《GB∕T 20995-2020 静止无功补偿装置 晶闸管阀的试验.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB∕T 20995-2020 静止无功补偿装置 晶闸管阀的试验.docx（76页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、ICS29.240.99;31.080.20K46中华人民共和国国家标准GB/T20995-2020/IEC61954:2017代替GB/T209952007静止无功补偿装置晶闸管阀的试验Staticvarcompensators(SVC)Testingofthyristorvalves(IEC61954:2017,IDT)2021-07-01 实施2020-12-14发布国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会目次前言IH1范围12规范性引用文件13术语和定义14型式试验、出厂试验和选项试验的一般要求21.1 试验一览21.2 试品41.3 型式试验和选项试验的实施导则51.4 试验条件
2、51.5 型式试验中允许故障的元件数量71.6 试验结果的文件75 TCR和TSR阀的型式试验85.1 阀端对地间的绝缘试验85.2 阀间绝缘试验（仅适用于多重阀单元）95.3 阀端间绝缘试验105.4 运行试验126 TSC阀的型式试验141. 1阀端对地绝缘试验142. 2阀间绝缘试验（仅适用于多重阀单元）166. 3阀端间绝缘试验187. 4运行试验207电磁干扰试验248. 1试验目的247.2试验步骤248出厂试验241.1 概述241.2 外观检查251.3 连接检查251.4 均压/阻尼回路检查251.5 耐受电压检查251.6 辅助设备检查251.7 触发检查251.8 冷却系
3、统压力试验251.9 局部放电试验259 TCR和TSR阀的选项试验259.1 1过电流试验25GB20995020IEC61954:20179.2 恢复期暂态正向电压试验269.3 非周期触发试验2710 TSC阀的选项试验2810 .1恢复期暂态正向电压试验2811 .2非周期触发试验29kqqw.-JLX.刖百本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准代替GB/T20995-2007输配电系统的电力电子技术静止无功补偿装置用晶闸管阀的试验，与GB/T209952007相比，主要技术变化如下：将标准中的悬置段增加了条标题；一增加了“试品一般是一个阀或适当等效数量的阀段”（见4.
4、2.6）;删除了“某些型式试验既可在完整阀上也可在阀组件上进行，见表1（见2007年版的4.3）;一一删除了“可在阀组件上进行的试验项目见表1。”（见2007年版的4.4.1）;增加了“大气修正”（见4.4.1.2）;增加了“工业经验发现，即使再仔细地设计阀，也不可能避免运行中晶闸管级部件偶然的随机故障。尽管这些故障可能与应力相关，但在引起故障的程度上是随机的，或者说不能预测故障率与应力的关系。或没有经得起检验的精确定量。对阀或阀段作型式试验时，在短期内，施加的多重应力般相当于阀在其全部寿命期间可能会耐受到的少数几次最坏的应力。考虑到上述情况，只要故障是随机的，且不表示任何典型的设计缺陷，下面
5、所列型式试验项目成功的判据中允许型式试验时有少量的晶闸管级故障。”（见4.5）;增加了“表2型式试验中允许故障的晶闸管级数量”（见4.5）;增加了“大约10S内”，将“降低电压至U?”修改为“降低电压至从100%U至U2（见5.1.2.3,2007年版的5.L1.3）;增加了“大约IOS内”（见5.2.2.3）;一将“等于UW和Uwi2中的较小者”改为“等于U、Uw12和Uw的最小者”，试验系数ka3由“L3”改为“1.15”（见5.3.2.2,2007年版的5.3.1.2）;增加了“大约IoS内”（见5.3.2.3）;将试验系数k,由“1.3”改为“1.15”（见5.3.3.2,2007年版
6、的5.3.2.2）;一删除了“上述三个试验根据设计确定。特定的附加条件如下：”及其附加试验1和试验2的内容（见2007年版的。3.2.3）;一将“电流过零前0.2ms到过零后1ms之间”修改为“晶闸管关断时电流过零前0.2ms到过零后ImS之间”（见5.4.1.2,2007年版的5.4.1.2）;删除了“这项试验应在一个完整的阀或阀组件上进行”，增加了“试验安全系数为0.95”（见5.4.2.2,2007年版的5.4.2.2）;一删除了“这项试验应在一个完整的阀或阀组件上进行”（见2007年版的5.4.3.2）;将“3h试验电压U2”修改为“10min试验电压U2”。试验电压公式修改为Umd=
7、k2UXsin(2ft),试验系数k由“1.2”修改为“1.15”(见6.L2.2,2007年版的6.L1.2);一增加了“在大约IOS内”，删除了最后五行内容(见6.L2.了最07年版的6.L1.3);将“Ua(m)=k22(U+Uum2)修改为U?()=k2U22,增加了“在大约10S内”，增加了“试验应对直流电压的正负极性分别进行。1)在大约10S内，调节电压从UUme)的50一升压到100%维持Uu(d)lmin;3)降低电压至零。”(见6.1.2.4,2007年版的6.1.L4);一将“3h试验电压Uw?”改为10min试验电压UW2。电压公式改为Um?=k?XUa2Xsin(2ft
8、),在U.的定义中删除了“不包括直流分量”(见6.2.2.2,2007年版的6.2.1.2);一增加了“在大约IOS内”，删除最后五行内容(见6.2.2.3,2007年版的6.2.1.3);III找标准就到麦田学社GB/T209952020/IEC61954:2017一增加了“在大约IOS内”，修改了b）中的公式，增加了“试验应对直流电压的正负极性分别进行。1）在大约IOS内，调节电压从Uu（do的50%升到100%;2）维持Uu（d）1Inin;3）降低电压至零。”（见6.2.2.4,2007年版的6.2.L4）;将“试验应将3次正极性和3次负极性雷电冲击分别施加到被短接的阀两端与地之间”修
9、改为“试验应在阀间施加3次正极性和3次负极性雷电冲击电压”（见6.2.3.3,2007年版的6.2.2.3）;一将试验系数k由“1.3”修改为“1.15”；将“30min试验电压Uw”修改为“10min试验电压U”，修改了试验电压公式，Uc的定义由“稳态运行时的最大线电压的峰值”修改为“阀端间最高稳态运行电压的峰值”，试验系数kZ由“1.2”修改为“L15”（见6.3.2.2,2007年版的6.3.1.2）;一增加了“在大约IOS内”，将“维持电压l30min”修改为“维持电压Um10min”（见6.3.2.3,2007年版的6.3.1.3）;增加了“在大约IOS内”，以及“试验应对直流电压的
10、正负极性分别进行。1）在大约IOS内，调节电压从Uu（do）的50%升到1002）维持Uu（do）lmin;3）降低电压至零。”（见6.3.2.4）;一将试验系数k。由“L3”修改为“1.15”（见6.3.3.2,2007年版的6.3.2.2）;一删除了“过电流试验可由振荡电路实现，其电路由电抗器、电容器和给它们供电的工频电源组成，或者通过合适的合成试验回路实现。”（见2007年版的6.4.L2.3）;一删除了“试验应该在两个方向导通的晶闸管串上进行。”（见2007年版的6.4.1.2.3）;删除了“试验可在完整阀或阀组件上进行”，增加了“试验安全系数0.95。”（见6.422,2007年版的
11、6.4.2.2）;增加了“局部放电试验”（见8.9）;一增加了“对于在阀段上进行的试验，电压U。幅值应根据4.4.3.2按比例缩放。”（见9.2.2）;增加了“当电压达到U时阀被触发导通”，将试验系数k,由“1.3”修改为“1.15”（见9.3.2）;一增加了“对于在阀段上进行的试验，电压U幅值应根据4.4.3.2按比例缩放。”（见10.L2）;将“Um,按GB31L11997,或由绝缘配合研究确定的预计操作冲击电压值；”修改为“Um,由绝缘配合研究确定的操作冲击电压水平”，将试验系数k。由“1.3”修改为“1.15”（见10.2.2,2007年版的10.2.2）;一将“阀应在操作冲击电压峰值
12、处被触发导通”修改为“阀应在电压峰值达到U时被触发导通”（见10.2.3,2007年版的10.2.3）本标准使用翻译法等同采用IEC61954:2017静止无功补偿装置晶闸管阀的试验。与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：-GB/T311（所有部分）绝缘配合IEC60071（所有部分）;GB/T311.12012绝缘配合第1部分：定义、原则和规则（IEC60071-1:2006,MOD）;GB/T73542018高电压试验技术局部放电测量（IEC60270:2000,MOD）;-GB/T16927（所有部分）高压试验技术IEC60060（所有部分）;GB/T16927.
13、12011高压试验技术第1部分：一般定义及试验要求（IEC600607:2010,MOD）;GB/T16927.22013高压试验技术第2部分：测量系统(IEC60060-2:2010,MOD);-GB/T20990.12007高压直流输电晶闸管阀第1部分：电气试验(IEC60700-1:1998,IDT);GB/T285632012800kV特高压直流输电用晶闸管阀电气试验(IEC60700T:2008,MOD)O本标准还做了下列编辑性修改：将“Uu”勘误为“IV(见5.3.2.3);将“上述d)”勘误为“上述4)”(见6.L2.4、6.2.2.4和6.3.2.4)。本标准由中国电器工业协会
14、提出。本标准由全国电力电子系统和设备标准化技术委员会(SAC/TC60)归口。本标准起草单位：全球能源互联网研究院有限公司、西安高压电器研究院有限责任公司、南方电网科学研究院有限责任公司、中国南方电网有限责任公司超高压输电公司、许继电气股份有限公司、清华大学、南京南瑞继保电气有限公司、西安西电电力系统有限公司、西安电力电子技术研究所、国网经济技术研究院有限公司、中电普瑞科技有限公司。本标准主要起草人：王高勇、许凯、魏伟、唐金昆、李娟、杨晓辉、陈赤汉、马元社、蔚红旗、黄永瑞、余占清、李媛、孙梅、郝致远、周会高、朱宁辉、徐子萌、董添华、张腾。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T20995
15、2007kqqw.静止无功补偿装置晶闸管阀的试验1范围本标准规定了晶闸管阀的型式试验、出厂试验和选项试验。这些晶闸管阀适用于电力系统中的部分静止无功补偿装置(SVC),即晶闸管控制电抗器(TCR)、晶闸管投切电抗器(TSR)和晶闸管投切电容器(TSC)。本标准的要求既适用于单个阀单元(单相)，也适用于多重阀单元(多相)。本标准第4章第7章详述了型式试验，即用以检验阀设计是否满足规定要求的试验。第8章概述了出厂试验，即用以判定制造质量的试验。第9章和第10章详述了选项试验，即型式试验和出厂试验以外的附加试验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版
16、本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。TEC60060(所有部分)高压试验技术(High-VoItagetesttechniques)IEC60060-1高压试验技术第1部分：一般定义及试验要求(High-VoItagCtesttechniquesPart1:Generaldefinitionsandtestrequirements)IEC60060-2高压试验技术第2部分：测量系统(High-VoltagetesttechniquesPart2:Measuringsystems)IEC60071(所有部分)绝缘配合(InSUIatiOnCo-Or
17、dinatiOn)TEC60071-1:2006绝缘配合第1部分：定义、原则和规则(InSUIationco-ordinationPart1:Definitions,principlesandrules)IEC60071-l:2006/AMDl:2010IEC60270高压试验技术局部放电测量(High-VoltagetesttechniquesPartialdischargemeasurements)IEC60700-1:2015高压直流输电晶闸管阀第1部分：电气试验Thyristorvalvesforhigh-voltagedirectcurrent(HVEX2)powertransmis
18、sion-Part1:Electricaltesting3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1晶闸福Sthyristorlevel晶闸管阀的组成部分，由一个晶闸管或者多个并联或反并联的晶闸管与紧靠它们的辅助设备及电抗器（如有）构成。3.2晶闸管（串聪串thyristor（series）string构成晶闸管阀的同一方向的串联晶闸管。3.3阀电抗器valvereactor组合在某些阀中用于限制应力的电抗器。注：雌时，它们被视为阀的一个组成部分。3.4阀段valvesection由多个晶闸管和其他部件构成的电气组合。它按比例呈现与完整阀相同的电气特性，但只具有其部分电压阻断能力，可用于试验
19、。3.5晶闸管阀yristorvalve多个晶闸管级的电气和机械组合，包含所有联结、辅助部件和机械结构，它可与SVC每相的电抗器或电容器相串联。3.6valvestructure将阀与地电位或阀与阀之间的绝缘保持在适当水平的机械结构。3.7阀基valvebaseelectrcnicsjVBE处在地电位的电子单元，它是SVC控制系统与晶闸管阀之间的接口。3.8多重阀单元ultiplevalveUnit;MVU组装在同一个机械结构之中、试验时不可分开的多个阀（如：三相阀）。3.9冗余redLndatthyristorIgmbIs品闸管阀中可从外部或内部被短接的最大晶闸管级数，且由型式试验证明其短接
20、后不会影响阀的安全运行。如果故障晶闸管级数超过这个值，需要阀停止工作，并更换故障晶闸管，或承受故障增大的风险。3.10E转折voltagebreakoverProteCtia;VBoprotection品闸管的一种过电压保护方法，当过电压达到预定电压值时使之触发开通。型式试验、出厂试的TS求4.1 试验一览表1给出了后文条款和子条款所列的试验项目。表1试验列表试验章条号试品TCR/TSRTSC阀端时地绝缘试验（型式试验）交流电压试验5.1.2阀交流-直流电压试验6.1.2阀表1（续）试验章条号试品TCR/TSRTSC雷电冲击试验5.1.36.1.3阀阀间绝缘试验（仅对多重阀单元）（型式试验）交
21、流电压试验5.2.2多重阀单元交流-直流电压试验6.2.2多重阀单元雷电冲击试验5.2.36.2.3多重阀单元阀端间绝缘试验（型式试验）交流电压试验5.3.2阀交流一直流电压试验6.3.2阀操作冲击试验5.3.36.3.3阀运行试验（型式试验）周期触发和关断试验5.4.1阀或阀段过电流试验6.4.1阀或阀段最小交流电压试验5.4.26.4.2阀或阀段温升试验5.4.36.4.3阀或阀段电磁干扰试验（型式试验）操作冲击试验7.2.27.2.2阀非周期触发试验7.2.37.2.3阀出厂试验外观检查8.28.2连接检查8.38.3均压/阻尼回路检查8.48.4耐受电压检查8.58.5辅助设备检查8.
22、68.6触发检查8.78.7冷却系统压力试验8.88.8局部放电试验8.98.9选项试验过电流试验9.1阀或阀段恢复期暂态正向电压试骁9.210.1阀或阀段非周期触发试验9.310.2阀kqqw.4.2 iS4.21 峻所述试验适用于阀（或阀段）、阀结构以及分布在阀结构之内或者连接在阀结构与地之间的冷却系统、触发和监测回路。为了展示阀的正确功能，其他设备诸如阀控制保护和阀基电子单元在阀试验中是必备的，但它们自身不是试验M象。4224221雌规定的绝缘试验如下：交流电压；交流和直流联合电压（仅对TSC）;冲击电压。考虑到与其他设备的标准化，试验包括阀端对地以及多重阀单元相间的宙电冲击试验。对于阀
23、端间冲击试验仅规定了操作冲击试验。4222规定了阀（阀端子短接）对地以及多重阀单元的阀间电压耐受能力要求的试验。试验应验证：有足够的间隙距离防止闪络；一阀结构、冷却管路、光导以及脉冲传输及分配系统的其他绝缘部件，没有破坏性放电；一在交流和直流情况下，局部放电的起始电压和熄灭电压高于阀结构的最高稳态运行电压。4223Wim此项试验是为了验证设计的阀端子之间耐受过电压的能力，试验应验证：一提供足够的内部绝缘使阀能耐受规定的电压；在交流和直流情况下，局部放电的起始电压和熄灭电压高于阀端间的最高稳态运行电压；过电压保护触发系统（如有）按预定值动作；在运行条件下品闸管有足够的du/dt能力（在大多数情况
24、下，规定的试验足以满足要求，但在某些例外情况下可要求附加试验）。423三ffi此项试验是为了验证阀的设计在正常和可重复的异常工况以及在暂态故障工况下，耐受电压电流联合应力的能力，在规定的条件下试验应验证：-阀功能正常；开通、关断时电压电流应力均在晶闸管和其他内部回路允许范围内；冷却量供应适宜，无元件过热；阀有足够的过电流耐受能力。424扰试验此项试验是为了验证阀对于来自阀的内部和外部电磁干扰所具有的抗干扰能力。通常对电磁干扰的抗干扰能力可在其他试验过程中通过对阀的监测来验证。4.2.5出厂试验试验目的是检验制造正确性，出厂试验应验证： 用于阀体的全部材料、部件和分装装配正确； 阀设备的预期功能
25、和预定参数都在可接受的限值内； 晶闸管级和阀或阀段具备必要的电压耐受能力；产品达到了一致性和均匀性。4.26选项试验选项试验是按卖方、买方协议进行的附加试验，目的与4.2.3运行试验相同。试品一般是一个阀或适当等效数量的阀段。4.3型式试验和选项试验的实施导则应采用以下原则：一按照规定，型式试验至少应在一个阀或在适当数量的阀段上进行，如表1所示（见4.1）,以验证阀设计满足规定的要求。所有型式试验应在相同阀或阀段上进行。如果可证明阀与以前试验的阀相似，卖方可提交任一份以前认证性型式试验报告（至少要等同于合同规定要求）以替代型式试验。一对于在阀段上进行的型式试验，试验的晶闸管级总数应不少于一个阀
26、中晶闸管级的数量。一用于型式试验的阀或阀段应先通过全部出厂试验。在全部型式试验完成后，阀和阀段应按出厂试验的标准再次检验。型式试验选样应是随机的。绝缘试验应按照IEC60060T和IEC60060-2中适用的部分进行。一一单项试验可按任意顺序进行。注：如在绝缘型式试验程序末尾进行涉及局部放电测量的试验，可增加试验的可信度。44睁螂4.4.1441.1绝缘试验应在组装完毕的完整阀上进行，而某些运行试验既可在整个阀上进行也可在阀段上进行。阀应装配除避雷器（如有）以外的全部辅助部件。除非另有规定，阀电子单元应带电。应特别说明的是，除了流速和防冻液含量可减少外，冷却和绝缘的液体应处于等效运行工况仕匕如
27、电导率）的条件。若阀结构外的任何对象或设备有必要在试验中正确地反映其应力，它也应在试验中呈现或予以模拟。对于阀结构的金属部分（或多重阀单元中的其他阀），如果不是试验的对象，应短接在一起并接地，使之适合于所做的试验。441.2大气修正根据IEC60060T中有关条款的规定，对试验电压应进行大气修正，应进行修正的参考条件如下：一-大气压力：如果晶闸管阀试验部分的绝缘配合依据IEC60071-1规定的标准额定耐受电压，则修正系数仅适用于海拔超过IooOm的情况。因此，如果设备的安装地点海拔a,不超过IooOnb则应使用标准大气压(b。=101.3kPa),而不对海拔进行修正。如果a,大于IoOoIn
28、,则按照IEC60071-1的标准程序，将参考大气压力b,替换为对应于海拔1000m(b100om)的大气压力。如果晶闸管阀试验部分的绝缘配合不是依据IEC60071-1中规定的标准额定耐受电压，则使用参考大气压力bo(bo=101.3kPa),按照IEC6006(1的标准程序执行。一温度：设计的阀厅最高空气温度(C)。湿度：设计的阀厅最低绝对湿度(gr113)。卖方应规定所用的数值。当按本标准确定非标准试验水平时，应采用现场空气密度校正系数ka。按式(1)确定ka的值：273 Tt273 + T.(1)式中:b1实验室环境大气压力，单位为帕斯卡(Pa);T实验室环境空气温度，单位为摄氏度(C
29、);b,标准参考大气压101.3X1000Pa(P1013mbar),设备安装地点的海拔，参照木参数修正；T2设计的阀厅最高空气温度，单位为摄氏度(C)。校正因子不宜用于阀端间的绝缘试验，也不应用于主要目的是检查内部绝缘和局部放电的长期绝缘试验。4.4.1.3运彳试验在条件允许的情况下，应对整个晶闸管阀进行试验，这主要应根据晶闸管阀的设计和试验设备来确定。当对由5级或更多串联晶闸管级组成的阀段进行试验时，本标准规定的试验是有效的。如果试验晶闸管级数少于5级，则应有附加的安全系数。在任何情况下，试验阀段的串联晶闸管级数都不应少于3级。运行试验可在与运行频率不同的工频下进行，例如用50HZ代替60
30、Hzo一些运行应力如开关损耗或短路电流的Rt在试验中就会受到实际工频的影响。在这种情况下，这些试验条件应评估并做适当的改动以保证阀耐受应力至少等同于采用实际运行频率所做试验时的应力。冷却剂所处的工况应等效实际工况。试验的流量和温度应设置为最不利的值，防冻液的配比容量应尽可能与实际运行时相当。如果试验中不具备这些条件，应由买卖双方协议采用一个修正系数。运行试验不需要进行大气修正。4.4.2试验时阀的温度4.4.2.1绝缘试验时阀的温度除非另有规定，试验应在室温下进行。4.4.2.2运行试验时阀的温度除非另有规定，试验应在实际运行中可能产生的元件最高温度的条件下进行。如果部分部件需要通过试验验证，
31、则可能需要在不同条件下进行相同的试验。4.4.3冗余晶闸管级4.4.3.1 绝缘试验除非另有规定，在整个阀上进行的绝缘试验中，冗余晶闸管级应短接。61.4 .3.2运彳ji验在运行试验中，冗余晶闸管级不宜被短接。试验电压和回路阻抗应根据比例系数匕进行调整，见式：.(2)式中：Not试品的串联晶闸管级总数；N:阀的串联晶闸管级总数；N,阀的冗余串联晶闸管级总数。注：如果阀的晶闸管娘比较少，冗余级数在总级数中占有较大比例，可能会导致阀中的某聊件耐受应力过大。这时可以在运行试验中仍将冗余晶闸管级短接，但试验电压而问路阻抗不再按照比例系数k。进行调整。1.5 型式试验中允许故障的元件数量工业经验发现，
32、即使再仔细地设计阀，也不可能避免运行中晶闸管级部件偶然的随机故隙。尽管这些故障可能与应力相关，但在引起故障的程度上是随机的，或者说不能预测故障率与应力的关系。或没有经得起检验的精确定量。对阀或阀段作型式试验时，在短期内，施加的多重应力一般相当于阀在其全部寿命期间可能会耐受到的少数几次最坏的应力。考虑到上述情况，只要故障是随机的，且不表示任何典型的设计缺陷，下面所列型式试验项目成功的判据中允许型式试验时有少量的晶闸管级故障。型式试验中有限个晶闸管和辅助元件的故障是允许的。阀和阀段每次试验前都应进行检查。在任何预先的校核试验以及每项型式试验后也应进行检查以确定在试验过程中是否有晶闸管或辅助元件发生
33、故障。型式试验中的故障晶闸管或辅助元件应在进行另一项试验之前修复。在任何型式试验中允许1个晶闸管级短路故障。如果某项型式试验项目之后发现有1个晶闸管级短路，则应修复故障级，按照IEC60700-1:2015中4.4.2b)的规定重复该项试验。整个型式试验总共允许故障的晶闸管级数见表2。在全部型式试验完成之后，短路故障晶闸管级和其他故障晶闸管级的分布应大体上是随机的，不应显示有任何设计上的缺陷。表2型式试验中允许故障的晶闸管级数量阀全部晶闸管级数在任何单项型式试验中允许出现的短路晶闸管级数在全部型式试验中允许出现晶闸管级短路的总数在全部型式试验中其他的未导致短路的故障晶闸管级数3412234n6
34、813368n1011441.6 试验结果的文件4. 6.1试验报告卖方应提供阀或阀段全部型式试验的认证性试验报告。卖方应提供出厂试验结果的记录。5. 6.2型式试验报告内容晶闸管阀应有型式试验报告。报告应包括：a）一般性数据，如：一试品的标识（如型号、额定参数、图号、制造序号等）；试品主要部件标识（如晶闸管、阀电抗器、印刷电路板等）；一一试验场所的名称和地点；必要的相关环境条件（如温度、湿度、绝缘试验时的大气压力等）；参考的试验规范；试验日期；负责人姓名和签名；一买方监造员（如有）的签名和授权证据（如要求）Ob）用于特定试验具体试验电源（如冲击电压发生器、直流电压源等）的描述，比如制造厂名、
35、额定参数、特性等。c）测量仪器说明，包括保证精度及最后校验日期等。d）每项试验布置的详细信息（如回路图）。e）试验步骤的说明。D达成一致的偏离或让步。g）结果列表，包括照片、示波图及图形等。h）元件故障及其他不正常事件的报告。i）结论和建议（如有）。5TCR和TSR阀的型式试验5.1 阀端对地间的绝缘试验5.1.1 i对这些试验，每个晶闸管阀应通过阀端子或者单个晶闸管级短接。对于多重阀单元（MVU）中的阀，同一结构所有阀应短接。试验电压应施加在所有阀和地之间。试品的其他详细要求见4.4.L1。5.1.2 交流试验5.1.2.1 试验目的见4.2.2,2o5.1.2.2 试验值和波形US和U2为
36、50HZ或60HZ的正弦波，取决于试验设备。根据IEC60071-1:2006的表2,UU是短时工频耐受电压。U2应按式计算:式中:Um任一阀端对地之间最大稳态运行电压的峰值，包括关断过冲;k2试验安全系数，k2=1.2o5.1.2.3 试验步骤将阀的两个端子连接在一起，按规定的持续时间对地施加规定的试验电压U。Ua2:找标准就到麦田学社a）在大约IOS内，调节电压，从UU的50%升到100%;b）维持UUIlmin;c）降低电压从100%U至Uli2;d）维持电压Uu2IOmin,记录局部放电水平，然后降低电压到零：e）假如在阀中对局部放电灵敏的部件已经单独得到试验验证，则在上一步d）的最后
37、Inlin记录下来的周期局部放电峰值应不大于200pC,否则，周期局部放电峰值应不大于50pC;D起始电压和熄灭电压的测量应按照IEC60270进行。5.1.3 雷电冲击试验5.1.3.1 试验目的见4.2.2.2。5.1.3.2试验值和波形应采用IEC60060中的标准L2/50HS波形。试验电压的峰值按正C60071-1:2006表2或表3中的标准雷电冲击耐受电压。5.1.3.3试验步骤试验应在被短接的阀两端与地之间施加3次正极性和3次负极性雷电冲击电压。5.2阀间绝缘试验（仅适用于多重阀单元）5.2.1飒在这些试验中，每个晶闸管阀应通过阀端子或者单个晶闸管级短接。试验应对同一结构中任两个
38、阀间的绝缘都进行验证，除非多重阀单元的机械结构布局使之不必要。试品其他详细要求见4.4.1.1。5.2.2交流试验5.2.2.1试验目的见4.2.2.25.2.2.2 试验值和波形UU和U为50HZ或60HZ的正弦波形，取决于试验设备。根据IEC60071-1:2006的表2,UU是短时工频耐受电压。U2应按式计算：式中：Ums阀间最大稳态运行电压的峰值，包括关断过冲;k试验安全系数，12=1.2。5.2.2.3 试验步骤在阀间，按规定的时间施加规定的试验电压UU和UU2：a）在大约IOS内，调节电压，从UU的50%升到100祝b）维持UUlmin;c）降低电压至U2;d）维持电压U10min
39、,记录局部放电水平，然后降低电压到零；e）假如在阀中对局部放电灵敏的部件已经单独得到试验验证，则在上一步d）的最后Imin记录下来的周期局部放电峰值应不大于200pC,否则，周期局部放电峰值应不大于50pC;D起始电压和熄灭电压的测量应按照IEC60270进行。5.2.3雷电冲击试验5.2.3.1试验目的见4.2.2.2。5.2.3.2试验值和波形应采用标准L2/50us波形。试验电压的峰值按IEC60071-1:2006表2或表3中的标准雷电冲击耐受电压。5.2 .3.3试验步骤试验应在阀间施加3次正极性及3次负极性的雷电冲击电压。5.3 阀端间绝缘试验5.3.1 飒对于多重阀单元中的阀，这
40、些试验只需在一个阀上进行。同一结构中其他阀应通过阀端子或者单个晶闸管级短路并接地。试品的详细要求见4.4.1.U5. 3.2交流试验6. 3.2.1试验目的见4.2.2.2。5.3.2.2试验值和波形UW和UW为50HZ或60HZ的正弦波形，取决于试验设备。试验电压值Um取决于阀的保护系统，并且等于Uw、Uwi2lUw3的最小者。如果U和Uwi2都不能确定，应采用UWl3。Uw由阀电压转折保护触发水平确定。UWiZ由避雷器保护动作水平确定。Uwi3由可能发生的最大瞬时过电压值确定。Uw、Uw2WUw3应按式、式（6）和式（7）进行计算：A11XU式中:U,在配备电压转折保护情况下阀端之间最大瞬
41、时电压值，且恰好不会引起电压转折保护触发系统的动作；10ku试验安全系数，k=0.95a一红芈式中：JiU2跨接在阀端间的避雷器（如配备）的保护电压；kaiz试验安全系数，ka2=1.1oU川Ji式中：U3在给定的最严重瞬时过压条件下，阀端间最大重复电压的峰值，包括关断过冲；ka3试验安全系数，ka3=1.15o注：上述试验可能因一些阀部件的过热而不能实现。在这种情况下，按买卖双方的协议，将1min交流耐压试验可由几个较短时间段的谕佥代替，其最短试验时间为规定的过电压的最大可能持续时间的2倍，但总试验时间不短于Imin。买方和卖方可就UW3的多次重复测试值达成一致。试验电压U应取UW和UV2中
42、的较小者。Uw2i应按式（8）进行计算：式中：Um2最严苛稳态运行条件下，阀端间最大重发电压的峰值，包括关断过冲;k试验安全系数，k2=1.15o5. 3.2.3试验步骤将规定的试验电压按规定时间施加到阀的两端，阀的一端可接地：a）在大约IoS内，调节电压从UW的50%升到100%;b）维持U。Imin;c）降低电压至Uw2;（1）维持电压Uw2IOmin,记录局部放电水平，然后降低电压到零；e）假如在阀中对局部放电灵敏的部件已经单独得到试验验证，则在上述d）的最后Inlin记录的周期局部放电峰值应不大于200pC,否则，周期局部放电峰值应不大于50pC;0起始电压和熄灭电压的测量应按照IEC
43、60270进行；g）若有电压转折触发保护，在此项试验中它应不动作。5.3.3操作冲击试验5.3.3.1试验目的见4.2.2.3。试验的另一个目的是检验阀的抗电磁干扰能力（见第7章）。5.3.3.2试验值和波形波形1：采用接近典型关断波形的20/200s波形，或用系统研窕所得的近似波形代替。波形2:采用标准的250/2500S波形。a）试验1试验验证阀保护触发系统（如果装有阀保护）在电压值达到试验电压时不动作。波形1和波形2的试验电压US按式（9）计算：Uwi=k,U（波形1和2）（9）式中：U一在运行条件下，阀不发生保护触发系统动作时所应耐受的冲击电压值；k,试验安全系数，k,=1.05ob）
44、试验2试验验证阀绝缘以及阀保护触发系统（如果装有阀保护）的正确动作。一一采用避雷器保护的阀波形I和波形2的预期试验电压值UW按式（10）计算：U2=k,Ums（波形1和2）（10）式中：Um,避雷器保护水平；k,试验安全系数，k,=l.lo采用电压转折保护的阀波形1和波形2的预期试验电压值UW按式（11）计算：Us2=k,Uvao（波形1和2）（11）式中：UvBo当冗余晶闸管级一起运行时的最大电压转折保护电压水平；k,试验安全系数，k,=l.L卖方应说明冗余晶闸管级一起运行时保护电压转折触发电压范围的上下限值，并且检查触发电压确在此上下限值之内。在阀电子设备没有初始储能的情况下应重复此项试验。注：如果阀的触发电路不从主回路取能，则不需要进行上述附加试验。c）试验3验证阀既不用避雷器也不用电压转折保护时的绝缘水平。预期试验电压值U可按式（12）计算：U2=k,xUm,（波形1和2）（12）式中：Um按IEC60071预期的操作冲击电压或由绝缘配合研究所确定的电压；k,试验安全系数，k,=1.15o阀应能耐受试验电压而不发生动作或绝缘击穿。5.3.3.3试验步骤对于上述任何试验，阀的一端接地，在阀端间分别施加正负极性操作冲击电压各3次。如不改变冲击发生器的极性，也可用单极性的冲击发生器并通过对调阀端接头的连线来完成。5.4
