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1、石嘴山市工业园区环境综合整治标准一、园区公共环境卫生治理标准(一)公共空间治理标准1 .本着“简洁大方、设计美观、节约成本的原则，在醒目位置设置园区标志、标识、标牌，对破旧、不符合有关规定和规范的标志、标识、标牌进行更换，便于社会公众清楚辨识。2 .园区内道路两侧要规划设计宽度适宜的绿化带，人行道须铺设地砖等进行硬化，绿化带内除栽植适宜园区特点的林木外，同时要配套种植地被植物。所有裸露地面必须结合实际进行必要的绿化、硬化，对绿化带缺失的要进行移栽、补种，硬化地面破损的，须进行修补；对树木、绿化带内的塑料袋、垃圾等杂物及时进行清理。3 .园区内道路两侧的杂草、杂物和垃圾必须彻底清理，严禁乱堆乱放
2、杂物，随意倾倒垃圾，从根本上消除道路两边及人行道上的垃圾和杂草，确保道路两侧干净整洁。4 .规范宣传，全面清除道路两侧“三乱”(乱张贴、乱刻画、乱涂鸦)现象，未经批准不得随意悬挂条幅、横幅，违规设置的要进行拆除。确需进行公益宣传的，须经园区管委会批准并规范设置，努力打造绿色园区。5 .加强路面维护，及时修复破损路面，切实解决好路缘石缺失、歪斜、破损和井盖下沉、弹跳、丢失等问题，确保路面平整完好。6 .不断完善公共服务功能，提高路灯照明设施、供排水和供热、供气等设施管理水平，确保设施完好、整洁美观。7 .加强园区内道路沿线两侧的卫生管理，开展全天候清扫保洁，达到路面整洁。对园区主要出入口环境卫生
3、进行全面清理整治。8 .园区内企业临街、临路围墙应结合园区特色进行整改提升，立足绿色、生态、通透原则，拆除现有毁损、破旧围挡物,改建新的围墙。9 .按照园区统一规划对重点路段开展集中整治拆除违章、破旧建筑物和临建房；对临街餐馆、商店的牌匾在不导致次生污染的前提下应达到整齐划一、上下平齐、色彩协调、两线一面、安全规范的整体要求。10 .实施园区亮化工程，严格落实夜景亮化工程与项目建设同时设计、同时竣工验收、同时投入使用的“三同时制度，本着点、线、面结合，高、中、低呼应，突出园区特色，营造绿色、生态、发展环境氛围。对破损路灯及电线杆进行修补，引导主干道两侧企业安装厂区路灯，提升园区亮化形象。11
4、.园区内主要道路、人流量大的企业门口根据实际需要安装减速带，方便人车安全出行。12 .引导车辆规范停靠，坚决制止车辆乱停乱放，实施园区道路车辆分流，规范货运车辆、客运车辆通行秩序，科学划定货车车辆驶入、驶出园区分流路线，严禁货运车辆在主干道进出园区双向行驶，提高车辆通行安全，混凝土车辆要保持外观干净。13 .对园区内扬尘路段实施集中攻坚治理。一是对道路定期保洁、定时洒水，及时清理路面积土积尘；二是对土路与道路结合部实施硬化处理，防止泥土粘带；三是对扬尘严重路段采取高压冲洗等方式，彻底清理路面污染物；四是道路施工严格落实洒水、喷雾等措施，及时回填开挖路面，最大限度减少二次扬尘污染。14 .园区出
5、入口、主干道、重点路段做到全天候清扫，次干道路每日不少于2次清扫，确保路面干净无灰尘。加大园区树木、草评清洗力度，每周至少清洗1次，保持园区环境卫生干净整洁。15 .园区内渣土、物料运输车辆必须密闭，所有未密闭车辆严禁出入园区，以防止渣料沿途撒漏，污染园区环境。16 .企业在出入口设置车辆冲洗设施，确保车身清洁，车轮无泥、尘。（二）建设工地治理标准17 .园区内项目建设工地要砌筑或设置标准化施工围墙，30%以上的墙面上进行公益性宣传。有条件的工地围挡周边要进行绿化。18 .施工工地及料场料库工程车辆出入口必须设置车辆冲洗设施及冲洗水收集沉淀池，冲洗水沉淀后循环使用。19 .对园区内历史遗留建筑
6、工地及物料堆场采取遮盖、绿化、铺装、固化等防扬尘措施，加强日常监管，及时更换破损抑尘网。20 .企业施工场地每天必须进行洒水降尘，进入施工场地主干路必须进行硬化或碎石铺垫，严禁进出车辆带泥上路；醒目位置悬挂安全生产等宣传标语。21 .施工现场及料场料库出入口、道路等必须采用混凝土进行硬化，硬化长度不少于30米。施工现场不得存放散装砂石料、水泥等易产生扬尘物料。二、园区内企业环境整治标准(一)综合整治共性标准环境综合整治的共性标准适用于全市各工业园区内的各类企业。1.厂区绿化美化亮化整治标准(1)美化亮化标准。办公用房、车间、厂房和其它建筑物破损或不整洁的要及时进行修缮清洁，陈旧的建(构)筑物要
7、重新喷涂(设备外露的部分按要求进入车间)，确保厂区建筑整洁美观。办公楼或厂房醒目位置合理张贴、彩喷企业文化标语等标识，有条件的企业适当对主要建筑进行亮化，切实提高企业辨识度。(2)绿化硬化标准。生产区与生活区实现分离，生活区须硬化、绿化；生产区裸露土地全部进行绿化、硬化，绿化面积不少于规定要求，范围包括生产管理区、厂区主要出入口、交通道路(主干道、次干道、支道)两侧、生产设施周围等；厂区行车道路路面全部硬化。(3)景观标准。企业建构筑物、绿化区、景观建筑物等应做到布局合理、干净整洁，自然美观，与周边环境和谐一致。(4)保洁标准。生产企业要日常保洁制度，四包责任落实到位。对现有较脏、破损车间、办
8、公楼等进行冲洗保洁，对陈旧外立面墙体(含企业围墙)实施合理美化。2 .生产过程整治标准(1)企业实现生产设备、设施、炉体等进车间生产，原料、产品、废料入车间堆放，上料和出料采用全密闭自动化传输系统，对易起尘物料采取自动化喷淋和苫盖措施。(2)企业在筛分、破碎、晾晒、包装、储存、三废治理等车间采取密封措施，配备收集粉尘和挥发性物质净化(异味焚烧)处理装置，做到有效收集达标排放。配煤、筛分作业应在密闭环境中，对产生的粉尘设置除尘装置收集。(3)企业不得将蒸汽、废水、废气、废渣随意排放，不得出现“跑冒漏滴”现象，必须实现综合利用。(4)企业对厂区内道路和出入口进行硬化，在出入口设置车辆冲洗设施，确保
9、货运车辆清洁出厂。3 .原料、废渣堆存整治标准(1)原料堆存须按要求建设封闭式储存场，并采取洒水抑尘措施。(2)产生工业固废的企业，在厂区内应建设有“防雨、防渗、防扬尘”的贮存场所，对生产过程中产生的固废进行规范处置，并建立相应的固危废管理台账，记录固危废产生、贮存、转移、处置的种类、数量等情况。(3)厂区内固定场所设置生活垃圾回收装置，定期交由工业园区环卫部门清运和处置。4.水污染防治整治标准(1)生产废水要做到有效处理，达标排入管网，或循环利用、不外排。(2)企业应对生活污水设置化粪池、隔油池和生化处理设备对生活污水进行净化处理，生活污水经处理达标后排入工业园区污水处理厂。三、各行业整治标
10、准(一)碳素行业整治标准1 .企业生产设施配置要求(1)生产设施配置要求。新建项目应按照“节能、少污、低碳、高效、清洁、绿色”原则配置生产装置。(2)自动化控制要求。现有碳素生产企业应研发、推广使用生产过程自动化控制技术。2 ,企业环保设施配置要求(1)大气污染防治设施a.原料贮存。企业应建设封闭料仓、料棚，地面硬化和采取防渗措施，出口应配备车轮清洁设施。粉状、粒状等易产生扬尘的物料必须在封闭料仓、料棚内贮存；块状等不易产生扬尘的物料料堆可采取建设防风抑尘网（墙），须配备洒水、苫盖或喷洒覆盖剂等抑尘措施防止扬尘，防尘网高度应是生产设计料堆高度的L15L5倍，防止原料场在恶劣天气情况下产生扬尘。
11、b.输送系统。原辅料输送系统（给料机、皮带输送机、斗式提升机、螺旋输送机等装料、卸料）产尘部位，应配备除尘及回收处理装置。粉状等易产尘物料应采用密闭皮带、封闭通廊或管状带式输送机等封闭式输送装置；需用车辆运输的粉料,应采取密闭措施，或吸排罐车等密闭输送方式；车辆卸料点应设置集气罩，皮带输送机卸料点应设置密闭罩，并配备除尘设施。c.产尘点。企业应对破碎、筛分、配料、上料、下料等产尘部位采用密闭集尘和除尘设施进行净化处理。d.燃烧（含电燧烧）。原有燧煤炉原则应配套余热、余气回收利用装置（新建燧煤炉必须配套余热、余气回收利用装置）,尾气须达标排放（原料使用高硫煤的，须配套除尘、脱硫、脱硝设施）。普燃
12、炉点炉系统如燃料用煤，须同时配套除尘、脱硫、脱硝设施，对燃煤烟气净化处理。e.焙烧系统。沥青熔化工序、混捏成型工序烟气采用设置集气罩、烟气管道将沥青烟气引入电捕焦油器进行净化。焙烧窑尾气采用电捕焦油器、静电除尘、脱硫、脱硝等净化处理达标排放。对填料过程中产生的扬尘采用喷雾抑尘、集气罩+除尘设施等措施净化处理。f.机加工系统。对机加工工序产生的粉尘采用集气罩等收集系统，配套袋式除尘设施净化处理。g.沥青、煤焦油、粘合剂等贮槽。对贮槽产生的沥青烟、挥发性有机物应由管道收集，送排气处理设施（洗净塔）对挥发性有机物进行处理，沥青烟还可采用电捕焦油器进行有效处理。贮槽设置呼吸阀。h.除尘系统。除尘器设置
13、密闭灰仓，灰不落地，须在密闭环境中卸尘、运输，或采用真空罐车、气力输送等方式。（2）危险废物。涉及煤焦油、废碳电极等危险废物作为原料的生产企业，按危险废物规范化要求管理。a.危险废物贮存。收集贮存的危险废物，必须按照危险废物特性分类存放，禁止将危险废物混入非危险废物中贮存，使用贮存的危险废物必须采取符合国家环保标准的防护措施，不得超期（一年）贮存。b.危险废物转移处置。危险废物转移须执行联单转移。企业应将危险废物交由有危险废物处理资质的单位进行转移处置。禁止将危险废物提供或委托给无经营许可证的单位从事收集、贮存、利用、处置的经营活动。c.固危废台账记录。加强一般固废和危险废物的规范管理,建立相
14、应的管理台账，记录一般固废和危险废物产生、贮存、转移、处置的种类、数量等情况。3 .资源综合利用与循环利用要求企业应将原料库、中碎配料和制品加工各生产环节收集的粉料和制品加工过程产生的碎料返回配料工序利用。对燧煤炉余热（余气）进行综合利用，不得单设燃煤采暖设施。4 .环境风险预防要求碳素生产企业燃烧炉、煤气输送管道等为潜在的安全、环境风险源，应制订突发安全生产应急预案、突发环境事件应急预案，组织定期演练，预防安全、环境污染事件的发生。（二）活性炭行业整治标准1 .企业生产设施配置要求（1）生产装置配置要求。活性炭生产企业新建项目应按照“节能、少污、低碳、高效、清洁、绿色”原则配置生产装置。现有
15、活性炭生产企业应按照国家相关环保管理和清洁生产要求，积极实行技术装备升级改造，满足国家对企业资源与能源利用效率、产品生产效率、产排污强度控制以及绿色发展的要求。（2）自动化控制要求。应满足活性炭生产过程自动化控制、污染防治设施（除尘）自动化控制要求。不能满足的，对工艺装备、污染防治设施（除尘装备）控制过程实施升级改造。2 .大气污染防治设施（1）原料贮运工序。建有封闭式贮煤场并配套洒水抑尘措施。(2)磨粉工序。对磨粉工序产尘部位设置粉尘捕集罩和除尘装置，无粉尘无组织排放。(3)输送系统。原辅料输送系统(给料机、皮带输送机、斗式提升机、螺旋输送机等装料、卸料)产尘部位，应配备除尘及回收处理装置以
16、防止粉尘产生与排放，粉状等易产尘物料应采用密闭皮带、封闭通廊或管状带式输送机等封闭式输送装置；用车辆运输的粉料，应采取密闭措施，或吸排罐车等密闭输送方式；车辆卸料点应设置集气罩，皮带输送机卸料点应设置密闭罩，并配备除尘设施。(4)成型工序。输送、给料、成型系统采取密封、配套除尘设施，有挥发性物质产生的环节配套收集净化装置，达标排放。(5)炭化工序。企业应对炭化炉、焚烧炉配套大气污染防治设施，并配套余热回收及脱硫装置，确保其稳定达标排放。同时，对炭化料料仓、皮带输送机等产尘部位配套粉尘捕集罩和除尘装置，确保无粉尘排放。(6)活化工序。对活化炉配套尾气利用及设置脱硫等装置，确保尾气能综合利用、污染
17、物达标排放。(7)成品处理工序。对成品处理、筛分装置产尘部位设置除尘装置，防止粉尘排放。(8)除尘系统。除尘器设置密闭灰仓、灰不落地，在密闭环境中卸尘、运输，或采用真空罐车、气力输送等方式。3 .水污染防治设施(1)生产废水。对生产废水配套建设污水处理站，处理后达标排放或循环利用。有酸洗工艺的企业应设置酸洗废水处理设施，将酸洗废水处理达标后排放。(2)生活废水。企业应对生活污水设置化粪池、隔油池和生化处理设备对生活污水进行净化处理，生活污水经处理达标后排入工业园区污水处理厂。4 .固废污染防治要求(1)一般固废。依据一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准在厂区内建设防雨、防渗、防扬尘”贮存场
18、所，对生产过程中产生的除尘灰、炉渣、脱硫废渣等一般工业固体废物进行规范处置。(2)危险废物。规范建设煤焦油等危险废物贮存设施，并按照危险废物规范化管理要求配套相应的防护设施、标识等。5 .企业危险废物管理要求(1)危险废物。活性炭生产使用的煤焦油属于危险废物，严格按危险废物管理；活性炭产品在酸洗处理过程中产生的废酸属于危险废物，应分别装入粘贴有危险废物标识的容器内，送到危险废物临时贮存场所暂存，并安全处置。(2)危险废物贮存。收集贮存的危险废物，必须按照危险废物特性分类存放，禁止将危险废物混入非危险废物中贮存，使用贮存的危险废物必须采取符合国家环保标准的防护措施，并不得超过一年。(3)危险废物
19、转移处置。危险废物转移须执行联单转移。企业应将危险废物交由有危险废物处理资质的单位进行转移处置。禁止将危险废物提供或委托给无经营许可证的单位从事收集、贮存、利用、处置的经营活动。(4)固废台账记录。加强危险废物的规范管理，建立相应的管理台账，记录一般固废和危险废物产生、贮存、转移、处置的种类、数量等情况。6 .资源综合利用与循环利用要求(1)余热(余气)回收利用。对生产过程中产生的余热(余气)进行回收利用，不得单设燃煤采暖设施。(2)一般固废回收利用。企业应将一般工业固体废物中的除尘灰回用于生产工序，将活性炭除尘灰全部综合利用，将脱硫废渣和炉渣等固废外销给其它企业。(3)废水回收利用。企业应将
20、厂区污水处理站净化处理后的出水全部回用于车间地坪冲洗、脱硫除尘补水、洒水降尘、绿化用水等环节，做到生产废水不外排。7.环境风险预防要求活性炭生产企业炭化炉、活化炉、焦油罐等为安全、环境风险源，应制订突发安全生产应急预案突发环境事件应急预案，组织定期演练，预防安全、环境污染事件的发生。(三)洗煤行业整治标准1 .大气污染防治设施(1)原料贮存。建设封闭料仓、料棚，地面硬化、防渗，安装通风、防爆、照明设施，出口应配备车轮清洗装置、冲洗水经沉淀池收集沉淀循环使用。粉状、粒状等易产生扬尘的物料须贮存在封闭料仓、料棚内；对块状等不易产生扬尘的物料料堆应采取建设防风抑尘网(墙)，并配备洒水、苫盖或喷洒覆盖
21、剂等抑尘措施，防尘网高度应是生产设计料堆高度的1.15-1.5倍，防止原料场在恶劣天气情况下扬尘。(2)输送系统。原辅料输送系统(给料机、皮带输送机、斗式提升机、螺旋输送机等装料、卸料)产尘部位，应配备除尘及回收处理装置以防治粉尘产生与排放。粉状等易产尘物料应采用密闭皮带、封闭通廊或管状带式输送机等封闭式输送装置；需用车辆运输的粉料，应采取密闭措施，或吸排罐车等密闭输送方式；汽车卸料点应设置集气罩，皮带输送机卸料点应设置密闭罩，并配备除尘设施。(3)产尘点。破碎、筛分、配料、上料、下料等产尘部位采用密闭集尘和除尘设施进行净化处理。(4)洗煤机不得小于12平方米，洗煤设施进车间生产，且配备收集、
22、除尘装置，同时配套建设煤泥高效压滤设施。原料产品不露天堆放，转运采取封闭作业，并配套除尘设施，煤泥临时贮存场所必须采取防渗防漏措施。2 .水污染防治设施洗煤水全部闭路循环使用，不外排，自备井有合法手续。生产煤泥定期清理，不露天晾晒，沉淀池应有安全防护栏，并采取防渗、防漏措施。(四)工业企业堆场环境综合整治技术规范1 .适用范围本技术规范适用于全市工业企业堆场扬尘污染防治工程的设计、施工及运营期环保管理，主要包括易产生扬尘污染的储煤、洗煤、燃煤企业的煤场以及各种工业料、散货物流堆场、灰场等工业固体废弃物堆场。其它类型堆场防尘措施可参照本技术要求执行。对于有相应行业环保技术规范或重点污染源技术规范
23、的工业企业堆场扬尘污染防治工程，应同时执行本技术要求和相应的技术规范。2 .总体要求工业企业堆场应根据所处位置和存放物料种类分别采取封闭、安装防风网等措施，总体要求：(1)企业物料堆场中粉状、粒状等易产生扬尘的物料不准露天堆放、露天作业，全面实现入料棚、料仓全封闭存储。(2)粉状、粒状物料以及粉状、粒状与块状混合物料等易产生扬尘的物料均须采用入棚、入仓方式封闭存储。(3)块状、粒状等不易产生扬尘的物料采用建设防风抑尘墙+喷淋等方式进行存储，并配套洒水、喷淋、苫盖等综合措施进行抑尘，场内料堆高度须低于挡风墙(网)的20%以上。(4)堆场在整改期间、储煤场在工程实施阶段，应严格落实苫盖、喷淋等临时
24、性措施。(5)未采取封闭措施的堆场应安装在线监控，并与环保监管系统联网。3 .防尘措施技术要求(1)封闭a.为最大限度控制扬尘污染，堆场尽可能实施全封闭。b.堆场封闭主要形式包括条形(矩形)封闭堆场、半球形堆场和筒仓。图1堆场封闭形式示例C.堆场封闭原则应采取全方位封闭措施，对于受运输、生产配套设施等制约无法全封闭的堆场，也应最大限度进行封闭，如实施三侧封闭。d.对有防火、防爆和通风要求的堆场（如堆煤场），封闭应满足相关规范要求；围墙可采取实体墙与防风网、通风口相结合的方式：实体墙不低于堆场（檐高）的70%且不低于料堆场高度，通风口高度不超过堆场（檐高）的15%或2米（取二者中小值）；侧墙上窗
25、户可以需要时开启通风。堆场示意图见图2oFM1115%.实城I图2堆场封闭示意图e.封闭煤场内可根据需要安装喷淋等降温、除尘设施。f.封闭堆场尽可能安装升降门或平开门，无物料输送时及时关闭。（2）防风抑尘网（墙）a.防风抑尘网（墙）材质防风抑尘网材质主要包括金属板、复合材料、玻璃钢。使用单位应根据地区风速、腐蚀条件、工程投资等因素综合考虑选择防风网材质。金属板材的优点是耐腐蚀性强（经过表面处理）、抗风好、美观，板材可回收再利用；缺点是密度大，造价相对较高。复合材料优点是耐腐蚀性强、抗风好，缺点是造价相对较高，不可再利用。玻璃钢材质优点是价格便宜、耐腐蚀，缺点是抗风一般，不可再利用，使用寿命相对
26、较短。图3金属板及复合材料网材质防风抑尘网（墙）示例图金属板材防风网包括单峰、双峰、三峰等多种规格。三峰板材安装简便，施工效率高，安装后整体性能较好，抗风能力更强。b.平面布局堆场至少在三侧安装防风网，且堆场上风向必须安装防风网；防风网宜设置在距堆垛23倍堆垛高度距离处，最近距离不宜小于1倍堆垛高度；防风网底端应设置防溢座，防溢座之间无缝隙。C.防风网（墙）高度根据防风网庇护范围确定其高度。防风网高度应在庇护区内最高堆垛高度1.21.5倍内选取，同时防风网高度应不小于庇护区垂直防风网方向长度的1/25；最佳高度为庇护区长度的1/15 ,见图 4o图4防风网(墙)高度与庇护花围示意图若堆场超过有
27、效庇护范围，应加高防风网或安装多组防风网。d.防风网开孔率防风网的开孔率以2050%为宜，最佳防风网的开孔率为30%40%。e.挡墙高度为防止堆场内物料外溢，防风网下部可设置L2L5米的实体挡墙。(3)苫盖a.防尘布须覆盖全部堆料，操作时直接在堆场上遮盖。b.苫盖面积不得小于料堆表面面积的100%。在料堆表层苫盖防尘布应具备固定措施，做到刮风不开，宜采用重物压实和固定物拴牢等方式，避免风力导致苫盖破损及料堆裸露。苫盖接口应紧密，接口处互相叠盖，不留空隙；苫盖防尘布表面应拉挺、平整，避免折叠和凹陷。(4)喷淋a.自动喷淋系统，喷淋范围应覆盖所有料堆存放地面及作业面，喷洒均匀，喷洒设备扬程、射程半
28、径、回转角度、仰射角等应满足抑尘要求，鼓励使用料堆表层固化抑尘剂等喷淋抑尘措施，在满足生产要求和物料特性的前提下，尽可能增加物料含水率。大风和重污染天气应增加喷淋频次和喷水量。b.喷淋频次须确保料堆潮湿，大风和重污染天气应增加喷淋频次和喷水量。c.采用具备数据记录功能的喷淋系统；喷淋系统记录并储存喷淋频次、喷水量、喷射压力等技术参数；数据保留时间不少于30天。(5)在线监控a.在线监控系统需具备视频图像采集、颗粒物浓度监测、数据本地存储、数据传输等功能。b.在线监控系统应与环保部门扬尘监控系统联网。c.监控系统数据本地存储保留时间不少于30天。4 .堆场的污染防治管理(1)搅拌、粉碎、筛分、装
29、卸、倒运等产生扬尘的作业，须在封闭车间内进行，并采取全方位喷雾抑尘措施。在重污染天气时禁止进行搅拌、粉碎、筛分等产生扬尘的作业。(2)苫盖的堆场装卸完毕后应及时采用防尘布覆盖，装卸过程中喷水抑尘；在重污染天气时禁止打开苫盖进行装卸、倒运等产生扬尘的作业。（3）采取防网抑尘网（墙）的堆场，堆场须采取苫盖、喷淋措施，并安装在线监控系统；堆料长时间（1周以上）不使用（4）堆场外撒落的物料及时收集清理，定期（每周一次）对堆场外四周路面进行清扫，避免造成扬尘污染。（5）堆场进出口处应进行地面混凝土硬化，建设车辆冲洗设施，冲洗设施应具备对运输车辆轮胎部位的冲洗能力，严禁带尘带土上路，冲洗废水经处理后回用。
30、（6）加强对抑尘设施、喷淋冲洗装置及在线监控设备的维护管理，确保正常使用。（五）铁合金行业1 .物料必须进入封闭式贮料场（棚），并采用防风、防雨、防渗及抑尘等措施。2 .原料场及贮料库与配料上料生产设施应采用封闭式物料转运作业。3 .对确需使用车辆运输的粉料，采用密闭措施或吸排罐车等密闭输送方式，卸料点采用密闭罩，对产尘点采用粉尘捕集罩加布袋除尘器进行净化处理。4 .矿热炉必须24小时启动除尘设施，需要二次收尘的必须配置二次收尘设备。5 .除尘装置设置密闭灰仓并及时卸灰，灰不落地，在密闭环境中卸尘、运输，或采用真空罐车、气力输送等方式。6 .烧结工序采用双室四电场静电除尘器先对烧结烟气除尘,后
31、接石灰-石膏法烟气脱硫装置再对烟气脱硫。烧结机尾及二次整粒采用布袋除尘器除尘。7 .上料系统采用集尘装置+布袋除尘器除尘，矿热炉炉气管采取重力除尘器+列管冷却+旋风除尘器+布袋除尘器。8 .精炼炉产生的烟尘采用烟尘捕集罩+布袋除尘器净化处理。9 .铁水浇铸产生烟尘部位采用烟尘捕集罩十布袋除尘器净化处理。10 .成品破碎产生粉尘部位采用粉尘捕集罩+除尘管道就近引入除尘器净化处理系统。11 .含有污染物的设备冷却水采用沉淀、过滤装置净化处理后循环利用。为保持水质稳定，少量排水可用于原料场、厂区地面清扫、炉渣水淬，做到无废水外排。12 .生活废水经生化处理后达标排放，集中排入工业园区污水收集管网。1
32、3 .机械设备液压、润滑等部位产生的废矿物油交废油再生公司处置，或者交有危废处理资质的公司处置。14 .原料贮存与输送噪音采取建筑物隔声和距离衰减等措施降噪；电炉、精炼炉冶炼、引风机噪音安装消声器；除尘风机、冷却风机、鼓风机、水泵等辅助设备噪音，根据不同情况设消声器，或采取基础减振、设置单独泵房进行隔声等。15 .含铁、镒等成分炉渣、污泥全部返回到厂内烧结车间配料系统参与烧结配料；脱硫石膏外售给水泥厂粉磨站用作生产原料。生活垃圾集中收集后交由环卫部清运。（六）电石生产1 .物料必须进入封闭式贮料场（棚），并采用防风、防雨、防渗及抑尘等措施。2 .原料场及贮料库与配料上料生产设施应采用封闭式物料
33、倒运作业。3 .对确需使用车辆运输的粉料，采用密闭措施或吸排罐车等密闭输送方式，卸料点采用密闭罩，对产尘点采用粉尘捕集罩加布袋除尘器进行净化处理。4 .矿热炉必须24小时启动除尘设施，需要二次收尘的必须配置二次收尘设备。5 .除尘装置设置密闭灰仓并及时卸灰，灰不落地，在密闭环境中卸尘、运输，或采用真空罐车、气力输送等方式。6 .石灰生产过程中，石灰石破碎、筛分、燃烧工序须安装反吹袋式或脉冲袋式除尘器进行收尘。7 .焦炭（或兰炭）筛分、干燥工序须安装反吹袋式或脉冲袋式除尘器进行收尘。8 .料仓及配料、加料系统须安装反吹袋式除尘器；电石炉须安装喷淋塔和静电除尘器；电石液出炉烟气上部须安装集烟罩收集
34、，并引入电石炉烟道集中处理；电石破碎筛分须安装反吹袋式除尘器。9 .石灰、电石生产过程中的循环水中需排放废水进入厂内污水处理站，经沉淀、过滤、曝气处理达标后排入工业园区污水管网。10 .生活废水经化粪池处理后进入厂内污水处理站处理，排入工业园区污水管网。IL风机、空压机、水泵、皮带输送机、破碎机等产生的噪声，选用低噪声设备、阻尼隔声材料包扎、进口安装消声器，安全阀设置远离厂界或选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施。（七）焦化行业1 .料场全封闭并安装喷淋和除尘装置，配备洗车装置。2 .焦炉烟气必须建设或完善除尘、脱硫、脱销设施。3 .物料运输采用封闭式皮带运输,车辆运输的粉料应采用密闭措施
35、。4 .精煤破碎、焦炭破碎、筛分及转运配备捕集装置和袋式除尘器。5 .装煤出焦地面除尘站采用大型地面站干式（袋式）净化除尘措施。6 .所有装置和储罐、焦炉煤气脱硫再生塔等尾气配备尾气净化处理设施。7 .焦炉煤气完善脱硫和精脱硫设施。8 .改造水熄焦工艺为干熄焦工艺。在未改造完成之前，须配备熄焦废水处理设施。处理后水质须满足炼焦化学污染物排放标准(GB16171-2012)o9 .固体废物不得随意倾倒，危险废物规范化处置。10 .焦炉烟囱、烟气脱硫塔烟囱、装煤推焦地面站烟囱、污水处理生化站出口必须按照要求分别建设二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、COD、氨氮在线监测设施并与环保部门联网，在线监测数据和
36、相关设备参数同时接入中控系统，并保存一年以上历史数据；全面检修和维护在线监测设备，确保稳定运行，数据有效传输。11 .彻底清理厂内积尘，做好厂区绿化、硬化、保洁等工作。()铸造行业1 .料场全封闭，并安装除尘装置。2 .物料转运全封闭。3 .中频炉必须建设集气罩+脉冲布袋除尘器，收集处理率达到95%以上；入炉料分类处置，入炉前去除含油、漆等杂质。4 .出铁口设置集烟罩，烟气经除尘系统净化。5 .熔化炉烟气集中收集处理，达标排放。6 .其它热处理炉烟气排放浓度不超过规定限值。7 .生产车间所有生产工序必须设置在封闭车间内，车间顶部加装二次除尘装置(脉冲布袋除尘器)。8 .定点浇注点上方设集气罩+
37、脉冲布袋除尘器；人工地面浇注点设可移动集气罩+脉冲布袋除尘器。9 .混砂、落砂及砂冷却等系统要封闭；砂输送的各落料点、转载点设集气装置+脉冲布袋除尘器；人工砂处理系统设半密闭集气罩+脉冲布袋除尘器；除尘清灰口围挡封闭，清理灰尘。10 .抛丸、打磨、精整设集气罩+脉冲布袋除尘器。IL制芯设集气罩+脉冲布袋除尘器+有机废气吸附装置。12 .产尘工序集气装置收集处理率达到95%以上，颗粒物排放浓度不超过限定值。13 .蘸漆、刷漆设封闭操作间，场地硬化、设围挡溢流墙和收集槽；喷漆设独立封闭喷漆室、烘干室；建设挥发性有机物处理系统（集气装置+吸附装置）。14 .采用消失模铸造工艺的企业应在浇铸工段真空机
38、后设有机废气处理装置（吸附法、焚烧法等）；发泡材料应符合国家相关规定，禁止使用含氢氟氯氢的发泡剂；预发机、烘干室产生的废气应设置有机废气处理装置；处理后的VOCs排放浓度不超过限定值。15 .厂区雨污分流；熔炼炉冷却水和配套脱硫系统水处理后循环利用O16 .一般固体废物不得随意倾倒，危险废物规范化处置。17 .清理厂内积尘，做好厂区硬化、绿化、保洁等工作；厂区内各种原辅材料、产品做到堆放有序，保证安全，地面干净整洁。（九）商混企业1 .原料贮运工序。原料堆场及装卸传输过程必须在密闭状态下进行。建有封闭式贮料场并配套抑尘装置。2 .磨粉工序。对磨粉工序产尘部位设置粉尘捕集罩和除尘装置，无粉尘无组
39、织排放。3 .输送系统。原辅料输送系统（给料机、皮带输送机、斗式提升机、螺旋输送机等装料、卸料）产尘部位，应配备除尘及回收处理装置以防止粉尘产生与排放，粉状等易产尘物料应采用密闭皮带、封闭通廊或管状带式输送机等封闭式输送装置；用车辆运输的粉料，应采取密闭措施，或吸排罐车等密闭输送方式；车辆卸料点应设置集气罩，皮带输送机卸料点应设置密闭罩，并配备除尘设施。4 .清理厂内积尘，做好厂区绿化、硬化、保洁等工作。（十）建材行业（包括制砖、石料、石灰）1 .料场全封闭，并安装喷淋降尘、除尘装置。2 .物料转运全封闭。3 .破碎工序产尘点安装配套除尘设施。4 .危险废物按环评要求规范处置。5 .彻底清理厂内积尘，做好厂区绿化、硬化、保洁等工作。（十一）化工行业1 .料场全封闭，配套除尘装置。2 .工艺废水必须经厂区污水处理，达标后，排入工业园区污水管网。3 .危险废物按环评要求规范处置。4 .彻底清理厂内积尘，做好厂区绿化、硬化、保洁等工作。（十二）砂石料开采与加工行业（含硅石、石英砂加工）1 .储料、成品必须进车间，车间内安装喷淋降尘装置，物料转运、车辆运输采用密闭措施，厂区车辆进出口设置车辆冲洗设施。2 .破碎工段必须在封闭厂房内，生产过程中各产尘点配套除尘设施。3 .危险废物按环评要求规范处置。4 .彻底清理厂内积尘，做好厂区绿化、硬化、保洁等工作。
