《GB 50753-2012 有色金属冶炼厂收尘设计规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB 50753-2012 有色金属冶炼厂收尘设计规范.docx（70页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、UDC中华人民共和国国家标准GB50753-2012有色金属冶炼厂收尘设计规范Codefordustcollectiondesignofnon-ferrousmetalsplant2012-01-21 发布2012-08-01 实施中华人民共和国住房和城乡建设部社公安太中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联口友布中华人民共和国国家标准有色金属冶炼厂收尘设计规范Codefordustcollectiondesignofnon-ferrousmetalsplantGB50753-2012主编部门：中国有色金属工业协会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2012年8月1日中国计划出版
2、社中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1267号关于发布国家标准有色金属冶炼厂收尘设计规范的公告现批准有色金属冶炼厂收尘设计规范为国家标准，编号为GB507532012,自2012年8月1日起实施。其中，第3.1.4条为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部二。一二年一月二H一日本规范是根据原建设部关于印发2006年工程建设标准规范制订、修订计戈H第二批）的通知（建标（2006）136号）的要求,由中国恩菲工程技术有限公司会同有关单位共同编制而成。本规范在编制过程中，编制组进行了深入调查研究，在认真总结近年来有色金属冶炼厂
3、收尘的设计经验和技术进步的基础上，通过反复讨论，并广泛征求了有关设计、科研、生产等单位的意见，最后经审查定稿。本规范共分7章及3个附录，主要内容包括：总则、术语和符号、工艺流程、收尘工艺设计及设备选择、设备配置、烟尘输送、管道与烟囱等。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国有色金属工业工程建设标准规范管理处负责日常管理，由中国恩菲工程技术有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请将意见和建议寄给中国恩菲工程技术有限公司（地址：北京市复兴路12号，邮政编码：100038）,以便供今后修订时参考。本规范主
4、编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：主编单位：中国恩菲工程技术有限公司（原中国有色工程设计研究总院）参编单位：沈阳铝镁设计研究院有限公司中国瑞林工程技术有限公司泰兴市电除尘设备厂大连碧海环保设备有限公司主要起草人：王金华陈生吴永玉主要审查人：王忠实张志凌闵焕新张青慧李允斌康吉成李恒石韩安玲赵科松章颂泰刘迅杨海峰曲正武乔章黄春官目次1总则(1)2术语和符号(2)2.1 术语(2)2.2 符号(3)3工艺流程(5)1.1 1一般规定(5)1.2 物料干燥(6)1.3 铜冶炼(6)1.4 镇冶炼(7)1.5 铅冶炼(8)1.6 锌冶炼(9)1.7 锡冶炼(10)1.8 铝冶炼(11)1.9 9
5、/口(13)3. 10铜再生冶炼(14)4. 11冶炼渣中碑的回收(14)4收尘工艺设计及设备选择(16)5. 11l(16)5.2 收尘设备(18)5.3 冷却设备(20)5.4 风机(20)5设备配置(22)6. 1At(22)5.2收尘设备(22)5.3冷却设备(24)5.4 风机(24)5.5 排灰装置(25)6烟尘输送(26)6.1气力输送(26)6.2机械输送(28)7管道与烟囱(30)附录A烟气露点温度的相关计算(32)附录B收尘系统阻力相关计算(33)附录C烟气冷却相关计算(35)本规范用词说明(37)、引用标准名录(38)附：条文说明(39)Contents1 General
6、provision(1)2 Termsandsymbols(2)2. 1Terms(2)3. 2Symbals(3)3 Processflow(5)3.1 1Generalrequirement(5)3.2 Marerialdry(6)3.3 Coppersmelt(6)3.4 4NickeIsmelt(7)3.5 1.eadsmelt(8)3.6 Zincsmelt(9)3.7 Tinsmelt(10)3.8 Aluminiumsmelt(11)3.9 Magnesiumandtitaniumsmelt(13)3.10 10Copperregenerationsmelt(14)3.11 11
7、Arsenicreclaimfromsmeltslag(14)4 Technicaldesignandequipmentchoice(16)4.1 1Generalrequirement(16)4.2 Dustcollectionequipment(18)4.3 Gascoolingequipment(20)4.4 Fans(20)5 Equipmentarrangement(22)5 .1Generalrequirement(22)6 .2Dustcollectionequipment(22)5.3Gasclingequipment(24)1.4 Fans(24)1.5 Dedustequi
8、pment(25)6 Dustconveying(26)6. 1Pneumaticconveying(26)7. 2MachanicaIconveying(28)7 Ductandstack(30)Appendix A Dewpointtemperaturecalculation(32)Appendix B Systemresistancecalculation(33)Appendix C Gascoolingcalculation(35)Explanationofwordinginthiscode(37)1.istofquotedstandards(38)Addition:Exp1anati
9、onofprovisions(39)1总则.o.为统一有色金属冶炼厂收尘工艺设计技术要求，促进技术进步，保证设计质量，提高经济效益，保护环境，节能减排，制定本规范。1.0.2本规范适用于新建、改建和扩建的有色金属冶炼厂收尘设计。1.0.3有色金属冶炼厂分期建设时，收尘设计应全面考虑，合理安排，既要满足前期生产的需要，又应考虑总体建设的合理性。1.0.4在有色金属冶炼厂收尘设计中，应采用先进的设计方法和手段，提高设计质量和控制工程造价。选择收尘工艺流程时应进行多方案比较，宜采用经过验证的新技术、新工艺、新设备，密切结合工程具体情况，做到安全可靠、经济适用、先进合理。1.0.5收尘工艺设计中应充分
10、利用余热、回收物料。1.0.6收尘系统收下的烟尘，应防止造成二次污染。有利用价值的烟尘应采取回收或综合利用的措施，没有利用价值的烟尘应采取妥善处理措施。1.0.7收尘系统在设计、施工、运行过程中，应按照国家有关规定，采取各种防护措施保护人身安全和健康。1.0.8有色金属冶炼厂收尘设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语和符号2.1 术语2.1.1 烟气fluegas火法冶炼过程中产生的含有烟尘等污染物的气体。2.1.2 烟尘比电阻dustresistivity单位面积的粉尘在单位厚度时的电阻值。2.1.3 收尘dustcollection将烟气中的粉尘与气体分离的工艺过程。
11、2.1.4 含尘浓度dustconcentration单位体积气体中所含有的粉尘质量。2.1.5 收尘效率collectionefficiency单位时间内，收尘器捕集到的粉尘质量占进入收尘器的粉尘质量的百分比。2.1.6 气力输送pneumaticconveying利用气流通过管道输送物料的方式。2.1.7 袋式收尘器bagfilter利用由过滤介质制成的袋状或简状过滤元件来捕集含尘气体中粉尘的收尘器。2.1.8 电收尘器electrostaticprecipitator利用高压电场对荷电粉尘的吸附作用，把粉尘从气体中分离出来的收尘器。2.1.9 干式收尘dry-typecollection
12、不使用液体捕集含尘气体中粉尘的工艺过程。2.1.10 0湿式收尘wetseparation利用液体的洗涤作用使粉尘从含尘气体中分离出来的工艺过程。2.1.11 电场风速precipitatorgasvelocity电收尘器单位时间内处理的烟气量和电场流通面积的比值。22驱进速度dustdriftvelocity荷电粉尘在电场力作用下向阳极板表面运动的速度。2.1.13 过滤风速filtrationvelocity含尘气流通过滤料有效面积的表观速度。2.1.14 喷雾冷却器spraycooler向烟气中喷入经气体雾化或机械雾化的液体，利用液体的汽化潜热降低烟气温度的装置。2.1.15 反电晕ba
13、ckcorona沉积在集尘极表面的高比电阻粉尘层内部的局部放电现象。2.1.16 电晕闭塞coronablock当电场中的烟尘浓度达到某一极值时，在静电屏蔽作用下使电晕电流儿乎降到零的现象。2.1.17 露点温度dewpointtemperature在大气压力一定某含湿量下的未饱和空气因冷却达到饱和状态时的温度。2.1.18 传热系数heattransfercoefficient在稳态条件和物体两侧的冷热流体之间单位温差作用下，单位面积通过的热流量。2.2 符号Qc工况下的烟气量(11)3h);Qo标况下的烟气量(NnI3h);T烟气温度();T-空气温度();C烟气含尘浓度(gN11)3);
14、G捕集到的烟尘量(kgh);P系统压力（Pa）;P系统阻力（Pa）;K漏风率（%）;q烟气降温设施散热量（kjh）;F”一收尘器或冷却器的面积（in?）；A电收尘器收尘极板面积（11）2）;V烟气流速ms（mmin）;n所选用的收尘设备效率（%）;N-电动机功率（kW）;n电动机每分钟转速（rmin）;D管道或管件内径（mm）;DN管道或管件的公称直径（mm）;管道或管件外径（mm）;W一单位时间内耗水量（th）;w烟尘在电收尘器内的驱进速度（ms）;Tm平均温度（）;Ta烟气露点温度（C）;T一烟气和冷却介质的温度差（）;c烟气比热容kJ（N?）;k传热系数W（11）2）;Pc工况下烟气密度
15、（kgm3）;P一标况下烟气密度（kgN113）；m,混合比（kg物料kg气体）o3工艺流程3.1 一般规定3.1.1 收尘流程宜选用干式收尘。在不适于选用干式收尘的情况下，可选用湿式收尘。湿式收尘后的废水应循环使用，必须排放时，应经过废水处理达到排放标准。在北方寒冷地区不宜选用湿式收尘。3.1.2 收尘系统宜设风机，风机宜设在收尘设备的后面。当处理含碑烟气时，收碑设备应在负压下操作，收下的碎烟尘不得采用正压气力输送的方法。3.1.3 收尘系统需保温的设备和管道，其保温设计应按现行国家标准工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264的有关规定执行。输送二氧化硫气体的管道，可采取内衬防腐措施。3
16、.1.4 1.4进入电收尘器的烟气中含有一氧化碳气体时，必须在电收尘器的入口管道上装设一氧化碳检测装置。当一氧化碳含量超过2%时，电收尘器必须报警；当一氧化碳含量超过4%时，电收尘器必须联锁停止供电。3.1.5 收尘设备的进出口应设置温度、压力检测装置和烟尘检测装置。送制酸的烟气，宜在风机出口处设烟气流量和二氧化硫检测装置。3.1.6 干式收尘系统的操作温度宜在烟气露点30以上。当收尘系统必须在烟气露点温度以下工作时，收尘系统的管道和设备应采取严格的防腐措施。3.1.7 收尘工艺流程的选择应依据具体冶炼工艺要求、烟气烟尘性质和建设条件确定。3.2 物料干燥3.2.1 各类有色金属干燥烟气收尘流
17、程及技术指标应符合表3.2.1的规定。表3.2.1干燥烟气收尘流程及技术指标流程系统总收尘效率（光）系统总漏风率（%）千燥窑（机）f袋式收尘器f风机f放空（脱硫处理）299.010干燥窑（机）f电收尘器f风机f放空（脱硫处理）299.010干燥窑（机）f混式收尘器f风机f放空299.010干燥窑（机）f沉尘室一一级旋风收尘器f二级旋风收尘器f风机f电收尘器f放空（脱硫处理）299.9203.3 铜冶炼3.3.1 铜熔炼炉烟气收尘流程及技术指标应符合表3.3.1的规表3.3.1铜熔炼炉烟气收尘流程及技术指标熔炼炉名称流程系统总收尘效率（%）系统总潮风率（）电收尘器操作温度（）顶吹熔炼炉余热锅炉一
18、电收尘器一风机一制酸99.015不含锅炉W380及露点以上30贫化电炉旋风收尘器f电收尘器f风机f制酸299.515底吹熔炼炉余热锅炉f电收尘器f风机一制酸299.515不含锅炉闪速熔炼炉余热锅炉一电收尘器f风机一制酸299.515不含锅炉332铜吹炼烟气收尘流程及技术指标应符合表3.3.2的规定。表3.3.2铜吹炼烟气收尘流程及技术指标流程系统总收尘效率(%)系统总漏风率(%)电收尘器操作温度()余热锅炉一电收尘器一风机一制酸9815不含锅炉380及贷点以上303.3.3 铜冶炼含碑烟气收尘流程及技术指标应符合表3.3.3的规定。表3.3.3铜冶炼含硫烟气收尘流程及技术指标流程系统总收尘效率
19、(%)系统总漏风率(%)电收尘器操作温度()余热锅炉一电收尘器一骤冷塔f袋式收尘器f风机f制酸299.995.0(收神效率)15不含锅炉漏风及喷人的水量(380及露点以上.303.4 银冶炼3.4.1 镇焙烧烟气收尘流程及技术指标应符合表3.4.1的规定。表3.4.1镇焙烧烟气收尘流程及技术指标熔炼炉名称液程系统总收尘效率(%)系统总漏风率()电收尘器操作温度()回转窑旋风收尘器f电收尘器一风机一脱硫处理99.515W380及流化态焙烧炉余热锅炉一旋风收尘器f风机f电收尘器一制酸99.920不含锅炉露点以上303.4.2 银熔炼烟气收尘流程及技术指标应符合表3.4.2的规定。表3.4.2保熔炼
20、烟气收尘流程及技术指标熔炼炉名称流程系统总收尘效率(%)系统总漏风率(%)电收尘器操作温度()顶吹熔炼炉余热锅炉一电收尘器一风机f制酸299.015不含锅炉380及露点以上50电炉水冷烟道一电收尘器一风机一制酸299.515闪速炉余热锅炉f电收尘器f风机一制酸299.515不含锅炉3.4.3 银冶炼其他烟气收尘流程及技术指标应符合表3.4.3的规定。表3.4.3银冶炼其他烟气收尘流程及技术指标熔炼炉名称流程系统总收尘效率(%)系统总漏风率(%)电收尘器操作温度()吹炼炉余热锅炉f电收尘器f风机f制酸99.015不含锅炉贫化电炉水冷烟道f电收尘器一风机一制酸(脱硫)99.015W380及露点以上
21、303.5 铅冶炼3.5.1 铅熔炼烟气收尘流程及技术指标应符合表3.5.1的规定。表3.5.1铅熔炼烟气收尘流程及技术指标熔炼炉名称流程系统总收尘效率(%)系统总漏风率(%)收尘设备操作温度()底吹熔炼炉余热锅炉一电收尘器一风机f制酸(脱硫)299.510(不含锅炉)380及露点以上30续表3.51熔炼炉名称流程系统总收尘效率（%）系统总漏风率（）收尘设备操作温度（）顶吹熔炼炉余热锅炉一电收尘器一风机f剧酸（脱硫）99.510不含锅炉）23503.5.2 铅冶炼其他烟气收尘流程及技术指标应符合表3.5.2的规定。表3.5.2铅冶炼其他烟气收尘流程及技术指标炉密名称流程系统总收尘效率率）系统总
22、漏风率（%）收尘设备操作温度（）烟化炉余热锅炉一烟气冷却器f袋式收尘器f风机f脱硫299.515不含锅炉低于滤料允许温度及露点以上30浮渣反射炉烟气冷却器一袋式收尘器一风机一脱硫299.020鼓风炉烟气冷却器一袋式收尘器一风机一脱硫99.5153.6 锌冶炼3.6.1 锌焙烧烟气收尘流程及技术指标应符合表3.6.1的规定。表3.6.1锌焙烧烟气收尘流程及技术指标焙烧炉名称流程系统总收尘效率（）系统总漏风率（%）收尘设备操作温度（C）焙烧炉余热锅炉一旋风收尘器f电收尘器一（风机）f制酸99.920不含锅炉380露点以上303.6.2 锌冶炼过程其他烟气收尘流程及技术指标应符合表3.6.3 的规定
23、。表3.62锌冶炼过程其他烟气收尘流程及技术指标炉窑名称流程系统总收尘效率（%）系统总漏风率（%）收尘设备操作温度（）挥发窑余热锅炉f沉尘室f电收尘器f风机f脱硫299.51599,599,5959599,5-99.599,58099,58099.599.51202203.10 铜再生冶炼3.10.1 铜再生冶炼厂烟气收尘流程及技术指标应符合表3.10.1的规定。表3.10.1铜再生冶炼厂烟气收尘流程及技术指标炉容名称流程系统总收尘效率(%)系统二嗯英净化效率(%)系统总漏风率(%)收尘设备操作温度()备注杂铜阳极炉余热偶炉一烟气冷却器f袋式收尘器f风机f放空299.515低于滤料允许操作温度
24、及露点以上30总漏风率是指出炉,以后处理有机物杂铜阳极炉余热锅炉一骤冷器一袋式收尘器f风机f尾气处理299.5295153.11冶炼渣中神的回收3.11.1 冶炼渣中碑的回收烟气收尘流程及技术指标应符合表3.1LI的规定。表3.11.1冶炼渣中神的回收收尘流程及技术指标炉窑名称流程系统总收尘效率(%)系统总漏风率(%)收尘设备操作温度()备注碑挥发窑骤冷器f袋式收尘器一风机一尾气处理一放空99.515120总漏风率是指出炉以后4收尘工艺设计及设备选择4.1 一般规定4.1.1 收尘设计基础资料应包括以下内容：1各类冶金炉窑的名称、规格、操作台数和总台数、操作制度；2炉、窑膛压力；3每台冶金炉窑
25、的出炉窑烟气条件，包括烟气量、烟气温度、烟气成分、含尘浓度及其波动范围；4烟尘条件，包括烟尘成分、粒度分布、密度和堆积密度、比电阻、安息角、烟尘输送要求；5当地气象条件；6当地执行的大气污染物排放标准。4.1.2 收尘系统的计算宜包括以下内容：1设备选择计算；2系统漏风计算；3设备和管道阻力计算；4系统用水量计算；5收尘量计算；6收尘效率计算；7排出收尘系统烟气参数计算。4.1.3 间接冷却设备的传热系数按表4.L3选取。热量的计算应包括冷却设备漏风所带入的热量，环境计算温度应取累年最热月平均最高温度。4.1.4 设备漏风率的选取不宜大于表4.1.4的规定。表4.1.3间接冷却传热系数冷却方式
26、进口温度()出口温度()K值w(m2)冷却炳道30060015030058水套冷却6009003005002837风套冷却6009003005001923汽化冷却6009003005002329表面淋水6009003005002630机力风冷器3006001503501014表4.1.4设备漏风率设备名称漏风率(%)沉尘室、旋风收尘器，湿式收尘器5电收尘器、装式收尘器5各种冷却设备5风机54.1.5 收尘设备、冷却设备、烟管、排灰装置和烟尘输送系统应密闭。4.1.6 收尘设备收尘效率的选取应符合表4.1.6的规定。表4.1.6设备收尘效率表设备名称收尘效率(%)沉尘室50普通型旋风收尘器70-
27、80高效型旋风收尘器8090袋式收尘器299电收尘器298旋风水膜收尘器280文丘里收尘器290泡沫收尘器和冲击式收尘器2851.1.1 旋风收尘器计算参数的选择应符合表4.2.1的规定。表4.2.1旋风收尘器计算参数参数名称参数指标烟尘粒径10m入口烟气流速12ms30ms简体断面风速3ms5ms阻力600Pa1500Pa1.1.2 袋式收尘器应符合现行行业标准分室反吹类袋式除尘器HJ/T330及脉冲喷吹类袋式除尘器HJ/T328的有关规定。袋式收尘器计算参数的选择应符合表4.2.2的规定。表4.2.2袋式收尘器计算参数参数名称参数指标烟尘粒径0.1Um烟气过滤速度0.2mminL2mmin
28、阻力1200Pa-2000Pa操作温度低于滨料最高操作温度入口烟气含尘浓度200gNm31.1.3 袋式收尘器应根据烟气的性质选择滤料。各种滤料允许操作温度应符合表4.2.3的规定。表4.2.3滤料允许操作温度滤料名称允许操作温度（）毛呢、柞蚕丝100涤纶208120诺梅克斯和美塔斯（Matamex）200玻璃纤维260聚四氟乙烯（PTFE）260滤料名称允许操作温度(C)聚苯硫酸(PPS)190聚酰亚胺(P84)250氟美新(FMS)2501.1.4 电收尘器应符合现行行业标准电除尘器HJ/T322及电除尘器设计、调试、运行、维护安全技术规范JB/T6407的有关规定。电收尘器计算参数的选择
29、应符合表4.2.4的规定。表4.2.4电收尘器计算参数参数名称参数指标烟尘粒径0.1m电场风速0.2msl.0ms阻力400Pa允许操作温度380C(高于露点温度30)入口烟气含尘浓度130gNm3烟生比电阻IOQcm1010ncm驱进迷度2cms10cms1.1.5 湿式收尘设备计算参数的选择应符合表4.2.5的规定。表42.5湿式收尘设备选型参数设备名称收尘效率(%)烟气流速(ms)阻力(kPa)耗水量(lm3)捕集烟尘粒经(Pm)水膜收尘器280460.50.90.10.425冲击式收尘器28510801.04.00.2-0.51文丘里收尘器9030802.0-6.00.3-1.04.3
30、 冷却设备4.3.1 间接冷却设备的选择应符合下列规定：1烟气的冷却方式宜采用余热回收的方式；2水套冷却器冷却水出口温度高于50时Z应采用软化水；3冷却设备应设有清灰装置；4间接冷却设备的选择应分别计算散热量、温度差、散热面积。4.3.2 直接冷却设备的选择计算应符合下列规定：1喷雾冷却器宜采用干式排灰运行方式。当冷却后的烟气温度低于露点时，冷却设备应采取防腐措施；2吸风冷却仅适用于要求降温较少，且烟气量不大的情况。对于增加氧气量易引起燃烧爆炸的气体严禁使用。4.4 风机4.4.1 风机选用应符合国家现行标准通风机基本形式、尺寸参数及性能曲线GB/T3235及高温离心通风机技术条件JB/T88
31、22的有关规定。4.4.2 烟气温度不高于80时，可选用普通离心通风机；烟气温度为80Cr250C时，可选用锅炉引风机；烟气温度大于或等于250时，应选用高温风机。4.4.3 当风机不在风机产品设计的标准状态下运行时，其风量、风压和轴功率应进行换算。4.4.4 风机选择应符合下列规定：1风机的风量和风压应有LlL4的富裕系数；2烟气含尘浓度大于10gNm3或烟尘硬度较大时，应采取措施防止风机叶轮的磨损、机壳内部的积灰和粘结；3风机在含有腐蚀性气体的状况下运行时，其叶轮与外壳宜选用防腐材料；4 多台风机并联使用时，应选择同型号、同性能的风机联合工作，并考虑风机的并联系数；5 当冶金炉烟气参数有波
32、动时，风机应设置风量、风压调节装置；6 风机应避免在哮喘点附近运行；7 风机安装在楼面上时，应采取防振措施。5设备配置5.1 一般规定5.1.1 收尘设备应靠近炉窑配置。5.1.2 烟气收尘和冷却设备配置必须留有施工安装和检修场地、消防通道，必须保证人员操作的安全性和设备维护的便利性。5.1.3 多台同类收尘设备宜集中对称或相同布置。5.1.4 处理含碑高的烟气时，其骤冷塔进口处应设旁通烟道。5.1.5 各类收尘设备收下的烟尘采用正压气力输送或采用粉料包装机包装时，其烟尘上方应设中间料仓。5.1.6 收尘系统应在适当位置设置放散阀或开炉风机，烟气应达标排放。5.1.7 对可能造成人体伤害的设备
33、及管道，应采取安全防护措施。5.2 收尘设备5.2.1 旋风收尘器的配置应符合下列规定：1多级旋风收尘器串联配置时，设备之间应尽量靠近。两级不同效率的旋风收尘器串联配置时，效率高的旋风收尘器应配置在第二级；2旋风收尘器应设灰斗，并设置排灰装置，根据需要设置多层操作台和清灰门；3卸灰阀应密闭性良好。5.2.2 湿式收尘设备的配置应符合下列规定：1带喷嘴的湿式收尘设备的配置应便于快速更换和清理喷嘴，方便冲洗和清理沉积的泥浆，应设置操作平台；222 泥浆排出口应设水封装置，泥浆排出装置应防止泥浆的堵塞；3 在烟气量波动范围较大的场合应采用可调径的文丘里收尘器，其喷嘴宜采用内喷顺流布置；4 湿式收尘设
34、备出口宜设置脱水装置。5.2.3袋式收尘器的配置应符合下列规定：1大型分室袋式收尘器布置在室内时，其顶部应为滤袋和滤袋骨架的检查和更换留出足够的空间。在雨水较多地区室外布置时，顶部应设防雨棚；2 袋式收尘器用于含有较高浓度一氧化碳气体净化时，应符合现行国家标准工业企业煤气安全规程GB6222的有关规定，外壳宜采用圆柱形结构，滤袋应选用防静电的材质。其顶部应合理设置防爆阀，防爆膜外宜设保护罩。喷吹气体应采用氮气或其他惰性气体；3 当烟气温度低且含水分较高时，袋式收尘器应采用防水滤料并采取保温措施；4 袋式收尘器人口处宜设置放冷风阀，但在与空气混合产生燃烧或爆炸的场合严禁使用。5.2.4电收尘器的
35、配置应符合下列规定：1电收尘器宜露天配置；2电收尘器宜配置在风机前；3两台单室多电场电收尘器并列配置时，侧传动部分应共用操作维修平台，顶部操作台应连在一起；4传动电机、人孔门、输灰和排灰装置处均应设操作平台；5电收尘器的高压供电装置宜一台供一个电场；6电收尘器的户外变压整流部分宜在电收尘器顶部露天配置；7高压供电装置应有安全操作装置，壳体和人孔门等应有良好的接地设施;8 控制部分和仪表指示部分应布置在控制室内，并宜靠近电收尘器本体；9 电收尘器的排灰系统应有足够的富裕能力，使排灰通畅。电收尘器灰斗上应设置疏松破拱装置；10 多室并联或有旁通烟道的电收尘器进出口管段上宜设置阀门；11电收尘器的进出口管段上应设置测尘孔和操作平台；12 电收尘器的进出口烟管应设置膨胀节。5.3 冷却设备5.3.1 冷却设备的配置应符合下列规定：1冷却设备应靠近炉窑配置，应防止高温烟尘粘结或堵塞烟道；在寒冷地区，供排水管应采取保温和防冻措施；2间接冷却设备的冷却面积，直接冷却设备的喷水量或放冷风量，均应有自动调节或手动调节装置；3间接冷却设备应设清灰装置。5.3.2 冷却设备排放的烟尘温度较高时，宜采用埋刮板输送机，不宜采用螺旋输送机。当
