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1、隧道开挖施工作业标准1.1作业制度1.施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、隧道钻爆法开挖施工作业指导书，客运专线铁路隧道工程施工技术指南。2,施工作业执行的强制性规范：安全生产法、建设工程安全生产管理条例、客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准，民用爆破管理条例等。3.作业队制订的施工职责分工及岗位责任制制度。1.2适用范围1.全断面开挖适用于铁路客运专线隧道的I-II级围岩地段，11I级围岩单线隧道、11I级围岩双线隧道采取了有效的预加固措施后，亦可采用全断面开挖。2.在11IIV级围岩铁路客运单线、双线隧道施工时采用台阶法，V
2、级围岩隧道在采用了有效的措施（如超前预注浆加固围岩）后亦可采用台阶法开挖。3中隔壁法（CD法）开挖适用于单、双线隧道IV级或V级围岩和不良地质及洞口工程的施工。4 .交叉中隔壁法（CRD法）开挖适用于双线、三线隧道V、VI级围岩、浅埋隧道。5 .双侧壁导坑法开挖在V级围岩深埋段、VI级围岩浅埋段和不良地质洞口工程的双线隧道可采用。6 .环形开挖预留核心土法开挖适用于单线V、VI级围岩和双线IV、V、VI级围岩。13工艺流程全断面法开挖施工流程图见图4.1.3-lo台阶法开挖施工流程见图4.1.3-2o环形开挖预留核心土法工艺流程见图4.1.3-3o中隔壁法（CD法）工艺流程见图4.1.3-4o
3、洞口段施工流程见图4.1.3-5o套拱施工流程见图4.1.3-6（b）o洞门施工工艺流程见图4.1.3-7o洞及缓冲结构工艺流程图见图4.1.3-8o隧道洞身开挖作业施工流程见图4.1.3-9o1.4施工要求1.开挖总体要求Q）客运专线铁路隧道应按照新奥法原理组织施工同时应根据隧道通过地层的水文地质情况，考虑围岩变化时施工方法变更的适应性，避免因施工方法或技术措施不当造成施工延误。（2）根据地质条件、断面开挖宽度的不同，客运专线铁路隧道施工可采用全断面法、台阶法、环形开挖预留核心土法、中隔壁法（CD法）、交叉中隔壁法（CRD法）、双侧壁导坑法等方法，各施工方法的使用条件参见表1.4o表L4客运
4、专线隧道各类施工（开挖）方法一般地质适用条件一览表开挖方法适用围岩级别及说明备注全断面法.单线隧道1、II、川级围岩；.双线隧道1、Il级围岩台阶法.单线III、IV级围I.U石；双线川级围岩台阶长度应有利于施工操作和机械设备效率的发挥，同时应利于支护，尽早封闭成环环形开挖预留核心土法.单线V、Vl级围ULi石；.双线IV、V、Vl级围岩为方便采用机械化作业,提高开挖进度，施工中应尽量减少开挖分部，采用大断面分部中隔壁法(CD法)单、双线隧道V级围岩、浅埋隧道、三线隧道交叉中隔壁法(CRD法)双线、三线隧道V、Vl级围岩、浅埋隧道双侧壁导坑法.单线V、Vl级围I.U石.双线隧道IV、V、Vl级
5、围岩(3)特殊岩土和不良地质地段选择隧道施工方法时应以安全及工程质量为前提，综合考虑隧道工程地质及水文地质条件、断面、尺寸、隧道埋深、施工机械设备、工期要求、经济和技术可行性等因素而确定。(4)隧道施工地质条件变化时，应及时变更设计，调整施工方法，做好工序衔接，并采用相应的辅助施工措施，以保证施工安全。(5)仰拱和填充应超前拱墙衬砌施工，并适度紧跟开挖工作面。2,全断面法Q)全断面开挖法是按设计断面将隧道一次开挖成型，再做衬砌，一般适用于I11I级围岩。(2)隧道采用全断面法施工时应符合下列规定:施工时应配备钻孔台车或台架及高效率装运机械设备，以尽量缩短循环时间，各道工序应尽可能平行交叉作业，
6、提高施工进度。使用钻孔台车宜采用深孔钻爆，以提高开挖进尺。初期支护应严格按照设计及时施作。为控制超欠挖，提高爆破效率，有条件时可采用导洞超前的方法进行全断面开挖。台阶法开挖、台架开挖法是将隧道设计断面分两次或三次开挖，其中上台阶超前一定距离后，上下台阶同时并进的施工方法。上、下台阶测量放线爆破设计超前地质预报施工准备上台阶钻眼下台阶钻眼放药爆破通风初喷后出磴上台阶检查和爆破效果评价下台阶检查和爆破效果评价上台阶初期支护下台阶初期支护监控量测下一循环施工图4.L3-2台阶法开挖施工流程按处理并反馈信息按规定处理并信息(2)隧道采用台阶法施工时应符合下列规定：根据围岩条件，合理确定台阶长度，一般应
7、不超过1倍洞径，以确保开挖、支护质量及施工安全。台阶高度应根据地质情况、隧道断面大小和施工机械设备情况而确定。上台阶施作钢架时，应采用扩大拱脚或施作锁脚锚杆等措施，控制围岩和初期支护变形。下台阶应在上台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖。当岩体不稳时,应采用缩短进尺,必要时上下台阶可分左、右两部错开开挖，并及时施做初期支护和仰拱。施工中应解决好上下台阶的施工干扰问题，下部施工应减少对上部围岩、支护的扰动。4 .环形开挖预留核心土法、Q)环形开挖预留核心土法是在上部断面以弧形导坑领先其次开挖下半部两侧,再开挖中部核心土的方法。可适用于VVl级围岩的双线隧道。（2）采用环形开挖预留核心土法施
8、工时应符合下列规定：环形开挖每循环长度宜为0.5lm0开挖应及时施作喷锚支护、安装钢架支撑或格栅支撑，每两相钢架之间应采用钢筋连接，并应加锁脚锚杆，全断面初期支护完成距拱部开挖面不宜超过30mo预留核心土面积的大小应满足开挖面稳定的要求。当围岩地质条件差，自稳时间较短时，开挖前应在拱部设计开挖轮廓线以外，进彳亍超前支护。上部弧形，左、右侧墙部，中部核心土开挖各错开35m进行平行作业。5 .中隔壁法（CD法）Q）中隔壁法（CD法）是将隧道分为左右两大部分进行开挖，先在隧道一侧采用二台阶或三台阶自上而下分层开挖，待该侧初期支护结构基本稳定且喷射混凝土达到设计强度70%以上时再分层开挖隧道的另一侧，
9、其分部次数及支护形式与先开挖的一侧相同。(2)采用中隔壁法施工时应符合下列规定:各部开挖时，周边轮廓线应尽量圆顺，减少应力集中。各部的底部高程应与钢架接头处一致。每一部的开挖高度应根据地质情况及隧道断面大小而定。后一侧开挖形成全断面时，应及时完成全断面初期支护闭合。左、右两侧洞体施工时，纵向间距应拉开不大于15m的距离。中隔壁宜设置为弧形。在灌注二次衬砌前，应逐段拆除中隔壁临时支护，拆除时应加强量测，一次拆除长度一般不宜超过15mo6 ,洞口段开挖施工(1)一般规定隧道洞口地段一般地质条件差，且地表水汇集，施工难度较大，施工时要结合洞外场顺口相邻工程的情况、全面考虑、妥善安排及早施工，为隧道洞
10、身施工创造条件。隧道洞口应按照早进晚出的原则优化方案。洞口在施工前按设计要求并结合地形条件作好截、排水沟和施工场地、便道的规划，应尽量减少对原坡面的破坏和对周围环境的影响，开挖后的坡面应达到稳定、平整、美观的要求。洞口工程施工前，应进行工艺设计，对施工的各工序进行必要的力学分析，以确定隧道洞口边仰坡土石方开挖及防护、防排水工程，隧道门及洞口段衬砌、背后回填的施工方法、施工顺序。隧道洞口和洞口段施工时要制定完善的进洞方案，洞门端墙处的土石方，应视地层稳定程度、施工季节和隧道施工方法等选择合理的施工方法。边仰坡地质条件不良时，开挖前根据设计需要采取预加固措施，如采用抗滑桩、钢管桩、地表注浆等方法对
11、洞口地表进行加固处理。浅埋段和洞口加强段的开挖施工，根据设计还可能采用地面锚杆、管棚、超前小导管、注浆等辅助措施。洞口工程施工前，专业工程师应向施工员、技术人员进行技术交底，应确认人员、设备、材料、料具、作业环境满足本工序正常作业的要求，并对进场材料进行检验、试验，选定混凝土、砂浆配合比。洞口施工宜避开降雨期和融雪期。在严寒地区施工，应按冬期施工的有关规定办理。(2)工序流程隧道洞口段工程一般包括隧道洞口边、仰坡的土石方开挖、防护、端墙、翼墙等洞门坛工；洞口排水系统；洞口检查设备安装、洞口加强段及洞门工程。(3)洞口开挖洞口段开挖方法的确定取决于工程地质、水文地质和地形条件、隧道自身构造特点、
12、施工机具设备情况、洞外相邻建筑的影响等诸多因素。施工中应根据实际，综合选定洞口段开挖进洞方案。.洞口段地层条件良好，洞口段围岩为III-IV级以上，宜采用正台阶法进洞（台阶长度以1.5倍洞径为宜）其爆破进尺控制在L52.5m,并严格按照设计及时做好支护。.洞口段围岩为V级及以下时，可采用环形开挖预留核心土法、双侧壁导坑法、中隔壁法（CD法）、交叉中隔壁法（CRD法）等分部开挖法进洞，开挖前应按设计对围岩进行预加固。对于浅埋和偏压隧道，应采用地表预加固和围岩超前支护方法，做到先护后挖。当地层条件差，可采用套拱法施工进洞时，套拱施工示意图见图4.1.3-5o套拱施工各项作业应参照以下要求进行：开挖
13、根据测量组放线，对拱架安设要求部位进行掏槽开挖，土槽宽（纵向方向）与初期支护厚度相同。土槽开挖采用人工开挖风镐辅助的方式进行。土槽挖好后，要求内表面成型好，无超挖和欠挖，以保证初期支护的厚度。清除套拱段上端面土方,在套拱结束段留中部长LOmX宽5.0m的核心土以抵抗掌子面前的土体压力。在掏槽过程中注意不可损坏注浆管，以便立拱架时将拱架与注浆管相焊接。拱架的加工、架设套拱段拱架宜采用116工字钢，为确保套拱段的初期支护净空尺寸、防止因拱顶下沉及侧墙收敛而侵入净空，拱架尺寸在原设计拱架的基础上外方20cmo其具体加工要求及安设工艺详见施工工艺及技术要求。在加工及架设拱架过程中要注意以下几点：在拱架
14、架设前，将拱架脚部铺垫5cm厚的砂浆找平层，并在砂浆上铺设5cm厚方木板，以防拱架下沉。在铺设木板时套注意对拱架标高的控制。第一根拱架要镶嵌于事先挖好的土槽中，并与注浆小导管焊接。在安设时不能随意切割拱架及钢管，并将各连接螺栓上齐、拧紧，不得用小型号的螺栓替代。套拱段拱架安设时要保证中线、法线的准确，其安设误差在允许误差范围之内，保证其不偏、不斜、不前俯、不后仰，并对上断面脚部按设计抬局I5cm。上断面拱架架设完成以后，在拱架中焊接22钢筋作为纵向连接筋。纵向连接筋环向间距为1.0m,要在第一根预留30cm在未开挖土体中，以于下一根拱架纵向连接筋相连接。在焊接纵向连接筋的同时挂双层钢筋网，钢筋
15、网采用8钢筋，网格间距200200mm,挂设时两片钢筋网搭接不得小于200mm。套拱拱架架设完成以后，在拱脚部位焊接6根纵向钢筋，并在每两根拱架之间焊接抗剪钢筋以形成一水平防沉梁。打设锁脚锚管，锁脚锚管采用42注浆钢管。注浆钢管长2.5m,预留IOcm于钢拱架。c.立模、喷射上半断面混凝土立模，套拱内模板可采用Icm的木板吊在套拱内侧。喷射混凝土按设计要求宜采用湿喷，喷射时要从下向上分层进行，每层喷射厚度为35cm0注意在喷射时两侧对称同步进行，防止因高差过大造成拱架移位。d.套拱护顶开挖在套拱上断面混凝土浇筑完成以后，进行洞内上断面开挖支护。上断面开挖支护按照设计围岩进行,在上断面开挖35m
16、后开始进行下台阶的开挖支护。e.套拱段下台阶开挖支护套拱段下台阶开挖支护宜采用偏槽法进行，先沿隧道线路中线开挖左下侧土方仰拱土体，开挖循环为08m,土体预留边坡坡度宜为1:0.5,以保证土体稳定。在左下侧边墙土方开挖和仰拱完成后，边墙素喷4cm混凝土，立边墙拱架并打设锚杆、锁脚锚杆、挂网分层喷射混凝土至设计厚度,仰拱直接喷射混凝土至设计厚度。最后开挖下断面右侧土石方,施工方法与左侧相同。在下断面施工过程中，上断面继续开挖，始终保证上下台阶的长度为35m。洞门施工洞门施工应按有关规定，并符合以下要求：土质地基应整平夯实，土层松软时，应核实地基承载力。基础处的渣体杂物、风化软层和积水应清除干净。.
17、洞门衬砌拱墙应与洞内相联的拱墙同时施工，连成整体。如系接长明洞，则应按设计要求采取加强连接措施，确保与已成的拱墙连接良好。端墙施工放样时，应保证位置准确和墙面坡度平顺。灌注混凝土应保证模板不移动。.洞门端墙的砌筑与墙背回填应两侧同时进行，防止对衬砌边墙产生偏压。洞门衬砌完成后，洞口衬砌完成后，及时加固洞门上方仰坡脚；当边（仰）坡地层松软、破碎时，应采取坡面防护措施。洞门的排水沟砌筑在填土上时，填土必须夯实。隧道洞口衬砌应采用模板台车或衬砌台架一次性整体灌注。洞口段拱墙衬砌模板执行洞内二次衬砌标准，洞口端墙、翼墙混凝土模板应选用大块整体钢模，模板表面平整度、错台符合验标的要求；支(拱)架及脚手架
18、的采用和检算应进行论证、审查。为保证洞门美观，应确保测量放线精确。施工前应做好大样板并挂线，以使墙体棱角分明，坡度顺直符合设计。端墙混凝土应一次灌注。回填应在洞门施工完毕且混凝土强度达设计强度后进行，两侧先回填浆砌片石，然后回填碎石土，从下至上，按设计对称分层进行。回填土采用手扶压路机及蛙式打夯机分层夯实。最后回填50cm厚黏土隔水层。施工过程中确保防水层不被破坏。当回填完成后，及时进行洞口及洞顶的绿化及防护工作，避免雨水冲刷。(5)明洞及缓冲结构明洞施工方法的选择，应根据地形、地质条件、明洞类型等因素确定。明洞施工应按设计要求，对地层进行预加固，然后分层开挖和支护，边、仰坡分层施做锚喷支护、
19、格构网、植草等方法保持其稳定。明洞侧壁基础应设在稳固的地基上，基础埋设宽度和深度应符合设计要求；当两侧侧壁地基松软或软硬不均匀时，应采取措施加以处理，采用挖井或拉槽施工时，要加强支护，随挖随支。明洞结构施工中，混凝土浇筑前应复核中线、高程和模板的外轮廓尺寸（考虑预留沉降），确保衬砌不侵入设计轮廓线。明洞墙、拱混凝土应整体浇筑。当拱圈混凝土强度达到混凝土设计强度等级的100%时，且拱顶回填高度达到07m时，方可拆除明洞拱架。拱形明洞基础的施工应满足以下要求：a.明洞边墙基础必须置于稳定的基础上（施工要求同洞门端墙基础）。b遇到地下水时，须把地下水引离边墙基础。、C.明洞大边墙基底，垂直线路方向直
20、挖成不大于10%的向内的斜坡。如基底松软，可用桩基或加固地层等方法处理，以提高基底的抗滑力和承载力。d.边墙基础挖到设计标高后,应核对地基承载力是否与设计要求相符。明洞的基础采用沉井施工时其施工要求应与桥梁墩台沉井施工相同。明洞衬砌宜采用模板台车施工，当采用组合模板施工时应满足以下要求：a.混凝土和坛工施工砌筑前要复测中线、高程，边墙、拱圈放样立模时应预留施工误差,以保证衬砌不侵入建限界。明洞拱圈按断面要求制作定型档头板和外模，随着灌注逐步向上安设。为使外模不因捣固及混凝土挤压而移动变形，除临时支顶外，应将外模板拉紧固定。b.沉降缝施工沉降缝应随灌随做，待混凝土拆模后，再按接曜防水层处理施工。
21、若有渗漏水现象，可在衬砌内侧锂成V形槽，槽内塞以沥青麻筋，并以沥青砂浆勾缝。明洞外模拆除后应及时施作防水层及排水盲管，且应和隧道的排水侧沟、中心水沟及洞顶的截排水设施统筹考虑，墙后的排水设施应与填土同时完成，并保证出水口畅通。明洞回填应在明洞外防水层施作完成且混凝土强度达到设计强度后进行。侧墙回填应两侧对称进行。土质地层,应将台背坡面挖成台阶状，用片石分层码砌，缝隙用碎石填塞密实。拱部回填应两侧分层夯实，每层厚度不大于03m,两侧回填土面的高差不得大于O.5m。回填与拱顶齐平后，再分层铺满填筑至设计高程。采用机械回填时，应在人工夯填超过拱顶LOm以上后进行。拱顶须做粘土隔水层时，隔水层应与边仰
22、坡搭界平顺、封闭紧密，防止地表水下渗。洞口缓冲结构应按设计，结合现场实际条件进行施工，其施工流程可参见明洞施工流程。缓冲结构基坑应与洞门端墙基础同时开挖，并做好临时支护和排水，应保持边坡稳定和不扰动墙趾处的持力层，基底不得受到雨水浸泡。当缓冲结构的基础位于软弱岩层上时，应采取相应的地层加固措施。缓冲结构施工并配备经验丰富的模板工班,做到定位精确，曲面圆顺，接缝严密，线条美观，钢筋混凝土宜整体浇筑，灌注12h内应开始进行保湿养护（气温低于+5。C时，不得洒水养护），结构尺寸和预留孔应符合设计要求。包缓冲结构的施工受气候影响大，当工地昼夜平均气温连续3d低于+5。C或最低气温低于-3。（:时，应采
23、取冬季施工措施；当工地昼夜平均气温高于+30。C时，应采取夏季施工措施。7,超前支护作业标准（1）一般规定隧道施工前应根据设计提供的工程及水文地质资料，结合现场实际条件,对隧道自稳时间小于完成支护所需时间的地段,制定超前支护方案，进行超前支护。超前支护根据设计可选择超前锚杆、小导管超前注浆、超前管棚支护、小导管周边注浆、超前预注浆（全断面注浆或周边帷幕注浆）等一种或多种手段对围岩进行加固处理。超前支护施工前，应选择合格的材料供应方，对进场的原材料进行检验、试验并选定配合比，选择满足施工要求的各项资源配置，并同时进行运行试运行确认其有效性，确定改善作业环境的措施及人员防护方案。超前支护施工时，应
24、清理场地和设备料具，为下一工序创造条件，并分析检测不满足要求的项目及产生原因，并制定整改措施，确保超前支护质量满足进行隧道开挖的要求。(2)超前注浆目前采用的注浆方式主要有全断面封闭注浆、周边半封闭帷幕注浆、小导管注浆、围截注浆、劈裂注浆、充填注浆、径向注浆等几种，施工时应根据注浆的目的和工程地质条件等因素综合选择，选用时可参考以下原则：对于无自然排水条件的山岭隧道，遇岩石链或断层破碎带时，可采用以全断面封闭注浆为主，围堰注浆法为辅的注浆方式。对于岩石裂隙破碎带，可采用周边半封闭预注浆为主，辅以充填注浆和径向围岩注浆的方式进行堵水和加固。对于均质松散的黏性土及断层泥地带，运用劈裂注浆法加固围岩
25、，封堵漏水并辅以充填注浆进行处理。对于断面较小的单线隧道松散岩层和断层破碎带，可用小导管注浆，同时在衬砌砌背后充填注浆。对于塌方体的处理，采用小导管超前预注浆的方式进行。对于大裂隙，溶洞、溶裂集中涌水，可采用围截注浆法堵水。对于松软和破碎岩体，支护后围堰仍处于急剧变形状态，量测值未收敛趋势，可采用充填注浆或径向围岩固结注浆。当隧道埋深在20m以内时,可采用地表注浆；当隧道埋深超过20m时，则采用开挖工作面预注浆。注浆施工前，除根据注浆工艺要求配备应有的机具设备外，还应视工作条件，做好注浆站的选址和布置，进行试泵和注水试验，安装注浆管路和止浆塞、止浆岩盘，然后制浆压注。注浆站的选址和布置注浆站应
26、尽量靠近工作面，泵站布置不仅要考虑紧凑、操作方便，并应加强通风防尘。若在隧道内进行，场地狭窄，应采用移动式的注浆站。安装注浆管路和止浆塞钻孔完毕,应进行检查,在确认没有坍孔和探头石的情况下,方可下管。压水试验注浆前应进行压水试验，以测定岩层的吸水性，核实岩层的渗透性，为注浆时选取泵量、泵压及浆液配方等提供参考依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞效果和注浆管理是否有跑、漏水现象。注浆材料及浆液配比应根据工程地质、水文地质条、注浆目的、注浆工艺、设备和成本等因素选择和调整，并满足以下要求。a.注浆材料应来源广、价格适宜，形成的浆液具有良好流动性、可灌性、凝胶时间可根据需要调节、固化时收缩小，浆液与围岩、
27、混凝土、砂土等粘结力强,固结体具有高强度和良好的抗渗性、稳定性、耐久性，注浆材料和固结体无毒、无污染、对人体无害，要求的注浆工艺及设备简单、操作安全方便。b.一般情况下应采用强度等级不低于32.5R的水泥系浆材，不易采用化学浆材。c.在淤泥质、粉质黏性土、全风化、中强风化及断层破碎带富水和动水条件下采用普通水泥一水玻璃双液浆,在砂层中采用超细水泥一水玻璃双液浆。注浆设备的选项应满足以下要求：a.钻机可选用回转式、冲击式钻机及凿岩机等，注浆孔径一般为7013Omm,钻孔机具应满足注浆段长的要求。b.在灌注水泥浆时，宜采用单液注浆泵或泥浆泵。灌注砂浆时则采用专用砂浆泵。在灌注双液浆时应采用双液注浆
28、泵，注浆泵的最大压力应达到设计压力的L52.0倍。C.注浆管根据设计要求选用相应规格的钢管加工或选用袖阀管、TSS管。d.注浆前检查注浆材料数量能否满足连续注浆要求，则要等补足数量或有运输保障供应的情况下才能注浆。注浆钻孔作业应满足以下要求：钻孔钻孔注浆顺序宜先钻内圈孔后外圈孔，先无水孔后有水孔。钻孔前要按照设计将钻机就位,计算出各钻孔在工作面上的坐标,标识出注浆孔的准确位置，开孔前保持钻机前端中点与掌子面钻孔位于同一轴线上，固定钻机，保证钻杆中心线与设计注浆孔中心线相吻合，钻机安装应平整稳固，在钻孔过程中也应检查校正钻杆方向。超前注浆孔的孔底偏差应不大于孔深的1/40孔深，注浆孔和检查孔的孔
29、底偏差应不大于孔深的1/80孔深，其他钻孔的孔底偏差应小于1/60孔深或符合设计规定。记录钻孔2m后安装空口管或注浆管，兼测量水压力及涌水量，并按表格填写记录，主要内容有按孔号、进尺、起始时间、岩石裂隙发育情况、出现涌水位置、涌水量和涌水压力等。(3)管棚管棚是利用钢拱架，沿着开挖轮廓线，以较小的外插角，向开挖面前方打入钢管或钢插板，形成对开挖面前方围岩的顶支护，管棚一般由钢管和钢架组成，并辅助锚杆和喷射混凝土。长度根据地质、机械设备及施工条件确定，长度一般为1040m,如需设置管棚段落过长，可分组设置。管棚适用于极破碎岩体如洞口堆积体、坍方体、砂土质地层、强膨胀性地层、裂隙发育岩体、断层破碎
30、带等不良地质的施工。根据使用范围，可分为洞口大管棚和洞内大管棚两种。洞口大管棚其施工流程参见图4.1.3-9o洞口大管棚施工各项作业应参照以下要求进行：a.应先标出隧道中心线及拱顶标高，拉槽开挖顶留核心土，作为施工套拱和管棚施钻的工作平台，工作平台宽度2.5m,高度2.0m,平台两侧宽度1.5m。b.管棚应按设计位置施工，能成孔时，钻孔至设计高度，成孔困难地段应采用套管跟进方式顶入。注浆后可在管棚内取样检查。C.钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确，钻进中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度,发现偏斜超过设计要求,及时纠正。d.为改善管棚受力条件，接头应错开，编号为奇数的第一节管采用
31、3m钢管，编号为偶数的第一节管采用6m钢管，以后每节均采用6m长钢管隧道纵向同一截面内接头数不大于50%,相邻钢管的接头至少错开Imoe钢管接头宜采用丝扣连接，丝扣一般长15cm。f钢管应采用热扎无缝钢管,壁厚不宜小于6mm,节长以36m为宜，直径应按设计选用。g.管环向间距应满足设计要求，一般不大于50cmoh.管棚斜角方向应与线路中线平行，仰角小于1。钢管施工径向误差不大于20cmoj.纵向两组管棚的搭接长度不应小于3.0mok.注浆压力初压宜控制在0.5L0Mpa为宜,终压宜控制在2.0Mpa为宜。(4)小导管超前小导管注浆是在开挖掘进前，先用喷混凝土将开挖面和隧道一定范围内的地段封闭，
32、然后隧道拱部轮廓线打入带孔的小导管，并向小导管内注浆，浆液即由导管渗透到地层中，在隧道拱部形成固结体并加固围岩。超前小导管支护一般用在施工断层及其影响带、浅埋地段和洞口附近,其施工流程参见图4.1.4o超前小导管的施工应符合下列要求：钻孔：先将小导管的孔位用红油漆标出，钻孔位置根据放样进行，钻孔的方向垂直于开挖面，仰角10。采用风钻或凿岩台车成孔。钻孔钻进避免钻杆摆动，保证孔位顺直。钻至设计孔深后，用吹管将碎渣吹出，注意避免塌孔。顶管：顶管前，先将42钢管加工成钢花管。顶管施工时，在钻孔内插入42钢花管，安上与纤尾形状相同的击盘，在管尾后段30cm处，将麻丝缠绕在管壁上成纺锥状，并用胶带缠紧。
33、开动风钻，利用气腿凿岩机的冲击力将钢花管顶入围岩中，孔口露出喷射混凝土面15Cm,钢管顶进钻孔长度90%管长。顶管至设计孔深后，将孔口用织物包裹，水泥一水玻璃胶泥将钢花管与孔壁之间的缝隙封堵。孔口露出喷射混凝土面15Cm,安装钢拱架后与拱架焊接在一起。注浆：注浆前加工连接球阀用的丝扣管、变径接头。注浆前将42丝口焊接在管尾，安上球阀。小导管注浆可采用KBY-50/70注浆机，自制水泥浆搅拌桶。止浆采用球阀止浆，注浆结束标准为，注浆压力达到LOMPa且注浆量达到设计时，即可停止注浆。停止时先停泵再关闭球阀，最后清洗管路。8.洞身开挖施工作业标准(1)一般规定隧道开挖的方法应根据地质条件、断面大小
34、、结构形式、机械配备、周围环境的需要、综合经济效益等因素确定。开挖工作应满足下列规定：开挖断面尺寸应符合设计要求，开挖轮廓线应采用有效地测量手段进行控制；开挖作业必须保证安全。开挖时宜减少对围岩的扰动，开挖面及未衬砌地段应随时检查，险情应及时处理。开挖工作面与衬砌的距离应在确保施工安全并力求减少施工干扰的原则下合理选定。开挖不得危及衬砌、初期支护及施工设备的安全。当开挖工作面不能自稳时，应根据具体地质条件进行超前支护和预加固处理。施工期间应做好量测、地质核对和描述,并根据实际情况提出变更意见，修改开挖方法和参数。隧道开挖断面应以衬砌设计轮廓线为基准，考虑预留变形量、施工误差等因素适当放大。隧道
35、洞身钻爆开挖应采用光面爆破，并作出爆破设计，施工中应根据爆破效果及量测报告调整爆破参数，在施工过程中不断进行优化。隧道开挖应严格控制超欠挖，并按要求进行断面检测，以满足过程质量验收的需要。当两相对开挖工作面接近贯通时，两端施工应加强联系，统一指挥。当两开挖工作面间的距离剩下2025m时，应从一端开挖贯通。(2)工序流程隧道开挖施工前，应确定隧道开挖轮廓线，制定隧道爆破方案和监控量测方案，确保开挖和支护空间与时间关系，并选定弃渣方案和满足上述要求的施工组织和各项资源配置，并在实施性施组合作业指导书中明确，并根据实施效果不断优化。劳动组织1.劳动组织模式：采用架子队组织模式。2、作业工地应配备专职
36、队长、技术负责人，技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长，均应由施工企业正式职工担任。1.5 质量控制及检验工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。1.洞口段质量控制及检验标准(1)洞口工程施工前，应先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石、处理危石，施工期间实施不间断监测和防护。(2)洞口段施工应满足以下要求：边仰坡开挖a.先进行测量放样，在清除洞口与上方有可能滑塌的表土，灌木及山坡危石后，可利用挖掘机自上而下逐层开挖，人工修坡配合，但不得掏底开挖或上下重叠开挖。对于较硬的土层采用人工手持风镐进行凿除。b石质地层仰坡开挖需要爆破时，应以浅眼
37、松动爆破为主，且预留光爆层。开挖时应随时检查边坡和仰坡，如有滑动、开裂等现象，应适当放缓坡度，或采取适当的加固措施。c.边仰坡以外的植被不得破坏，尽可能确保土体植被的完整。边坡防护边仰坡较高时，应分层开挖，分层防护，并及时用坡度板检查坡度，待坡度检查合格后，及时打设系统锚杆，挂设金属网并与锚杆头焊接成整体,然后喷射混凝土达到设计要求。截水沟施工根据地形和设计资料，一般可在距边仰坡5m处人工开挖截水沟，开挖修整完后，应及时砌筑，并保证水沟截面符合设计要求。(3)当设计为斜切式或削竹式洞门时，应严格测量放线以及模板制作，以确保定位准确，曲面圆顺，接缝严密，线条美观。(4)隧道洞门端墙、挡土墙的反滤
38、层、泄水孔、变形缝设置应符合设计要求，应确保泄水孔通畅，当设计对泄水孔无要求时，应均匀设置，可按间隔2m左右梅花状设置，泄水孔入口应铺设长度为300mm、厚200mm的卵石或碎石作反滤层。(5)各项材料的选择应满足设计和验收标准的规定，材料的规格、型号、材质应满足国家有关现有技术标准的规定。(6)隧道洞口工程施工过程中应建立健全测量体系，及时收集、分析量测数据，用以指导施工。施工后，应及时清理场地和设备料具，对浇筑的混凝土及砌体进行养护作业。2.洞身开挖质量控制及检验(1)隧道开挖施工中,应控制并确认各项作业按规定程序和标准进行，记录或测绘水文、地质、监控量测、中线高程、开挖的超欠和成型等资料
39、(含弃渣场)。(2)隧道中线和高程必须符合设计要求每一开挖循环必须采用仪器检查一次。(3)隧道开挖应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计，钻爆设计应根据爆破效果调整爆破参数。钻爆设计的内容应包括炮眼(掏槽眼、辅助眼、周边眼)的布置、数目、深度和角度，钻爆器材、装药量和装药结构，起爆方法和起爆顺序，钻眼机具钻眼要求等。(5)钻爆设计图应包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要技术经济指标及必要的说明。(6)炮眼布置应符合下列规定：掏槽炮眼可采用直眼掏槽或斜眼掏槽；周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求；辅助炮眼交错均匀布置
40、在周边眼与掏槽眼之间，力求爆破出石块块度适合装昨的需要；周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼应加深IOcmo(7)隧道的爆破作业，应采用光面爆破。光面爆破参数应通过试验确定。当无试验条件时，有关参数可参照表L6-1选用。表1.6-1光面爆破参数岩石类别周边眼间距E(cm)周边眼抵抗线W(Cm)相对距离E/W装药集中度q(kgm)极硬1.U石557060800.71.00.300.35硬岩456560-800.7L00.200.30软质1.JLj石355045600.50.80.070.12注：L表所列参数适用于炮眼深度1.03.5m,炮眼直径4050mm,药卷直径2025mm02
41、 .当断面较小或围岩软弱、破碎或对曲线、折线开挖成形要求较高时,周边眼间距E应取较小值。3 .周边眼抵抗线W值在一般情况下均应大于周边眼间距E值。软岩再取较小E值时，W值应适当增大。4 .E/W:软岩取小值，硬岩及断面小时取大值。5 .表列装药集中度q为2号岩石硝镀炸药，选用其他类型炸药时，应修正。(8)隧道爆破应选用适当的炸药品种和型号，并应采用导爆管或电力起爆，不宜采用火花起爆。在漏水和涌水的工作面以及有杂散电流、感应电流、高压静电等危险因素不能彻底清除时，应采用导爆管起爆。光面爆破宜采用低密度、低爆速、低猛度或高暴力的炸药。(9)掘进眼、内圈眼、底板眼宜采用连续装药结构，周边眼一般情况下
42、宜采用小直径连续装药或间隔装药结构；当岩石很软时，可采用导爆索装药结构；当眼深不大于2m时，可采用空气柱状装药结构。(10)钻爆作业必须按照钻爆设计进行测量放线、钻眼、装药、接线和起爆，其施工应满足以下要求：测量放线测量人员定出隧道中线和开挖轮廓线，用红油漆按钻爆设计图画出炮眼位置，经检查符合设计要求后方可钻眼。在直线段宜安设激光导向仪,以减少测量时间和提高测量精度。钻眼钻眼作业应符合下列规定：在钻孔过程中,设专人负责指挥钻孔位置和角度提高钻孔质量。炮眼的深度和角度应符合设计，周边眼和掏槽眼钻孔精度要求较高，宜让经验丰富的操作员操作，掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cmo辅助眼眼口排
43、距、行距误差不大于IoCm;周边眼眼口位置误差不得大于5cm,眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，对不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药。周边眼在断面轮廓线上开孔，要严格控制外插角，外斜率不得大于5cmm,以尽可能使前后两排炮接茬处台阶减小。当采用凿岩台车开挖时，对钻眼的要求，可根据台车的构造性能结合实际情况另行规定。清孔装药清孔可采用25钢管输入高压风吹出孔内残渣和泥浆。装药按自上而下顺序装填，雷管要分段对号入座。炮孔按规定药量装药后，炮孔用炮泥堵塞,长度不小于
44、20cm。采用欲裂爆破的周边孔从药卷顶端进行堵塞，不得只堵塞孔口。周边孔装药量较小，采用小直径药卷间隔装药，用竹片固定药卷，用导爆索、非电毫秒雷管气爆；辅助孔和掏槽孔采用连续装药，用非电毫秒雷管起爆，当裂隙水较多时采用防水乳化炸药。联网爆破用连接元件将导爆管联接成复式起爆网络，在检查无误后，人员设备撤离至安全区域，由爆破工起爆。炮孔的装药、堵塞和起爆网路的联结应严格按爆破规定由考核合格的炮工完成。（11起爆宜采用非电毫秒雷管、导爆管和导爆索。当采用电力起爆时，除应符合现行国家标准土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201）有关规定外，应遵守下列规定：装药前电灯及电线应撤离工作面，到达安全距离。
45、装药时可采用探照灯或矿灯。起爆主导线应敷设在电线和管道的对侧，当设在同侧时与钢轨、管道、电线等导电体的间距必须大于LOm并应悬空架设。多工作面掘进依次爆破时，对主导线的连接必须检查；确认起爆顺序正确后方可起爆。所有爆破材料应能防水或采用防水措施，连接导线应采用塑料导线;敷设爆破网络时应避免接头浸在水中，并应加强接头的绝缘。起爆电源应使用直流电或低电压大电流起爆器，起爆器应保持干燥，并不得用湿手操作。(12)爆破作业时，所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。安全地点至爆破工作面的距离,在独头坑道内不应小于200m,当采用全断面开挖时，应根据起爆方法与装药量计算确定。(13)爆破后
46、检查其效果，爆破效果应符合下列要求：超欠挖符合表L6-2的规定。开挖轮廓圆顺，开挖面平整。爆破进尺达到设计要求，爆出的石块块度满足装昨要求。炮眼痕迹保存率(残留有痕迹的炮眼数)/(周边眼总数)lOO%,硬岩85%,中硬岩80%,并在开挖轮廓面上均匀分布。两次爆破的衔接台阶尺寸不大于15cm。当在浅埋、软岩、邻近建筑物等特殊情况地段爆破时，应采用一起检测围岩爆破扰动范围和振速，并采取措施减少爆破队围岩的扰动程度。表L6-2隧道超挖及炮眼痕迹保存率标准序项目号III级围U-I石mv级围UU石VVI级围岩钻爆非爆法法1平均线性超挖量(cm)1012832最大点超挖量(cm)18201053台阶衔接最大尺寸(Cm)10108O4炮眼痕迹保存率()857540O注：表所列参数适用于炮眼深度1.03.5m,炮眼直径4050mm,药卷直径2025m。(14)爆破后检查爆破效果，分析原因即是修正爆破参数。根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况以及爆破后石渣的块度，即是修正眼距，用药量，特别是周边眼
