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1、工程名称交底部位工程编号日期交底1克2瓶钮。适月根数的套状。解在3芳内容：E围本工艺标准茏E工准备2.1材料要2.1.1绝缘2.1.2镀锌1.1.1 1.3护口1.1.2 1.4螺旋1.1.3 1.5LC酉J于铜导线Ir选择使用（2.1.6 套管管。2.1.7 接线2.1.8 焊锡2.1.9 焊剂酒精中制成孚2.1.10辅回2.2主要机2.2.1克丝2.1.10 2.2电炉2.1.11 2.3一字2.3作业条2.3.1 配管2.3.2 高层2.3.3 配合R作工艺3.1工艺流选择导线E片求:导多铁势：接与nm2铝与:毛端于：:能L状力材具:甜、铉改锌件:工枯建步士用程J于照明I：导线60（接M
2、滑不车。K欧,中内一产品出厂合格证。;相应的机械拉力。号的加强型绝缘钢壳F铝导线2.5mni2、4m五种颜色，可根据导应采用与导线材质，相应规格的接线端子二）合金。焊锡制成g采用松香液，将天夕i粉、布条等。发。配管及线槽安装完导线与带线的绑扎螺旋接线N两种，线截面和规格相应O条状或丝冬松香溶毕。管口带护口f导线连接f线路绝缘摇测3.2选择导线：3.2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。3.2.2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。工程名称交底部位工程编号日期3.3清扫管路：3.3.1清扫管路的目的是清除
3、管路中的灰尘、泥水等杂物。3.3.2清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。3.4穿带线：3.4.1穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。3.4.2穿带线的方法：带线一般均采用6122.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015Cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要方成圆形。3.5放线及
4、断线：3.5.1放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。3.5.2断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的l2o出户导线的预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。3.6导线与带线的绑扎：3.6.1当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。3.6.2当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，
5、然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。3.7管内穿线3.7.1钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。3.7.2当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。3.7.3两人穿线时，应配合协调，一拉一送。3.7.4穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：（a）标称电压为50V以下的回路；（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；（C）同一花灯的几个
6、回路；（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总工程名称交底部位工程编号日期数不应多于8根。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：(a)截面积为50mn?及以下的导线为30m；(b)截面积为7095mn?的导线为20m；(c)截面积在18024Omm2之间的导线为18m。3.8导线连接：3. 8.1导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。4. 8.2剥削绝缘使用工具及方
7、法：剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4m?以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。剥削绝缘方法：a单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳，见图3/3()所示。b分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定，见图3-13(b)所示。斜削法：用电工刀以45角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使
8、刀面的倾斜角度改为15左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45角削断，见图3-14所示。5. 8.3单芯铜导线的直线连接：绞接法：适用于4mnf及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头，见图3/5所示。缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mn及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕(即公卷)，其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉,见图3/6所示6. 8.4单芯铜线的分支连接：
9、绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈给以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。分线打结连接和小截面分线连接的具体作法见图3-17和图3-18所示。缠卷法：适用于6mn?及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成90紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头见图3J9所示。十字分支导线连接做法见图3-20和图3-21所示。7. 8.5多芯铜线直接连接：工程名称交底部位工程编号日期多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3,将外侧线芯做
10、伞状某开，相互交错叉成一体，并将已某开的线端合成一体，叉接方法见图3-22所示。单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕57圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻纹2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在-条直线上，见图323所示。缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理，见图3-24所示。3
11、.8.6 多芯铜导线分支连接缠卷法：将分支线折成90紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线，见图325所示。单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕35圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕35圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上见图3-26和图3-27所示。复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径
12、的10倍，见图3-28和图329所示。3.8.7 铜导线在接线盒内的连接：单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中-根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图3-30所示。不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mnf）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上，见图331所示。1.C安全型压线帽：a铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于l.Omnf：ISmn?;2.5mm2；4mm2的24条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去12
13、10mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意；采用LC安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中成布已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。b铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适用于2.5m?和4mn?的24条导线连接，操作方法同上。有关技术数据见表3/7,导线插接见图332,压线帽压接见图333所示。采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的
14、两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。见图335所示，有关技术数据见表3-18所示。3.8.9 接线端子压接：工程名称交底部位工程编号日期多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l2mm,见图3-36所示。8. 8.10导线与平压式接线柱连接：单芯线连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接,盘
15、圈开口不宜大于2mm。a单芯线连接：单芯导线与单芯导线连接见图3-37；单芯导线与多股导线连接见图3-38。b单芯导线盘圈压接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm见图339所示。c多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固见图3-40所示。注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不直超过Imm2mm。3.8.11导线与针孔式接线桩连接（压接）：把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔12mm,针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接，见图3-41所示。3.9导线焊接：3.
16、9.1铝导线的焊接：焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌58.5%,铅40%、铜5%的焊剂；另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂。焊剂成分均按重量比。3.9.2铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮
17、锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。3. 10导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形，见图342所示。3.11线路检查及绝缘摇测：3.11.1 线路检查：
18、接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关工程名称交底部位工程编号日期施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。3.11.2绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为15OOMQ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上，见图3-43。般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。
19、摇动速度应保持在120rmm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。4质量标准4. 1保证项目：4.1.1 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。4.1.2 照明线路的绝缘电阻值不小于O.5MQ,动力线路的绝缘电阻值不小于IMQo检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。4.2 基本项目：4.2.1 管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密
20、封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。4.2.2 保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。检验方法：观察检查或检查记录。4.3 允许偏差：检查导线截面。检验方法：观察卡尺或用千分尺测量。检查安装记录。5成品保护5. I穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。5.1 使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。5.2 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。5.3 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。6应注意的质量问题6.1 在施工中存在护口遗漏、脱落、破根及与管径不符
21、等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。6.2 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。6.3 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。测踢后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。6.4 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥工程名称交底部位工程编号日期线钳相应的刀口。6.5 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。6.6 接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。6.7 螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余
22、量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。6.8 套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。6.9 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。6.10 1.C型压线帽需注意伪劣产品,即塑料帽氧指数低于27%的性能指标，不阻燃；压接管管径尺寸误差过大，未经过镀银处理；出现上述现象不得使用，必须使用合格的产品。6.11 1.C型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在使用LC型压
23、线帽与线径配套的产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。7质量记录7.1 各种绝缘导线产品出厂合格证。7.2 绝缘导线敷设预检、自检、互检记录。7.3 设计变更洽商记录，竣工图7.4 绝缘、接地电阻测试记录。7.5 分项工程质量检验评定记录。技术负责人：交底人：接交人：施工现场安全施工注意事项:1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业
24、时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护,用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。
