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1、芜湖新兴铸管有限责任公司铸管部无组织排放治理项目铁水运输系统技术文件编制：审核：会签：项目负责：批准:2021年02月前言芜湖新兴铸管有限公司铸管部无组织排放治理项目计划招标采购铁水运输系统设备,项目安装地点为安徽省芜湖市三山区经济开发区春洲路2号，投标方按照招标方总体工艺布置要求及供货范围提供成套及辅助设备，在其指定区域内完成所供设备的工艺布置、安装图及安装基础条件设计，负责现场设备装配成套，指导安装、和招标方共同对安装质量验收会签，负责设备调试前的质量确认并调试、操作培训直至生产线完成全自动调试，达产达标，最终达到验收条件。投标方应按照本技术标书的要求内容和格式（如：文字顺序、特点描述和基
2、本框架等）编制投标技术文件。编制投标技术文件时，投标方应针对招标文件的要求进行具体说明（需要提供方案设计图、并填写招标文件要求填写的参数表格）投标方必须在近三年内为国内外厂家提供过同类型设备。投标文件中必须附有与本招标设备相同或相似技术规格、型号的设备的市场销售业绩清单（需提供联系人联络方式）和业绩证明资料；没有案例的要提供技术来源及其可靠性。1、供货及设计范围负责铁水运输设备制作、指导安装和调试。1.2铁水运输系统1）热模炉前高位兑铁车：1套；热模电炉区域使用2）251进铁包：8套；混铁炉区域使用1. 2试车材料1）高炉铁水，招标方提供。2）包衬耐火材料，招标方采购。3）液压油，招标方提供。
3、1.3与上下工序衔接节点D机械来料起点：接受由翻铁行车倾翻铁水罐的铁水（不包括铁水罐）。终点：水冷电炉：吊运及翻铁进铁包至所需电炉处。热模电炉：炉前高位兑铁车带进铁包翻铁至所需电炉位置处。2）液压自成系统，区域内所有液压设备投标方提供。3）电气自成体系，电源引至该区域配电柜总开关的上位开关。4）除尘除尘系统投标方设计，投标方负责设计需要除尘的点、除尘罩，提出除尘系统的风量等要求。1.4工艺路线及功能描述1.4.1进铁包结构形式（参照附图二）1）进铁包既要满足热模电炉处用兑铁倾翻平车向东侧兑铁，又要满足水冷电炉处50t20L5t天车（带除尘）带包向西侧兑铁。2）所有吊包放包过程中，包不发生旋转角
4、度。3）所以对此包结构形式要求： 部分锥度，可以带包嘴，避免翻包倾覆力太大。 要求对称。翻包要求进铁不发生溅铁，行车除尘效果100%有效。1.4.2热模电炉炉前高位兑铁车（参照附图一）炉前高位兑铁车接受进铁包后，按照所需受铁电炉前，进行倾翻兑铁车，对电炉进行兑铁，要求翻铁整个过程兑铁点与炉口高差在L8米内。炉前高位兑铁车，控制柜、液压站等随车。炉前高位车两侧由于受现场已有接铁平车卷扬钢丝绳的影响，所以设计时需核实现场考虑钢丝绳与其不能发生刚性摩擦。取电采用侧方滑车（动力线+信号线），防止信号线扯断等，需增加无线模块放大接收器作为双重保证其信号传输的稳定性。1. 5设备完整性1）本区域设备供货如
5、有遗漏，但是作为成套设备必不可少的部分包含在本区域供货范围之内，投标方不得隐瞒。2）设备调整、装配所需的非标工器具包含在此供货范围之内。3）价值较高的损耗件需明确提出。2、产品和技术指标要求满足高炉铁水倾翻、炉前高位兑铁车定点兑铁等半自动要求。3、机械系统技术要求1.1 进铁包结构形式（参照附图二）1）要求单次接铁量25吨。2）进铁包尺寸投标方设计。3）由于该进铁包也在翻铁区域使用，属于受铁现象，工艺过程是通过平车进入前方支架固定位置，所以保证铁水罐翻铁至进铁包内，设计进铁包时同时考虑该工况。4）接铁包中耐火料厚度，壁衬不小于160m,底衬不小于350mm,包壳+内衬总重量不超过16to5）接
6、铁包口到铁水液面的距离不小于30OnIn1。6）接铁包筒体采用14mm的Q235钢板制作，加强环采用16mm的Q235钢板制作，包壁、包底打透气孔。7）包轴需有更换套等结构形式，便于轴套磨损更换。8）打衬胎具的设计由投标方负责。9）进铁包必须由有资质的专业厂家设计、制做。10）进铁包投入制作前（制作图需招标方会签）。1.2 热模电炉炉前高位兑铁车（参照附图一）1）炉前高位兑铁车可按设定的程序自动行走，可手动干预。2）炉前高位兑铁车运行轨道一对，轨道及土建施工招标方提供。3）运行速度不小于60米/分钟。4）倾翻装置安置在高位兑铁车上。设置双重安全装置，防止前翻和后落失灵。5）倾翻铁水包时速率不小
7、于4。/秒；6）要求控制信号不能丢失，中断，防止电炉谐波干扰；7）要求该车可靠耐用，必须实现全部兑入电炉内，兑铁从头至尾过程不允许发生溅铁现象。8）设备投入制作前，应反馈1：IdWg格式的总装图，（制作图需招标方会签）1.3 主要机械部件（外购设备）品牌要求表表序号类别生产厂家备注1减速机国内一线品牌2电机国内知名高效节能电机防护等级IP573轴承国内一线品牌提供正品证明4轴承座要求锻造1.4 机械部件及要求3. 4.1操作和维修设施操作系统的设计应保证操作简便、高效，并能在使用期内轻松地进行经济实惠的维修。部件标准化,采用标准化部件降低维修成本。标准件如轴承、减速机、抱闸等设计采用国内先进公
8、司的系列产品，以保证零部件良好的互换性;4. 4.2设备润滑有相对运动的部位设置润滑装置。5. 4.3设备冗余系统故障导致修理费非常高或需要更换生产设备时，或者对应用程序极为重要的活动被打断时，提供冗余系统或设备。6. 4.4其他要求非标设备标识，对有追溯性要求的部件进行永久性标识，无特殊要求的不进行任何标识。设计、制作均采用公制单位，紧固件采用公制螺纹；电机、减速机、钢轨、车轮、密封件等标准件选型全部按照冶金或重载使用条件、级别选型、采购；钢板、型材、铸件等非标件、原材料必须全部提供有效的出厂检验合格证书、入厂检验合格报告。保留试样、提供条件，以便甲方或第三方复检；产品制造符合IS09000
9、质量保证体系要求，具备甲方或第三方核查、检验条件。涂装要求及色号在技术协议中确定。3.4.5机械设计规则使用最新版本机械设计术手册O4、液压系统技术要求4.1液压系统要求4.1.1系统压力：系统最低工作压力：10MPA。系统设计压力：最高15MPAo其它工作压力以工艺要求为准。4.L2工作介质:脂肪酸脂。工作介质的污染等级：WNAS7级。4. 2管道布置设备的液压管道及管件选用不锈钢材质（304）。所有液压管道变径、三通需提供插入焊接式管件。所有液压管道工作压力应满足200bar以上。所有液压管接头及SAE法兰需选用重型系列。各类管接头和胶管需选用24度锥系列。5. 3液压系统设计型号及品牌要
10、求序号类别生产厂家备注1液压站、控制阀台、蓄能器组、系统组装和联调联试2比例阀、方向控制阀、流量控制阀、压力控制阀比例阀、方向控制阀、流量控制阀、压力控制阀进口品牌其中比例阀必须采用4WRTE系列3柱塞泵（A4VS0系列或A10VS0-31系列）和其它油泵进口品牌4泵站、阀台上所用管件进口品牌全部采用不锈钢5过滤器、蓄能器进口品牌6高压胶管、高压球阀等进口品牌全部采用24锥7管夹、钟形罩（铝）、冷却器等国内一线品牌8压力、温度、流量、液位、油液清洁度，位移检测等液压检测元件进口品牌油缸位移检测按MTS防震选用5、电气系统技术要求5.1电气控制1）热模炉前高位兑铁车，要求随车电器元件耐用可靠，尤
11、其信号稳定，不得丢失。2）铁水运输系统具备全自动功能和一键操作功能，能够进行自动和手动切换。6. 2电气设备要求本项目提供的输入电源：三相五线制AC380V供电，50HZ,电压波动范围10%。电控柜之间，以及电控柜到电气执行元件和电气检测元件之间的线缆均为投标方供货，招标方负责将一路电源送至中投标方进线电控柜开关上口。投标人有责任确保所提供的低压控制柜符合相关的中国国家标准GB和国际IEC标准,有矛盾时，按较高标准执行。6.3 电气设备性能要求明细表序号技术要求内容备注1电控柜1）设备的控制系统应采用PLC控制，每套PLC应配备相应的以太网通讯网卡及无线连接的网络接口，PLC本体双网口，且留一
12、个网用于系统集成，AI、AO点转换精度满足工艺要求各冗余4路以上；触摸屏本体带网口；PLC与触摸屏IP地址、子网掩码、路由器地址或默认网关参数按照招标方要求配置；使能连接机制中的允许从远程伙伴使用PUT/GET通信访问。2）PLC应预留不少于20%备用输入与输出通道。3）电气图纸提供：验收时须提供完整的、最终版本的、带详细注释的、可编辑的电气图纸电子版；电气图纸采用CAD格式，I/O变量名与PLC程序变量名、组态变量名保持一致。2功能4）必须能实现PLC之间的通讯，并与L2层的数据采集及工业以太网进行通讯，速率100M/S以上；（即能接受上道工序PLC的必要生产与工艺命令又能将本工序的生产与工
13、艺要求命令传给下道工序的PLC,并能把数据传送到L2层的数据采集与控制层）。5）必须实现单体设备的自动化，本台设备所涉及的生产过程数据及设备状态必须能读入到PLC并能上传给L2层的数据库；并能接受来自L2层的对生产关键参数写入PLC对设备进行控制。6）设备的所有设备监控信息要做在操作画面内，设备所有的输入与输出点都能在HMl面板上监控；要能对本设备进行自动控制的所有关键参数根据生产需要在操作画面内修改，并必须配合MES的操作终端能进行写入PLC的程序；控制本设备按生产工艺要求完成生产。7）应提供完整的、最终版本的、带详细注释的、可编辑的源工程文件及源程序电子版；各变量均要使用变量名，不能简单地
14、使用物理地址名（如IQO.0、MO.0之类），I/O变量名与电气图纸名称保持一致；除核心算法外，所有源程序不允许加密处理；提供程序配套使用的GSD、GSDML等配置文件；程序占存储卡空间的60%以下（WMS源程序可不提供）。8）基于以太网通讯技术协议配置标准OPC通讯服务，实现与能控中心系统的数据交换、共享，通过网闸与MES系统、能控中心服务器进行数据传输、交互访问。9）必须具备PLC硬件与程序故障的自诊断功能，包括对外部输入信号的传感器、限位开关、微型断路器等具备智能判断线路是否断线、短路及接地功能。10）系统集成配合：以上未涉及到的其他相关项，在不涉及硬件投资前提下，须满足招标方根据系统集
15、成需求所提出的程序功能要求（如增加联锁、互锁、增加监控变量等）。3选件原则ID原则上不允许采用投标方独有（投标方技术独享）而其他公司没有的电器件。12）若招标方在运行中发现投标方所供PLC不满足本技术要求的条款，招标方有权要求投标方修改或增加，为此引起的一切费用由投标方负责。4控制系统安全13）当PLC系统通讯发生故障或运行操作员站和操作面板全部故隙时，应能确保安全停机，当控制器单元发生故隙时，应能保证安全的情况下停机；在上层网络系统发生故障时，本设备能够实现的单体自动化运行，必要时能手动操作。14）自动过程在任意位置中断后，在处理完故障后能够在断点位置恢复自动运行。5电磁辐射15）电气设备运
16、行后产生的谐波符合国标GB/T18039.4-2003所规定的范围。16）低压配电柜、传动柜、控制柜和变频柜等必须符合EMC（电磁兼容性）规范。所有整流、逆变电子单元（即直流调速器、变频器等）均需配有滤波电抗器，防止无线电辐射和干扰其他设备和通讯线路正常工作。17）防止电源系统被高次谐波污染。6电器保护18）执行器：各类接触器、电机驱动（软起、变频、伺服、驱动器）、控制阀需带状态反馈信号接点，反馈节点全部接入PLC；各类驱动外围模块按照使用说明书原装配套，不得缺项少项。19）电气系统需采取保护功能：过载保护、短路保护、过电压/欠电压保护、接地保护等。操作台配电柜配置急停开关。7电缆桥架或管线胶
17、管等20）凡使用的控制线及电机线均使用高质量的防腐阻燃电缆。8称重显示仪表21）使用环境温度：-1045。22）精度达到IH级商用仪表标准。可远程操作，实现远程监控和提高准确率。提供420mA模拟信号或Profinet通讯输出信号。23）根据情况选择的盘装式、壁装式或导轨式安装。9称重传感器24）使用环境温度：-20C70C,高温传感器要求到300,传感器附带线缆能在高温高湿环境下使用5年以上。25）精度优于C3；综合误差0.0018%FS;输出灵敏度3.0+0.08mvV;防护等级不低于IP65o26）对现场需称重的工序位和设备，依照实际情况选择传感器样式。6.4 电气设备品牌要求明细表序号
18、类别生产厂家备注1开关、接触器、继电器进口品牌塑壳断路器采用CVS系列，接触器采用LClD系列2PLC进口品牌不低于S7-15003操作面板进口品牌选用7寸触摸面板4接近开关、限位进口品牌5编码器进口品牌绝对值编码器采用Profinet接口6激光雷达进口品牌7配电柜柜内需安装照明、通风设备，PLC柜内设置检修插8直流24V电源进口品牌9按钮、转开进口品牌10安全继电器进口品牌11控制线高温区必须使用控制柜的控制线单芯阻燃软线1.5m以上12重量检测国产一线品牌能够输出4-20mA电流信号或ProfiNet通讯端口13UPS电源进口品牌保证车体PLC不间断供电半小时14电缆上市公司品牌高温区域需
19、采用耐高温电缆15以太网线国产一线品牌超5类屏蔽以太网线5.5安全设计要求采用安全继电器进行安全联锁，将急停、变频器等电气元件和安全继电器连锁，当急停打开时，由安全继电器来切断设备供电，具体设计按照甲方提出的安全联锁要求进行设计。6、双方设计范围供货分交6.1设计分交6.1.1招标方负责(1)土建基础设计。(2)负责一路电源接至投标方总配电柜；投标方系统内所有用电取自总配电柜。6. 1.2投标方负责(1)投标方对铸管部无组织排放治理铁水运输系统的设计性能负责，同时严格按照招标方时间节点要求按时提供设备基础条件以及其他相关技术资料。(2)铸管部无组织排放治理铁水运输系统与其它设备的连接信号及其它
20、能源接点由投标方提出详细的设计条件。(3)投标方负责提供设备安装图纸。6.2供货分交6.2.1招标方负责(1)设备涉及基础预埋件招标方提供。(2)招标方负责土建基础施工。6.2.2投标方负责（1）负责本规格书所描述铸管部无组织排放治理的功能范围内所有设备包含安装支架、平台、梯子、栏杆、设备防护的供货、指导安装及调试，明确注明属招标方供货的除外。（2）负责电控系统供货。（包括控制线缆、动力电缆、通讯电缆以、桥架及电气辅材）（3）投标方负责设备的指导安装和调试。6.2.3供货分交表（B：招标方，S：投标方；）序号部件名称数量单位基本信息基本设计详细设计供货安装调试现场指导备注1热模炉前高位兑铁车1
21、套BSSSBSS225t进铁包8套BSSSBSS3液压系统配套BSSSBSS4液压管路配套BSSSBSS5PLC控制柜、操作柜配套BSSSBSS6自动控制系统配套BSSSBSS7电缆、桥架配套BSSSBSS7、资料交付7.1资料交付及要求序号资料名称交付时间备注1用于设计的资料图设计审查合同签订3天内土建基础资料图合同签订7天内DWG电子版+蓝图2套介质接点资料图合同签订7天内DWG电子版+蓝图2套电气及自动化提资图（含电气装置表）合同签订7天内DWG电子版+蓝图2套2设备总布置图合同签订20天内蓝图9套，电子版（DwG）安装总图（含装置重量）、部件图合同签订20天内蓝图9套，电子版（DWG）
22、液压原理图、液压装配图合同签订20天内蓝图9套，电子版（DWG）备件图装置交货时蓝图2套，电子版主要外购件清单消耗件、易损件清单3公辅介质施工图压缩空气、水等介质施工图合同签订20天内蓝图9套，电子版.液压布管图合同签订20天内蓝图9套，电子版4电气及控制电气原理图合同签订20天内蓝图9套，电子版电气及自动化系统施工图(含电缆表)合同签订20天内蓝图9套，电子版PLC编程调试完成后电子版，不能有任何加密5装置相关资料最终装置的使用说明书和功能描述装置交货时电子版(word)各种培训资料、操作、维护、检修、安全说明书装置交货时纸版、电子版(word)质量检验书和质保书装置交货时纸版注:1 .所有
23、日期均指日历日。2 .投标方交付的资料包括纸质资料和电子文件，表中资料份数为纸版资料份数。要求电子文件可编辑，电子文件类型分别为：dwg文件；doc文件；XlS文件等。3 .对于没有列入技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，投标方应按招标方要求及时免费提供。如需改进时，投标方应及时免费提供新的技术资料。4 .投标方涉及第三方专利和其他知识产权纠纷的，由投标方自行负责，与招标方无关。8、安全环保系统8.1安全系统基本技术要求：设备供货商对标的区域整体设计供货，安全防护设施齐全，设备本身配备皮带护罩、联轴罩、护栏、格栅和其他防护装置要齐全，并符合安全标准，同时便于拆检、维护。相应管道涂色符合标
24、准，注明介质和流向。所有操作台配备急停开关，操作台标签必须为金属。控制系统故障自动防护控制系统和联锁安全防护系统齐全。安全构件设计制造单位需具备相应的资质。特种设备必须提供详细资料及注册，取证。所有移动设备设计时均应考虑设备各动作之间的安全保护问题，减少、消除生产过程中的安全隐患。设备布局应充分考虑人员安全站位和安全通道问题，并预留足够检修空间，保证现场本质安全。未尽事项见通用技术要求。8.2环保系统1）符合国家最新环保标准。使用高效的机械系统、设备和计算机控制措施，实现节能措施。严禁使用国家淘汰高能耗设备；2）本标设计时应符合国家最新环保标准。采取一切必要的措施，防控现场作业而产生的粉尘、噪
25、声、有毒有害气体，应提供所涉及区域的环保方案。3）未尽事项见通用技术要求。9、随机备件D随机自带足够耗材及部分易损件，包括价值较高的损耗件，确保满足单体调试、联动调试直至热试车结束。2）安装和调试使用的非标工具要配置齐全。3）请投标方列出易损件清单及单价以及推荐数量（1年），签订合同后供需双方确定。10、设备的制造、安装指导、调试1.1 1设备的制造1）制造周期：按时或提前完成设备制作。2）加工精度及材质：严格按照图纸要求进行加工。对于某些关键零部件需要性能试验证明。1.2 2出厂调试及验收厂内实现单体试车，试车过程请招标方人员到厂监督，发货前需招标方签字认可。1.3 3包装、运输按照相关标准
26、进行包装、运输。设备分期分批进行运送，调试无误后的设备及时发送。10. 4安装设备安装由投标方进行指导安装，招标方全程提供服务。11. 5调试分别进行单体调试、联动调试、冷试车和热负荷试车。调试过程由投标方具体操作，招标方人员配合。调试过程中出现的设备问题由投标进行处理。未尽处详见通用技术要求。11、安装调试及培训设备到货后，投标方应按照招标方通知的日期选派身体健康、经验丰富的人员进行安装和调试，直至设备能够正常运行。投标方应对招标方的技术人员、操作人员、维修人员详细讲解技术资料、进行必要的示范操作，为招标方进行全面的操作、保养、维修等方面的免费技术培训，并随时解答招标方人员提出的技术问题。1
27、2、验收和交付1）经双方会审投标方全套设备图纸，签字后开始制造。2）出厂前投标方对产品进行试验和检查，产品的检查、试验及验收文件均由招标方确认，列明项目、程序、方法、标准、使用仪器以及有关条件，保证各项试验及验收按时进行，检测结果经招标方确认合格后设备方可进行包装发运。3）产品的检查、试验及验收所需仪器、仪表、工具均由投标方提供，并应能满足试验、验收的要求。4）需提供该产品出厂检验报告及质量合格保证凭证、主要部件合格证书。仪器仪表提供第三方计量合格证书，其验收应按产品说明书及有关技术文件、质量标准进行。5）按照合同规定区间段进行验收。6）最终验收合格后双方签订验收报告，质保期开始。13、质量保
28、证1）质量保证期为最终验收合格后整机1年，电气系统2年。2）投标方自产品验收正式交接后至质量保证期结束前，应无偿为招标方提供售后服务。在设备寿命期内，投标方应提供技术支持、维修支持并以优惠价格提供备件。在保修期内凡是质量问题均由投标方负责。3）在保修期内投标方应在接到招标方通知的1个工作日内作出响应，2个工作日免费修复或更换有故障的零部件（更换后的零部件即更换完成之日起按照上述质保期执行）以保证设备恢复正常运行。投标方应派遣身体健康、技术熟练能胜任工作的服务人员售后服务，快速解决设备使用中出现的任何问题，最大限度地保证设备的正常使用。4）在正常使用状态下，凡因质量问题引起的损失和操作者的伤害事故，一切损失由投标方承担。14、应标文件要求1）应标书。应标书应按照本文件章节和结构书写，便于对比技术差异。应标书应充分描述标的装备技术特点、先进性和技术亮点。应在本文件基础上增加技术差异条款。2）图纸。招标时必须提供，用于辅助讲解。生产线以及关键设备平面布置图、立面图。能体现标的装备的结构特点和技术先进性的其他图纸。3）投标方所生产类似设备的成熟案例（含使用厂家或公司名称）；4）技术方案及设备简图，主要控制部分的结构说明和计算过程说明;5）机械、液压、电气控制、设备安装图、安全防护等图纸。
