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1、根及根茎类中药饮片切制产品生产工艺目录白茅根生产工艺3巴戟天生产工艺3白及生产工艺4白薮生产工艺4白前生产工艺5白芍生产工艺6白术生产工艺7白头翁生产工艺8白薇生产工艺8白芷生产工艺9板蓝根生产工艺9北沙参生产工艺10粉革藕生产工艺11苍术生产工艺11柴胡生产工艺12赤芍生产工艺12川牛膝生产工艺13川苜生产工艺14大黄生产工艺14党参生产工艺15地榆生产工艺16独活生产工艺16莪术生产工艺17防风生产工艺18粉葛生产工艺18廿草生产工艺19廿松生产工艺20高良姜生产工艺20藁本生产工艺21葛根生产工艺22生狗脊片生产工艺22骨碎补生产工艺23胡黄连生产工艺23黄连生产工艺24黄茜生产工艺25
2、黄苓生产工艺26黄药子生产工艺26姜黄生产工艺27桔梗生产工艺27苦参生产工艺28龙胆生产工艺29漏产生产工艺30芦根生产工艺30麻黄根生产工艺31绵马贯众生产工艺31明党参生产工艺32木香生产工艺33墓头回生产工艺33南沙参生产工艺34牛膝生产工艺35千斤拔生产工艺36千年健生产工艺36前胡生产工艺37茜草生产工艺37羌活生产工艺38秦光生产工艺39拳参生产工艺40三棱生产工艺40山豆根生产工艺41山药生产工艺41商陆生产工艺42射干生产工艺43升麻生产工艺43生地生产工艺44石菖蒲生产工艺45天花粉生产工艺45天麻生产工艺46威灵仙生产工艺47天冬生产工艺47西洋参生产工艺48细辛生产工艺
3、48仙茅生产工艺49徐长卿生产工艺50续断生产工艺50玄参生产工艺51丹参生产工艺51白茅根生产工艺饮片名称白茅根饮片规格长段生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选拣去杂草和不能药用部分。杂质2%人工拣选2洗润洗去泥土，摊于润制处，使松泡，在253C时润制时间最长不超过6小时。水尽药透，无霉变、无腐败。浸泡池。3切制长度10-15mmo异型片10%剁刀式切药机4干燥切制后及时干燥，温度V80C风选机低速分离膜衣和灰屑。水分含量V13%风选机5包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典巴戟天生产工艺饮片名称巴戟天饮片规格中段生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1
4、拣选拣去杂质和不能药用者。杂质3%人工拣选2浸洗洗净，取出，水中逗留时间V5分钟。杂质V2%。掏洗池3蒸制上汽后继续蒸制2小时，取出，趁热除去木心。无残留木心。蒸具4切制冷却后及时切中段，长度11.5cm异型片V10%往复直线式切药机5干燥切制后及时干燥，温度V60C水分含量V13%异型片10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典白及生产工艺饮片名称白及饮片规格薄片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选拣去黑色油只、沙土等杂质。杂质V2%人工拣选2浸泡浸泡4-6小时,洗净。浸泡液色度V黄色2号。浸泡池滚筒洗药机3润制覆盖湿布润制，中途每隔4小时喷淋一次，在
5、253C时润制最长不超过24小时。无霉变，无腐败。未润透和伤水者合计不超过5%浸泡池4切制切斜片，厚度l2mm异型片10%大转盘切药机5干燥切制后及时干燥，温度V80C用16孔筛筛去灰屑。水分含量V15%异型片10%16孔筛6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典白蔽生产工艺饮片名称白薮饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选除去杂质.非药用部位、杂质V3%人工拣选2浸洗浸3010分钟,洗净,取出。杂质V2%。浸洗池3润制中途每天等间隔时间喷雾淋水2-3次，外覆湿布润制，润制时间最长不超过24小时。药透水尽，无伤水，无腐败，无霉变。未润透和伤水者合计
6、不超过5%不锈钢容器。4切制切斜片，使切制厚度2-4mm异型片10%大转盘切药机5干燥切制后及时干燥，温度V80水分含量V14%异型片vo%6包装徒手包装，贴上标签。密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典白前生产工艺饮片名称白前饮片规格长段生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选将原药材除去杂草和青苗。非药用部位和杂质3%人工拣选2净洗置浸泡池中浸泡10-15分钟后洗净，捞出。非药用部位和杂质2%浸泡池3润制将白前摊晾，中途均匀喷水，每隔4小时一次，最长润制时间不得超过冬季不超过24小时，夏季不超过12小时，并根据堆积厚度在淋水时及时翻动。药透水尽，无伤水，无腐败，无霉变。
7、未润透和伤水者合计不超过5%润药间地面（洁净无灰尘，不脱屑）。4切制切中段,长度1-1.5cm异型片Vl0%往复式切药机5干燥切制后及时干燥，温度V80C水分含量V13%,异型片V10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标柞符合2005年版中国药典白芍生产工艺饮片名称白芍饮片规格薄片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选将原药材除去杂质，并按大小分成两档，当直径特别大时应当分成三挡。非药用部位、杂质2%人工拣选2浸泡按大小档次分开浸泡，浸泡时间直径小者在2-4小时以内，直径大者在4-8小时，排水。无伤水，无腐败，无霉变。浸泡池3润制中途每天等间隔时间淋水至少三次，润制时间最长不超过
8、48小时。透水尽，无伤水，无腐败，无霉变。未润透和伤水者合计不超过5%浸泡池4切制切圆片，厚度l2mm异型片10%小转盘切药机5干燥切制后及时干燥，温度V8(C水分含量V13%,异型片10%6包装徒手操密封，无漏气现象成品质量标祚符合2005年版中国药典白术生产工艺饮片名称白术饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选将原药材除去芦头和油个，并按大小分成两档，当直径特别大时应当分成三挡。非药用部位、杂质2%人工拣选2浸泡按大小档次分开浸泡，浸泡时间直径小者在2-4小时以内，直径大者在4-8小时，排水。无伤水，无腐败，无霉变。浸泡池3润制中途每天等间隔时间淋水至少三次,润制时间最
9、长不超过24小时。喷淋时注意检查有无发热情况。药透水尽，无伤水，无腐败，无霉变。未润透和伤水者合计不超过5%浸泡池4切制切斜片或直片，厚度24mm异型片10%斜片切药机5干燥切制后及时干燥，温度V60C水分含量V13%,异型片V10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典白头翁生产工艺饮片名称白头翁饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选拣去杂草、其他混杂的药材以及其他杂质。杂质2%人工拣选2浸洗按大小档次分开浸泡1-2小时，洗净。泥沙V0.1%。浸泡池3润制每隔4小时喷淋一次，253时最长润制时间不超过12小时。药透水尽，无伤水，无腐败，无霉变。
10、未润透和伤水者合计不超过5%浸泡池4切制切斜片，厚度2-4mm异型片V10%剁刀式切药机5干燥切制后及时干燥，温度V80C用16孔筛筛去灰屑。水分含量V13%异型片10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典白薇生产工艺饮片名称白薇饮片规格段生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选除去残茎砂石等杂质.非药用部位、杂质V2%人工拣选2洗润洗净，取出，中途等间隔时间雾化淋水2-3次，外覆湿布润制，透水尽，无伤水，无腐润药池。润制时间最长不超过12小时。败，无霉变未润透和伤水者合计不超过5%3切制调节刀片，使切制厚度5-15mm异型片V10%剁刀式切药机4干燥切制后
11、及时干燥，温度V80C筛去灰屑。水分含量11%异型片（10%6孔筛5包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典白芷生产工艺饮片名称白芷饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选将原药拣去杂质，并按大小分成两档，当直径特别大时应当分成三挡。杂质V2%人工拣选2浸泡按大小档次分开浸泡12小时，洗净。浸泡液色度V黄色5号。浸洗池3润制覆盖湿布按各档次分开润制，中途每天等间隔时间淋水至少三次,在253C时润制时间最长不超过24小时。药透水尽，无腐败、无霉变。未润透和伤水者合计不超过5%浸洗池润药间4切制切圆片，厚度24nm异型片vo%小转盘机5干燥切制后及时干燥，
12、温度V60C用16孔筛筛去灰屑。水分含量V14%异型片10%6包装徒手操作密封，无漏气成品质量标准符合2005年版中国药典板蓝根生产工艺饮片名称板蓝根饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选拣去杂质，除去残茎。非药用部位、杂质2%人工拣选2抢洗置备好的水中抢洗，捞出。沙0.1%。浸泡池3润制覆盖湿布润制，中途每天等间隔时间喷雾淋水，润制时间最长不超过24小时。药透水尽，无伤水，无腐败，无霉变。未润透和伤水者合计不超过5%润药间4切制调节刀片，使切制厚度2-4mm异型片10%甘草切药机5干燥切制后及时干燥，温度V8(C水分含量V13%异型片vo%6包装徒手操作密封，无漏气现象成
13、品质量标作符合2005年版中国药典北沙参生产工艺饮片名称北沙参饮片规格短段生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选将原药除去残茎等杂质。非药用部位、杂质V2%人工拣选2洗润快速抢洗，取出，中途每天等间隔时间喷淋3次，外覆湿布润制，润制时间最长不超过6小时。药透水尽，无伤水，无腐败，无霉变。未润透和伤水者合计不超过5%润药间3切制调节刀片，使切制厚度5-1Omm异型片V10%往复直线式切药机4干燥切制后及时干燥，温度V80C筛去灰屑。水分含量V12%异型片V10%6孔筛5包装徒手操作，贴上标签。密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典粉草薜生产工艺饮片名称粉革菊饮片规格薄片生产
14、工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选除去杂质，非药用部位、杂质2%人工拣选2浸洗快速抢洗,除去沙石。无沙石。浸泡池3润制中途等间隔时间喷淋水2次，外覆湿布润制，润制时间最长不超过12小时。药透水尽，无伤水，无酸败。未润透和伤水者合计不超过5%润药间4切制切制厚度l-2mm异型片（Vl0%剁刀切药机5干燥切制后及时干燥，温度V80C水分含量V10%异型片10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典苍术生产工艺饮片名称苍术饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选将原药除去杂质。杂质V2%人工拣选2浸洗浸洗30分钟，除去泥沙。无尘土附着。浸泡池3润
15、制中途每天等间隔时间喷雾淋水，外覆湿布润制，润制时间最长不超过12小时。药透水尽，无伤水，无腐败，无霉润药间变。未润透和伤水者合计不超过5%4切制调节刀片，使切制厚度2-4mm异型片V10%斜片切药机5干燥切制后及时干燥，温度V60C水分含量12%异型片10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典柴胡生产工艺饮片名称柴胡饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选将原药除去残茎等杂质。非药用部位、杂质2%人工拣选2浸泡浸洗2010分钟，取出。无沙土存在。浸泡池3润制中途每天等间隔时间喷雾淋水4次，外覆湿布润制，润制时间最长不超过36小时。透水尽，无伤水
16、，无腐败，无霉变未润透和伤水者合计不超过5%润药间（洁净无灰尘，不脱屑）。4切制调节刀片,使切制厚度2-4mm异型片vo%小转盘切药机5干燥切制后及时干燥，温度V80C水分含量V12%异型片10%6包装徒手操作密封,无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典赤芍生产工艺饮片名称赤芍饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选将原药除去杂质，并按照大小分成两档。非药用部位、杂质2%人工拣选2浸洗按大小档次分开浸泡30-60分钟，除去脱落的杂质。无沙土附着。浸泡池3润制中途每天等间隔时间喷淋三次，外覆湿布润制，润制时间最长不超过24小时。药透水尽，无伤水,无腐败，无霉变。未润透和
17、伤水者合计不超过5%润药间地面（洁净无灰尘，不脱屑）。4切制调节刀片,使切制厚度2-4mm异型片V10%大转盘切药机5干燥切制后及时干燥，温度V80C水分含量12%异型片（包括碎屑）10%6包装徒手包装，贴上标签。密封，无漏气成品质量标准:符合2005年扳中国药典川牛膝生产工艺饮片名称川牛膝饮片规格薄片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选除去芦头黑色油枝等杂质，并按大小分档。杂质V3.%人工拣选2浸洗按大小档次分开浸泡2010分钟，洗净，取出。杂质V2.%浸洗池3润制覆盖湿布润制，中途每天等间隔时间淋水3-4次,在253时润制时间最长不超过24小时。透水尽，无伤水，无腐败，无霉变。未
18、润透和伤水者合计不超过5%润药间4切制切斜片，厚度l2mm异型片10%剁刀切药机5干燥切制后及时干燥，温度60水分含量V13%异型片V10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典川苜生产工艺饮片名称川苜饮片规格薄片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选除去残茎等杂质，并按大小分成两档，当直径特别大时应当分成三挡。非药用部分、杂质2%人工拣选2浸泡按大小档次分开浸泡，浸泡时间1-2小时,洗净,取出。非药用部分、杂质V2.5%浸洗池3润制覆盖湿布润制，中途每天等间隔时间淋水3-4次，在253时润制时间最长不超过36小时。药透水尽，无伤水，无腐败，无霉变。未润透和
19、伤水者合计不超过5%浸洗池4切制厚度l-2mm异型片V10%离心式切药机5干燥切制后及时干燥，温度V60水分含量V13%异型片10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典大黄生产工艺饮片名称大黄饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选拣去杂质、烂个，并按大小分成两档，当直径特别大时应当分成三挡。特别大者劈开按大小分入相应的档次。非药用部位、杂质2%人工拣选2浸泡按大小档次分开浸泡，浸泡时间直径小者4小时，直径大者在6-8小时，排水。无伤水，无腐败，无霉变。浸泡池3润制中途每天等间隔时间淋水至少三次，在223C时润制时间最长不超过72小时。药透水尽，
20、无伤水，无腐败，无霉变。未润透和伤水者合计不超过5%浸泡池4切制切圆片，厚度2-4mm异型片（包括碎屑）10%剁刀式切药机5干燥切制后及时干燥，温度V80C水分含量V15%（15%）异型片（包括碎屑）10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典党参生产工艺饮片名称党参饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1净化拣去杂质，快速洗净，取出，沥干水。非药用部位、杂质V2%人工拣选2润制质硬者中途淋水润制，外覆盖湿布，于222C下不超过6小时。伤水V2%润制间3切制调节刀片，使切制厚度2-4mm异型片vo%剁刀式切药机4干燥切制后及时干燥，温度80水分含量V1
21、2%异型片V10%5包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典地榆生产工艺饮片名称地榆饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选拣去杂质、除去地上茎。非药用部位、杂质V2%人工拣选2浸洗浸泡3010分钟,洗去泥土。浸泡液色度V棕黄5号浸泡池洗药机3润制覆盖湿布润制，每4小时喷淋水一次，在253C时润制时间最长不超过12小时。药透水尽，无伤水，无腐败，无霉变。未润透和伤水者合计不超过5%润药间（洁净无灰尘，不脱屑4切制切圆片，厚度2-4mm异型片10%剁刀式切药机5干燥切制后及时干燥，温度V80水分12%异型片10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准
22、符合2005年版中国药典独活生产工艺饮片名称独活饮片规格薄片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选将原药除去黑色油枝等杂质.非药用部位、杂质V2%人工拣选2浸洗置水中洗净取出。无细沙土存在。浸泡池3润制中途等间隔时间喷雾淋水23次，外覆湿布润制，润制时间最长不超过6小时。药透水尽，无伤水，无腐败，无霉变。未润透和伤水者合计不超过5%润药间（洁净无灰尘，不脱屑）。4切制调节刀片，使切制厚度l2mm异型片V10%大转盘切药机5干燥切制后及时干燥，温度V6（C水分含量13%异型片10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典莪术生产工艺饮片名称莪术饮片规格薄片生产工
23、序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选除去杂质，并按大小分档.非药用部位、杂质2%人工拣选2浸洗按大小档次分开浸洗，浸泡时间直径小者2-2.5小时，直径大者在2.53小时，取出。无细沙土。浸泡池3蒸制置蒸具内蒸0.5-1.0小时。蒸至上汽。蒸具。4切制趁热切制，切制厚度l-2mm异型片V10%多功能切药机5干燥切制后及时干燥，温度V80水分V12%(12%)异型片V10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标也防风生产工艺饮片名称防风饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选将原药除去残茎等杂质。非药用部位、杂质V3%人工拣选2浸洗把原药放入备好的水中浸洗15分钟，除去杂质
24、。杂质V2%。浸泡池3润制中途每天等间隔时间喷雾淋水，外覆湿布润制，润制时间最长不超过12小时。药透水尽，无伤水，无腐败，无霉变。未润透和伤水者合计不超过5%润药间地面（洁净无灰尘，不脱屑）。4切制切横片，使切制厚度2-4mm异型片10%剁刀式切药机5干燥切制后及时干燥，温度V80C用6孔筛筛去灰屑。水分V10%（10%）异型片（包括碎屑）10%6孔筛6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典粉葛生产工艺饮片名称粉葛饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选除去杂质，将原只劈开。杂质V2%人工拣选2浸洗浸泡0.5-1小时，取出。浸泡液色度V黄色2号。浸洗
25、池3润制覆盖湿布润制，中途每天等间隔时间淋水2-3次，在253时润制时间最长不超过36小时。药透水尽。未润透和伤水者合计不超过5%浸洗池4切制切斜片，厚度24mm异型片10%大转盘切药机5干燥切制后及时干燥，温度V80C,筛去灰屑。水分含量V15%异型片10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典甘草生产工艺饮片名称甘草饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选拣去杂质，并按大小分成两档，当直径特别大时应当分成三挡。非药用部位、杂质2%人工拣选2浸泡按大小档次分开浸泡，浸泡时间直径小者1-2小时，直径大而皮粗者在3-4小时，排水。水质色度橙黄5号。浸
26、泡池3润制中途每天等间隔时间喷雾淋水，外覆湿布润制，润制时间最长不超过48小时。药透水尽，无伤水，无腐败，无霉变。未润透和伤水者合计不超过5%润药间地面（洁净无灰尘，不脱屑）。4切制调节刀片，使切制厚度2-4mm异型片10%甘草切药机5干燥切制后及时干燥，温度V80C水分V12%(12%)异型片V10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典甘松生产工艺饮片名称甘松饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选除去泥块等杂质。非药用部位、杂质V2.5%人工拣选2筛选筛去灰屑非药用部位、杂质V2.0%4孔筛3包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合199
27、4年版上海市中药炮制规范高良姜生产工艺饮片名称高良姜饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选除去杂质，大小档次分开。非药用部位、杂质V2%人工拣选2浸洗按大小档次分开浸洗，浸泡时间直径小者1-2小时，直径大而皮粗者在3-4小时，洗净，取出。澄清浸洗液色度棕黄5号。无细小尘土附着浸泡池3润制中途每天等间隔时间喷雾淋水药透水尽，无润药间（洁3-4次，外覆湿布润制，润制时间最长不超过36小时。伤水，无腐败，无霉变。未润透和伤水者合计不超过5%O净无灰尘，不脱屑4切制调节刀片，使切制厚度2-4mm异型片10%小转盘切药机5干燥切制后及时干燥，温度V80C水分V15%(16%)异型片(
28、10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典藁本生产工艺饮片名称藁本饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选除去地上残茎等杂质。非药用部位、杂质V2%人工拣选2洗润快速洗净，取出，外覆湿布，中途等间隔时间淋水三次，在22士3C时润制时间最长不超过24小时。药透水尽，无伤水，无腐败，无霉变。未润透和伤水者合计不超过5%润药间3切制切斜片，厚度2-4mm异型片V10%大转盘切药机4干燥切制后及时干燥，温度V6(C水分含量15%异型片10%5包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典葛根生产工艺饮片名称葛根饮片规格厚片生产工序操作过
29、程质量标准使用设备序号名称1拣选除去杂质，将原只劈开。杂质V2%人工拣选2浸洗浸泡0.5-1小时，取出。浸泡液色度V黄色2号。浸洗池3润制覆盖湿布润制，中途每天等间隔时间淋水23次，在253C时润制时间最长不超过36小时。*药透水尽。*未润透和伤水者合计不超过5%浸洗池4切制切斜片，厚度2-4mm异型片vo%剁刀式切药机5干燥切制后及时干燥，温度V80C,筛去灰屑。水分含量V15%(1异型片V10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典生狗脊片生产工艺饮片名称生狗脊片饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1净选取大狗脊片，除硬根、叶柄和金黄色绒毛。非药
30、用部位、杂质V3%人工拣选2净洗快速洗净，取出。非药用部位、杂质V2%。浸洗池3润制中途等间隔时间喷雾淋水2-3次，外覆湿布润制，润制时间最长不超过12小时。药透水尽，无伤水，无腐败，无霉变。未润透和伤水者合计不润药间。超过5%5切制晒至外干内润后切片，切制厚度2-4mm异型片V10%剁刀式切药机6干燥切制后及时干燥，温度V80C水分V12%7包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准：符合2005年版中国药典骨碎补生产工艺饮片名称骨碎补饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选除去杂质.非药用部位、杂质V3.0%人工拣选去毛察去毛非药用部位、杂质V2.5%炒药机2浸洗浸205分
31、钟,洗净,取出。非药用部位、杂质V2.0%o浸洗池3润制中途每天等间隔时间喷雾淋水23次，外覆湿布润制，润制时间最长不超过24小时。*药透水尽，无*水，无腐败，无霉变。*未润透和伤水者合计不超过5%不锈钢容器。4切制切斜片，使切制厚度2-4mm异型片10%大转盘切药机5干燥切制后及时干燥，温度V80C水分14%异型片V10%6包装徒手包装，贴上标签。密封，无漏气现象成品质量标作符合2005年版中国药典胡黄连生产工艺饮片名称胡黄连饮片规厚片格生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选将原药除去杂质。非药用部位、杂质V2%人工拣选2抢洗置备好的水中，快速抢洗，除去杂质。无泥沙附着。浸泡池3润制
32、中途每天等间隔时间喷雾淋水三次，外覆湿布润制，润制时间最长不超过12小时。药透水尽，无伤水，无腐败，无霉变。未润透和伤水者合计不超过5%润药间（洁净无灰尘，不脱屑）。4切制调节刀片，使切制厚度2-4mm异型片（包括碎屑）10%小转盘切药机5干燥切制后及时干燥，温度V80C水分含量12%（13%）异型片10%6包装徒手包装，贴上标签。密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典黄连生产工艺饮片名称黄连饮片规格薄片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1净化拣去泥沙，快速抢洗，取出。非药用部位、杂质V2%人工拣选3润制中途等间隔时间喷水雾2-3次，外覆湿布润制，润制时间最长不超过6小时。
33、药透水尽，无伤水。未润透和伤水者合计不超过5%不锈钢容器。4切制调节刀片，使切制厚度l-2mm异型片V10%DYQ参茸切药机5干燥切制后及时干燥，温度V80C水分含量11%(12%)异型片vo%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典黄葭生产工艺饮片名称黄黄饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选除去杂质，按照大小分成两档，直径特别大者分成三档。非药用部位、杂质V2%人工拣选2浸洗按大小档次分开浸洗205分钟，除去杂质。水质色度橙黄3号。浸泡池3润制中途每天等间隔时间喷淋三到四次，外覆湿布润制，润制时间最长不超过48小时。药透水尽，无伤水，无腐败，无
34、霉变。未润透和伤水者合计不超过5%润药间地面(洁净无灰尘，不脱屑)。4切制切斜片，使切制厚度2-4mm异型片10%斜片切药机5干燥切制后及时干燥，温度V80。16孔筛筛去灰屑。水分V12%(12%)异型片vo%6包装徒手包装，贴上标签。密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典黄苓生产工艺饮片名称黄苓饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选除去残茎等杂质。非药用部位、杂质V2%人工拣选2煮制置沸水中煮制10分钟。无尘土残存。浸泡池3润制闷润，润制时间最长不超过12小时。无腐败，无霉变。未润透不超过3%不锈钢容器。4切制调节刀片，使切制厚度2-4mm异型片（V10%小
35、转盘切药机5干燥切制后及时干燥，温度V80C水分含量V12%（12%）异型片V10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典黄药子生产工艺饮片名称黄药子饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选除去杂质。杂质2%人工拣选2浸洗浸洗155分钟，取出。无细沙土浸洗池3润制中途每天等间隔时间喷淋水次，外覆湿布润制，润制时间最长不超过24小时。*药透水尽，无伤水，无腐败，无霉变。*未润透和伤水者合计不超过5%润药间（洁净无灰尘，不脱屑）。4切制切制厚度2-4mm异型片V10%多功能切药机5干燥切制后及时干燥，温度V80C筛去灰屑。水分V12%(12%)异型片1
36、0%6孔筛6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标7符合2005年版中国药典姜黄生产工艺饮片名称姜黄饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选拣去碎石、烂头和其他杂质，并按大小分成两档。非药用部位、杂质2%人工拣选2浸泡按大小档次分开浸泡1-3小时，排水。浸泡液色度V橙黄5号。浸泡池3润制每隔4小时喷淋一次，在253C时润制时间最长不超过16小时。*药透水尽，无伤水，无腐败，无霉变。*未润透和伤水者合计不超过5%浸泡池4切制切斜片，厚度2-4mm异型片10%甘草切药机5干燥切制后及时干燥，温度V6(C水分含量V16%(16%)异型片V10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准：符合2005年版中国药典桔梗生产工艺饮片名称桔梗饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选除去残茎砂土等杂质。非药用部位、杂质V3.0%人工拣选2浸洗洗净，取出。非药用部位、杂质V2.0%O浸洗池3润制中途每天等间隔时间喷水2-3次，外覆湿布润制，润
