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1、一、电镀定义电镀（表面处理）是将产品浸于离子溶液中，利用电解工艺，将金属或合金沉积在镀件表面，形成金属镀层的表面处理技术。二、范围适用于本公司所有的挂镀产品。三、岗位职责电镀车间主任岗位职责1 .带领车间全体员工安全文明生产并保质、保量完成计划任务。2 .根据本车间的实际工作情况，制定管理制度。3 .持续改进并不断提高管理水平和管理目标。4 .制定培训计划并组织车间班组长及骨干进行岗位培训（工艺、操作、设备养护等）。5 .了解掌握本车间设备基本情况，督促检查设备养护计划的实施，保证设备的正常运行。6 .结合本车间实际，合理地最大实效地提高产能。搞好车间各级组织关系。营造和保持高效的工作状态和工
2、作环境，增强员工的向心力。7 .每天对各种表单、记录进行审核、检查。8 .每天开后意见箱一次，做好员工的奖与惩。9 .每月召开一次车间员工会议，每周至少召开一次班组长会议。10 .做好与公司各部门的协调、配合工作，完成上级下达的其他工作。挂镀工艺员岗位职责1 .全权负责挂镀车间的工艺管理工作，若发现各岗位不按工艺标准进行操作的，有权提出对其进行处罚的建议，上报车间主任。2 .必须按照规定对镀液进行化验、分析（每天至少1次），确保镀液的正常，并将结果形成记录。3 .检查线上药水的用量情况，每月做好出入库记录并备查。4 .对点检表进行认真的审核，监督班长做好点检工作，出现异常情况及时进行分析处理。
3、若班长未按规定进行点检工作，及时上报车间主任。5 .监督线上的各个槽更换处理情况，若发现未按规定进行更换、处理的，及时上报车间主任。6 .每天保证药水的正常发放，做到帐实相符。当天的出入库单都要及时送至相关部门录入，及时请购所需药水，必须保留安全库存。7 .如实填写综合表，以备随时检查。8 .协助车间主任做好工艺管理工作。挂镀班长岗位职责1 .必须认真做好点检工作，如实填写点检表（每班2次），以便随时检查。2 .监督各岗位人员是否按照标准执行，镀槽里打捞的产品及不良品是否优先处理。3 .做好本班内生产派工单，必须交由车间主任审核，车间主任不在时，交由工艺员审核。4 .定期对线上设备进行巡视，发
4、现异常，及时告诉维修人员进行维修，并有班长负责维修生产线，每月定期安排人员按保养计划进行保养。5 .每半个月定期安排人员对除油槽进行清理。6 .每班作好盐酸发放工作，并及时记录，以便随时检查。7 .每天对迟到人员进行登记、检查，有权对违反车间纪律的员工做出处罚。检查车间环境、卫生工作以及当班员工的纪律情况。8 .有权指派线上人员做好相关工作，有权为线上人员申请奖励、提出处罚、建议辞退等，但必须经过车间主任审批。9 .每月负责劳保用品的领取、保管、发放。10 .每天提前30分钟到岗，做好交接工作后方可下班。11 .要注意团队的团结，为员工作好表率。12 .协助车间主任作好车间管理工作。电镀上料岗
5、位职责1 .严格按照看线人员要求上料，不可多加、少加。加料前检查有无混料及酸洗是否合格。滚镀不同规格间需加注标记，便于操作。2 .上料前，认真检查滚桶、挂具导电是否良好，有无损坏，便于及时更换或维修。挂镀上料时挂具一定要统一，杜绝因挂具问题而影响到产品的质量和产量。3 .上料必须及时，要保证生产线正常运行，不能因工作懈怠而影响生产。4 .作好岗位卫生工作，现场要保持整洁有序。物料摆放要合理，地上要求无水、油及其他杂物。5 .平时协助班长做好生产线保养及简单故隙的排除。6 .每天提前十五分钟到岗，做好交接工作后方可下班。7 .停机时，服从班组长安排，做好其他经委派的工作。电镀下料岗位职责1 .严
6、格禁止混料，若产生混料，需承担挑选费用。2 .下料时要做到轻拿轻放，产品数量要求准确，标识牌必须填写准确、详细，并负责记录当班的不良品数据，下班时报送至车间主任处。3 .滚镀产品要控制在离桶口IO公分的距离处，挂镀产品严禁拼托（特殊情况除外，但需经班长或车间主任同意），铁桶、铁托盘必须保持干净。4 .烘干机台上不允许放有杂物，要保持干净、整洁，做到每天擦洗一次。5 .每天提前十五分钟到岗，做好交接工作后方可下班。6 .停机时，服从班组长安排，做好其他经委派的工作。四、作业流程EA憾脱槽义5|H电解槽X4盐酸槽X3I水洗义2|tfi15I水洗2I出光槽*钝化槽a化槽MI水洗X2A热水洗|J3豳一
7、五、设备电镀设备、挂具、天车、过滤机、整流器、冷冻器、烘干机、堆高机、同流冷凝管。六、量具滴定管、温度度、PH试纸、比重计。七、材料锌锭、片碱、脱脂剂、清水、盐酸、电解脱脂剂、氯化锌、氯化筱、双氧水、光泽剂、柔软剂、青药、硝酸、过滤助剂、氟酸、盐酸抑制剂。八、工艺要求工艺流程脱脂槽工艺标准碱 25克L35克/L 温度:40C50C注意事项每24小时补加电解脱脂剂 25KG,片碱 25KGO每月清理一次水洗槽PH9保持一定溢流,并且每周 清理一次。水洗槽PH8保持一定溢流,并且每周清理一次。I酸洗槽比重：68每班需测其浓度，补加至正常范围。I水洗槽PH26保持一定溢流,并且每周清理一次。I水洗槽
8、PH27保持一定溢流,并且每周清理一次。I电镀槽PH值：5.66.0,比重:13-14oBe,氯化锌4550gL,氯化钱240260gL可依据分析结果进行调整I水洗槽PH值:7.07.5保持一定溢流,并且每周清理一次。I水洗槽PH值：7.5保持一定溢流,并且每周清理一次。I出光槽硝酸：0.6%-A每2小时补加2L,且24小时更换一次。I钝化槽-APH值：2.02.2“三价：硝酸=3：1每20分钟补加混合药水450ml,每月更换一次I水洗槽PH值：7.075-保持一定溢流,并且每周清理一次。I水洗槽PH值：7.2-7.5-A保持一定溢流,并且每周清理一次。I热水槽温度：7090C保持一定溢流,并
9、且每周清理一次。九、各项建浴标准1.脱脂槽建浴用量：4100L比例操作条件：温度:6080C波美度：814Be,时间：515分建浴需要：脱脂剂8包片碱5包使用物品脱脂剂50gL片碱20-40gL操作注意事项1 .每天需进行2-3次的溶液浓度测量，浓度不足时则需调整至正常的范围，脱脂剂与片碱按2：1补加。2 .随时注间观察溶液的脱脂除油的效果,溶液浸泡时间的长短,可视溶液除油效果与工件表面的清洁度，而来确定浸泡的时间长短，一般都在515分之间。3 .随时观察溶液的清洁度，如溶液变混浊状，这时溶液可能老化或都有其杂物的污染，应及时更换新液重新建浴，每周清槽一次。4 .在药液正常操作时，脱脂剂脱脂液
10、内不须再额外加NaOH,这样反而会降低其乳化效果，而失去脱脂能力。脱脂除油效果不明显时，应注意温度的变化，温度低时效果差，温度过高则会伤塑材，应将温度维持在6575C之间，也可适当将浓度提高至80C。5 .为确保生产的正常顺利和延长脱脂溶液寿命，应注意定时将液面的浮油物清除掉。6 .热脱脂是高碱性物质，避免跟眼睛与皮肤接触，不能吸入。使用时需用眼镜及防护衣保护眼睛与皮肤，如有被浸染须立即用清水清洗，必要时立即送医。2.电解槽建浴用量:3600L比例操作条件：温度：5060C波美度：814。Be,时间：515分建浴需要脱脂剂5包片碱3包使用物品片碱30gL脱脂剂15-25gL操作注意事项1 .每
11、天上班前补足水位，提前30分将液温提高至50-60C,注意不可太高，塑材会变形。2 .测量波美度（BeD保持在68左右即可，尽可高不要太低。3 .补充浓度：每天可参照化验结果补加。4 .平常注意：随时打捞上浮之污染物，避免形成再污染。5 .每34周应清槽一次或将沉淀物去除，保持溶液的干净，避免形成再污染。6 .随时观察溶液的清洁度，并按波美度将浓度补足。如溶液变混浊状，这时溶液可能老化或都有其他杂物的污染。应及时更换新液重新建浴；更换时，也可先让脱脂液静止沉淀，抽起上面的2/3的溶液，将下面的部份丢弃，再以脱脂剂进行调整至正常使用的波美度范围。7 .电流不可太高，否则会伤塑材；为确保电解除油的
12、效果，要同时注意极板的干净。每周清洗极板一次。8 .故隙排除：现象故障原因排除方法1.除油效果不佳1 .温度太低2 .浓度不足3 .时间太短4 .电流太小1 .提高温度至602 .补充浓度至80gL,或8-12Be,3 .延长时间4 .添加片碱2.镀液变浊1.再污染现象1.清除污染物或重新建浴3.工件表面发黑1.伤素材1.温度太高，电流密度太大，降至正常操作条件3.酸洗槽物品名称盐酸32%操作条件：温度:常温（25）建浴浓盐酸高度为22cm波美度:4-12oBe,时间：5-15分钟浓度控制2300L前道盐酸5-15%操作注意事项1 .生产作业前，需先确定酸液清洁度及其浓度是否足够，不足时则须补
13、充。2 .在补充盐酸的同时，作业者必须配戴目镜、防酸手套及口罩作业，以免意外伤及身体；特别注意严禁把水往盐酸内添加，这样会导致过热溅喷，酸液四处乱溅，危险性极高，正确操作方法是先放1/2的水，再将盐酸慢慢的注入，调至所需的范围。3 .随时注意检查酸液的浓度变化，确认是否有油渍污染，若有因及时把浮油打捞除去，以免影响电镀品质。4 .量测波美度（Be）保持到412。Be，左右即可，特殊工件酸的浓度控制可视现场情况而定：如做热处理工件尤其是8.8级，则前道酸洗不必洗，稍将油污除去后直接上线，且此时须控制好酸的浓度，约2%左右的稀盐酸清洗即可（比重保持在4Be，左右即可）。5 .当镀液呈混浊状时即为老
14、化期要更新，每周清理一次酸槽。6 .注意酸液的带出量，必须控制好，以免影响下一工序的PH值不稳定。4.出光槽（760L）建浴浓度（68%硝酸）3%。5%。约3Lo5.钝化槽物品名称：三价蓝白钝化151-6操作条件：温度:2030时间:815秒搅拌:空气搅拌建浴使用量60mlI151-6:硝酸=3：1比例混合使用PH值1.82.2操作注意事项1 .消耗补充量为:每处理34滚桶时,补加混合药水约25O3OOml2 .处理时间过短时,钝化膜偏淡，发红;时间太长时,皮膜色泽偏黄,尤其低电流区,看到底材。3 .操作时,应有均匀且适当强度的空气搅拌,否则,易生成色泽不均或带虹色的皮膜。4 .槽体的接液部份
15、,应选择用耐酸、耐腐蚀的材质，如PP、PVC或PE不可使用FRP或金属。5 .由于常温使用，一般可不配置加热或冷却设备，但在冬季室温偏低的地区，应配置加热保温的设备，材质可选用石英电热棒或钛加热管。6 .钝化液使用时间过长，此时钝化液中的锌、铁离子过高，易造成老化，且影响其耐腐蚀性，此时需更换重新建浴，一般一个月更换一次。如平时每天更新部分旧液，则此时可延长更换时间。7 .热水温度控制：做长规格为防止发雾，热水温度要低些，可控制在60C；做小规格可控制7080。十、其他要求脱脂槽执行标准物品名称：片碱、脱脂剂添加要求：片碱脱脂剂12KG/次/班（白班）25KG/次/班（白班）25KG/次/班（
16、夜班）37KG/次/班（夜班）控制标准:温度6070C波美度1214oBe（参考值）碱度3540添加时必须严格按照安全操作规范进行操作，防止意外烧伤!酸洗槽执行标准物品名称：盐酸（浓度31%）控制标准:温度盐酸浓度6%7%波美度7o8添加时必须严格按照安全操作规范进行操作，防止意外烧伤!十一、挂镀挂料标准挂镀挂料标准规格支数电流（八）每挂重量（千克）每槽柔软剂/2小时每槽光泽剂/2小时M41101200140030.8560375M53/161101700200048.4800530M61/41102000230070.4900600M85/16110260030001321200800MlO
17、3/8110280032001651300900M121/29030003400209.761400900M149/167626003000225.61200800M165/84422002600223.521000700M183/43821002400237.121000650M203019002200236.4900600M227/82417002000233.28800500M2412015001700228700500M271-1/81614001600236.8650400M301-1/41212001400218.88600400M331212001400250.08600400十
18、二、常见问题及处理不良情形造成不良的原因改善措施膜厚不足1、 电流调整不当。2、 入料量过多。3、 锌锭不足。4、 电镀时间不足。1、调整适当电流或重新检讨电流之标准。2、检查有无遵照入料之标准入料或重新检讨入料标准。3、停车补充锌锭。4、调整电镀时间。黑点1、 双氧水添加不足。2、 电流过高。3、 柔软剂不足。1、补充双氧水，并照规定之时间添加。2、调整适当电流或重新检讨电流之标准。3、补充矛软剂，并照规定之时间添加。泛黄1、 脱油效果不佳。2、 膜厚不足。1、检查温度是否不足，并调整至标准温度。2、若温度为标准温度，应检视油污是否过多及补充脱脂剂。3、3同1.1-1.4。白雾状1、 电镀槽
19、温度过高。2、 电流接触不良。1、检查冷冻机是否故障。2、检查整流器是否异常及铜板，钛蓝是否松动。剥壳状1、 柔软剂不足。2、 电流过高。3、 电镀槽温度过低。4、 脱油效果不佳。1、补充柔软剂，并照规定之时添加。2、调整适当电流或重新检讨电流之标准。3、检查冷冻机有无异常。4、同3.1,32。发霉1、 热水温度过低。2、 脱水不完全。1、检视热水温度，并调整至标准温度。2、延长脱水时间。十三、镀后作业自主检查：（一）、出料员应于每挂具内各取出样品，查看外观有无异常。（二）、各项作业条件中，若有不符之情况，虽不会立即影响产品品质，但须立即告知单位主管,作必要之调整，并于自主检查中，特别注意产品品质之外观及膜厚，必要时重新返工。（三）、经自主检查后，产品品质若不合要求时，应作不合格品处置。十四、搬运（一）、确定产品合格后移至下一制程。（二）、保持搬运时的清洁，勿留油污，确保制品美观。
