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1、模板装拆安全操作进入施工现场的人员必须戴安全帽，高处作业人员必须系安全带。2 .编制模板施工组织设计(方案)报审，并严格按已审批的方案组织实施。3 .模板工程面板和支撑体系所用构配件质量直接影响支撑体系的稳定性，为保证模板工程施工安全，所选用的模板材料必须满足下列基本要求：3.1. 有足够的强度，保证模板结构具有足够的承载能力。3 .2.有足够的刚度，在使用时，变形在允许范围内。4 .模板工程的钢材质量应分别符合下列规定：4.1. 钢材应符合国家标准普通碳素结构钢技术条件(GB700)低合金结构钢技术条件(GBl59179)。4.2.钢管应符合国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)或低压流
2、体输送用焊接钢管(GB/T13092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235A级钢的规定。表面质量应符合扣件钢管脚手架安全枝术规范，(JGJ130-2001)中有关规定，有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹等质量问题的不得使用。4.3钢管扣件应符合国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)中的规定。4.4钢铸件应符合国家标准一般工程用铸造碳钢件(GBlI352)的要求。4.5焊接用的焊条应符合国家标准碳钢焊条(GB/T5H71995)或低合金钢焊条(GB/T51181995)中的规定；连接用的普通螺栓应符合现行国家标准普通碳素结构钢技术条件(GB700)中规
3、定的3号钢的要求。4.6组合钢模板及配件制作质量应符合国家标准组合钢模板技术规范(GB50214-2001)的规定。5.木材的一般要求：5.1木材应符合木结构工程施工质量验收规范(GB50206)中的承重结构选材标准，材质不宜低于In等材。5. 2有腐朽、折裂、枯节等质量问题的木材不得使用。6. 3钉子长度应为模板厚度的2倍2.5倍。7. 模板安装一般要求7.1 安装前要审查方案审批手续是否齐全。6. 2对模板施工人员进行全面详细的安全技术交底。7. 3使用的模板和配件是否与方案要求一致。8. 4模板安装应按方案循序拼装。9. 5竖向模板支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板；如用钢管作支撑时
4、在木垫板上应加钢底座。垫板应有足够强度和支承面积，并应中心承载。基土应坚实，并有排水措施。10. 6模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定设施。11. 7现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度可为全跨长度的l1000-31000o12. 8模板安装作业高度超过2.Om时，必须搭设脚手架或操作平台。13. 9模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手架支搭在模板上，不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。14. 10吊运模板时，必须符合下列要求：15. 10.1在升、降过程中应设专人指挥
5、，统一信号，密切配合。6.10.2吊运大块或整体模板时，竖向吊运应不少于两个吊点，水平吊运应不少于四个吊点。必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。6.10.3吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。6.11 不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置足够的临时固定设施。若中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。6.12 当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。6.13 梁和板安装二次支撑时，在梁、板上不得有施工荷载，支撑的位置必须准确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。支架
6、柱或桁架必须有保持稳定的可靠措施。6.14 已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。6.15 安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆和安全网。作业处的下方不得有人通行或停留。6. 16组合钢模板、大模板、滑动模板等的安装，尚应符合国家现行标准组合钢模板技术规范（GB50214-2001）,液压滑动模板施工技术规范（JGJ65-89）的相应规定。7.基础模板安装一般要求基础模板安装时应符合下列要求：7.1 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施后，方可作业。当深度超过2m时，应为操作人
7、员设置上下扶梯。7.2 距基槽（坑）上口边缘Im内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；上下人员应互相呼应，运下的模板严禁立放于基槽（坑）土壁上。7. 3斜支撑与侧模的夹角不应小于45,支撑在土壁上的斜支撑应加设垫板,底部的对角楔木应与斜支撑连结牢固。高大长脖基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，再进行上一层模板的安装。7. 4两侧模板间应用水平支撑连成整体。8.模板拆除8.1 不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。8. 2承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的
8、试块强度达到表1的规定，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度项次构造类型结构跨度（m）按达到设计混凝土强度标准值的百分率计（）1板2502、8752梁、拱、冗87581003悬臂构件27521008. 3后张预应力混凝土结构或构件模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆除,其混凝土强度达到侧模拆除条件即可，进行预应力张拉必须待混凝土强度达到设计规定值方可进行，底模必须在预应力张拉完毕时方能拆除。8 .4在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。9 .5已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的
9、混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。8. 6拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时,方可拆除。8. 7拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时,技术负责人方可批准拆模。1.1 8冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。8.9 对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20,以免发生温差裂缝。8.10
10、 各类模板拆除顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。8. 11拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。9. 12拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。10. 3拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时,模板应堆码整齐并捆牢,才可吊运，否则在空中造成“天女散花”是很危险的。8.14基础拆模基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生振动而塌方，拆除的模板应及时运到离基坑较
11、远的地方进行清理。8.15现浇柱模板拆除柱模板拆除顺序如下：拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）一自上而下拆除柱箍或横楞一拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。8.16滑动模板的拆除8.16.1滑模装置拆除必须编制详细的施工方案，明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等，并报上级主管部门审批后方可实施。8.16.2滑模装置拆除必须组织专业拆除队伍，指定熟悉该项专业技术的专人负责统一指挥。参加拆除的作业人员，必须经过技术培训I,考试合格方能上岗。不能随意更换作业人员。8.16.3拆除中使用的垂直运输设备和机具，必须经检查合格后方准使用。8.16.4滑模装置拆除前应检查各支
12、撑点埋设件牢固情况，以及作业人员上下走道是否安全可靠，当拆除工作利用施工的结构作为支撑点时，结构混凝土强度的要求应经结构验算确定，切不低于15NmL8.16.5拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，运至地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下。8.16.6当遇到雷雨、雾、雪或风力达到五级以上的天气时，不得进行滑模拆除作业。8.16 .7高大类构筑物宜在顶端设置安全行走平台。8.17 大模板拆除大模板拆除顺序与模板组装顺序相反，大模板拆除后停放的位置，无论是短期停放还是较长期定放，一定要支撑牢固，采取防倾倒的措施。拆除大模板过程中应注意不损坏混凝土墙体。9.注意事项1
13、.1在基坑内支、拆模板前，应先检查坑壁是否稳定、检查基坑边坡是否有塌方、停靠机械作业位置是否满足安全要求，经确认安全后方可进场操作。9 .2机械、车辆在现场运行，钢模板支拆施工中，必须设专人指挥。10 3墩台模板的结构设计必须经过安全检算论证，结构设计满足承受作用于模板结构上的所有垂直荷载和水平荷载（包括混凝土的侧压力、振捣和倾倒混凝土时产生的侧压力.）11 4起重机向基坑内吊送模板、施工材料前，正确选用钢丝绳安全起重倍率,检查机械安全设施是否完好有效、作业环境是否满足安全要求，确认安全后方可操作。12 5起重机向基坑内吊送模板、施工材料时，正确选择起吊点位置，吊具与被吊物体连接必须牢固、安全
14、可靠，作业范围及坑内的人员必须避开，吊物下不得站人。13 6支立模板时，模板底部固定后方可进行提升支立，防止模板支撑不牢滑动倾覆。14 7模板安装施工按设计与施工技术说明循序拼装，基坑内外脚手架或操作平台，使用合格的旋回扣件式钢管搭设，搭设脚手架应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定。15 8支立模板作业必须按程序操作，当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模块时，应先设临时支撑，上下必须牢固、安全可靠，整圈模板合拢后，应及时联结螺栓固定或用拉杆斜撑，模块支撑杆不得固定在脚手架上。16 9支立、拆除模板作业时，严禁上下双层作业。高处作业应将工具装在工具袋内，传递工具、材料时不得抛掷，不得
15、将工具放在平台上，更不得插在腰带内，防止坠落伤人。17 10脚手架不得与模块连接，模块及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定设施，若中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。18 11高处作业应将工具装在工具袋内，传递工具、材料不得抛掷或将工具放在支架上，更不能插在腰带上。19 12墩身模板顶端周边设防护栏杆，在栏杆外侧设直立安全网；脚手架采用竹排满铺人行通道，人行通道设防滑措施，脚手架两侧设防护栏杆，栏杆高度应高于人行坡面不小于IOOOmm的两道横向栏杆。20 13墩台混凝土浇筑施工时，砂插入式振捣器软曲的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土内，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混疑土中。21 14碎振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器，操作人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套。22 15模板内设悬挂爬梯，梯子采用钢质材料制做，梯子不得缺档，焊接质量满足安全技术要求。23 16模板拆除施工时，从上至下顺序分段拆卸作业，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸硬撬或强行大面积拉倒，拆下的模板放在安全可靠位置，螺栓、螺帽、支撑杆等集中堆放整齐。
