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1、变电站电气安装工程标准工艺编制说明1、本标准工艺主要用于指导工程施工作业指导书的编制；2、本标准工艺内容包含了几种状况下的施工标准，编制作业指导书时应针对具体工程状况及特点参照编写；3、本标准工艺对施工工器具、人员组织未作强制性规定，编写施工作业指导书时应依据各工程特点及施工单位状况而定；4、平安技术措施可在本标的基础上，依据各工程的特点增加相关内容；5、编制作业指导书时，应在概况部分增加工程的概况内容：工程量，设备型号规格、数量，设计特点、施工特点；6、本标准工艺为试行版，今后将不断依据实施状况及标准的变更进行完善及修订；7、本标准定于*年*月*日起先实施。主变压器安装一、概况1、本工艺标准
2、适用于500kV及以下电压等级的电力变压器的安装。2、引用的标准电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ14890、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5015091、变压器油GB253690。二、施工工序流程图（如下图示）三、安装技术措施依据安装工序流程，每道工序除严格按规程、规范和厂家技术说明书要求施工外，安装过程中主要限制以下几道工序：开箱清点、附件检查、本体就位、变压器油处理、器身检查、真空注油、整体密封试验。1、开箱清点及附件检查在清点附件时，主要进行下列外观检查：（1）本体内气体压力应为正压，压力在0.010.03MPa之间。（2）依据装箱清单检查所到
3、设备及附件的技术文件是否齐全，检查变压器外表有无机械损伤、温度计、导油管等预留孔是否齐全各种封盖螺丝是否齐全紧固，对分散包装运输的附件要按清单逐一清点。（3）套管应无损伤、无裂纹、无渗漏油，散热器、油泵、导油管等应密封良好。（4）检查冲击记录仪X、Y、Z三维均小于3g（依据合同要求，须要时才检查此项）。2、本体就位变压器就位之前，在基础及变压器上标出纵横中心线，变压器按标识就位，变压器就位时要保证变压器中心线与基础中心线一样。3、排氮一般变压器均接受充氮运输，变压器就位后首先进行排氮。排氮有两种方法:注油排氮及抽真空排氮。（1）注油排氮绝缘油从变压器下部阀门注入变压器内，氮气从顶部排出，将油注
4、至油箱顶部，氮气排尽，最终油位高出铁芯100nInl以上，然后静置12小时以上。注入变压器内的绝缘油应满足GB2536-90要求。（2）抽真空排氮将排氮口装设在空气流通处，用真空泵抽真空。充氮运输的变压器需器身吊罩检查时，先让器身在空气中暴露15分钟以上，待氮气充分扩散以后进行；如从人孔进入器身检查，则需打开变压器两个通气孔,让器身内的氮气与空气对流排出氮气，器身内含氧量达18%后可进入器身内检查,进行器身检查过程中要以0.73m3min的流量向变压器内吹入干燥空气，防止器身受潮。4、变压器油处理依据规定用油罐运到现场的油必需按规范要求进行取油样试验，做完试验后,把不符合国标的绝缘油抽到真空油
5、罐中，经高真空滤油机进行过滤，滤油温度限制在6065摄氏度之间，电气强度：500kV处理完后的油经复检各项指标要符合下列要求:不应小于60kV330kV不应小于50kV63-220kV不应小于40kV含水量：500kV不应大于IOppm220-330kV不应大于15ppmIlOkV不应大于20ppmtg不应大于0.5%(90oC)5、器身检查变压器器身检查可通过吊罩检查和从人孔进入器身内检查。(1)吊罩钟罩起吊前，先拆除全部与其相连接的部件；钟罩起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30,起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。(2)器身检查前要求选择晴朗干燥的天气进行，场地四周提前一天清理干净。雨
6、天、大风(4级以上)和相对湿度75%以上的天气不能打开油箱进行器身检查。对参加主变吊罩的施工人员进行全面技术交底。进入变压器内进行器身检查人员要穿清洁的衣服和鞋袜，不允许身上携带任何金属物件。所用的工具要严格实行登记、清点制度，防止将工器具遗忘在变压器油箱中。 如从人孔进入器身检查，则在进行器身检查过程中要以0.7-3m7min的流量向变压器内吹入干燥空气。 同时打开的封板不能多于2个，并且要用塑料布或白布阻挡灰尘，严防灰尘进入油箱内。当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时，调压切换装置吊出检查、调整时，暴露在空气中的时间应满足：相对湿度：75%85%允许时间：10
7、小时，相对湿度：65%75%允许时间：16小时，相对湿度：65%以下允许时间：24小时。（3）器身检查的内容依据厂家说明书要求拆除临时支撑件。检查全部的联接件处的紧固件是否紧固，是否有防松措施。检查全部引线的绝缘是否良好，支撑、夹件是否坚实。铁芯检查：铁芯应无变形，铁胡与夹件间的绝缘是否良好，铁芯是否为一点接地，压钉、定位钉和固定件等是否无松动。调压切换装置选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、坚实，切换开关部分密封良好。抽出切换开关芯子进行检查。 绕组绝缘层应完整，无缺损、变形现象；各绕组排列整齐，间隙匀整；绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。 器身检查完毕后，用合格变压器油冲洗，
8、并清洗油箱底部。6、附件安装不经吊罩检查的变压器可以干脆安装冷却装置、高压套管、油枕等附件。通常现场均在变压器充油前安装附件，在安装过程中须要从底部不断充干燥空气进入器身，且变压器每次只能打开一个孔，每天安装后，假如不能安装完毕，必需充干燥空气并保持002Mpa压力，以确保器身内不受潮。安装套管及油管、气管时必需匀整拧紧螺栓，使法兰面匀整。附件安装过程中要留意把好以下几个关：（1）密封处理各法兰面均有钢号，安装时比照钢号进行安装。全部法兰连接处用耐油密封胶垫密封，安装前将密封胶垫擦干净，并要求安装位置精确。（2）冷却装置安装冷却装置安装前做密封试验时，散热器30分钟应无渗漏；冷却装置安装前用合
9、格绝缘油冲洗干净；冷却装置安装完后即注满油。（3）上升座的安装安装前先检查电流互感器出线端子板绝缘良好并进行电流互感器试验；安装时保证电流互感器铭牌位置向油箱外侧，放气塞在上升座最高处；电流互感器和上升座中心一样。（4）套管安装套管安装前先检查套管有无裂缝、伤痕，套管、法兰颈部应清洗干净颈；套管耐压试验合格；充油套管的油标向外侧安装，套管末屏良好接地。（5）有载调压装置的安装切换开关的触头及其连接线应完整无损，接触良好，位置指示器动作正确，清洁切换开关的油箱，并做密封试验。注入油箱中的油其绝缘强度应符合产品的技术要求。7、抽真空及真空注油（1）变压器抽真空注油前220kV及以上的变压器必需进行
10、真空处理，且真空保持时间：22033OkV不得少于8小时，50OkV不得少于24小时。抽真空时应把油枕顶部的阀门打开，使胶囊内外一起承受真空，防止抽坏胶囊。抽真空时留意监视箱壁的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的两倍。真空度极限允许值为：220330kV:真空度为0.IOlMpa;500kV：真空度小于0.101Mpa0（2）真空注油注油时管内气体不能进入变压器内，所以要在变压器下部注油阀门与油管之间加一个接头，装上真空压力表，监视压力状况，在起先注油时，注油阀门先不打开，与注油管连接法兰处螺丝不拧紧，打开滤油机出油，利用油把油管的空气从法兰处排出，直至有油从法兰处冒出，再关闭滤油机，拧紧法兰处
11、螺丝，再打开滤油机，最终缓慢打开变压器注油阀门，视察真空压力限制阀门，使油管内保持0.01MPa左右的正压力，注油至离变压器顶盖约20Omm时，关闭变压器顶抽真空阀门，停真空泵，接着注油，直至注到略高于额定油位处。注油后应接着保持真空，保持时间：11OkV者不得少于2小时，220及以上者不得少于4小时，500kV注满油后可不接着保持真空。8、热油循环50OkV变压器真空注油后必需进行热油循环，循环时间按厂家技术要求，若厂家未作要求，则按规范要求，不得少于48小时。滤油机出口温度在55C62C之间。经循环后，油应达到下列标准：击穿电压260kV12.5mm微水量WlOPPm（体积）含气量1%tg
12、0.5%（90oC）9、静置和密封试验注完油后，在施加压力前需静置，静置时间不少于下列规定：IIokV及以下：24小时；22OkV及330kV：48小时；500kV：72小时。静置完毕后，从变压器的套管、上升座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，直至油溢出表示残余气体排尽。最终在储油柜或从呼吸器安装口充干燥空气的方法进行密封试验，充气压力为0.03MPa,试验时间持续24小时应无任何渗漏。四、安装用工器具1、可调整温度的高真空滤油机；2、高真空泵（极限真空小于100Pa）；3、有供油循环用的进出阀门的储油罐；4、吊车（16吨或25吨）；5、升降车；6、干燥空气发生器1台
13、或瓶装干燥空气足量。7、空气压缩机；8、真空压力表；9、高真空计（能显示10pa100pa）;10、干湿温度计；11、钢丝吊绳（612,长12米）；12、纤维吊绳若干（承载3吨）；13、麻绳若干（612,长30米）14、套筒扳手、呆扳手、梅花扳手、内六角扳手、力矩扳手各1套；15、摇表、万用表；16、极性、介损，油耐压、设备耐压、局放试验设备；17、棉布、油漆刷，速干胶、砂纸等消耗材料。五、人员组织（配置及人数）依据具体工程的工程量及特点而定。六、平安留意事项1、场地应清洁，变压器安装过程中要留意保持清洁，垃圾要运到统一地点存放或销毁，各种残油用油桶接好，倒到指定位置,所运用的螺栓要用箱子装好
14、。2、油处理现场必需配备足够牢靠的消防器材。3、进入油箱内检查时，必需通风良好，工作人员应穿无钮扣的工作服，身上的金属物器不得带入油箱内。所用工具必需拴绳、登记、清点，严防工具及杂物遗留在器身内。4、抽真空前必需检查气管是否连接坚实，抽真空过程中要留意监视油箱的变形态况，留意因停电引起的真空泵油倒流入油箱内。5、真空滤油机运用前应细致按其操作说明书规定进行检查及试运行操作。6、真空滤油机运用过程中要留意视察电源线是否绝缘良好，是否有发热现象，如有此现象应刚好汇报处理。7、变压器在放油及滤油过程中，外壳及各侧绕组必需牢靠接地。8、注油时要留意视察油位，以免油位过高。9、施工中所用的梯子要架在坚实
15、的地上，并防止滑倒和倾斜。10、变压器顶部作业人员要穿防滑的鞋子，系好平安带，手持工具要牢靠，工具应用白布带绑上并系在手腕上，防止工具打滑伤及人和设备。11、吊装前要细致检查吊车状况，严禁车辆带病作业。12、吊装用的吊绳应符合规范要求。13、吊装时要设专人指挥，留意吊装环境，防止碰撞。14、吊装套管时要绑扎坚实，应用麻绳在套管的上部绑牢。15、安装现场应用围栏围起，严禁闲杂人员进入安装现场。高压电抗器安装一、概况1、本工艺标准适用于500kV及以下电压等级的电抗器的安装。2、引用的标准电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ14890、电气装置安装工程电气设备交接试验
16、标准GB5015091、变压器油GB253690二、施工工序流程图三、施工技术措施1、开箱检查（1）高抗主体运到现场后检查产品型号是否符合设计要求。（2）检查冲击记录仪运输冲击记录。（3）携同相关部门共同开箱检查，检查高抗出厂技术资料是否齐全，按装箱清单检查附件齐全无损伤，瓷套完好无破损、无渗漏油、油位正常。2、组装前试验（1）测量高抗油箱及每个活动油罐中的绝缘油耐压值。（2）测量高抗的绝缘电阻、吸取比、介质损耗因数等数据同出厂值比较以判定高抗内部是否受潮。（3）测量高抗套管、上升座等附件符合规范要求。3、器身检查（1）本工程高抗不需吊罩检查，从人孔进入油箱中进行内部检查。（2）进入高抗内进行
17、器身检查时要求：雨天、大风（4级以上）和相对湿度75%以上的天气不能打开油箱进行器身检查。进入高抗内进行器身检查的人员要穿清洁的衣服和鞋袜，除所带工具外不允许带任何金属物件。所用的工具要严格进行清点、登记，防止遗忘在高抗油箱中。 进行器身检查过程中要以0.73113min的流量向高抗内吹入干燥空气，防止器身受潮。 同时打开的封板不能多于2个，并且要用塑料布或白布阻挡灰尘，严防灰尘进入油箱内。 器身暴露在空气中的时间要尽量缩短，当空气相对湿度小于75%时，不得超过16小时。（3）进入油箱内的器身检查内容依据厂家说明书要求拆除临时支撑件。检查全部的联接件处的紧固件是否紧固，是否有防松措施。检查全部
18、引线的绝缘是否良好，支撑、夹件是否坚实。压钉、定位钉和固定件等是否无松动。铁芯与夹件的绝缘是否良好，并为一点接地。清除油箱内纸屑、残油等杂物。4、附件安装（1）上升座安装前先进行电流互感器试验，检查无渗漏油现象，安装时留意使电流互感器铭牌向外，放气塞位置在上升座最高处。（2）套管安装 安装前，先清洗套管，特别是均压球内壁以及套管内部。 安装时，套管吊绳必需挂在专用的挂环上，并且用麻绳固定牢靠，吊装时接受空翻技术，中性点套管要倾斜安装，吊装时也要倾斜一样角度。套管安装时，牵引引线头力气不能过大，防止损坏引线根部绝缘，电缆不能有拧劲、打圈等现象。套管顶部拧紧时要留意正确安装密封圈，密封良好，连接引
19、线要防止顶部结构松动。留意套管的油表应向外朝置。（3）散热器吊装前，用干净的变压器油清洁内部，并将残油放尽，散热器的吊装也接受空翻技术，防止底部与地面相刮，留意应按厂家出厂所打的安装标记进行配套安装。（4）储油柜安装前要清洗干净，放尽残油，安装时留意胶囊应与储油柜的方向一样，不应扭偏，胶囊口的密封应良好，呼吸通畅。（5）各种油管安装前先清洗干净管道内部，并依据厂家出厂标记进行组装。5、抽真空（1）抽真空不宜在雨天或雾天进行。（2）抽真空时，从高抗油箱顶部专用阀门抽气。（3）关闭气体继电器处阀门，使储油柜不承受真空。（4）打开散热器油管阀门及压力释放阀下部阀门，使散热器与压力释放阀一起承受真空。
20、（5）抽真空过程中应检查各法兰处是否渗漏，可用蚊香点燃移近法兰，当发觉烟被吸入或听到吱吱声即有渗漏。（6）抽真空的极限允许值为O.IOlMpa,真空保持时间不少于24小时，抽真空过程中要留意监视箱壁的变形态况，其最大变形值不超过壁厚的两倍。6、真空注油（1）注入高抗内的绝缘油必需符合规范要求。（2）注油时从下部油阀进油，注油全过程要保持真空，注入的油温高于器身温度,油面距油箱顶的空隙在1（）Omm左右时停止注油，注油后保持真空2小时。7、热油循环（1）热油循环通过真空滤油机进行。（2）油箱中的油温维持在60左右，循环时间在72小时以上。（3）循环结束后取油样试验，其结果应符合规程规范要求：油耐
21、压含水量含气量tg(90C)M60kV=IOppm2%WO.5%8、补充油、密封试验及静置（1）热油循环结束后，解除真空，通过滤油机给高抗补充变压器油，使储油柜的油位达到略高于正常油面，油位调整到指示值比实际油温高5为宜。（2）在储油柜上油面施工加0.03MPa的静压，维持24小时应无渗漏。（3）轻轻打开套管、导油管、散热器、上升座和压力释放阀等全部的放气阀进行放气，直至从放气阀处有油而无气时再拧紧放气塞，（4）高抗静置72小时，应无渗漏。9、运行前试验高抗静置72小时后按规范要求进行运行前试验。三、安装所需的工器具参照变压器安装工艺。四、人员组织（配置及人数）依据具体工程工程量和特点而定。五
22、、平安留意事项1、高抗在放油及滤油过程中，外壳及各侧绕组必需牢靠接地。2、进入油箱内检查时，必需通风良好，工作人员应穿无钮扣的工作服，身上的金属物器不得带入油箱内。所用工具必需拴绳、登记、清点，严防工具及杂物遗留在器身内。3、储油和油处理现场必需配备足够牢靠的消防器材。4、场地应清洁，高抗安装过程中要留意保持清洁，垃圾要运到统一地点存放或销毁，各种残油要用油桶接好，倒到指定位置。所运用的螺栓要用箱子装好。5、到高抗顶部作业人员要穿防滑的鞋子，系好平安带，手持工具要牢靠，工具应用白布带绑上并系在手腕上，防止工具打滑伤及人和设备。6、抽真空前必需检查气管是否连接坚实，抽真空过程中要留意监视油箱的变
23、形态况，留意因停电引起的真空泵油倒流入油箱内。7、真空滤油机运用前应细致了解其操作说明书规定。8、真空滤油机运用过程中要留意视察电源线是否绝缘良好，是否有发热现象，如有此现象应刚好汇报。9、施工中所用的梯子要架在坚实的地上，并防止滑倒和倾斜。10、注油时要留意视察油位，以免油位过高。11、吊装时要设专人指挥。12、吊装套管时要绑扎坚实，应用麻绳在套管的上部绑牢。断路器安装一、概况1、本工艺标准适用于六氟化硫断路器安装。2、引用的标准GBJ147-90电气装置安装工程高压电气施工及验收规范。二、施工工序流程图二、安装调整技术措施1、开箱检查设备到货后，组织相关单位部门共同进行开箱检查，检查资料是
24、否齐全，检查断路器备品备件齐全、完好、清洁，绝缘部件表面应无裂缝、缺损，外观检查酸料下有疑问时应进行探伤检验，瓷套外观完好、无损伤，瓷套与法兰的接合面粘合应坚实，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼，灭弧室应预充有SF6气体，压力值应与厂家技术要求相符，简洁受潮或被盗的附件要运到仓库存放。2、预埋螺栓首先复查基础中心距离及高度的误差不应大于IOmm,预留螺栓孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10mm。预埋螺栓时要确保垂直度，要求前后左右方向螺丝中心距离偏差不得超过2顿，各螺栓预埋后露出地面距离要符合厂家要求，误差不大于5mmO3、支架安装待预埋螺栓的混凝土完全凝固后将断路器的支架吊装，故要求预埋螺
25、栓施工完成一星期后才能安装支架，调整预埋螺丝的螺母，使支架处于水平位置，然后紧固预埋螺栓。4、断路器的组装按制造厂的编号和规定依次进行组装，固定支架时，垫片厚度不应超过IOmm,调整同相支柱瓷套的法兰面在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不应大于5mm,相间中心距离误差不能大于5mu密封部位的螺栓运用力矩扳手紧固，力矩值符合产品的技术规范。设备接线端子的接触面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；载流部分的可挠连接不得有损折、表面凹陷及锈蚀现象。依据产品标识按相序吊装断路器的灭弧室和机构，不能混装，留意吊绳要挂在厂家的专用吊环上。5、操作机构的吊装（1）吊装之前要准备好螺栓、要安装
26、的附件、消耗性的材料，并保持现场干净清洁，清洁瓷瓶、法兰和操作杆，密封法兰按产品要求涂上润滑剂。（2）拆除极座上的顶罩，安装手动操作装置（留意：手动操作装置只可在液压油无压时安装，因此必需保持限制箱中的泄压阀打开，直到拆除手动装置为止），固定液压锁，清洁极座并涂上润滑剂。（3）把定位板插在SF6连接气管一侧的两个螺孔内，旋入三根帮助安装支撑杆，使绝缘子平稳地放在上面。放入新的胶垫，利用手动装置调整传动杆至合适的安酸料下装高度。（4）清洁和润滑定心套筒并将其插入绝缘子，装上密封圈，拆除操作杆两侧的运输包装及螺栓上的帽子，将操作杆与传动杆的法兰相协作的一端穿过定位套筒将上中两节瓷套慢慢吊至驱动杆上
27、，对准安装标记，放在下节瓷套上（留意操作杆上的导电环不要被定心套推高）。（5）连接操作杆后吊起绝缘子拆除支撑杆和定位板，将绝缘子与极座对准并慢慢降到极座上，拧紧螺栓。（6）将手动操作装置打到分闸位置，用专用垫片调整操作杆顶面和绝缘子的上法兰面之间距离必需符合产品技术要求。（7）安装并联电容和均压环，拆下的螺栓必需更换新的，并联电容要提前做好试验，组装时电容编号要与灭弧室编号相同。（8）打开曲柄驱动箱上的安装盖，取出干燥剂，从机构箱中取出带连杆的十字叉头，将十字叉头穿过四根光杆螺栓放置在操作法兰上，加入止动垫片后用螺母拧紧。（9）将灭弧室水平吊起，放在绝缘子顶上，拧紧法兰螺丝，用手动操作装置将操
28、作杆向合闸位置慢慢提高，直到可以插入耦合销为止，插入耦合销并用尾销固定,更换胶圈，封上盖板，拆除手动装置。（10）留意各瓷套内部要保持清洁，并用丙酮清洗干净，不得有灰尘，尤其是灭弧室更不能有任何杂质，密封槽面应清洁，无划伤痕迹，已用过的密封垫（圈）不得运用，涂密封脂时，不得使其流入密封密封垫（圈）内侧而与SF6气体接触。按产品技术规定更换吸附剂，各部位的螺栓应运用力矩板手紧固，其力矩值应符合产品技术规定。6、连接SF6气管时要保证管口清洁，可用丙酮清洁，留意连接时管口要对正，以防漏气。7、新的SF6气体应具有出厂试验报告及合格证件，运到现场后，每瓶应作含水量检验。进行充SF6气体时不能太快，以
29、免SF6结冰，气体压力略高于厂家要求值0.05MPa左右。8、依据厂家说明书要求进行调整、机构测试主要项目有：压力接点数值、密度继电器测试、各继电器的动作值、液压油的额定压力、防跳防慢分功能测试、三相跳闸不一样、SF6检漏。三、安装运用工器具16吨吊车检漏仪力矩板手600Nm备品备件（厂家配）调整专用工具（厂家配）吊绳12L=2米吊绳12L=6米四、人员组织（配置及人数）依据具体工程工程量和特点而定。五、平安措施1、在开箱、安装过程中，对于瓷套等易损件要当心轻放，抬长物件时要留意视察防止碰坏瓷套。2、吊装时要运用断路器本身专用吊环，卡环要拧好，起吊要平衡，不能倾斜。3、必需充SF6气体才能进行
30、断路器分合闸操作。4、任何与SF6气体接触的地方均要求保持清洁干净，不得有杂质。5、安装过程中运用高空作业车要缓慢，不能突然操作，防止碰坏设备。6、搬运SF6气体时应轻装轻卸，严禁抛掷溜放，气瓶应存放在防晒、防潮和通风良好的场所，不得靠近热源和油污的地方，严禁水分和油污粘在阀门上。螺栓拧紧力矩一览表螺栓M8MlOM12M16M20M24力矩20Nm40Nm70Nm170Nm340Nm600Nm液压管螺栓MlOM12力矩55Nm90Nm隔离开关安装一、概况1、本工艺标准适用于额定电压为35kV50OkV隔离开关的安装;2、引用的标准电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ147-90。二、施
31、工工序流程图三、施工技术措施1、开箱检查设备到货后，开箱检查设备型号、规格、数量是否符号设计要求，备品配件是否齐全，瓷件无损伤。酸料下接线端子及载流部分应清洁，接触良好，触头镀银层无脱落。绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，磁铁粘合坚实。隔离开关底座转动部分应灵敏，操动机构的零配件齐全，全部固定连接部件紧固。2、准备工作（1）取出资料细致阅读，技术员及安装负责人要熟悉说明书，驾驭技术要求。（2）检查隔离开关基础与底座根开，安装尺寸偏差小于规程要求。（3）同一组隔离开关支架组立时应保证高差及极间安装孔距离的精确性。3、隔离开关组装（1）将隔离开关按设计规格型号分组运到安装地点，并
32、检查全部的转动部分是否涂有润滑脂，转动是否灵敏，如有卡阻应进行处理。（2）组装时对导电部分（不包括镀银部分），先涂上一层凡士林，用沙纸或钢丝刷刷去表面的氧化层，用布擦掉油污，再涂上一层导电膏。均压环要安装正确，平正。（3）吊装要求吊装时隔离开关处于合闸位置（剪刀式除外各电压等级隔离开关吊装时应留意地刀的朝向符合设计要求，隔离开关主刀闸机构拐臂应安装在正确相上。调整三相开关主轴在一条线上，用水平尺检查底座的水平度，如不平则加垫片调整，但不得多于3片，用钢卷尺测量开距，符合规程要求：11Okv及以下不应大于10un,IlokV以上不应大于20mm。相间连杆应在同一水平上。（4）调整主闸刀在合闸位置
33、时处于水平状态，上、下导电管在一条线上，留意确定要使双连杆的长度相等，且主闸刀合闸到位后，主动臂在死点位置，调整限位螺钉间隙为2mm。（5）用手推动接地刀杆使其插入接地静触头深度符合规程要求，具体见附表。（6）传动装置的传动部分涂以润滑剂，接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧调整到操作力矩最小，并加以固定，在垂直连杆上涂以黑色油漆。（7）机构安装调整机构安装接受铅垂法检查中心度，当机构和开关均处于合闸时，将机构与垂直连杆焊死，同一轴线上的操动机构安装位置应一样。电动或气动操作前，先进行多次手动分、合闸，机构动作正常。电机转向正确，机构分、合闸指示与设备的实际分、合闸位置相符。机构安装后动作
34、应平稳，无卡阻、冲击等导常状况。限位装置应精确牢靠，达到规定的分、合极限位置时，能牢靠切除电源或气源。(8)三相调整用联动杆将三相联接起来，留意将三个联动拐臂的起始位置调到一样，并与主闸刀分合闸位置相符。调三相联杆的长短来调整三相合间同期性，不同期允许值为35kV小于5mm,IlOkV小于10mm,220kV和500kV应小于20mm。(9)闭锁装置应动作灵敏、精确牢靠；接地刀刃与主触头间的机械或电气闭锁应精确牢靠。(10)当拉杆式手动操动机构的手柄位于上部或左端的极限位置，或涡轮蜗杆式机构的手柄位于顺时针方向旋转的极限位置时，应是隔离开关的合闸位置，反之,应是分闸位置。（三）隔离开关合闸后，
35、触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的静距或拉开角度要求符合产品技术要求。(12)有引弧触头的隔离开关由分到合时，在主动触头接触前，引弧触头应先接触，从合到分时，触头断开依次应相反。四、主要施工机具8t或16t吊车吊绳尖扳手力矩扳手220Nm梅花扳手12-30电焊机切割机角磨机五、人员组织(配置及人数)依据具体工程工程量和特点而定。六、平安留意事项1、隔离开关安装前应进行平安、技术交底。2、工作人员须戴好平安帽，平安带等平安用品，特别是在隔离开关上进行作业的人员，运用平安带应高挂低用，传递工具应用绳子，严禁抛掷工具。3、搬运瓷瓶时要当心轻放，留意安装环境，防止瓷瓶滚动碰中硬物损坏。4
36、、未能刚好安装的瓷瓶要用挡板爱惜好，切勿长期袒露放置地面。5、吊装前要检查好吊车状况及选用合格吊绳，并设专人指挥；严禁车辆带病作业。6、35kV隔离开关在断开位置时不准移动。7、到隔离开关上工作的人员，上下瓷瓶留意防滑，严禁穿硬底靴，要拿好工器具,防止工具脱落碰坏瓷瓶，同时留意隔离开关转动部分伤人。8、运用电焊，火焊时要留意防火，爱惜工作区的设备，用隔板分挡防止被焊渣烧伤设备。9、运用切割机及角磨机时要戴好防护眼镜。10、设备吊装时要选好捆绑点并绑扎坚实，防止开关打开失衡脱落，吊装方法见附图。11、开箱板应堆放整齐并刚好清理，防止朝天钉伤人。12、开关联接部分及底座的螺丝要带紧，防止倾倒脱落。
37、附表：隔离开关技术要求表支架安装孔距误差根开误差同期误差插入触头深度断口距离限位螺钉间隙GW17-500主刀本相不大于2mm)相间不大于20mmIOmm20mm24700mm2mmGW17-500地刀5010mm4000mm2mmGW16-500主刀IOmm20mm24700mm2mmGW16-500地刀50+1()mm才4000mm2mmJW6-500接地开关5010mm2mmGW17-220主刀IOmm20mm2mmGW17-220地刀50+10mm2mmGW16-220主刀IOmm20mm2mmGW16-220地刀5010mm2mmJW6-220接地开关5010mm2mmGW4-35主刀
38、本相不大于2nun,相间不大于IOmm5mm2mmGW4-35地刀2mm低压电抗器安装一、概况1、本工艺标准适用于变电站电抗器安装；2、引用的标准：电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-三二、安装技术措施1、开箱检查设备开箱后首先进行下列外观检查：支柱及线圈绝缘等应无严峻损伤和裂纹;线圈应无变形，支柱绝缘子及其他附件应齐全。检查电抗器本体外表的防护漆是否有刮伤，如有刮伤应与厂家联系，不允许刷一般油漆。2、准备工作（1）检查构支架垂直度、水平度；（2）检查电抗器的底座持尺寸及孔距应一样；（3）清洁电抗器，要求表面无污溃，检查电抗器内空隙不得有杂物，特别是金属物品。（4）按设计规定相
39、序找寻出需安装的电抗器相序，同一组电抗器的编号应一样。3、安装措施（1）电抗器应按其编号进行安装，并符合下列要求：三相垂直排列时，中间一相线圈的绕向应与上下两相相反。两相重叠垂直一相并列时，重叠的两相绕向应相反，另一相与上面一相绕向相同。三相水平排列时，三相绕向应相同。（2）支柱绝缘子与上升座可预先在地面组装好，应使支柱绝缘子和上升座在同始终线上，支柱绝缘子两侧应加装橡皮垫。（3）运用5吨卸扣分别拴在电抗器星形架上四个挂点处，用3米e18钢丝绳进行吊装。（4）安装时应将电抗器吊离地面，高度略高于支柱绝缘子和上升座总高，然后安装支柱绝缘子和上升座，此时螺栓应预拧紧。留意支柱绝缘子两侧应加装橡皮垫
40、,全部螺栓应运用防磁的不锈钢螺栓。（5）将电抗器吊装到组立好的支架上，拆除吊装用的卸扣。（6）调整支柱绝缘子的垂直度，最终将上升座底部与支架焊接起来。（7）将爱惜伞在地上组装好，吊装到电抗器上。（8）上下重叠安装时，底层的全部支柱绝缘子均应接地，其余的支柱绝缘子不接地；每相单独安装时，每相支柱绝缘子均应接地，且接地线不能形成闭合环路。三、工器具依据具体工程定四、人员组织（配置和人数）依据具体工程定五、平安留意事项1、吊装时，吊车起重臂及被吊物下方严禁站人。2、吊装时全部人员不能进入电抗器底部安装。3、安装时全部工具必需拿稳，拧螺栓时要防止工具打滑，以防打坏瓷件。4、检查电抗器内部间隙不能有任何
41、杂物。电容器安装一、概况1、本工艺标准适用于电力电容器及耦合电容器器的安装；2、引用的标准：电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90L二、安装技术措施1、开箱检查设备开箱后首先进行下列外观检查：套管芯棒应无弯曲或滑扣；引出线端连接用的螺母、垫圈应齐全；外壳应无变形，外表无锈蚀，全部接缝不应有裂纹或渗油。2、安装技术措施（1）成组安装的电力电容器：三相电容量的差值宜调配到最小，其最大与最小的差值，不应超过三相平均电容值的5%；设计有要求时，应符合设计的规定。电容器构架应保持应有的水平和垂直位置，固定要坚实，油漆要完整。电容器的配置应使其铭牌面对通道一侧，并有依次编号。电容器端子的
42、连接应符合设计要求，接线应对称一样，整齐美观，母线及分支线应标以相色。凡与地绝缘的每个电容器的外壳及电容器的构架均应接地；凡与地绝缘的外壳均应接到固定的电位上。（2）耦合电容器安装时，不应松动其顶盖上的紧固螺栓，接至电容器的引线不应使其端头受到过大的横向拉力。（3）两节或多节耦合电容器叠装时，应按制造厂编号安装。三、工器具：依据具体工程定四、人员组织（配置和人数）：依据具体工程定五、平安留意事项1、吊装时，吊车起重臂及被吊物下方严禁站人。2、吊装时全部人员不能进入电容器底部安装。3、安装时全部工具必需拿稳，拧螺栓时要防止工具打滑，以防打坏瓷件。4、留意视察电容器内部间隙不能有任何杂物。构支架组
43、立一、概况：1、本工艺标准适用于变电站构支架组立2、本标准的依据火电施工质量检验及评定标准第一篇土建工程篇二、施工工序流程图三、施工技术措施1、钢管构架组装（1）构架运到现场后，检查构架有无变形、脱锌及破损、开裂现象，检查规格型号与设计图纸是否一样，并清点数量。（2）各种高强螺栓应有合格证并抽样进行拉力试验合格后才能运用，高强螺栓应按批号分别存放，应在同批号内配套运用，不得混放、混用。（3）将略有变形的构架用千斤顶进行校直，误差不大于钢管长度的千分之一，现场若无条件，可运回塔厂校直。各法兰面的飞边、毛刺、锌渣等应清除掉。（4）按厂家预装记号或设计图纸的规格尺寸进行分组，测量组装后尺寸是否符合图
44、纸要求。（5）选择基础旁边较平的地面铺设枕木，枕木不宜铺设过高，以广3层为宜，为保证构架弯曲度，各排枕木顶部应在同一水平线上。（6）构架钢管底部依据设计要求在钢管内灌入1.5米高C30细石混凝土，待混凝土干后再组装。（7）全部构架安装螺栓一般接受8.8级高强螺栓，全部螺栓均用双帽双垫。法兰螺栓联接方向由下往上穿。（8）构架组装时把构架按依次排列在枕木上，从人字杆顶部起先组装，组装时要先把全部螺栓全部都穿入螺孔，留意构架根开符合设计要求后，在不影响以后组装时才能拧紧，并且要匀整拧紧，防止钢管倾斜，先把内螺帽拧紧完后再套入其次颗螺帽拧紧。拧紧螺栓应分两次，即初拧和终拧。（9）依据设计图纸安装爬梯及
45、避雷针，爬梯安装时要留意组件的方向，各抱箍的距离应在15002100之间，每格梯子的间距要基本一样，避雷针安装后要在针尖处挂明显标记，以免路人经过碰上受伤。（10）横梁的组装应在马路等较平坦的地方，组装时依据图纸及厂家预装编号进行，留意横梁要依据设计要求预拱，预拱要求的尺寸见下表，测量预拱度时可用水平仪或棉线绳，要留意限制横梁的安装螺孔距离偏差不宜大于1011rn,防止吊装时难以就位，组装时遇到穿不进螺栓时不能用气割扩孔。拧紧螺栓的依次应由中心向两边依次拧紧，拧紧也分为初拧和终拧。（三）横梁组装完后要立刻检查法兰面的间隙、轴线偏差、弯曲度、螺栓的紧固力矩要符合下表要求。项目法兰间隙轴线偏差弯曲度要求值lmmlmml%oL（12）对于组装中出现的脱锌部位要进行喷镀处理。须要喷锌的部位要打磨干净,直至露出金属光泽，不能残留油污及任何杂质。2、碎杆构架选配、焊接（1）碎杆运到现场后检查碎杆数量、规格是否符合设计要求，检查碎杆无破损、无裂纹。（2）依据碎杆长度在基础旁边铺设枕木，各枕木顶部要基本水平，按设计图要求将碎杆摆放在枕木上。（3）用电
