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1、设备安全保养和操作作业书一双击整模冷锻机开机前1必须熟悉本设备的基本结构、性能、规范,掌握操作方法和维护保养知识;2操作者必须经过培训、考试或考核合格后上岗;3确认滑块与导板之间应保持一定间隙,一般说来与其侧面导板保持0.08亳米,与其上导板保持0.10毫米间隙;4确认用于转动各机构运转灵活,无碰撞现象。检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂,安装正确,紧固牢靠;5送料机构能保证达到所需物料坯之长度,并能正确地把所切割之料坏送到徽锻线上,单开车前必须开断送料机构;6各润滑点必须注入润滑油开机时1在开机后15分钟内,对机台进行设备点检;2开动设备时,只有在断开进料装置的情况下,才准开动主电
2、动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接通进料装置;3不准将滑块停在“死点的位置上,如滑块停在死点上时,只准用人工盘动飞轮的方法来纠正,不准开动设备;4随时注意冷锁机的不正常响声,发现疑问及时停车检查;停机后1停止设备时,应先断开进料装置,再停主电动机;2及时对各润滑点进行润滑;3清洁机台及周边卫生;机器操作作业书1启动润滑油泵、液压油泵电机、检查调整液压系统压力、润滑系统压力;2检查进料机构、传动机构等主要部件是否正常工作;检查模具是否完好;3按下启动按钮,进行正常生产;4停机时按下停止按钮,关闭总控开关;5清洁机床,按设备润滑图表注油润滑;设备保养步骤1油池的清洁度,过滤网板是否损坏,泵
3、站的滤油器是否堵塞,发现堵塞应及时清洗;2各润滑点的供油量是否合适,油管是否有破裂。特别是衢州的滑动轴承,主连杆的滑动轴承,主滑块的导轨面润滑要充足;3不要让其他零件或杂物调入机床内,要防止机床导轨碰伤;4制动器动作是否畅顺,灵敏;制动角是否太大,离合与制动的联锁动作效果如何;机床停机后主滑块是否停在后死点;5飞轮启动时有无端面震动和异常声音,离合器接合时有无端面震动;6停机按钮按下是否有效;总停按钮按下时机L床是否全部停止,总停按钮是否锁得住;NO.点检润滑部位润滑油润滑方式频率1滚动轴承4号钙基润滑脂油嘴依实际需要,最大不超过三个月一次2运动部件20号或30号机械油电机油泵AB25依实际情况