符合下述规定：电压等级在66kV及以上的变压器，应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后、冲击合闸及额定电压下运行24h后，各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析。试验应按变压器油中溶解气体分析和判断导则进行。各次测得的氢、乙快、总烧含量，应无明显差别。新装变压器油中H2与烧类气体含量(UL/L)任一项不宜超过下列数值：总烧：20H2：10C2H2：03)油中微量水分的测量，应符合下述规定：变压器油中的微量水分含量，对电压等级为IlOkV
16、不应大于20mgL;220kV不应大于15mgL;4) 电气强度试验：使用于2035KV者35KV、60220KV者40KV5) 油中含气量的测量：按照规定时间静置后取样测量油中的含气量，其值规范及厂家技术要求。b.测量绕组连同套管的直流电阻1) 测量应在各分接头的所有位置上进行。2) 1600kVA及以下电压等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%,线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kV以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的l%03) 变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%；不同温度
17、下电阻值按照公式换算：R2=Rl(T+t2)/(T+tl)式中：RI、R2分别为温度在tl、t2时的电阻值；T计算用常数，铜导线取235,铝导线取225。c.检查所有分接头的电压比检查所有分接头的电压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合电压比的规律；电压等级在22OkV及以上的电力变压器，其电压比的允许误差在额定分接头位置时为0.5%o1) 电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差不超过1%；2) 其他所有变压器额定分接下电压比允许偏差不超过0.5%；3) 其它分接的电压比应在变压器阻抗电压值(%)的1/10以内，但不得超过1%。d.检查变压器的三相接线组别和单相变
18、压器引出线的极性检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。e.测量与铁心绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁心（有外引接地线的）绝缘电阻1）进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿心螺栓、软铁夹件及绑扎钢带对铁飘、铁心、油箱及绕组压环的绝缘电阻。当辄铁梁及穿心螺栓一端与铁心连接时，应将连接片断开后进行试验。2）不进行器身检查的变压器或进行器身检查的变压器，所有安装工作结束后应进行铁心和夹件（有外引接地线的）的绝缘电阻测量。3）铁心必须为一点接地；对变压器上有专用的铁心接地线引出套管时，应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻。4）采用250OV兆
19、欧表测量，持续时间为Ilnin,应无闪络及击穿现象。f.非纯瓷套管的试验测量非纯瓷套管的主绝缘介质损耗角正切值tan和电容值应符合设备套管交接试验标准。g.有载调压切换装置的检查和试验1）变压器带电前应进行有载调压切换装置切换过程试验，检查切换开关切换触头的全部动作顺序，测量过渡电阻阻值和切换时间。测得的过渡电阻阻值、三相同步偏差、切换时间的数值、正反向切换时间偏差均符合制造厂技术要求。由于变压器结构及接线原因无法测量的，不进行该项试验。2） 在变压器无电压下，手动操作不少于2个循环、电动操作不少于5个循环。其中电动操作时电源电压为额定电压的85%及以上。操作无卡涩、连动程序，电气和机械限位正
20、常。3） 循环操作后进行绕组连同套管在所有分接下直流电阻和电压比测量，试验结果应符合有关标准的要求。4） 在变压器带电条件下进行有载调压开关电动操作，动作应正常。操作过程中各侧电压应在系统电压允许范围内。5） 绝缘油注入切换开关油箱前，其击穿电压应符合标准的规定。h.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数1）绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70%o6） 当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，可按表换算到同一温度时的数值进行比较；表油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数温度差K51015202530354045505560换算系数A1.21.51.82.32.83.44.15.16.2
21、7.59.211.2表中K为实测温度减去20的绝对值。测量温度以上层油温为准。当测量绝缘电阻的温度差不是表中所列数值时，其换算系数A按下述公式计算：A=l.5K/10校正到20C时的绝缘电阻值可用下述公式计算：当实测温度为20以上时：R20=Art当实测温度为20以下时：R20二Rt/A式中：R20校正到20时的绝缘电阻值(MQ)。Rt在测量温度下的绝缘电阻值(M)o3)变压器电压等级为35kV及以上，且容量在400OkVA及以上时，应测量吸收比。吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下应不小于1.3；当R60s大于300OM。时，吸收比可不做考核要求。4)变压器电压等级为22OkV及以上
22、且容量为120MVA及以上时，宜用5000V兆欧表测量极化指数。测得值与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不小于1.3；当R60s大于IoooOMC时，极化指数可不做考核要求。1 .测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tan1)当变压器电压等级为35kV及以上且容量在800OkVA及以上时，应测量介质损耗角正切值tan02) 被测绕组的tan值不应大于产品出厂试验值的130%o3) 当测量时的温度与产品出厂试验温度不符合时，可按表换算到同一温度时的数值进行比较。介质损耗角正切值tg(%)温度换算系数温度差K5101520253035404550换算系数A1.151.31.51.71.92.22
23、.52.93.33.7表中K为实测温度减去20的绝对值。测量温度以上层油温为准。进行较大的温度换算且试验结果超过规定时，应进行综合分析判断。当测量时的温度差不是表中所列数值时，其换算系数A可用可按下述公式计算：A=l.3K/10校正到20时的介质损耗角正切值可用下述公式计算：当测量温度在20以上时：tan20=tant/A当测量温度在20以下时：tan20=Atan6t式中：tan20校正到20时的介质损耗角正切值。tant在测量温度下的介质损耗角正切值。j.测量绕组连同套管的直流泄漏电流1)当变压器电压等级为35kV及以上，且容量在8000kVA及以上时应测量直流泄漏电流。2)试验电压标准应
24、符合表的规定。当施加试验电压达Imin时，在高压端读取泄漏电流。泄漏电流值不宜超过本规范的规定。油浸式电力变压器直流泄漏试验电压标准：绕组额定电压(kV)6-10203563330500直流试验电压(kV)10204060k.变压器绕组变形试验对于66kV及以上电压等级变压器，宜采用频率响应法测量绕组特征图谱。1.绕组连同套管的交流耐压试验1)容量为800OkVA以下、绕组额定电压在HOkV以下的变压器，线端试验应按表进行交流耐压试验。2)绕组额定电压为IlOkV及以上的变压器，其中性点应进行交流耐压试验，试验耐受电压标准为出厂试验电压值的80%o表电力变压器交流耐压试验电压标准kV系统设备交
25、流耐压标称电压最高电压油浸式电力变压器干式电力变压器10122824220252316(288)额定电压IlOkV及以上的电力变压器中性点交流耐压试验电压标准kV系统标答称电压设备最高电压中性点接地方式出厂交流耐受电压交流耐受电压220252直接接地8568不直接接地200160m.额定电压下的冲击合闸试验。在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min,应无异常现象；冲击合闸宜在变压器高压侧进行；对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地；发电机变压器组中间连接无操作断开点的变压器，可不进行冲击合闸试验。无电流差动保护的干式变可冲击3次。n.检查相位。检查变
26、压器的相位必须与电网相位一致。2GIS配电装置安装施工方案2.1 GlS配电装置设备安装施工方案a.GIS开关站安装流程：安装前确认一检查基础并记录f划主母线及间隔中心线f设备临时就位f首间隔就位一其他间隔就位主母线连接一分支母线连接f套管连接一电阻检测一更换吸附剂一抽真空充SFb气体一接地线连接一现场调试及试验一系统联动一验收一送电。b.安装前的准备1）技术准备熟悉制造厂提供的技术资料。熟悉施工设计图纸。编制施工作业指导书。组织施工人员学习、掌握各种工艺、材料、专用工具、机具、仪器的使用方法。邀请厂方指导人员进行开工前的交底、答疑。2）气体准备及防护用品、工器具准备安装GlS前，除了备齐各种
27、常用的安装施工机具之外，还要有制造厂提供专用工具六氟化硫气体和氮气的准备和检验GIS设备的六氟化硫气体由生产厂家负责提供，氮气气体可使用当地的，但其纯度不应低于99.99%。气体必须在施工前准备好，环境湿度也不宜大于80%。六氟化硫气体质量必须符合有关规定要求或厂家文件技术所规定的范围劳动保护用品的准备序号名称用途1工作服、工作鞋施工人员用2薄塑料手套施工人员清理盆式绝缘子用3专业鞋施工人员专用4防毒口罩回收、注入SFs气体用主要工器具准备序号名称规格用途1汽车液压吊25t1台附件吊装2弯排机It1台弯铜排：）氧气-乙块气焊装置1套切割加工金属材料46米钢丝绳2T4根现场卸货5尼龙吊绳3米(3
28、t)；5米(3t)各2对安装用6力矩扳手MlOx12、162套紧固螺栓7吸尘器1200W1台清洁GlS内部灰尘8安全带6根登高作业9电焊机一台10经纬仪、水平仪各1套基础更核11真空泵150Lm2台气室抽真空12微水仪1套检查气体含水量13检漏仪1套检查密封面的泄漏14SR气体回收装置1套回收SR气体15烘箱1套烘培干燥剂16油压千斤顶3t%5t3套设备调整17倒拉葫芦3t5t2套设备吊装3)土建工程验收及基础的复核GIS在安装前应对GIS配电装置进行如下检查：GIS对安装环境的基本要求：场地平整，基础验收合格；电缆沟道施工完成；应搭建防风、防雨、防尘的临时帐篷，安装机械满足要求。 检查GIS
29、配电装置安装区域完工情况是否符合有关规程条款的规定和有无影响安装的遗留工程，如粉刷、清扫、照明、积水等。检查GIS安装现场是否保证产品的顺利进入。 核对GIS产品安装形状及尺寸要保证安装现场环境条件安装程序的正常进行。 基础的复核符合质量检验标准。4)安装前设备开箱检查GIS在装配前，应按规程有关规定进行下列检查，并做相应的记录。核对到货设备及部件是否与厂家提供的装箱单及设计型号相同。 瓷件应无裂纹，绝缘子应无受潮，变形、剥落及破损。GIS元件的接线端子，插接件及载流部份应光洁，无锈蚀现象。各分隔气室气体的压力值和含水量应符合产品的技术规定。 各元件的紧固螺栓应齐全，无松动。 连接件、附件及装
30、置性材料的材质，规格及数量应符合产品的技术规定。 支架及接地引线应无锈蚀和擦伤。密度继电器和压力表应经检验合格。防爆膜应完好。c.GlS开关站的安装1）基础操平划线在划线前应将地坪中基础清洗干净。划线时所用的经纬仪，钢尺等应经检查合格（不得使用皮带尺划线）。 卧式断路器各组中相x、y轴线与GIS室x、y轴线间的误差不得大于5mmo本组各相的x、y轴线误差不得大于Imm。 立式断路器x、y轴线与GlS室的x、y轴线的误差应在5mm之内：本组各相断路器x、y轴线之间的误差不得大于Immo每组断路器中相x、y轴线之间误差不得大于IOmm0基础检查和支架安装的检验指标及质量标准 ）元件的拼装GIS拼装
31、前要用抹布将元件表面抹干净。安装时才允许松掉运输盖。密封圈必须存放在无尘和避光地方。拆开后检查其表面有否刮伤、裂隙、刷毛及其他杂物。用双手拉一拉测试有无无弹性。在作密封处理前要仔细检查封槽和法兰面是否光洁、有无伤痕，对轻微伤痕可用细砂纸油石打磨，用浸有无水酒精（或香蕉水）的白布擦纸（厂家提供的、一种浸无水酒精、遇蕉水后不溶化、不起毛的皱纹纸或白布（无毛边）擦净法兰和密封圈。对大尺寸的密封群应挽三道圈擦拭，避免擦拭时拉伸变形。 将密封圈放于封槽内，然后在空气一侧均匀地涂密封剂，薄薄地均匀涂到气室外侧法兰面上，涂完密封剂后应立即接口或盖封板。注意，不得使密封剂流入密封圈内侧，从涂密封剂到紧固螺栓全
32、部拧紧为止。宜在一小时内完成，（施工时应记录各接口的这一时间），否则会降低密封效果，密封剂的作用是使密封圈与空气隔离，防止密封圈老化，保护金属法兰面不生锈。 法兰合拢前，检查母线筒内应清洁（符合厂家技术要求）、无异常、无工器具等遗物在内，并做好施工记录，办理隐蔽签证手续。此后方能合拢。 法兰连接时，先将四根导销对称地插入法兰孔中，导销应能全部长度自如地插入，没有卡阻现象，如发现导销插入困难，表面法兰面没有对平，此时应使法兰左、右、上、下动一下，将法兰面对平，使导销自如地插入法兰孔中，然后慢慢地将法兰靠拢，在与导销对称的四个螺孔中插入螺栓，用手相应的拧紧,然后用力矩扳手紧固。螺栓的紧固力矩值按厂
33、家提供的数据。 当法兰靠不拢时，用两个法兰夹，对称地夹住法兰两侧，收紧法兰夹,使法兰靠拢。螺栓紧固压力以厂家要求值。3) SF6气体注入及密封气室抽真空 每个间隔安装后应及时测量回路接触电阻符合产品的技术规定，然后抽真空充N2气体，检测气室密封应良好及微水含量符合产品的技术规定。再次抽真空充额定压力一半的SF6气体。 所有间隔安装完后，补SF6充气体至额定压力。稳定38天后，测量SF6气体含水量不大于150PPmoSF6气体泄露的检查：采用灵敏度不低于1X106(体积比)的检漏仪对各气室密封部位、管道接头等部位检测时，检漏仪不应报警。或采用收集法进行气体泄漏测量，以24小时泄漏量换算，每个气室
34、年泄漏量不应大于1%。密封气室抽真空除厂家有特别说明外，SF6气体密封室都应先抽真空后充SF_6气体，抽真空过程中如真空泵突然停止，应立即关闭有关阀门，并检查确定真空泵油是否回流至软管或SF6气体密封室SF6；充注后两小时应进行含水量测量，24小时内进行气密测试。4) 接地线、短路板制作安装GIS设备本体的专用接地线，应单独与接地网相连宜采用多股软丝或铜板连接不得少于两处。5) 就地控制柜安装 开箱清扫检查，检查规格、型号、回路、布置是否与设计相符，标明盘柜名称、编号和安装位置； 将控制盘运至预埋好的槽钢基础上，按设计位置排好，用焊接或螺丝固定；用吊线锤和角尺检查调整盘的垂直度、水平度、平面度
35、，达到质量标准要求。6) 电缆敷设接线将就地汇控柜就位后，进行GIS本体接线箱与就地汇控柜间的接线工作。 电缆敷设前应按电缆清册及相关布置图到现场详细核对电缆所经途径的电缆桥架及其配件等是否良好，并清除干净电缆桥架、电缆沟所附杂物。 每根电缆敷设完成后，应及时将该电缆整理平直，不得有弧曲交错，排列应整齐美观。 电缆接线前做对线、导通试验及绝缘电阻测试。 每根芯线都要套上用号头机打印的圆型标号套管。套管长度要统一，一般为2030mm,套管粗细根据线径选择，且保证标号套管字体向外，首尾统一。 盘内、接线箱内的所有电缆必须排列整齐，并用尼龙扎带绑紧。每一电缆均须挂上电缆标示牌，标明电缆编号、规格、起
36、点位置、终点位置，以利日后维修查验工作。d. GIS安装工艺及管理措施：1） GIS安装对环境要求较高，安装前必须进行交安的交接。安装环境基本要求,对室外GIS安装环境、道路清除杂物、有关土建施工要结束，基础验收合格；电缆沟道施工完成。2）根据制造厂技术资料规定，对基础中心线进行复核。3）基础预埋检查：中心线误差W10mm;相邻误差W5mm；预埋件水平误差（10mm；相邻误差士2mm1,4）安装基座检查：中心线误差W5mm;水平误差W2mm.5）部件装配应在无风沙、无雨、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并根据产品要求采取防尘、防潮措施。6）应对可见的触头连接、支撑绝缘件或盘式绝缘子进行检查
37、，应清洁无损伤。7）法兰对接前应先对法兰表面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁，无损伤，对轻微伤痕可用砂纸、油石打磨平整。密封面、密封圈用无纤维裸露白布或者不起毛的擦拭纸沾无水酒精擦拭干净，将密封圈放入密封槽内,确认规格正确，然后在空气一侧均匀地涂密封剂，并薄薄的均匀涂到气室外侧法兰上。涂完密封剂应立即接口或盖封板，并注意不得使流入密封圈内侧。8） GlS安装前，方可将元件的运输封盖打开，应用塑料薄膜将开口处覆盖严密，以尽量减少灰尘、水气的侵入。9）母线安装时，应先检查表面及触指有无生锈、氧化物、划痕及凸凹不平处，如有，则采用砂纸将其处理干净平整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦
38、拭纸沾无水酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄的一层电力复合脂。如不立即安装，应塑料袋或塑料纸将其包好。10）抽真空时，应采用带有抽气逆止阀的真空泵，以防止突然停电或错误操作而引起到破坏真空事故。11）设备SF6气体漏气率应符合规范和产品技术要求。基本要求：各个独立气室SF6气体年泄漏率小于1%。检漏方法符合产品说明书要求，通常采用内部压力检测比对与包扎检漏相结合的方法。12）在每次内检、安装和试验工作结束后，应清点用具、用品，检查确认无遗留物后方可封盖。13）在涉及到GIS对接时,要提前与厂家进行沟通,特别注意接口处母线、连接螺栓的尺寸规格等。14） GIS中的断路器、隔开关、接地开关及其操动
39、机构的联动应正常，无卡阻现象；分合闸指示正确；辅助开关及电气闭锁应正确、可靠，密度继电器的报警、闭锁值应符合规定及厂家技术要求，电气回路传动正确。15） GlS设备安装后，整体油漆应完好，相色标志正确，设备外壳接地良好。e. GIS施工主要安全技术措施1）组织施工人员学习规程，树立“安全施工、人人有责”的思想，严格执行安全工作规程及安全施工措施，严禁违章作业。2）吊装前，应仔细检查吊车各部件及起吊工器具完好无损，起吊瓷件时，务必注意正确选择好起吊位置，吊点绑扎牢靠，以保证安全。吊装、安装作业人员应避免工具等撞击瓷件。吊装作业由专人指挥，以保证人员和设备安全。3）正确配戴安全帽，正确使用劳动防护
40、用品，高处作业人员必须正确使用安全带。4）装配连杆或穿螺栓时，严禁用手指伸入孔内，以防止伤害事故发生。5）建立消防措施，配置一定数量的消防器材，工作人员会使用消防器材。6）内部工作人员口袋严禁存放任何物件，带入的工具必须登记、清点，严防工具和杂物遗留在器体内。7）使用竹梯要有防滑措施。8）施工现场严禁吸烟。9）坚持文明施工，保护好土建成品。10）组织施工人员学习环境保护的有关法律和书籍，定期对施工现场进行环保检查。11 ）SF6气体是一种稳定的惰性气体，无毒，但密度是空气的5.5倍，因此在处理SF6气体时须特别注意通风。12 2GIS配电装置试验项目a.六氟化硫封闭式组合电器（GlS）的试验项
41、目包括下列内容：1）测量主回路的导电电阻。2）主回路的交流耐压试验。3）密封性试验。4）测量六氟化硫气体含水量。5）封闭式组合电器内各元件的试验。6）组合电器的操动试验。7）气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查。b.六氟化硫封闭式组合电器（GlS）的试验标准：1）测量主回路的导电电阻值，宜采用电流不小于100A的直流压降法。测试结果，不应超过产品技术条件规定值的1.2倍2）主回路的交流耐压试验程序和方法，应按产品技术条件或国家现行标准气体绝缘金属封闭电器现场耐压试验导则（DL/T555）的有关规定进行，试验电压值为出厂试验电压的80%o3）密封性试验可采用下列方法进行：采用灵敏度不低于1X
42、10-6（体积比）的检漏仪对各气室密封部位、管道接头等处进行检测时,检漏仪不应报警；必要时可采用局部包扎法进行气体泄漏测量。以24h的漏气量换算，每一个气室年漏气率不应大于1%；泄漏值的测量应在封闭式组合电器充气24h后进行4）封闭式组合电器内各元件的试验，应按有关规定进行，但对无法分开的设备可不单独进行。5）当进行组合电器的操动试验时,联锁与闭锁装置动作应准确可靠。电动、气动或液压装置的操动试验，应按产品技术条件的规定进行6）在充气过程中检查气体密度继电器及压力动作阀的动作值，应符合产品技术条件的规定。对单体到现场的这些设备，应进行校验。c.GIS电气试验1） 设备外观检查根据厂家的检查表检
43、查设备的外观及状况。包括设备的铭牌；控制电缆的规格、芯线颜色；放电计数器；设备油漆及颜色；加热器；手动操作机构情况；动作指示标志；DS、ES机构闭锁系统；SF6气体阀门标志等。根据施工图纸检查控制电缆的接线情况及多芯电缆的规格。2） 分体设备试验对断路器、隔离刀、接地刀、电流互感器、电压互感器、避雷器、套管等分体设备进行交接试验，应符合规程或厂家技术要求。3） 整体试验GIS安装完毕并充SF6气体后进行主回路接触电阻测试、SF6气体微水测量、SF6气体泄漏检查、主回路绝缘电阻测试、工频耐压测试。4） 就地控制盘的功能检查按照图纸检查断路器、隔离刀、接地刀的控制回路、闭锁回路、信号报警回路等，应符合图纸要求，并进行通电传动试验。
