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1、宁波宇达商务综合楼三号颂髓S宓窗编制人:职务(称)审核人:职务(称)批准人:职务(称)编制单位:批准日期:模板专项施工方案一、工程结构概况:宁波宇达商务综合楼1#楼工程为现浇钢筋混凝土框架(局部剪力墙)结构,地下一层,地上二十七层,建筑物主要构件尺寸详见下表。部位宁波宇达商务综合楼1#楼层I地下3.8m地上4.4m4.2m、3.9m、2.19m3.4m(五层以上)地下主要结构尺寸底板厚度45Oinm顶板厚度250mm墙体厚度350m框架梁宽度:500、350高度:900、850、800最大跨度:8.4m框架柱600100070010004501000600X600、600800600X400、
2、800100010001000400X400地上主要结构尺寸顶板厚度120mm技术层150mm墙板厚度350mm250mm200mmm框架梁宽度:350300、550高度:750、650、850、900、650最大跨度:10.2m框架柱1000600IoOOX700、1000X450600X400、600X600.600X800、1000X800400X400、IOooXlo00、400X250二、施工准备1、技术准备1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。2)对施工队组进行技术交底。3)对
3、施工人员进行安全和技术培训,加强队组的技术素质。2、材料选择D设计要求在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面平面平整度,阴阳角方正。2)地下室模板底板模板:地梁采用120厚砖模,承台采用240厚砖模,电梯井坑和集水坑采用18厚胶合板现场吊模。地下室墙体模板:采用18厚胶合板、80X60木方和钢管作楞,配套穿墙螺栓(12)使用。模板使用前将表面清理干净,涂刷油性脱模剂,严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。竖向背楞采用80X60木方300,水平背楞采用e48钢管600(起步200mm,以上连续两道间距400mm,其余间距50060Omm),外加2e48钢管600竖楞加强。加固通过在
4、双钢管处打孔拉结穿墙螺栓300,用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管与预先预埋的钢管加固以保证其稳定,外墙外侧模支撑在预先预埋的钢管上。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓,内墙采用普通可回收螺栓。独立柱模板:采用18mm厚胶合板在木工棚制作施工现场组拼,背楞采用60X80方木,加固采用48X35钢管围槐300400加固,超过700宽的柱,采用可回收12对拉螺栓进行加固(地下室外柱采用止水螺栓)。柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。顶板及梁模板:采用18厚胶合板和60X80木方现场拼制,483.5扣件式钢管顶撑现场拼制,顶撑间距为900mm900mm主体墙体:采用18厚胶合板、80X60木方和钢管作楞,
5、配套穿墙螺栓(12)使用。模板使用前将表面清理干净,涂刷油性脱模剂,严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。竖向背楞采用80X60木方300,水平背楞采用48钢管600(起步20Omm,以上连续两道间距40Omm,其余间距500600mm),外加248钢管600竖楞加强。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓300,用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管与承重架连接加固以保证其稳定。楼梯:采用18厚胶合板,木方作楞,扣件式钢管顶撑。3、模板工程施工方法1)模板组拼模板组装要严格按照设计要求拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设方木,以防漏浆,以保持模板的整体性。拼装要
6、求详见下表。拼装的精度要求一览表序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差32)模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(2L2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线,以便于墙模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层50Omm标高控制线,并根据该50Omm线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道墙轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须
7、到位,以便于模板的安装和校正。3)模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。2、地下室底板模板1)施工缝地下室底板按后浇带划分施工流水段,底板施工缝就留在后浇带。根据设计要求,地下室外墙水平施工缝留设在底板以上30Omm处,300mm的墙体与地下室底板同时浇筑。2)砖模底板四周采用砖模,在底板垫层上砌上来。砖模采用MUIO砖砌筑,砂浆采用M5水泥砂浆。内侧面用1:2.5水泥砂浆抹平。砖模厚度120mm。钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50X100木方在外侧支撑加强。3)地下室吊模底板以上30Omm外墙与底板同时浇筑
8、,采用木胶合板吊模。电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模,钢筋绑扎完成后,用塔吊将筒模吊到安装部位安装,在混凝土浇筑前压上配重,防止上浮。3、地下室竖向模板1)地下室墙体模板地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向下50mm处,混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。竖向施工缝留在后浇带处。模板采用15三n厚木胶合板、80X60木方配套穿墙螺栓(12)使用。木模板使用前模板表面清理,涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用80X60木方300,水平采用648钢管600(起步20Onmb以上40Omm间距,其余间距60OnmI),外加248钢管600竖向背楞。加固通过背楞上打
9、孔拉结穿墙螺栓600。地下室外墙和临空墙用612对拉螺栓带止水片,端头带小木块限位片,以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内(见图4-2)。对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞,竖向间距同48钢管水平背楞间距,最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。支模后,要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况,填写好模板分项工程质量检验批记录表,明确责任。图4-2止水螺栓大样图2)地下室独立柱模板采用18mm厚胶合板模板在木工棚制作施工现场组拼,背楞采用80X60方木,加固采用48X35钢管间隔300400mm一道加固,四周加钢管支撑。边长大于70Olmn的柱用两排可回收的14普通穿墙螺栓加固。独
10、立柱支模见下图。:-&=.KNNNsiN48X3.50独立柱模板独立柱模板(B)700三(B)700n斜向支撑,起步为15Omnb每隔1500mm一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45),柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。4、地下室顶板模板1)顶板模板支设地下室顶板模板采用18mm厚木胶合板,80mm60n木方做楞,中心间距30Omnb扣件式钢管作顶撑系统。口Pp-9 口顶板支模图2)顶板模板施工时注意以下几点:a、支撑钢管下必须垫木方100mmX100mmX500mm;b、钢管承重架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;c、
11、模板与模板之间拼接缝小于InInb否则用腻子封条;d、根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:4开间不考虑起拱,4L6m起拱15mm。7、特殊部位模板1)电梯井及集水坑模板电梯井及集水坑模板用木胶合板、木方制成定型筒模,防止底部混凝土上浮,钢丝卷上积水坑及电梯井两边各15cm。模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接,以防浇筑混凝土时模板上浮。为防止模板整体位移,在集水坑四周,利用底板钢筋做依托,以钢筋头焊接,上下口顶死模板,不得有缝隙。值得注意的一点,就是在模板底面要钻眼,主要用来出气,防止混凝土浇筑不实。2)楼梯模板地下楼梯踏步模板采用40mX80m方木与木胶合板制作而成,背面通过方木连接成整体,扣件
12、式钢管支撑。楼梯模板底模采用15mm厚木胶合板,侧模采用5cm厚木板,踏步立模采用12mm厚木胶合板,施工前根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑混凝土时模板移动。3)后浇带模板(1)支设底板模板时,在后浇带处用木板支设施工缝处模板,钢筋从木板中打孔穿过,木板下打一条厚度为钢筋保护层厚度的水泥砂浆带,既可防止浇筑板混凝土时漏浆,又可以保证钢筋保护层厚度。(2)地下室底板、顶板后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝及带槽口木胶合板(间距符合钢筋间距),外用木方加固封堵,同顶板施工缝处
13、理方法。(3)在支设板模板时,将后浇带处模板一同支上并与其他模板相脱开,待板混凝土达到一定强度之后,其他地方混凝土模板拆除,留下后浇带处模板及支撑。(4)为防止后浇带内存留垃圾,后浇带上方用木板覆盖。8、模板工程的冬期施工1)模板在支设前必须将模板表面清理干净,并刷涂脱模剂,不得粘有杂物或冰雪。2)顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定,按规范要求拆模。墙体模板和保温层必须待混凝土强度大于临界强度,且混凝土的温度降至5C时才能拆除;拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时,拆模后的混凝土表面需及时覆盖,使其缓慢冷却。模板拆除需经项目技术部同意后方可进行。三、模板的拆除1、模板拆除根据现场同条件的
14、试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时,混凝土强度要达到L2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。混凝土构件拆模表结构类型结构跨度(Fn)按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)板22502,827582100梁82758100悬臂构件1003、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。D墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到L2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺
15、序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模,再拆除内侧模板,先模板后角模。拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,使模板与墙体脱开。不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于Inl的洞口拆模后要加设临时支撑。2)楼板模板拆除楼板模板拆除时,先拆除与顶板接触的钢管,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、
16、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。四、模板制作、安装技术措施1、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。D主控项目(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。检查数量:全数检查。检验方法:对照模板设计文件和
17、施工技术方案观察。(2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量:全数检查。检验方法:观察。2)一般项目(1)模板安装应满足下列要求:a、模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;c、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;检查数量:全数检查。检验方法:观察。(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。检查数量:按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。)检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查
18、。(3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合规范规定。检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。检验方法:钢尺检查。3)模板垂直度控制(1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。(2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;(3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。4)模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。
19、5)窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。6)与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。7)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。2、其他注意事项在模板工程施工过程中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。2)进场木方先压刨平直统一尺寸,
20、并码放整齐,木方下口要垫平。3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。4)墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚长23cm.6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。6.3.7支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。3、脱模剂及模板堆放、维修1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨
21、水冲洗掉。2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。周转模板分类清理、堆放。4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。破损的板面及时进行修补。五、质量通病及预防措施1、模板加工现象:后台模板加工质量粗糙,拼缝不严,板面变形,尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。防治措施:模板制作中严格按翻样尺寸配制,选用质量合格的材料,接缝要严密,所有龙骨加工精度,对加工的模板严格检查验收。2、墙模板现象:胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝,烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。防治措施:支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸,校正钢
22、筋位置,防止漏浆烂根。3、顶板模板现象:板中部下挠,板底与墙、梁四周不平,板模伸入墙、梁内“吃模”,板缝跑浆,出现麻面、蜂窝。防治措施:板模下部支撑按详图间距布置,支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑,支撑采用满堂红架子,纵横格栅经过压刨,保证尺寸一样大,并拉通线找平,保证在同一标高上。板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。板模多次周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净。六、材料节约措施(1)在使用钢管作支撑和横杆时,要以大局出发,精心规划、计算,钢管长切短时,要满足一定的工程模数,并根据工程具体
23、结构高度和尺寸进行施工。(2)不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击;木背楞分类堆放,不得随意切断或锯、害(3)根据图纸精心排板,每块板、每根梁尽量少拼缝。(4)安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收,不得乱丢乱放。(5)模板拆除扣件不得乱丢,边拆边进袋。(6)拆除模板按标识吊运到模板堆放场地,由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂,标识不清的模板重新标识;做到精心保养,以延长使用期限。(7)制定材料节约管理奖罚制度:拆除模板要按操作要求施工,严禁猛撬、乱砸、及大面积撬落,尽可能不损坏木模板,便于周转使用,对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂,以便再用。对故意破坏
24、模板,且不整修、不保养。重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。七、成品保护(1)上操作面前模板上的脱模剂不得流坠,以防污染结构成品。(2)为防止破坏模板工序必须做到:不得重物冲击已支好模板、支撑;不准在模板上任意拖拉钢筋;在支好的顶板模板上焊接钢筋时,加垫薄钢板或或其他阻燃材料;在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,需用木方作垫进行。(3)拆下的模板,如有变形,及时进行修理。(4)门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。(5)楼梯踏步用15三n厚碎木胶合板保护。(6)进场后的模板临时堆放时,要放稳垫平,必须用编织布临时遮盖,使用前,必须涂刷水性脱模剂,遇雨时,及时
25、覆盖塑料布。(7)模板拆除时,严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷,以防口角损坏并保证安全。(8)施工过程中,严禁用利器或重物乱撞模板,以防模板损坏或变形。八、质量记录(I)模板分项工程预检记录;(2)模板分项工程质量评定资料。九、安全、环保、文明施工(1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。(2)支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。(3)在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全封闭,挂“禁止通行”安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。(4)浇筑混凝土前必须检查支
26、撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。(5)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,外壳接保护零线,且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50Cin或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。(6)用塔吊吊运模板时,必须
27、由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人。(7)在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度,秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。(10)环保与文明施工夜间22:006:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。十、模板计算1、竖向模板受力计算1)墙模构造(以首层计算,结构高度取4.4m,
28、以墙模计算):采用18n三厚木胶合板现场拼装,竖楞采用80X60木方,间距为30Onmb外楞采用2X48X3.5钢管,间距最下为400mm,其次为50Onlnb以上600mm,对拉螺栓采用12,水平间距为600mm。2)混凝土自重(YC)为25kNm:坍落度180mm,采用泵送入模内,浇筑速度2mh,混凝土温度为15C,用插入式振捣器振捣。钢材抗拉强度设计值,Q235钢为215Nmm2,普通螺栓为UON/mm,木楞允许挠度(1/400)mm。3)荷载设计值(1)混凝土侧压力To=2OO(T15)=2002515=5oCF=O.22Ct0B1B2V172F=0.222551.0l.01.5(1/
29、2)=33.7KN/M2F=ch=254.4=110KNm2取两者中较小值F=33.7KNM2(2)碎侧压力设计值FJFX分项系数X折减系fc=33,71.20.9=36.4KNM2(3)倾倒彼时产生的水平荷载Fz/=4.21.40.9=5.29KN/M2(4)荷载组合:F总二Fz+FzM1.7KN/M24)验算:(1)木楞验算查表:80mmX60n木方截面特征为A=4800mm,1=410bmm,W=8101mm3a)计算简图按照500mm跨度的三连跨梁计算,上部为均布荷载。b)强度验算:折算成线荷载ql=F总X0.3=41.70.3=12.51Nmm(用于计算承载力)q2=Fz0.3=36
30、.4X0.3=10.92N/mn”用于计算挠度)近似按三跨梁计算:M=0.IqlL2=O.112.515002=N.mm=MW=79968=3.91=10Nmm2满足(2)对拉螺栓验算查表:12A=113mm2=170Nmm2a)对拉螺栓拉力N=F总X内楞间距义外楞间距=41.710000.30.3=3753Nb)对拉螺栓应力=NA=3753113=33.2Nmm2M=WON/mn?(满足要求)安全生产十项注意事项:一、工作前穿戴好规定的劳动防护品,检查设备及作业场地,做到安全可靠。二、不违章作业,并监督制止他人违章作业。三、不准擅自开动别人操作的机械,电器开关设备。登高作业应戴好安全带、安全
31、帽、并有专人监护、防止坠落,严禁向下乱抛工具和设备零件。四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示器等。保持设备齐全有效灵敏可靠。五、不准随意启动设备。机器设备停机检查或修理时,应切断电源并悬挂警示牌,取牌人应是挂牌人。开机时发出信号,听到回音确定安全后才能开机。六、不准吊装物及下行人。多人操作起重搬运要统一指挥,密切配合。不准超负荷使用机器。七、不在易燃物品附近吸烟动火,不乱扔垃圾。八、不在厂内无证驾驶机动车辆,机动车进出车间转弯必须鸣号减速。车辆行驶中严禁爬上跳下。九、工作时精力集中,不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和高跟鞋。十、上班时间不准怠工、滋事、脱岗或擅离职守。有事请假经领导批准后方可离开岗位。