地下室基础坑支护方案.docx

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1、地下室电梯井支护方案一、工程概况项目位于中山市沙溪镇秀山村,拟建场地总用地面积56803.9m2,总建筑面积235495.83m2,总建筑基底面积15182.09m2o其中一期主要拟建6栋2225层住宅楼及其他低层商业配套设施,总建筑面积117699.98m2;二期主要拟建6栋26层住宅楼及其他低层商业配套设施,总建筑面积117795.85m20该项目拟建地下室2层。地下室开挖深度为5.85米。建筑正负零绝对标高为4.6m,地下室开挖后标高为-10.05m,电梯井开挖标高为-13.2m,在这一段土质为淤泥及粉质粘土层,己塌方,需要用钢板支撑施工。二、施工准备(一)、施工的一般要求1、钢板桩的位

2、置应符合设计要求,便于基础施工,即在基础承台最突出的边缘外面有支模、拆模的余地。场地部分场紧张的地方,以利于钢板桩拔出。2、电梯基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标准钢板的利用的设置。各周边尺寸尽量符合板桩的模数。(二)、钢板桩的检验、吊运、堆放及矫正。1、钢板桩检验本工程支护采用包IV型拉森式(U型)钢板桩,对钢板桩的检验,一般有材质检验和外观检验,但对于基坑临时支护结构的钢板桩,主要进行外观检验,以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。外观检查主要括表面缺陷、长度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意:对打入的

3、钢板桩的焊接件应予以割除;有割孔、断面缺损的应予以补强;若钢板桩有严重锈蚀,应测量其实际断面厚度,以便决定在计算时是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。2、钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意锁口免受损伤。吊运时成捆起吊,起吊应采用钢索捆扎。捆扎应牢固。3、钢板桩堆放钢板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而产生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场,堆放时要注意:(1)、堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。(2)、钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放,并在堆放处设置标牌说明。(3)、钢板桩应分层

4、堆放,每层堆放数量应不超过5根,各层间要垫枕木,垫木间距一般为34米,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不超过2米。4、钢板桩的矫正(1)、表面缺陷矫正,通常预先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污,然后用焊接修补的方法补平,再用砂轮磨平。(2)、端部矩形比矫正,一般用氧乙快切割端部,然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。当修整量不大时,也可直接用砂轮进行修理。(3)、桩体挠曲矫正,腹向弯曲矫正是将钢板弯曲段的两端固定在支承点上,用设置在龙门式顶梁上的千斤顶顶在钢板凸处进行冷弯矫正;侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行。(三)、钢板桩打桩桩帽的选择当用柴油锤冲击打入法施工时,为了使桩锤的冲击力

5、均匀分布在板桩的断面上,保护桩顶免受损伤和桩的打入方向,在桩锤和钢板桩之间设置桩帽。施工时,应根据桩机和板桩的规格选择合适的桩帽。(四)、导架的安装在钢板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入度,一般都需要设置一定刚度的、坚直的导架。导架通常由导梁和围檀桩组成,本工程选用单层双面导梁。围檀桩的间距一般为2.535m,双面围檀之间的间距不宜过大,一般略比板桩墙厚度大815mm0安装导架梁应注意以下几点:(1)、利用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。(2)、导梁的高度要适宜,要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。(3)、导梁不能随着

6、钢板桩的打设而产生下沉和变形。(4)、导梁的位置应尽可能垂直,并不能与钢板桩校撞。三、施工顺序及进度安排、本工程采用两台压桩机沿基坑的对角布置同时开始施工。计划3天左右完成。四、施工方案(一)、施工工艺流程(二)、钢板桩的施工1、打入方法本工程采用屏风式打入法,此种方法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸,打入精度高,易于实现封闭合拢。2、钢板桩打设施打前先将钢板桩吊至插桩点处进行插桩,插桩时锁口要对准,每插入一块即套上桩帽轻轻加以垂击,在施打过程中,为保证垂直度,用两台经纬仪在两个方向上加以控制,为防止锁口中心线平面位移,可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板,阻止板桩位移,同时在围檀上预

7、先算出每块的位置,以便随时检查校正。钢板桩分几次打入,第一次由9米打至5米,第二次打至导梁高度,待导梁拆除后打至设计标高。打桩时,开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度,它可以起样板导向作用,一般打入1米时测量一次。3、钢板桩的转角和封闭钢板桩的设计长度有时不是钢板桩的标准宽度的整数倍,或者钢板桩的制作和打设误差,都会给钢板桩墙的最后封闭合拢带来困难。对于钢板桩的转角和封闭合拢施工,有许多种方法可以解决,根据本工程特点和钢板桩的规格,本工程采用轴线调整法。此方法是通过钢板桩墙闭合轴线设计长度和位置来调整实现封闭合拢,封闭合拢处最好选在短边角部,轴线修正的具体作法如下:1)、沿长边

8、方向打至离转角约尚有8块钢板桩时停止,量出至转角的总长度和增加长度;2)、在短边方向也照上述办法进行;3)、根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩的尺寸,将短边方向的导梁与围檀桩分开,用千斤顶向外顶出,进行轴线外移,经核对无误后再将导梁和围檀桩重新焊接固定。4)、在长边方向的导梁内插桩,继续打设,插打到转角桩后,再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩。5)、根据修正后的轴线沿短边方向继续向前施打,最后一块封闭合拢的钢板桩,设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。4、锚杆的设置沿钢板桩墙垂直方向挖56米长300宽的沟槽,间距按设计图纸,以便于安装水平拉锚。再沿板桩墙水平方向挖400500宽的

9、水平沟槽,在沟槽中压入89米长的无缝钢管,其间距为12米,钢管顶基本平板桩墙顶,然后在钢管顶端安装水平钢管(距坚向钢管顶端300),用活动十字钢管扣锁牢固,最后用拉锚一端锁住板桩墙顶的锁口,一端锚固在水平钢管上。锚杆应尽量水平,以保证有效受力。5、钢板桩的拔除在进行基坑回填土时,先拆除拉锚系统,再拔除钢板桩,以便修整后重复使用,拔出前要考虑钢板桩的拔出顺序、拔除时间及桩孔处理方法。本工程采用振动锤与起重机共同拔桩,机重机在振动锤振拔的同时向上引拔。拔桩时会产生一定的振动,如拔桩再带土过多会引起土体位移和地面沉降,可能给自己施工的地下结构带来危害,并影响邻近建筑物、道路和地下管线。因此在施工中应

10、引起重视。采取各种方法予以控制。拔桩的开始点宜离开角机注根以上,必要时还可用跳拔的方法间隔拔除,拔桩的顺序一般与打设顺序相反。振动锤产生强迫振动,破坏板桩与周围土体间的粘结力,依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。拔桩时,可先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结,然后边振边拔,对较难拔的桩,亦可先用柴油锤先振打,然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为及时回填桩孔,当将桩拔至比基础底略高时,暂停引拔,用振动锤振动几分钟让土孔填实,对拔桩产生的桩孔,需及时回填。五、基坑支护计算本工程拟计划施打包IV型拉森式(U型)钢板桩9m,施打前先开挖坑侧上端2m土方后开始施打,使板桩上端3.8m,埋深5.2m。顶

11、端钢板用16的锚杆锚固,由此可以看作为一端简支,一端自由的单跨简支结构。(一)、计算主动土压力Ea。1、巾、C按9m范围内的加权平均值计算:r=14.7x2+10.78x1+10.7x2+17.7x1.5+18.68x2.5=j496KNm3-9=17.10x2+15xl+3.66x2+6.8xl.5+16.1x2.5=89。-9C_33.22251+6.182+21.41.5+33.22.53IKPa92、主动土压力最大压强Caea=(H+t)Ka=14.96x(3.85.2)xtg2(45o-!-)=86.16KNm23主动土压力EaEa=-ea(H+t)Ka=ix86.16x(3.8+5

12、.2)=387.72KN/m22(二)、计算被动土压力Ep1、力、C按9m范围内的加权平均值计算:P_10.71.2+17.71.5+18.62.5g2KNm35.2lh_3.66o1.2+6.8oX1.5+16.1。X2.5_1C5.2IUr,6.181.221.41.5+33.22.5oUNiZn5.2C=23.56KPa2、被动土压力最大压强ep6p=tKa=16.62x5.2xtg2(45o+)=124.45KNm23、主动土压力EPEp=leptKp=ix124.45X5.2=323.57KN/m(三)、为使钢板桩保持平衡,即则在A点的力矩应等于0:主动土压力在A点的力矩为:Ea-(

13、H+t)=387.72x1x-x9=2326.32KNm被动土压力在A点的力矩为:Ep(H+t)=323.57x1x(3.8+X5.2)=2351.27KNm因被动土压在A点的力矩大于主动土压力在A点的力矩,则钢板桩保持平衡。(四)、求A点的锚杆拉力根据Zx=O,即可求得作用有A点的锚杆拉力。由Ra-Ea+Ep=O得Ra=Ea-Ep=387.72-323.57=64.15/m16的锚杆拉力为R16=67.32KNRa锚固满足要求。(五)、板桩稳定性验算1、基坑底的隆起验算(坑侧上部荷载取q=5KN?)-r2C23.1423.56G-GK=2.391.2q-h5+14.96x3.8故坑底不会发生

14、隆起。2、管涌验算,KhTw-7?,1.53.810-4.963.8ZlCC。t=4.99m5.2m2”24.96故不会发生管涌现象。六、安全文明施工措施(一)安全施工管理1、桩机的性能要求(1)桩机必须有产品合格证和产品使用说明书。(2)机座、机架必须完好,若发生扭曲变形或断裂应停止使用。(3)机架与机座,卷扬机与机座联接应牢固可靠,不得松动裂纹或虚焊,桩架前倾角不得超过5度,后仰角不超过18度。(4)吊勾必须选用专用的并有防脱钢丝绳保险装置。(5)卷扬机功率必须满足施工需要。(6)操作机构和制动必须灵敏可靠,并建立检查、保养维修制度。(7)卷扬机卷筒应有防脱绳保险装置。(8)钢丝绳使用应符

15、合重机安全操作规程的要求,不准使用断股、断丝达报废标准的钢丝绳,卷筒排绳不得混乱,绳端固定必须符合安全操作规程的要求,传动部位的钢丝绳不得接长使用。(9)桩机所配置的电动机、卷扬机等装置必须按有关规定执行。2、桩机临时用电要求(1)施工现场用电系统必须采用TN-S接零保护系统,禁止采用接地保护系统,,更不允许采用不保护系统。(2)施工现场配电线路必须按照“三级配电”原则供配电,并必须按二级漏电保护原则合理设置电箱和漏电保护装置。(3)桩机外侧边缘与高压线距离小于规定要求必须采取可靠措施保证安全。(4)桩机上必须设置独立开关箱并设置参数合理的漏电保护器和电源隔离开关,禁止使用闸刀开关。(5)自备

16、电源的工作接地或重复接地必须符合规范要求。(6)保护零线(PE)末端和中间必须重复接地。(7)桩机上必须配备1211灭火器。(8)现场一切电源线路及电气设备的安装维护必须由持电工证的电工负责,经验收合格后,方能投入使用。(9)桩机上的照明线路应单独设置,照明电源应采用安全电压。(10)空旷场地施工的桩机应按要求设置防雷装置,防雷接地装置应单独设置,并且接地电阻应符合规范要求。(H)由于桩机属大型机械且需要频繁移动,保护零线和防雷接地线截面应用16mm2以上,无论桩机怎样移动必须保证保护零线和防雷接地线的有效状态,尤其注意由于桩机作业过程中产生振动,所以保护零线接地不少于两处,连结点必须采用螺母

17、扭紧,不得断开,不准通过闸刀,禁止与工作零线混接。3、施工场地应按坡度不大于1%,地耐力不小于83MPa的要求进行整平压实。4、桩机四周5m内严禁闲人进入,记录监视人员应距锤5m以外。5、严禁利用桩架斜吊预制构件。6、作业中,停机时间较长,应将桩锤落下垫好,除蒸气打桩机在短时间内可将锤担在机架外,其他的锤击打桩机均不得吊桩锤进行检修。7、悬锤状态时,禁止移动打桩机。8、遇有大雨和六级以上的恶劣气候,必须停止作业。9、作业后,应将桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下,切断电源,锁好电箱,并使全部制动有效。10、桩机安全操作的规定(1)凡进入施工现场者,一律要戴安全帽,不准光脚或穿拖鞋。(2)打

18、桩作业人员必须持证上岗,在操作时,要精神集中,认真负责,严禁酒后操作。(3)现场要挂安全标志、警示牌。(4)桩机作业和桩机移位时,均应有专人统一指挥。(5)桩机行走场地要填平夯实,走管式桩架的大方木铺设要平稳,每条大方木不宜短于4米。(6)凡施工一星期左右,必须抽出两小时对桩机进行一次全面检查、清洗和维护。(7)起动电机前必须将离合器松开,严禁带负荷起动,起动后待电机运转正常后,方能合上离合器,松开刹车进行作业。(8)开动时,严禁用脚代手进行操作。(9)机上的机械和电器设备均不得带病运行和超负荷作业,发现不正常情况,应立即切断电源进行检查,不得有运转中进行检查、擦洗和修理,严禁将杂物、工具和手

19、伸进机械行程范围内。(10)注意制动带不要受潮和沾染油污,防止打滑。(11)不得坐在和靠在卷扬机和电器设备上休息,严禁跨越工作中的牵引钢丝绳,严禁用手抓住或清理滑轮上正在运动的钢丝绳,严禁用手拔弄卷筒上的正在运行的钢丝绳。(12)在桩机顶等地方进行高空作业时,必须系好安全带或安全绳,桩机应停止运转,等高空作业人员下来后方可开机。(13)桩机在起吊桩锤、桩等重物或桩架跑架时,在重物下面和拔杆的下风处严禁站人。(14)提锤过程中若发现离合器松不开,往上一直上升的紧急情况,应立即刹车,同时迅速按停止按纽,切断电源后再做处理。(15)禁止擅自移动和拆除安全装置。(16)禁止擅自移动机械设备或备件。(1

20、7)禁止边打桩作业边焊接修理桩架。(18)吊料、吊桩、行走和回转等动作,严禁两个动作同时进行。(19)作业人员不得擅自离开岗位。(二)文明施工管理文明施工是指保持施工场地的整洁、卫生、施工组织科学、施工程序合理的一种施工活动。根据广东省建设工程文明施工若干规定和广州市建设工程文明施工标准,结合本工程特点,采取各种措施,保证文明施工。1、场容管理(1)施工现场四周必须设置稳固、安全可靠的围墙。围墙在临近主要道路口设置简朴规整的大门。(2)建立文明施工责任制,划分区域,明确管理负责人,实行挂牌制,做到现场清洁整齐。(3)施工场地平整,道路畅通,有排水措施。(4)现场施工临时水电要有专人管理,不得有长常流水、常明灯。(5)施工现场临时设施要严格按施工组织设计确定的施工平图布置、搭设或埋设整齐。(6)进场材料必须分类堆放整齐,并贴上标识牌。2、机械管理(1)现场所有的机械设备,要遵守机械安全规程,经常保护机身周围环境的清洁。机械的标记、编号明显,安全装置可靠。(2)驶出现场运输车辆必须冲洗干净。(3)清洗机械排出的污水要有排污措施,不得随地流淌。

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