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1、第一章工程概况1一、工程概述1二、基坑周边环境概况1第二章支护、支撑系统的结构设计1一、支护、支撑结构选型1二、拉森钢板桩的参数4三、基坑监测要求4第三章总体施工安排6第四章基坑支护施工工艺及施工程序6一、钢板桩支护施工工艺及施工程序6二、旋喷桩支护施工方案9三、钻孔咬合桩的施工12四、基坑施工质量检测16第五章基坑开挖及排水16一、基坑开挖16二、基坑降排水措施17第六章施工进度安排18第七章施工平面布置18第八章资源配置计划19一、机械投入计划19二、劳动力投入计划21第九章安全文明施工措施21第十章保证措施24第十一章应急救援预案25基坑专项施工方案第一章工程概况一、工程概述本工程为杭州
2、地铁5号线江南大道站排水管道迁改工程。为配合地铁站的建设，将地铁站范围的道路雨、污水管道进行废除、恢复，确保地铁站的顺利建设以及工程施工期间道路排水功能的完善。沿江南大道方向雨、污水管线为永久性迁改，长河路方向为临时迁改，江南大道方向污水管迁改路径：污水管道沿道路北侧进行迁改，迁改后的D1200污水主管道线路加长，交叉多，水头损失加大，为确保水流通畅，管径放大至D1500,采用大开挖施工，横穿江南大道污水主管道采用顶管施工。因管位紧张，横穿江南大道后，两根D1500污水管采用2-1.5污水箱涵形式布置。二、基坑周边环境概况（一）环境概况本污水箱涵为配合五号线地铁车站建设提前做的管线改迁，其余改
3、迁管线敷设与箱涵外侧。箱涵基坑位于江南大道与长河路交叉口北侧，部分路段横穿长河路,基坑起终点为污水管顶管穿越江南大道时采用的工作井,基坑施工时考虑一并实施。地铁五号线江南大道站暂未施工，场址西北角原为农居点民房，现为已拆迁为空地，东北角为逸林酒店，其中逸林酒店原地下室修建时采用土钉墙防护型式，打设锚杆长9m,影响区域共计84m。（二）基坑概况基坑安全等级：二级；基坑深度：开挖深度为：5.75.99m0第二章支护、支撑系统的结构设计一、支护、支撑结构选型根据岩土工程勘察报告，本工程基坑开挖深度范围的土层主要为填土和砂质粉土,地质条件差，同时管道基坑深度较大，且不同地段管道基坑底的地质条件不同，需
4、根据不同的形式采用相应的支护方式。本工程根据基坑开挖深度，管道地基处理方式，以及内支撑的不同采用了四种不同的支护方式。（一）管道基坑支护形式1、标准段基坑围护（基坑长度268m）采用12米长拉森式SP-IV钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用双拼HW400型钢围楝进行连接，HW400型钢横撑进行内支撑，支撑距地面500mm。2、逸林酒店原基坑围护影响范围段（基坑长度84.0m）采用C30,D800钻孔咬合桩（咬合厚度200）加一道内支撑进行基坑支护，冠梁采用C30混凝土，截面为IoOOXlo00,HW400型钢横撑进行内支撑。支撑距地面500mm。（二）、管道基坑支护图KF氏IWd-
5、Vit管道基坑支护方式二二、拉森钢板桩的参数本工程投入的拉森钢板桩采用拉森式SPTv钢板桩，宽40Omnbi170mm,厚15.5mm,理论重量68Kg/m,要求拉森钢板桩无穿孔，修边调直后方可使用。拉森钢板桩之间用双拼HW400型钢围橡进进行连接，围楝与每根拉森钢板桩之间空隙需打入木楔抵紧。转角需设置专用构件，采用HW400型钢进行内支撑，内支撑水平间距为3.Om,施工工程中需调整对撑间距并及时回顶。三、基坑监测要求1、监测内容(1)基坑周边沉降及位移监测监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。采用J2光学经纬仪或全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。基坑开挖期间一般情况下每天
6、观测一次，时间为上午开工前。如遇位移、沉降及其变化速率较大时，增加监测频次至2次/日，时间为上午开工前，下午收工后。(2)监测点数量1、钢板桩、咬合桩桩顶水平位移监测点，共32点。2、建筑变形(包括沉降及倾斜)监测点，共4点。3、边坡深层土体水平位移观测孔，共20孔，测孔埋设深度取20m。4、水位监测点，孔深IOn1,共20点。(3)监测的控制值靠近路侧的钢板桩支护边坡深层土体水平位移报警值为40mm,或连续三天水平位移增加值达到4mmd.钢板桩顶部的水平位移为40mn,或变化速率5und;钢板桩顶部的竖向位移为30mm,或变化速率4mmd;建筑位移40mm,或变化速率3mmd.建筑整体倾斜度
7、累计报警值为2/1000,或倾斜速度连续3d大于0.0001Hd(H为建筑承重结构高度)。第三章总体施工安排本基坑工程涵管线性延伸，长约352m,拟根据不同地基处理形式及支护形式，分段施工。管沟支护采用12m长拉森钢板桩支护268m,6m和D800咬合桩支护84m,拟安排8延米一个作业面，平行组织流水作业。拉森钢板桩支护段打拔拉森桩采用振动打桩机/锤，每个作业面1台，挖掘机2台(1台超长臂挖掘机)。拉森钢板桩支护段拟采用200T履带吊垫钢板下管，吊车和人工配合管道对正，采用外拉法用两台15T手拉倒链平行对管子进行接口。第四章基坑支护施工工艺及施工程序一、钢板桩支护施工工艺及施工程序钢板桩采用H
8、I型拉森钢板桩，钢板桩之间采用双拼HTMOO型钢围樵进行连接，围棵与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件。采用HW400型钢进行内支撑。回填土密实度达到90%以上后方可拆除管道上方的钢支撑，以此为准，每8米为一个作业段。1、钢板桩施工的一般要求(1)板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。(2)基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。(3)整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不
9、应在支撑上搁置重物。2、板桩施工的顺序板桩准备f围樵支架安装一板桩打设一偏差纠正f拔桩。3、板桩的检验、吊装、堆放(1)板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。(2)板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。(3)板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时
10、应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距。一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。4、导架的安装在板桩施工中，为保证沉机轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围橡”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围楝桩等组成，围楝桩的间距一般为2.53.5米，双面围棵之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815un.安装导架时应注
11、意以下几点：(1)采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。(2)导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。(3)导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。(4)导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。5、板桩施打(1)板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。(2)打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。(3)打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。(4)在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。(5)板桩施打采用屏风式打入法施工。
12、屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1020根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围楝上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持
13、垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。板桩打设的公差标准如下表所示。项目允许公差板桩轴线偏差IOcm桩顶标高+IOcm板桩垂直度1%(6)密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。(7)打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。6、板桩的拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，
14、并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。(I)拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。(2)拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm,再与振动锤交替振打、振拔。 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 供振动锤使用
15、的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连续不超过1.5h07、板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，采取边拔桩边注浆的措施。二、旋喷桩支护施工方案江南新村小区内支管均采用基槽开挖旋喷桩支护方案。(一)旋喷桩施工方案1、旋喷桩施工方法喷浆采用二重管法，单喷嘴喷浆。喷浆导管直径中IoOmnb成孔采用XYTOO地质钻机。成套设备配备如下表所示：高压旋喷桩施工成套设备配备表序号设备名称规格型号单位数量1地质钻机XY-100台12高喷台车PG-1500台13高压泵3D2-5Z台14灌浆泵HB-8
16、0台15空压机P-0.8MPa,Q-6m7min台16泥浆泵BW-150台17搅拌机WJG-80台18二重管水、气、浆成桩套22、旋喷桩施工工艺流程旋啧桩施工工艺流程图2、旋喷桩施工方法和技术措施开始施工时，首先进行现场试验施工，进一步确定喷射参数及施工工艺。根据地基加固范围内的特点，拟采用的施工参数如下表所示:二重管法高压旋喷桩施工技术参数表项目技术参数高压水水压(MPa)24流量(Lmim)80120喷嘴直径（mm）不小于2压缩空气气压(MPa)0.6流量(113Inin)2水泥浆液压力(MPa)2流量(Lmin)100150注浆管提升速度（cmmin）10旋喷速度（rmin）210施工要
17、点如下：先用钻机钻孔，然后移开钻机，将旋喷机移至孔位对中，将二重管放进孔中直至孔底,启动高压泵、空压机和旋喷机，用25MPa高压使浆流和气流从22.5mm的喷嘴喷射出来切割土体成桩，并缓慢提升至设计止浆高度。（1）钻导孔1）钻孔时采用膨润土配制泥浆护壁，泥浆的主要性能指标控制为：比重L21.4,粘度2530，含砂率小于5%。2）测放孔位：根据设计图纸放设桩位，确保孔位的准确。3）钻机安装就位：先使钻机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔位中心，调整钻机水平度和钻杆钻具的垂直度，保证孔倾斜率不大于L5%o4）成孔：用XYTOO钻机在桩位钻孔，钻孔深度与设计一致。为准确取得地质资料，合理优化施工技
18、术参数，选取钻孔按地质钻探孔要求对不同地层取样分析。5）钻孔施工质量标准：孔位差W50mm,垂直度W1%。6）钻孔完成后经检查验收合格后，高喷台车就位，进行喷浆作业。（2）浆液配制浆液采用32.5R普通硅酸盐水泥和自来水配制，速凝剂水玻璃按水泥用量的2%投加，水灰比1：1,采有立式搅拌罐搅拌。（3）旋喷注浆1）钻孔成孔后，在孔中下入三重管启动注浆泵和旋喷机，同时喷嘴喷出2025MPa高压水泥浆喷射冲切土体，旋喷机使三重管以IOCmmin的速度连续缓慢地旋动提升。在高压旋喷注浆过程中，注意防止喷嘴被堵，严格按设计的水灰比，压力，流量，提升速度施工，不能随意更改，并做好量测工作，及时正确地作好记录
19、。台车就位安装调试完成后，将旋喷管插至孔底，先启动灰浆泵送浆，待孔口返浆后按方案设计的技术参数进行旋喷、提升。2）在旋喷过程中，随时注意各设备的工作情况，以及水、气、浆的压力与流量，作好详实的施工记录。3）旋喷提升过程中如中途发生故障，立即停止施工，等检查排除故障后再继续施工。4）冒出浆液由泥浆泵抽至沉淀池沉淀处理。（4）回灌喷射注浆结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，此时及时向孔内采用自然水压力静压填充灌浆，直至液面不再下降为止。5、施工注意事项：水泥浆在旋喷前1小时内拌制，水灰比宜用1：1,旋喷过程中耗浆量控制在1025%,由下往上喷浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mn1,
20、相邻两桩施工间隔时间大于2天且大于2倍桩距。三、钻孔咬合桩的施工1、工艺原理钻孔咬合桩是采用全套管钻孔施工，在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种基坑支护结构（如图1所示），为便于切割，桩的排列一般为一条素碎桩（A桩）和一条钢筋碎桩（B桩）间隔布置，施工时先施工A桩后施工B桩，A桩碎采用超缓凝碎，要求必须在A桩佐初凝之前完成B桩的施工。B桩施工时采用全套管钻机切割掉相邻A桩相交部分的佐，实现咬合（如图2所示）。图一钻孔咬合桩平面示意图图2钻孔咬合财工工艺原理图2、工艺流程及操作要点图3单桩施工工艺流程3、导墙的施工为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，应在桩顶上部施工碎导墙，这是钻孔咬合
21、桩的第一步。4、单桩施工工艺流程(1)钻机就位：待导墙有足够的强度后，移动套管钻机，使套管钻机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。(2)取土成孔：先压入第一节套管(第节套管长度约7-8m),压入深度约为2.5-3.Om,然后用抓斗从套管内取土，一边抓土,一边下压套管，要始终保持套管底口超前于取土面且深度不小于2.5m；第一节套管全部压入土中后(地面以上要留有1.2T.5m,以便于接管)检测成孔垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管下压取压，直到设计孔底标高。(3)吊放钢筋笼：如为钢筋碎桩，成孔检查合格后吊放钢筋笼的工作。安装钢筋笼时应采取有效的措施保证钢筋笼的标高。(4)灌注碎：
22、如孔内有不时需采用小下碎灌注法施工；如孔内无水时则采用干孔灌注法施工。(5)拔管成桩：一边浇筑碎一边拔管，应注意始终保持套管底低于碎面2.5m以上。5、排桩的施工工艺流程总的原则是先施工A桩(素佐桩)，再施工B桩(钢筋碎桩)，其施工工艺流程是：AA2-B1-A3-B2-A4-B3An-Bn-Io如下图4所示。关键技术6、孔口定位误差的控制为了保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量，应对其孔口的定位误差进行严格的控制,孔中定位误差的允许值可按表T来进行选择。孔中定位误差允许值表1桩长咬合厚IOm以下10-15m15m以上100mm101010150mm151010200mm201510注：表中孔口定位
23、误差允许值单位以mm计。图5钻孔咬合桩导墙平面布置示意图为了有效的提高孔中的定位精度，应在钻孔咬合桩桩顶以上设置碎或钢筋碎导墙，导墙上定位孔的直径宜比桩径大20mm,如图5所示。钻机就位后，将第一节套管插入定位孔并检查调整，使套管周围与定位孔之间的空隙保持均匀。7、桩的垂直度的控制为了保证钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量，除对其孔口定位误差严格控制外，还应对其垂直度进行进行严格的控制，根据我国地下铁道工程施工及验收规范规定，桩的垂直度标准为3%。成孔垂直度的控制：（1）套管的顺直度检查和校正钻孔咬合桩施工前在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正，首先检查和校正单节套管的顺直度，然后将按照桩长配
24、置的套管全部连接起来，套管顺直度偏差控制在1%。-2%0o（2）成孔过程中桩的垂直度监测和检查地面监测：在地面选择两个相互垂直的方向采用线锤监测地面以上部分的套管垂直度，发现偏差随时纠正。这项检测在每根桩的成孔过程中应自始自终坚持，不能中断。孔内检查：每节套管压完后安装下一节套管之前，都要停下来用“测环”或“线锤”进行孔内垂直度检查，不合格进需进行纠偏，直至合格才能进行下一节套管施工。（3）纠偏成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调整，纠偏的常用方法有以下三种:利用钻机油缸进行纠偏：如果偏差不大于或套管入土深度在5m以下进，可直接利用钻机的两个顶升油缸和两个推拉油缸调节套管的垂直度
25、，即可达到纠偏的目的。A桩纠偏：如果A桩在入土深度5m以下时发生较大偏移，可先利用钻机油缸直接纠偏，如达不到要求，可向套管内填砂或粘土，一边填土一边拔起套管，直至将套管提升到上次检查合格的地方，然后调直套管，检查其垂直度合格后方可再重新下压。B桩纠偏：B桩的纠偏方法与A桩基本相同，其不同之处是不能向套管内填砂或粘土而应填入与A桩相同的碎，否则有可能在桩间留下土夹层，从而影响排桩的防水效果。四、基坑施工质量检测（一）钢板桩监测钢板桩的垂直度要求不超过1%,钢板桩的轴线偏差为10cm。（二）搅拌桩质量检验检测内容：1、固结体的整体性及均匀性；2、固结体的有效直径；3、固结体的垂直度；4、固结体的溶
26、蚀和耐久性能。检测方法：1、开挖检测；2、钻孔取芯；3、标准贯入试验；4、检验点为施工桩数的1%,各项检验不小于3点。如质检部门有具体要求，则按其要求进行检测。（四）止水帷幕止水效果检测在基坑开挖前进行抽水试验检测，抽水试验点不少于3点。第五章基坑开挖及排水一、基坑开挖由于管槽开挖的土方量不大，每个作业段用二台挖掘机开挖与人工配合清底的方式，挖土要遵循“纵向分段、竖向分层先支后挖”的原则进行。（1）基坑开挖配备二台挖掘机，采取分层分段对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。（2）在基坑开挖过程中先掏槽安装-50Omi
27、n处钢围楝、架设钢支撑，以尽早对围护结构进行支撑。自卸汽车运输，基底以上30Cm采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。(3)分段开挖两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。雨季备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。(4)开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。(5)基坑开挖及出土示意图开挖及出土方法见下图。二、基坑降排水措施鉴于本工程地下水位较高，施工现场距离河涌较近，本工程拟采用止水、导水、排水施工技术措施来保证工程施工顺利进行。(一)基坑排水措施沿基坑两边设300波纹管截半的截水明沟，防止地表水流向基坑。沿坑底的两侧挖排水沟进行基坑内
28、导水，排水沟紧贴钢板桩施做，断面取0.3X0.3m,坡度为0.5乐基坑内地下水流入自流井内后用水泵抽出坑外，经过沉砂池三级沉淀后排入市政管线。(二)基坑降水措施1、本工程采用自流深井降水，共40口，其中坑内降水井28口，坑外降水井12口。2、基坑降水应提前一周开始，直至施工完成回填土方后方可停止降水，坑内降水深度最浅处宜控制在基坑开挖面以下O.51.0米左右。坑外降水深度控制在标高7.75米左右。第六章施工进度安排本工程管道施工计划2017年X月XX日开工，2017年X月XX日竣工。管道施工采用分段流水作业，钢板桩支护段按8米一个作业面，钢板桩支护段每米开挖土方量约33米3,一个作业段264米
29、3,一台挖掘机需2天，打拉森钢板桩150米，约需3天。第七章施工平面布置一、施工现场平面管理措施（1）工地车辆出入由统一设置的矩形洗车场和沉淀池，高压冲水枪保证驶出工地的机动车辆在工地出入口洗车场内冲洗干净提供必要条件。（2）保证现场便道畅通，使现场有较好的车辆行走道路，租赁的材料堆放场、加工场必须实行硬地化，确保材料不受污染。（3）施工现场设置连续、通畅的排水设施，保证场内没有大面积积水，泥浆污水、废水通过排水设施经过沉淀池沉淀，未经处理禁止排入下水道。废浆和淤泥使用封闭的特种专用车辆进行运输。（4）施工现场大门口在醒目处张贴施工许可证、规划许可证、夜间施工许可证等证件的复印件，张贴投诉电话
30、。（5）施工现场四周悬挂有安全警示语的彩旗、横幅，危险区域设立危险警示标志。（6）施工现场门口设置安全检查员，检查员工是否按照有关规定配戴劳动保护用品。（7）施工现场的泥浆池和孔洞四周设置有效防护设施。（8）施工机械按照施工平面布置图规定的位置和线路设置，位置合适，固定牢固，保证施工道路的畅通，施工机具进场须经过安全检查，安装完后，要进行安装验收，验收合格后方能进行开机操作，操作员应依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。（9）施工现场的作业区域，材料堆放场、仓库等场所，按照规定配备足够的各类有效防火器材，并经常检查器材的使用状态是否有效。(IO)严格按照广州市政府有关散体物料管理的规定，在排
31、放、运输、散体物料前办理批准手续，并按照规定委托有资质的单位和合格车辆运输，在工地大门口设置专人进行车辆“三证”的验查。(11)施工现场内禁止使用有毒物体作燃料，禁止燃烧各类建筑废料和生活垃圾，在固定地点分类别堆放建筑废料并及时清理。(12)施工现场在天气比较干燥进行施工时，为了避免场内、场外的车辆行走造成尘土飞扬，安排专人负责喷水，湿润道路。(13)施工现场进行动火前必须办理临时动火作业许可证，动火前配备相应的灭火器材方能动火，动火人员和现场安全责任人在动火后应彻底清理现场火种后才能离开现场。第八章资源配置计划一、机械投入计划主要施工机械投入计划表序号设备名称型号及规格数量单位备注1挖掘机P
32、C300-54台2长臂挖掘机Pc8001台3振动锤打桩机GZB-6003台4压桩机DJlOO2台5旋喷桩机YCY-1002台678钻机XU6004台9轮胎式装载机PYZ22501辆10汽车吊QY-25t3台11履带式起重机200t3台1213自卸汽车CQ30-29015辆14焊接机BX-3155台15发电机组I300KW-1-台16发电机组11100KW2台17光轮压路机3YH21/242台18洒水车WX144AS1台19电动切割机DYJ324台20钢筋切断机GJ401台21木工压刨床MB2061台22木工圆锯机MJ2251台23插入式振捣器ZG5O3台24平板振动器ZBll2台25电动轻夯机
33、DL-I2台26蛙式打夯机HW-202台27潜水排污泵50m-7h7台28电动试压泵4DY-100h2台检测设备投入计划一览表序号设备名称型号规格单位数量备注1激光全站仪SET3110台12激光测距仪HP4台13水准仪S3台64磅秤100OKg台35混凝土试模标准组96砂浆试模标准组67砂石验筛300套38石屑验筛300套39砂含水量测定仪PW-I台310水泥碎标准养护箱UBY-50C台311核子密度仪MC-3台1委外12钢卷尺50m把913静力轻便触探仪IOKg台314坍落度筒标准件315超声波无填探伤仪台1委外16X射线探伤仪台1委外17万能材料试验机WE-300台118比重计个4二、劳动
34、力投入计划序号主要工种基坑施工阶段备注1管理人员6人2汽车司机15人3机械司机18人4电工3人5测量工6人6土方工24人7钢筋工18人第九章安全文明施工措施一、安全施工措施成立以项目经理为组长的施工现场安全文明领导小组，项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程施工生产安全负有直接的领导责任。牢固树立“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一，预防为主”的思想。1、在工地适当位置设置足够安全标志，在基坑顶部周围要设置围护栏，人员上下要有专用爬梯。配备专职安全督导员，消除事故隐患，做好安全文明三级教育和施工前的安全技术交底。2、司机、电工等特种工人必须持证上岗，机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过
35、专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作；机械设备要有年检合格证。3、开始挖土前，需对机械进行检查，完工后对机械进行保养，施工中按安全操作系统进行机械操作。4、晚上施工时，照明系统必须保持良好状态，照明要充足。5、因场地内地质条件较差，土方开挖过程中必须切实保证机械人员施工安全，由专人负责指挥挖机操作，挖掘机上基坑必须保证有足够的安全坡度，挖掘机行走地方土层必须有足够的强度，强度不够的地方，必须采取措施，铺设钢板、碎石、砂袋等。6、进入施工现场人员，应按规定佩戴安全劳保用品，严禁赤脚或穿拖鞋上班，有关作业人员必须做好交接班手续，班组应定期进行安全活动，并
36、做好安全检查记录。7、开展安全文明日检、周检、月检制度，发现安全隐患及时督促整改；配足专职安全员和安全协管员，做到每个施工点有一名安全协管员。8、采用钢板桩、钢筋混凝土预制桩或灌注桩做坑壁支撑时，应符合下列要求：(1)应尽量减少打桩时产生的振动和噪声对邻近建筑物、构筑物、仪器设备和城市环境的影响；(2)当土质较差，开挖后土可能从桩间挤出时，宜采用啮合式板桩；(3)在桩附近挖土时，应防止桩身受到损伤；(5)拔除桩后的孔穴应及时回填和夯实。(6)钢支撑的拆除，应按回填次序进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，随拆随填。拆除支撑时，应防止附近建筑物和构筑物等产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。换、移支撑
37、时，应先设新支撑，然后再拆旧支撑。支撑的拆除应按回填顺序进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，随拆随填。拆除支护结构时，应密切注视附近建(构)筑物的变形情况,必要时应采取加固措施。9、搭设临边防护栏时，必须符合下列要求：(1)防护栏杆应有上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.0L2m,下杆离地面高度为0.50.6mo(2)基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面5070cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。(3)栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在杆上任何处，能经受任何方向的IoOON外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲
38、击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。(4)防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18Cm的挡脚板或40Cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mn板与笆下边距离底面的空隙不应大于1Oinnio(5)当临边的外侧面村道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采用满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。10挖土施工安全要求：(1)使用时间较长的临时性挖方，土坡坡度要根据工程地质和土坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。(2) 土方开挖宜从上到下分层分段进行，并随时作成一定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水。(3)在斜坡上方弃土时，应保
39、证挖方边坡的稳定。弃土堆应连续设置，其顶面应向外倾斜，以防山坡水流入挖方场地。但坡度陡于1/5或在软土地区，禁止在挖方上侧弃土。在挖方下侧弃土时，要将弃土堆表面整平，并向外倾斜，弃土表面要低于挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。二、文明施工措施1、成立以项目经理为组长的施工现场文明领导小组，负责基坑开挖文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，报驻监理批准后实施。2、施工现场的文明施工管理细则以广州、佛山市政工程文明施工标准及管理规定为基本准则并加以细化。3、加强宣传教育工作，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，并定期对现场文明
40、施工情况进行评比，找出不足，重点改进。4、做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，施工中，严格按总平面图布置，不得随意改变。同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和整改，或进行必要的调整。5、施工沿线范围除予留路口外全部采用彩钢板围蔽，以降低施工对周围的干扰与影响。6、现场机械机具分类堆放停置。7、施工现场设置施工铭牌，标明工程项目名称、建设单位、项目监理单位、施工单位、设计单位、项目经理和施工现场管理代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证批号等。8、加强施工范围地上、地下管线及公用设施的保护；9、开挖基坑地段设置护栏，有明显的警示及交通导向标志；10、及时修复因施工遭到破坏的行车路面，
41、确保行车顺畅；11加强施工沿线的夜间照明；12、保持场内排水系统处于良好的使用状态，保持场地的整洁、道路畅通，随时清理生产、生活垃圾。第十章保证措施一、管理保证(1)施工中采用动态控制，全过程对进度计划、资源配置等进行动态管理。(2)做好各专业的协调与接口工作，缩小工序搭接时间。(3)加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与当地其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题，施工过程中取得当地居民及有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。二、组织保证(1)选好项目负责人，建立精干、务实、高效的项目领导班子。(2)配备数量充足、经验丰富的技术人员，选
42、派从事市政管道工程的专业队伍。(3)搞好标准化施工，认真贯彻执行IS09002标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，稳产高产，防止大起大落。(4)搞好后勤服务工作，保障施工生产的正常进行。三、劳动力保证根据总体施工进度安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。四、机械保证本工程施工涉及施工机械种类多，必须按照施工组织设计配足围护结构施工设备、降水设备、基坑开挖反铲挖掘机、自卸汽车、混凝土设备及基底换填压实设备等，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。五、制度保证组织全员开展劳动竞赛，建
43、立激励及约束机制，对完成或超额完成生产任务的班组实行当月奖励，充分调动积极性。六、培训针对本标段工程特点，施工前及施工过程中不断对职工进行操作规程、工艺、措施交底，进行新设备、新技术、新工艺培训以及安全施工培训。七、保证工期的技术措施1、搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住“关键工期”的工序管理与施工，确保关键工序的工期。2、根据施工总进度的安排，分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进
44、施工。3、组织有关人员学习合同文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握有关施工要求的标准与程序；提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工，及时提交竣工验收。4、加强施工技术管理和现场施工管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。第十一章应急救援预案一、应急预案的方针与原则“发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。二、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：
