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1、本体法工艺的讨论开发始于20世纪60年月，1964年美国Dart公司采纳釜式反应器建成了世界上第一套工业化本体法聚丙烯生产装置。1970年以后,日本住友、Phillips.美国ElPSao等公司都实现了液相本体聚丙烯工艺的工业化生产。与采纳溶剂的浆液法相比，采纳液相丙烯本体法进行聚合具有不使用惰性溶剂，反应系统内单体浓度高，聚合速率快，催化剂活性高，聚合反应转化率高，反应器的时-空生产力量更大，能耗低，工艺流程简洁，设施少，生产成本低，三废量少；简洁除去聚合热，并使撤热掌握简洁化，可以提高单位反应器的聚合量；能除去对产品性质有不良影响的低分子量无规聚合物和催化剂残渣，可以得到高质量的产品等优点
2、。不足之处是反应气体需要气化、冷凝后才能循环回反应器。反应器内的高压液态烧类物料容量大，有潜在的危急性。此外，反应器中乙烯的浓度不能太高，否则在反应器中形成一个单独的气相，使得反应器难以操作，因而所得共聚产品中的乙烯含量不会太高。本体法不同工艺路线的区分主要是反应器的不同。反应器可分为釜式反应器和环管反应器两大类。釜式反应器是采用液体蒸发的潜热来除去反应热，蒸发的大部分气体经循环冷凝后返回到反应器，未冷凝的气体经压缩机升压后循环回反应器。而环管反应器则是采用轴流泵使浆液高速循环，通过夹套冷却撤热，由于传热面积大，撤热效果好，因此其单位反应器体积产率高，能耗低。本体法生产工艺按聚合工艺流程，可以
3、分为间歇式聚合工艺和连续式聚合工艺两种。（1）间歇本体法工艺。间歇本体法聚丙烯聚合技术是我们国家自行研制开发胜利的生产技术。它具有生产工艺技术牢靠，对原料丙烯质量要求不是很高，所需催化剂国内有保证，流程简洁，投资省、收效快，操作简洁，产品牌号转换敏捷、三废少，适合中国国情等优点，不足之处是生产规模小，难以产生规模效益；装置手工操作较多，间歇生产，自动化掌握水平低，产品质量不稳定；原料的消耗定额较高；产品的品种牌号少，档次不高，用途较窄。目前，我们国家采纳该法生产的聚丙烯生产力量约占全国总生产力量的24.0初（2）连续本体法工艺。该工艺主要包括美国Rexall工艺、美国PhiIliPS工艺以及日
4、本SUmitimO工艺。（a）Rexall工艺。Rexall本体聚合工艺是介于溶剂法和本体法工艺之间的生产工艺，由美国ReXaIl公司开发胜利，该工艺采纳立式搅拌反应器，用丙烷含量为10230%（质量分数）的液态丙烯进行聚合。在聚合物脱灰时采纳己烷和异丙醛的恒沸混合物为溶剂，简化了精储的步骤，将残余的催化剂和无规聚丙烯一同溶解于溶剂中，从溶剂精微塔的底部排出。以后，该公司与美国ElPaso公司组成的联合热塑性塑料公司，开发了被称为液池工艺的新生产工艺，采纳Montedison-MPC公司的HY-HS高效催化剂，取消了脱灰步骤，进一步简化了工艺流程。该工艺的特点是以高纯度的液相丙烯为原料,采纳H
5、Y-HS高效催化剂,无脱灰和脱无规物工序。采纳连续搅拌反应器，聚合热用反应器夹套和顶部冷凝器撤出，浆液经闪蒸分别后，单体循环回反应；（b）PhiHips工艺。该工艺由美国Phillips石油公司于20世纪60年月开发胜利。其工艺特点是采纳独特的环管式反应器，这种结构简洁的环管反应器具有单位体积传热面积大，总传热系数高，单程转化率高、流速快、混合好、不会在聚合区形成塑化块、产品切换牌号的时间短等优点。该工艺可以生产宽范围熔体流淌速率的聚聚物和无规聚合物；（C）SUmitinIo工艺。该工艺由日本SUmitimO（住友）化学公司于1974年开发胜利。此工艺基本上与ReXene本体法相像，但SUmitinIO本体法工艺包括除去无规物及催化剂残余物的一些措施。通过这些措施可以制得超聚合物，用于某些电气和医学用途。SUmitinIo本体法工艺使用SCC络合催化剂（以一氯二乙基铝还原四氯化钛，并经过正丁酸处理），液相丙烯在50-80、3.OMPa下进行聚合，反应速率高，聚合物等规指数也较高，还采纳高效萃取器脱灰，产品等规指数为96%-97%,产品为球状颗粒，刚性高，热稳定性好，耐油及电气性能优越。
