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1、福建省东南电化股份有限公司起重机械维保技术规范书技术规范书福建省东南电化股份有限公司2023年05月一、总则1.1 本规范适用于福建省东南电化股份有限公司起重机械维保项目，它提出了起重机械维保项目维保检修方面的技术规范要求。1.2 本技术规范提出的是最低限度的规范要求，并未对一切规范细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文,投标方应保证提供符合国家或国际标准和本规范的优质产品及其相应的服务。对国家的有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 投标方须执行本规范所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的标准。1.4 投标
2、方对供货范围内的全部材料负有全责，包含分包（或外购）的产品。分包（或外购）的主要产品投标方须事先征得招标方的认可。1.5 本技术规范经双方签字认可后，作为合同的附件，与合同正文具有同等效力。1. 6投标方必须具备独立法人资格、具备有效的企业法人营业执照；1.7投标方必须具有起重机械制造（含安装、修理、改造）A级资质和安全生产许可证。1.8投标方应通过IS09001质量管理体系认证；通过IS014001环境管理体系认证；通过GB/T45001职业健康安全管理体系认证或（OSHMS）职业安全健康管理体系认证。1. 9鉴于本项目须要保障热电干煤棚行车全年24小时连续运行，投标方应在福清江阴工业集中区
3、设维修人员驻点，必须报备一部能24小时联系的电话，并承诺在接到故障一小时内必须到达现场（含节假日）开展维修工作。1.10投标方近三年内应具有3个火电厂起重维护业绩。二、维保要求2.1投标方必须遵守安全生产法特种设备安全法以及招标方相关的生产业务管控体系制度要求。投标方维保作业人员必须经过招标方方三级安全教育且考试合格，并且至少一人具有工作负责人资格。2. 2项目采用非驻厂维保方式，投标方需在福清市江阴工业区设有驻点，提供24小时生产保障服务（含节假日）。当设备出现异常时，必须及时调派维护人员到场（维保队伍须在江阴工业区设有驻点，响应时间为1小时内（含节假日），以满足生产需要。现场作业人员必须至
4、少2人一起工作，必须具有参与同类设备检修、质量控制、安装、调试保护和验收的经验。2. 3投标方维保作业人员必须属投标方正式员工，向招标方提交健康体检报告，体检项目含高血压、心脏病、听力、色盲、尘肺病等。投标方必须为维保作业人员购买人身意外保险。作业人员必须持有特种作业证方可进场。2. 4投标方负责全厂起重设备及其附属设施检修、缺陷处理，各项维保工作严格执行工完料尽场地清原则，不得影响周边设备环境卫生。对所维保设备存在重大安全隐患、已无改造、维修价值或超过安全技术规范规定使用年限，应及时向招标方管理部门或设备使用部门汇报，并按照招标方的意见进行处理。2. 4投标方负责提交全厂起重设备及其附属设施
5、维护保养工作计划，建立全厂起重设备及其附属设施检修、维护、保养台账。每个月25日前，将全厂起重设备月度维修、维护保养表交给甲方主管部门负责人。2. 5配合特种设备管理部门检验，并提出隐患的整改方案，确保安全运行；2. 6配合起重机械大修后、改造后的验收工作；2.7配合起重机械改造方案的编制。三、维保范围与分界3.1 全厂起重设备机务、电气、控制、安全保护、轨道及轨道附属设施等部分。3. 2全厂起重设备栏杠、爬梯、护罩、遮雨棚、控制器定置盒等附属设施。3.3电气部分以控制电源箱为界，控制电源箱出线电源线包含电源箱属于合同范围。四、备品备件要求：4. 1起重机械维修时需要更换的备品备件：热电车间干
6、煤棚三台电动桥式抓斗起重机和热电车间主厂房一台通用桥式起重机所需要的备品备件由招标方负责提供;除此以外招标方（我司）的起重机械所需要的备品备件均由投标方负责提供。4. 2维保单位须确保能够在48小时内提供我司起重设备所需要的备品备件。4. 3维修时需要更换的备品备件，需要检验合格后方可使用。更换备品备件费用不另行结算，备件费用包含在维保总包费用内。五、双方职责和义务5. 1招标方的责任和义务5.1.1 审查投标方的资质和检查其安全、质量管理体系及实施情况。5. 1.2负责对投标方维护和设备管理工作的检查、指导、监督与考核。5.1. 3负责制定并提供维修技术标准及其它技术资料。5.1.4审核投标
7、方提供的维修进度计划、技术方案、作业指导书或检修文件包。5. 1.5将每日缺陷及时通知投标方，并制定消缺进度。建立设备陷患台帐，并实行动态管理。5.1. 6提供维护和检修计划并及时组织验收。5.1.7负责工作票的签发。5.1.8由招标方进行电气隔离，为维修提供施工条件。5.L9工作中如需与其他专业、部门、单位进行协调时，由甲方负责联系、协调。5.1.10 招标方有权调换投标方中不能胜任维修工作或玩忽职守的人员，并不得重返生产现场，由此造成的后果投标方自负。5.1.11 如发生紧急或重大事项情况，投标方因技术力量不足或准备不及等因素而无法处理或耽误维修等，招标方有权另行委托其它施工队伍进行紧急处
8、理，投标方应担负全部委托费用及由此造成的损失。1.12招标方有根据合同和招标方管理制度要求对投标方进行评价和考核的权利。5.2投标方的责任和义务5.2.1严格遵守、执行招标方的各项规章制度，接受招标方设备维修工作的考核办法及招标方相关制度要求对其进行的考核。5.2.2投标方应根据招标方设备维修的需要，在现场设立负责人，并服从招标方的生产指挥管理。5.2.3招标方应根据合同对设备进行维修和调试工作。5.2.4投标方必须遵守国家相关起重法规、电业安全工作规程和甲方安全生产有关规定。5.2.5投标方应积极主动接受甲方对维修、设备管理工作的检查、指导、监督与考核。5.2.6投标方应将审阅合同文件及设备
9、维修过程的工程设计或技术规范发现的任何错误、遗漏误差和缺陷及时以书面形式通知甲方维护管理人员。5.2.7投标方应提供为完成维修任务所必需的劳务、工器具、劳动保护用品及其它物品。5.2.8投标方应根据承包项目的具体要求、特点和性质，选送经国家有关部门资质考试合格的人员担任工作。5.2.9投标方必须具备国家相关规定的起重安装检修保养改造资质与证明。配备各专业技术员及以上人员亦应具备相关的起重资格证，并根据甲方的要求到位。5.2.10投标方的工作人员名单经双方协商、甲方认可后，不得随意调动。投标方须与甲方单位的安监主管部门签订安全协议，进入现场前所有人员必须通过甲方单位的安全培训，并考试合格。进入现
10、场所有人员必须严格遵守电厂安全规定、起重法规，由此产生的一切安全责任由投标方全部承担。5.2.11投标方工作负责人必须及时向甲方相关部门主管汇报设备的维护保养工作情况。5.2.12投标方在机组检修期间、或是临修抢修期间，必须24小时内（含节假日），达到现场及时处理问题，如发生因投标方延误原因而造成的后果，投标方承担全部责任。5.2.13合同生效之日起投标方必须按甲方要求对设备进行巡检，并对设备安全负责。5.2.14根据设备实际运行情况，投标方有责任提出设备技改的建议并制定措施。5.2.15任何形式的检修工作，凡由投标方造成的设备损坏及人身伤亡事故均由投标方负责。5.2.16检修工作结束，经验收
11、合格后，投标方应按照甲方的要求作好各种资料的记录和整理，并在两天内交甲方相关部门存档。5.2.17必要时投标方应协助甲方完成起重作业中的起重设备操作工作。5.2.18如发生紧急情况或重大事项情况下，投标方因技术力量不足或准备不及等因素而无法处理或耽误维修等，导致甲方委托其它施工队伍进行紧急处理，投标方应担负全部委托费用，并接受相应考核。5.2.19起重设备维修、维护工作需办理完相应的工作票证后才可入场工作。5.2.20配合技术监督部门对招标方起重设备的定期检验和维护。5.2.21向相关部门提交事故、事件及突发事件的异常分析处理报告。5.2.22定期向相关部门提交本月检查总结和下月计划，年度总结
12、报告。六、安全质量管理不发生人身轻伤及以上事故，不发生火灾事故，不发生环境轻度污染及以上事故，不发生一般及以上设备事故；设备质量验收一次合格率298%,一次试运合格率298乐修后设备良好率100%；检修后设备系统性能参数达到或优于验收标准，各项运行参数优于修前值；不发生不规范的检修行为，检修中各质量鉴证点技术要求按业主方检修标准性文件执行；修前技术交底、安全风险评估达到100%；起重设备完好投运率298乐不发生因起重机维保不到位导致机组“非停”及降出力事件；缺陷指标：机组修前的缺陷处理完成率100%；检修后30天内，因检修原因导致设备缺陷重复发生率为0%；不发生因维护保养不到位导致起重设备损坏
13、事件；异常指标：维保期间负检修责任的异常事件Wl次。七、考核规定1、维保管理考核1. 1未按规定建立起重设备档案，考核500元/次，每缺失设备档案一项考核50元。1.2 未按规定建立起重设备定期自检、检修、维保、保养、检验台账，每项考核100元，台账记录不完整，每项考核50元。1.3 未能按时提交特种设备维保及保养计划、试验报告，月、年维保总结，考核100元/次。1.4 各类计划、试验报告、总结及方案的编制质量符合管理要求，被退回一次考核50元/次。1.5 未及时向特种设备检验机构提出定期检验申请，未造成后果考核500元/次，造成后果的每次考核2000元。1.6 未按规定执行定期自检（巡检），
14、每台每次考核50元。1.7 未按规定周期执行日常定期维保保养工作，以及未按规定周期执行起重设备安全附件、安全保护装置检验工作，每项考核200元。1. 8维保计划未能及时完成，一台设备考核100元。1.9月度维保计划未能及时完成，一台设备考核200元。1. 10年度计划未能及时完成，一台设备考核500元。1.11发现起重设备缺陷或隐患，未在要求时间内处理完成，每次考核300元，影响生产的一次考核1000元，导致停产的考核10000元，并解除合同。2、维保质量考核2.1由于维保、保养不到位，导致起重设备无法使用，每次考核200元。2. 2由于维保、保养不到位，导致起重设备在使用过程发生故隙，引起未
15、遂事件的发生，考核1000元/次。2. 3由于维保、保养不到位，导致起重设备在使用过程发生故障，引起设备损坏及人生伤害及以上事件的发生，考核5000元/次，情结严重的解除合同。2.4由于维保、保养不到位，造成起重设备年检无法取得合格证，每台次考核5000元/台，并承担该设备复检所需要的费用。复检仍无法取得合格证解除合同并承担甲方因起重机械无法正常投入使用所产生的一切后果。2.5由于维保、保养不到位，起重设备影响检修进度，造成生产装置降出力或非停事故，每次考核5000元/次，情结严重的解除合同。3、安全考核按公司安全管理相关制度执行。1 .附件1：全厂起重机械设备一览表2 .附件2：日常维修保养
16、内容表3 .附件4：特种设备月度检查记录表5 .附件5：检维修主要危险源辨识与风险评估表附件1：全厂起重机械设备一览表序号工序设备名称规格型号单位数量备注1热电主厂房通用桥式起重机QD5010-22.5A3台1配件甲供2热电输煤干煤棚电动抓斗桥式起重机QZ5t_43.5m台1配件甲供3热电输煤干煤棚电动抓斗桥式起重机QZ5t_43.5m台1配件甲供4热电输煤干煤棚电动抓斗桥式起重机QZ5t-43.5m台1配件甲供5热电输煤综合楼检修班电动单梁悬挂桥式起重机LX5型台1配件乙供6热电输煤碎煤机室21.8米电动葫芦CD5-30D型台1配件乙供7热电输煤碎煤机室17米电动葫芦CD3-6D型台1配件乙
17、供8热电输煤碎煤机室6米电动葫芦CD5-6D型台1配件乙供9热电输煤碎煤机室6米电动葫芦CD5-6D型台1配件乙供10热电输煤碎煤机室6米电动葫芦CD5-6D型台1配件乙供11热电煤仓间转运站32.2米电动葫芦CD22t-36m台1配件乙供12热电循环水泵房加氯间电动葫芦5t6m台1配件乙供13热电无离子厂房电动葫芦5t9m台1配件乙供14热电脱硫循环泵上部循环泵检修单轨吊MDl10t-9m台1配件乙供15热电脱硫循环泵上部循环泵检修单轨吊MDl10t-9m台1配件乙供16热电脱硫循环泵上部循环泵检修单轨吊MDl10t-9m台1配件乙供17热电脱硫循环泵上部循环泵检修单轨吊MDl10t-9m台
18、1配件乙供18热电脱硫房三楼真空带式过滤机检修单轨吊MDl5t-12mZx1配件乙供19热电脱硫房三楼压滤机检修单轨吊MDl5t-12m台1配件乙供20热电引风机电动葫芦CDl10T-9m台1配件乙供21热电循环水泵房电动单梁悬挂起重机LX10t-6m台1配件乙供22热电1#锅炉电袋除尘顶层电动葫芦CDl2t_35m台1配件乙供23热电2#锅炉电袋除尘顶层电动葫芦CDl2t_35m台1配件乙供24热电3#锅炉电袋除尘顶层电动葫芦CDl2t_35m台1配件乙供25热电4#锅炉电袋除尘顶层电动葫芦CDl2t-35m台1配件乙供26热电1#锅炉顶层电动葫芦CDllt-42.5m台1配件乙供27热电2
19、#锅炉顶层电动葫芦CDllt-42.5m台1配件乙供28热电3#锅炉顶层电动葫芦CDllt-42.5m台1配件乙供29热电4#锅炉顶层电动葫芦CDllt-42.5m台1配件乙供30热电1#渣仓顶层电动葫芦CDllt-35m台1配件乙供31热电2#渣仓顶层电动葫芦CDllt_35m台1配件乙供32热电灰库顶层电动葫芦CDllt-35m台1配件乙供33设备部仓库电动单梁起重机LD3t_16.5m-A3台1配件乙供34设备部机修房电动葫芦桥式起重机LH10t-13.5m-A3台1配件乙供35设备部电仪楼电动单梁起重机LD2t-16.5m-A3台1配件乙供36公用工程原水工序电动葫芦MD2-9M台1配
20、件乙供37公用工程循环水工序电动葫芦CD2t-5m台1配件乙供38烧碱-电解工序防爆梁式起重机LB5t-22.5mA3台1配件乙供39烧碱一氯压缩厂房电动单梁起重机LDlOt-IO.5m3台1配件乙供40烧碱-氢压缩工序防爆梁式起重机LB5t-10.5mA3台1配件乙供41烧碱-液氯工序电动单梁起重机LD3t-16.5mA3台1配件乙供42烧碱-液氯工序电动单梁起重机LD3t-16.5m3台1配件乙供43烧碱-冷冻工序电动单梁悬挂式起重机LX5t-8m台1配件乙供44烧碱-蒸发工序钢丝绳电动葫芦MDl10t-20m-M3台1配件乙供45烧碱-液氯工序钢丝绳电动葫芦CDl5t-7m-M3台1配件
21、乙供46烧碱车间钢丝绳电动葫芦CDl16-12M3台1配件乙供47烧碱-化盐工序电动葫芦CDl2t-9m-M3台1配件乙供48烧碱二期-氯气液化工序桥式起重机LH5-10.5A4台1配件乙供49烧碱二期-氢气压缩工序防爆桥式起重机LB5-6ASdIICT4台1配件乙供50烧碱二期-氯气压缩工序桥式起重机LH10-13.5A4台1配件乙供附件2：日常维修保养内容表检查项目要求运行轨道1、运行范围内障碍物运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm10m,s=+2+0.1(S-IO)；采用焊接连接的端梁及角型轴承箱装车轮结构的通用桥式起重机$=5,相对差不大于5mm。通用门式起重机和装
22、卸桥跨度极限偏差为：S26m,s=8mm,相对差不大于8mm,S26mm,s=1010mm,相对差不大于IOmmo(大车运行未出现啃轨时，作定性处理)24B5检查起重机械大车、小车轨道是否存在明显松动，是否影响其运行。大车运行出现啃轨时的大车轨距偏差：大车轨距的极限偏差为：S10m,S=3mm;S10m,s=(30.25(S-10)丽。最大不超过15mm(大车运行未出现啃轨时，作定性处理)。固定轨道的螺栓和压板不应缺少。压板固定牢固，垫片不得窜动。轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷。25主零件检B6要部的查吊具电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠(适用于固定使用的)；吊钩按照规
23、定设置防脱钩装置，并且有效；吊钩不应当焊补，铸造起重机钩M防磨保护鞍座完整。吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得焊补。吊钩危险断面磨损量：按GBloO51.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5%；按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%o板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套。%定性吊钩开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%,其他吊钩应不大于原尺寸的15%。%26钢丝绳钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳端固定应牢固、可靠。压板固定时，压板不少于2块(电动葫芦不少于3块)，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接
24、头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足附表1的要求。吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳选用了适用于高温场合的钢丝绳，必要时检查其生产许可证；块定性除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留2圈钢丝绳做为安全圈。圈钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构磨擦。钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。序号自检项目及其内容自检记录备注26B6主要零部件的检查钢丝绳钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%t%钢丝绳断丝数不应超过附表3规定的数值。吊运炽热金属、熔副者危险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数达到按照GB5972-2重
25、机械用钢丝绳检验和报废实用规范的规定钢丝绳断丝数的括钢丝绳表面腐蚀进行的折减)；!金属或006起半(包27滑轮滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；b.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；c.轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。铸造起重机不得使用铸铁滑轮。28减速器减速器地脚螺栓，壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损。减速器工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。29开式齿轮开式齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。30车轮车轮不应有过度磨损,轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%时，应报
26、废。%定性31联轴器联轴器零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。32卷筒卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。33导绳器导绳器应在整个工作范围内有效排绳，不应有卡阻、映件等缺陷。34环链环链不应有裂纹、开焊等缺陷，链环直径磨损达原直径的10%应报废。%定性35气制检电控统B7与系查B7.1电气设备与控制功能(1)检查电气设备与控制功能是否有效；电气设备及电气元件：构彳全完整；机械固定应牢固，无松动；传动部分应灵活，无卡阻；绝2应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应无接触不良。馈电装置：a.大车供电裸滑线除按GB50256-1996电气装置安装工程起重机工置施工及验收规范规定涂
27、红色安全色外(导电接触面除外)，还J当位置装设安全标志或表示带电的指示灯；b.集电器沿滑线全长应可靠接触；C.移动式软电缆应有合适的收放措施。牛应齐象材料.可靠，苴气装立在适36(2)起重机上选用的电气设备及电气元件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电气元件，设计和选用应满足相应要求。检查绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其元器件是否与工作环境的高温、绝缘等级相适应,并且有防护措施。37B7.2电气线路对地绝缘电阻(1)额定电压不大于50OV时，一般环境中不低于0.8MQ,潮湿环境中不低于0.4MQ；38(2)绝缘起重机械，对电气线路对地、吊钩
28、与滑轮、起升机构与小车架、小车架与大车的绝缘值进行测试，其值均不低于1MC。一序号自检项目及其内容自检记录备注39B7电气与控制系统检查B7.3起重机械接地B7.3.1电气设备接地(1)检查用整体金属结构做接地干线时,金属结构的连接有非焊接处，是否采用另设接地干线或者跨接线的处理；40(2)检查起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等是否与金属结构间有可靠的接地连接。41B7.3.2金属结构接地零件接地电阻当起重机械供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式采用TN或者TT接地系统零线非重复接地的接地电阻不大于4Q零线
29、重复接地的接地电阻不大于10Q；42(2)采用接地系统时，起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50Vo43B7.4短路保护检查是否至少设置一级短路保护，自动断路器或者熔断器是否完好。44B7.5总电源失压(失电)保护人为断开供电电源，重新接通电源。检查当供电电源中断时，是否能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路是否能自行接通。45B7.6零位保护开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或者所有机构的电动机才能启动。46B7.7过流(过载)保护检查起重机械上的每个机构过流(过载)保护是否被短接或者拆除。47B7.8供电电源断错相
30、保护断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线换接，通电检查有断错相保护的起重机械供电电源的断错相保护是否有效，总电源接触器是否接通。48B7.9正反向接触器故障保护用于吊运熔融金属的桥式起重机的起升机构，检查是否具有正反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失速发生。49B7.10电磁式起重机电磁铁电源(1)交流侧电源线，从总电源接触器进线端引接，能够保证起重机内部各种原因使总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电；50(2)突然失电可能造成事故的场合，起重电磁铁设置备用电源。51B7.11按钮盘的控制电源(1)检查便携式(含地操、遥控)按钮盘的控制电源是否是安全电压
31、(电压不应大于50V,以下同)，按钮功能是否有效；52(2)检查便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳是否有效。53B7.12照明安全电压(1)检查起重机械的司机室、通道、电气室、机房等，其可移动式照明是否是安全电压；54(2)检查是否按规定禁用金属结构做照明线路的回路。55B7.13信号指示(1)起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示；56(2)起重机械(手电门控制除外)有警示音响信号，并且在起重机械工作场地范围内能够清楚地听到。一序号自检项目及其内容自检记录备注57B8液压系统检查(1)检查平衡阀和液压锁与执行机构是否是刚性连接；58(2)检查液压回路是否无漏油现象；59(3)检查油缸
32、受力状况、安全限位装置、防爆阀(或者截止阀)是否无损坏。60B9安全保护和防护装置检查B9.1制动器B9.1.1工作制动器与安全制动器的设置。起重机动力驱动的起升机构和运行机构应当设置制动器，人力驱动的起升机构应当设置制动器或者停止器。吊运熔融金属或发生事故后可能造成重大危险或者损失的起重机的起升机构(采用电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机要求见本条下款)，其每套驱动系统必须设置两套独立的工作制动器(又称支持制动器)。采用电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机，其制动器的设置应当符合以下要求：(一)当额定起重量大于5t时，电动葫芦除设置一个工作制动器外，还必须设置一个安全制动器，安全制
33、动器应当设置在电动葫芦的低速级上，当工作制动器失灵或传动部件破断时，能够可靠地支持住额定载荷；(二)当额定起重量小于或者等于5t时，电动葫芦除设置工作制动器外，也宜在低速级上设置安全制动器，否则电动葫芦应当按1.5倍额定起重量设计，或者使用单位选用的起重机的额定起重量应当是最大起重量的1.5倍，并且用起重量标志明确允许的最大起重量。61B9.1.2制动器使用情况(1)制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷(制动片磨损达原厚度的50%或者露出钾钉时报废)，液压制动器无漏油现象；62(2)制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污；63(3)制动器调整适宜，制动平稳可靠；64(4)制动器的推动器无漏油现象。65B9.2超速保Jl用于吊运熔融4器、能耗制动、式起重机主起于门装置法属的桥式起重机主起升机构，以及采用可控硅定子调压、涡流制动可控硅供电、直流机组供电调速及其他由于调速可能造成超速的桥1机构，检查是否有超速保护装置。66B9.3起升高度(下降深度)限位器(1)起升高度限位器有效67(2)吊运炽热、熔融金属的起重机应当设置有不同形式的上升位置的双重高度限位器，并且能够控制不同的断路装置；
