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1、中级焊工理论学问考核比重与考核内容一、理论学问考核比重与考核内容理论学问考核比重接受鉴定考核比重表的形式，以鉴定内容、鉴定范围和鉴定比重的形式加以组织，列出了中级焊工应考核的内容。鉴定考核比重表中，每个鉴定内容都有其鉴定范围比重指标，它表示在一份试卷中该鉴定范围所占的分数比例。例如，某一鉴定范围的鉴定比重为2%,就表示在组成100分为满分的试卷时，题库在抽题组卷过程中，将使属于此鉴定范围的试题在一份试卷中所占的分值尽可能等于2分。为便利读者阅读，本书将理论学问鉴定考核比重表进行了简化，见表国家题库理论学问考核分为标准化试卷和非标准化试卷，电焊工（中级）学问试卷接受标准化试卷。其具体的题型比例、
2、题量和配分参见电焊工理论学问试卷结构表（表1-2）。二、理论学问考核比重表表17理论学问考核比重表鉴定内容鉴定比重鉴定范围配分职业道德2%职业道德基本学问1职业道德基本规范1基础学问15%识图学问1金属学及热处理学问5常用金属材料学问3电工基本学问3化学基本学问1焊接平安基本学问2焊接材料3%焊接材料3焊接设备3%焊接设备3焊前准备6%劳动爱惜准备及平安检查3工件准备3焊接专业学问62%焊条电弧焊2埋弧焊8鸨极氮弧焊4CO2气体爱惜焊8等离子弧焊接与切割6电阻焊4焊接接头的组织与性能7焊接应力与变形5低合金结构钢的焊接8珠光体耐热钢和低温钢的焊接5奥氏体不锈钢的焊接5焊后检验9%焊接缺陷5焊接
3、检验4三、中级焊工理论学问试卷结构表表1-2中级焊工标准化理论学问试卷的题型、题量与配分题型题量配分选择题80小题，每小题1分或160小题，每小题0.5分80分推断题20小题，每小题1分或40小题，每小题0.5分20分注：中级焊工标准化理论学问试卷有100题型和200题型两种，100题型考试时间为60分钟，200题型考试时间为120分钟。四、中级焊工理论学问鉴定考核重点表表1-3中级焊工理论学问鉴定考核重点表鉴定领域鉴定范围鉴定比重鉴定点重要程度职业道职业道德基1职业道德的基本概念A德2%本学问职业道德的内容职业道德的意义劳动的意义AAB职业道德基本规范1职业行为规范企业生存的依据职业活动的制
4、度和纪律焊工职业守则的内容执行焊工工艺文件的要求AAAAA基础学问15%识图学问1在机械制图中，图线的应用三视图的概念及投影规律常用零件的标注装配图的尺寸标注读装配图的目的AAAAA金属及热处理基本学问5铁碳合金的基本组织Fe-Fe3C相图中点线的含义铁碳合金相图的应用AA热处理的概念钢的热处理方法钢退火时的组织和性能变更钢退火的应用钢正火时的组织和性能变更钢正火的应用钢回火时的组织和性能变更钢回火的应用钢和铸铁的区分AAABABABB常用金属材料基本学问3钢材的强度指标钢材的塑性指标碳钢的化学成分碳钢按碳的质量分数的分类碳素结构钢牌号的表示方法优质碳素结构钢牌号的表示方法优质碳素结构钢牌号合
5、金结构钢牌号的表示方法低合金高强度结构钢牌号的表示方法珠光体耐热钢的概念金属材料的物理性能AAAAAAAAABC化学基本学问1碳钢和合金钢中各种元素的符号原子的构成元素的概念AAB电工基本学问3沟通（直流）电的概念电路欧姆定律的概念导体电阻的概念三相沟通电的概念爱惜接地的要求沟通电与直流电的转换变压器的工作原理电流（电压）表的运用电阻串（并）联的概念AAAAAAAAB焊接平安基本学问2焊接产生的污染环境的物理有害因素焊接烟尘的来源焊接过程中的有害气体我国平安电压的规定触电的紧急环境紫外（红外）线对人体的损害电光性眼炎的发病期AAAAABC焊前准备12%劳动爱惜准备及平安检查3焊接场地车辆通道和
6、人行通道要求焊接作业面积要求焊接作业场地平安检查的内容焊钳平安检查的内容面罩的平安检查AAAAA焊工个人防护用品的平安检查角向磨光机的平安检查照明行灯电压的要求气焊时，有毒气体的产生焊工皮手套的耐压要求焊工绝缘鞋的耐压要求AAAABB材料准备3钛钙型（低氢型）药皮的特点A低合金钢焊条型号的表示方法A低合金钢焊条药皮类型及焊接电流种类A低合金钢焊条的选用A不锈钢焊条型号的表示方法A不锈钢焊条型号与牌号比照A不锈钢焊条的选用A熔炼焊剂的牌号A低碳钢埋弧焊的焊接材料A量弧焊对氮气纯度的要求A氨气瓶的工作压力AC02气瓶的运用要求A钢焊丝牌号的表示方法A铐极氮弧焊的电极材料A鸨极氮弧焊的铐极端部形态A
7、焊条药皮的组成物B焊接冶金的沉淀脱氧方法B低合金钢焊条型号与牌号比照B焊接化学冶金中常用的脱硫剂B工件准备3焊前工件表面清理A焊前预热的作用A焊前预热适用的钢种A焊前预热的方法A焊前预热的范围A装配定位A定位用焊条的要求A设备准备3埋弧焊电源型号的含义A常用埋弧焊机型号的含义A埋弧焊的引弧方法A鸨极氮弧焊设备的组成A鸨极瓶弧焊电源外特性A鸨极氮弧焊的引弧（稳弧）方法A鸨极氧弧焊机供气系统的组成A鸨极氮弧焊机型号的含义A鸨极氮弧焊机冷却系统的作用ACO?气体爱惜焊焊机电源的种类AC02气瓶的颜色和压力AC02气体爱惜焊焊机型号的含义A氧气瓶的颜色C02气体爱惜焊悍机电源外特性BB焊接专业学问62
8、%焊接电弧2直流电弧的构造电弧的静特性焊条和焊丝金属的熔化熔滴过渡AAAA焊条电弧焊2焊条的选用焊机的选用坡口角度立焊时的熔池温度的限制AAAA埋弧焊8埋弧焊的特点埋弧焊的应用焊缝成形系数的概念焊缝成形系数对焊缝质量的影响影响焊缝成形系数和熔合比的因素埋弧焊主要的焊接参数及对焊缝形态尺寸的影响坡口对焊缝形态尺寸的影响埋弧焊调整熔合比的方法埋弧焊I形坡口的适用范围I形坡口对接双面焊正面、背面焊道熔深的要求T形坡口对接双面埋弧焊时,正面焊道熔深的估计埋弧焊的负载持续率埋弧焊合适的焊缝成形系数熔合比的概念熔合比对焊缝的影响焊剂粒度对焊缝的影响埋弧焊坡口的特点焊剂积累高度的一般范围AAAAAAAAAA
9、AABBBBBC鸨极寂弧焊4手工鸨极氮弧焊的优点鸨极氮弧焊的应用手工鸨极氮弧焊的焊接参数鸨极氮弧焊电源种类与极性的选择钩极直径的选择的主要依据焊接电流大小选择的主要依据电弧电压对焊缝的影响氮气流量的选择防止火灾的平安措施喷嘴直径的选择AAAAABBBBCCO?气体爱惜焊8C02气体爱惜焊的优点C02气体爱惜焊的缺点C02气体爱惜焊时COz氧化性的危害COz气体爱惜焊焊丝脱氧的方法C02气体爱惜焊的应用范围CO?气体爱惜焊熔滴过渡的类型AAAAAC02气体爱惜焊可能产生的气孔种类AC02气体爱惜焊氢气孔的产生缘由AC02气体爱惜焊氮气孔的产生缘由AC02气体爱惜焊CO气孔的产生缘由AC02气体爱
10、惜焊的焊接参数AC02气体爱惜焊焊丝直径选择的依据AC02气体爱惜焊焊接电流的选择AC02气体爱惜焊电弧电压选择的依据AC02气体爱惜焊焊接速度对焊缝的影响AC02气体爱惜焊确定焊丝伸出长度的因素AC02气体爱惜焊选择气体流量的依据ACO2气体爱惜焊电源极性的选择AC02气瓶用的预热器的电压AC02气体爱惜焊时大颗粒飞溅产生的缘由AC02气体爱惜焊由冶金反应引起的飞溅A薄板对接半自动C02气体爱惜焊时焊接方向的选择B中厚板T形接头C02气体爱惜焊时焊接方向的选择B中厚板对接C02气体爱惜焊时焊接方向的选择B等离子弧焊6等离子弧的产生A接与切割等离子弧的特点A三种型式等离子弧的应用A等离子弧电源
11、的外特性A等离子弧的电源种类A等离子弧切割电源的空载电压A等离子弧切割的工作气体A等离子弧切割的基本原理A等离子弧切割的特点A等离子弧切割的最大厚度A等离子弧切割时冷却水的作用A等离子弧切割气体的作用A等离子弧切割的工艺参数A确定等离子弧功率的参数A鸨极内缩量的影响A双弧产生的缘由A等离子弧焊的应用A穿透型等离子弧焊一次焊透的厚度A等离子弧焊的爱惜气体B等离子弧切割工作气体的纯度要求B等离子弧切割设备的限制箱的组成B影响等离子弧切割时毛刺形成的因素B影响等离子弧压缩程度的参数C电渣焊1电渣焊的原理A电渣焊的特点A电渣焊的类型及应用A电阻焊3焊件与电极之间接触电阻的影响A电阻焊的应用A电阻焊的优
12、点A影响电阻焊接触电阻大小的因素A薄板点焊前焊件表面清理的方法A电阻焊焊件导电部分的电阻A电阻焊机电极材料性能的要求A对焊机的分类缝焊的应用范围A点焊机结构的主要部分A对焊机结构的组成A电阻焊电源变压器的特点A点焊时限制焊点间距的缘由A点焊的焊件厚度比B点焊的焊接参数B闪光对焊的焊接参数B电阻焊防火平安措施B焊接接头的5焊接热循环的主要参数A组织与性能影响焊接热循环的因素A确定焊接热输入的参数A焊缝中夹杂物的种类A焊缝一次结晶的特点A焊缝一次结晶的组织特征A低碳钢焊缝二次结晶后的显微组织A低碳钢焊缝二次结晶后的显微组织A钢焊缝二次结晶组织与性能的关系A易淬火钢焊接热影响区中部分淬火区的显微组织
13、A低碳钢的过热区组织A钢焊缝中的有害气体B钢焊缝中氧的存在形式B焊缝金属中氯的来源B钢电弧焊时氢的危害B钢电弧焊时氢的来源焊缝中氮的来源焊缝中硫、磷的危害低碳钢焊接接头中力学性能最差的区域低碳钢焊接热影响区的组成易淬火钢焊接热影响区的组成影响接头力学性能的因素B焊接应力与5焊接变形的种类A变形焊接变形的危害A影响焊接变形大小的因素A反变形法的应用A刚性固定法的应用A火焰矫正法的加热火焰A火焰矫正法的最高加热温度A火焰矫正法的应用范围A焊接残余应力对结构的影响A消退焊接残余应力的必要性A减小焊接应力的工艺措施A消退应力退火的工艺参数A减小氢致集中应力的措施B消退应力退火的效果B焊接残余应力的种类
14、C低合金结构8影响焊接性的因素A钢的焊接碳当量计算公式的适用钢种A碳当量与焊接性的关系A碳当量的局限性A低合金高强度钢的强度等级A低合金结构钢的焊接性A低合金结构钢的焊接工艺特点A确定预热温度的因素A低合金结构钢焊前预热的应用A低合金结构钢焊前预热的范围A低合金结构钢的焊后热处理A345(16Un)钢的成分和性能AQ345(16Mn)钢的焊条的选用AQ345(16Mn)钢埋弧焊焊接材料的选用AQ345(16Mn)钢的焊前预热AQ390(15MnV)钢的成分和性能AQ390(15MnV)钢埋弧焊焊接材料的选用A8MnMoNb钢焊后热处理的工艺A低合金强度用钢按热处理状态分类B低合金结构钢按用途分
15、类B18MnMoNb钢的成分、性能及运用温度B18MnMoNb钢的运用状态B18MnMoNb钢焊前预热温度BQ390(15MnTi)钢的运用状态C珠光体耐热5珠光体耐热钢的焊接性A钢和低温钢珠光体耐热钢焊条选择的依据A的焊接珠光体耐热钢焊条的牌号A珠光体耐热钢焊条的选用A珠光体耐热钢的预热温度A珠光体耐热钢的预热宽度A珠光体耐热钢的焊后热处理A珠光体耐热钢焊后热处理的目的A9Ni钢最低运用温度A低温钢焊条的牌号A低温钢焊条牌号中的最低运用温度A16YnDR钢所用的焊条A低温钢焊接时的关键A低合金低温钢的焊接工艺特点A珠光体耐热钢最高运用温度B珠光体耐热钢主要合金元素B16MnDR钢最低运用温度
16、B碳钢最高工作温度C奥氏体不锈5不锈钢的分类A钢的焊接奥氏体不锈钢的物理性能A奥氏体不锈钢的焊接性减小奥氏体不锈钢焊接残余应力的工艺措施A奥氏体不锈钢形成低熔点共晶杂质的元素A奥氏体不锈钢焊接时防止热裂纹的措施A不锈钢品间腐蚀的紧急温度区A奥氏体不锈钢焊缝金属双相组织的百分比A奥氏体不锈钢的焊接工艺特点A奥氏体不锈钢焊焊接电流的选择A奥氏体不锈钢焊接接受小热输入的好处A奥氏体不锈钢多层多道焊的层间温度A奥氏体不锈钢的焊接方法A奥氏体不锈钢焊条牌号B奥氏体不锈钢焊条电弧焊工艺操作的原则B不锈钢中铭的质量分数B超低碳奥氏体不锈钢中碳的质量分数B防止奥氏体不锈钢晶间腐蚀的主要措施C焊后检焊接缺陷分5
17、焊接缺陷的种类A验9%析焊接缺陷的危害A危害最大的焊接缺陷A热裂纹的概念A冷裂纹的概念A冷裂纹的产生缘由及防止措施A热裂纹的形成缘由及防止措施A焊缝成形系数与热裂纹的关系A烘干焊条、焊剂的目的A铁锈与焊接缺陷的关系A防止气孔产生的措施A产生夹渣的缘由A产生未焊透的缘由A防止未熔合的措施B产生夹铝的缘由B须要返修的缺陷B碳弧气刨清除焊缝缺陷的留意事项B返修次数增加的不利影响C焊接检验4焊接检验的目的A焊接检验的分类A破坏性检验方法A非破坏性检验方法A拉伸试验的目的A弯曲试验的目的A经常经化学分析的元素A超声波探伤的优点A超声波探伤的缺点A磁粉探伤的应用范围A胶片上裂纹的特征A胶片上气孔的特征A胶片上点状夹渣的特征A胶片上条状夹渣的特征A胶片上未焊透的特征A胶片上未熔合的特征AI级焊缝的条件BH级焊缝的条件BIn级焊缝的条件胶片上圆形缺陷与条状夹渣的界线C注：表中A表示（核心要素）B表示（一般要素）C表示（帮助要素）
