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1、混凝土输送泵安全操作一、操作人员必须经过此种机械技术培训和详细阅读熟记使用说明书，确实掌握有关机器的操作、润滑和维修保养之后才能操作和进行润滑及维修保养工作，否则不允许操作和维修。二、混凝土输送泵安放地点必须坚实可靠，输送泵安放时，必须放下支腿保证机身的水平稳定，禁止将混凝土输送泵安放在斜坡和坑内。三、水平泵送的管道铺设应接近直线，管道支撑必须坚固，管头应密封可靠。四、开泵前的准备工作1、检查电动机是否反转，柴油机为动力的泵应按内燃机有关规定进行检查，行星减速机和空压机油应充足，水箱应注满清水。2、检查多路换向阀手柄应保持中间位置，主电动机后部离合器要与空压机脱开，并应检查定位螺钉是否紧固。3
2、、检查料斗中有无异物，备好清洗管、清洗用品及接球器等。五、泵的操纵程序1、启动程序：按动组合开关一油泵启动按钮一搅拌电动机启动按钮一多路换向阀手柄。2、停机程序：将多路换向阀手柄扳至零位一油泵停止按钮一搅拌电动机停止按钮。六、混凝土输送注意事项1、首先泵送水和砂浆，使管壁得到充分润滑。2、泵送混凝土时应严格检查，绝对不允许有不合格的混凝土进入料斗，同时还要避免向料斗加水。作业时，不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。3、料斗内要保存一定的存料，以防空气吸入管内，造成堵塞事故。4、泵机工作时，应先从距离泵机较远的地点开始，管路接头应无漏水现象，出料应良好。5、泵送混凝土工作需长时间停止时，应每隔5-10min将泵送23个行程，如果超过30min,应排空管道，以防管道内混凝土出现凝结现象。6、在泵送过程中，操作人员应随时注意油路系统的工作是否正常，若发现异常现象应及时处理。七、维修和保养1、当输送管道发生堵塞时，可用反泵方法进行排除；若排除不了，应立即检查堵塞部位。2、各润滑点每运转8小时加注黄油一次。3、及时检查泵缸活塞的摩擦情况，发现磨损及时紧固螺钉或更换活塞。4、使用后及时清除泵机上粘附的混凝土；料斗搅拌轴和S形分配阀两端密封拆开，排除积存的混凝土，并加注黄油；管路各段若不拆开，可在两端用麻布堵塞。5、使用后应将水箱的水放掉，并冲洗干净；油箱中的液压油要按时间、季节更换液压油。
